Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La calidad superficial trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión incluye las características geométricas de la forma de la superficie trabajada a máquina y los cambios en los materiales superficiales trabajados a máquina. Además de entender las cinco etapas de las piezas mecánicas de la precisión que procesan y cómo mejorar la eficacia de las piezas mecánicas de la precisión que procesan, debemos también saber que la superficie trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión tiene realmente diversos grados de errores que trabajan a máquina tales como dureza y grietas, la superficie de piezas mecánicas somos difíciles alcanzar la superficie lisa ideal, que tendrá un gran impacto en la exactitud apropiada, llevamos resistencia, resistencia a la corrosión y la fuerza de cansancio de las piezas mecánicas de la precisión, y afectaremos a la vida de servicio del equipo mecánico hasta cierto punto. 1. Afecte a la exactitud apropiada de piezas mecánicasLa aspereza grande de la superficie trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión reducirá la exactitud apropiada entre las piezas hasta cierto punto. Si hay una tensión residual grande en la superficie trabajada a máquina, la estabilidad de la exactitud apropiada entre las piezas será afectada seriamente. 2. Afecte a la resistencia de desgaste de piezas mecánicasLa aspereza superficial trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión es grande, dando por resultado el aumento de la presión de la superficie de contacto. Los picos entre las superficies muerden, se agrietan y cortarse, que agrava el desgaste de la superficie de las piezas. La superficie trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión es demasiado lisa, el depósito del aceite lubricante no es estable, y la superficie de contacto entre las piezas no se puede cubrir, que es vinculación molecular propensa, y también fácil agravar el desgaste de la superficie de piezas. 3. Afecte a la resistencia de abrasión de piezas mecánicasCuanto mayor es la aspereza superficial de las piezas mecánicas de la precisión, más fácil es acumular sustancias abrasivas. Cuanto más profundo es el valle, más fuerte es la penetración y corrosión. 4. Influencie la fuerza de cansancio de piezas mecánicasCuanto mayor es la aspereza superficial trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión, el peor su resistencia del daño del cansancio. Bajo acción de la carga de alternancia, las partes cóncavas de la aspereza superficial de piezas mecánicas son fáciles causar la concentración de tensión y las grietas de cansancio. Cuanto más pequeña es la aspereza de la superficie trabajada a máquina, menos los defectos. Mejor es la resistencia del cansancio de las piezas mecánicas. Cuanto mayor es la aspereza, más profundas son las arrugas en la superficie de las piezas mecánicas. Cuanto más pequeño es el radio de la parte inferior de las arrugas, peor es la resistencia del cansancio.La calidad superficial trabajada a máquina de las piezas mecánicas de la precisión tendrá cierto impacto en la exactitud a juego, lleva resistencia, resistencia a la corrosión y la fuerza de cansancio de piezas mecánicas. Por lo tanto, cuando las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, la aspereza superficial de piezas mecánicas deben alcanzar un nivel apropiado lo más lejos posible, que puede ampliar mejor la vida de servicio del equipo mecánico y reducir el índice de la reparación del fracaso de equipo mecánico.

Con la tendencia de desarrollo rápida de la industria fabril, la producción de la gente y los métodos de proceso están mejorando constantemente. Había muy pocos métodos antes, pero ahora hay cada vez más. Las piezas de precisión se procesan de la misma manera. ¿Cuáles son los tipos de métodos de proceso de las piezas de precisión? El proceso de producción de las piezas de precisión incluye el torneado, moler, el cepillado, el pulido, los alicates, los troqueles estampadores, la forja y otros métodos.El estampador troquel.El proceso de producción del proceso del hardware de la precisión se divide en proyecto muere y continuo muera. El proyecto muere también se llama el solo estampador troquel. Algunas piezas muy complejas necesitan dos sistemas de herramientas abrasivas, mientras que mueren el continuos parten el aspecto de la materia en muchas partes en una herramienta abrasiva en el molde cóncavo de la herramienta abrasiva. De esta manera, una producción del sacador y un horario de alta velocidad del proceso significa un producto final. El sacador de alta velocidad continuo de alta velocidad puede producir y procesar 300 o 400 materias por minuto.Torno del CNC: El torno del CNC para el proceso de las piezas de precisión pertenece a la precisión que trabaja a máquina el equipo mecánico, que se puede dividir en el torno del CNC, el torno automático, el torno del instrumento y el torno del CNC en el ordenador. El modelo para uso general realiza el movimiento rotatorio de la aptitud después de que se afiancen con abrazadera las materias primas, y la fresa realiza la producción y el proceso axiales o radiales. Hoy en día, los tornos automáticos y los tornos del CNC se utilizan cada vez más extensamente. Porque estos dos tipos de producción y de proceso son todo automáticos, la desviación de la precisión causada por la operación real de factores humanos se ha reducido al punto más bajo, y la producción y el proceso son más rápidos para la producción de lote. Hoy en día, equipan a la gran mayoría de tornos del CNC en los ordenadores de las cuchillas giratorias laterales del CNC e invertir las cuchillas giratorias del CNC, que se pueden también utilizar para cortar la producción y procesarla.

En curso de piezas mecánicas de la precisión que procesan, la máquina está girando muy rápidamente. Si un vínculo se encuentra para faltar en el medio del proceso, y el equipo de la máquina se suspende repentinamente, o la calidad de las piezas trabajadas a máquina puede ser afectada. Por lo tanto, cuando las piezas son precisión procesadas, debido al muchos y a los procedimientos de proceso exactos, hay muchos detalles que no podemos ignorar en curso de proceso mecánico de las piezas de la precisión. Las secciones siguientes le darán una introducción general. 1. Multa separada y el trabajar a máquina áspero de las piezas a evitar afectar a la precisiónCuando las piezas necesitan ser precisión trabajadas a máquina, debido a la cantidad grande del corte, el objeto está conforme a fuerza de corte grande y fuerza de la fijación con abrazadera, generando mucho calor. Hay fenómeno obvio del endurecimiento de trabajo en la superficie trabajada a máquina, y hay tensión interna grande en el objeto. Si se continúa el trabajar a máquina áspero, la precisión de las piezas acabadas deberá perdido subrayar la redistribución. Para algunas partes con alta exactitud que trabaja a máquina, el tratamiento del recocido de la baja temperatura y del envejecimiento será arreglado después de trabajar a máquina áspero y antes de acabar para eliminar la tensión interna. 2. Máquinas y equipo apropiados selectos de procesoEl trabajar a máquina áspero es principalmente cortar la mayor parte del permiso que trabaja a máquina, y no requiere alta exactitud que trabaja a máquina. Por lo tanto, el trabajar a máquina áspero se debe realizar en una máquina-herramienta con poder más elevado y exactitud baja, mientras que el acabado requiere una máquina-herramienta con alta exactitud. El trabajar a máquina áspero y del final se procesa en diversas máquinas-herramientas, que pueden no sólo dar el juego completo a la capacidad del equipo, pero también ampliar la vida de servicio de las máquinas-herramientas de la precisión. 3. El proceso del tratamiento térmico se requiere en la ruta de procesoSe arregla el proceso del tratamiento térmico como sigue: Para mejorar el funcionamiento para corte de metales, tal como recocido, normalizando, apagando y moderando, se arregla generalmente antes de procesar. Para eliminar la tensión interna, tal como tratamiento de envejecimiento, apagando y moderando el tratamiento, se arregla generalmente después de trabajar a máquina áspero y antes de acabar. Para mejorar las propiedades mecánicas de partes, tales como carburación, amortiguamiento, temple, etc., se arreglan generalmente después de trabajar a máquina. En caso de la deformación grande después del tratamiento térmico, el procedimiento de proceso final será arreglado. Detalles para ser prestados la atención en a trabajar a máquina de la precisión1. para facilitar procesamiento, es necesario reducir hacia adelante y hacia atrás el caminar, y reducir o evitar el doblar y escalonamiento del pie de procesar personales.2. Las piezas trabajadas a máquina serán colocadas exactamente para evitar que la vibración afecte a la operación de la producción y para evitar el misoperation.3. La dirección móvil de las partes operantes y la dirección móvil de las partes operantes de la máquina-herramienta cumplirán con las regulaciones y serán marcadas con símbolos simples. La estructura y la disposición de manijas, de ruedas de mano y de botones cumplirán los requisitos.4. La tecla de partida será instalada en un recinto con un anillo de guardia para prevenir el contacto accidental. El volante de dirección y dirigir instalado en la barra del eje girará con el eje para dañar a gente durante la alimentación automática, un dispositivo automático del lanzamiento debe ser instalado tan.

¿Qué está trabajando a máquina muy bien? ¿Para qué clase de proceso es la maquinaria utilizó muy bien principalmente? ¿Cuáles son los requisitos para la información? La exactitud que trabaja a máquina es más exacta que la de máquinas ordinarias. Las máquinas que alcanzan o exceden 0,1 μ m son muy bien máquinas. Generalmente, el trabajar a máquina fino se termina bajo condiciones ambientales estrictamente controladas usando las máquinas-herramientas finas, las herramientas y los metros muy bien de medición. Puede ser utilizado para las colocaciones finas en mecanismos servos hidráulicos y neumáticos de la industria aeroespacial, de los bastidores y de las cáscaras de los giroscopios, del aire y del líquido flotando llevando componentes y los flotadores. Los datos sobre trabajar a máquina fino se pueden dividir en dos categorías: datos del metal y datos del no metal. ¿Usted tiene solicitud de información en trabajar a máquina fino? No todos los materiales son convenientes para procesar con las piezas finas. En cuanto a materiales del metal, la dureza está en el orden del acero inoxidable, del arrabio, del cobre y del aluminio. El proceso de la cerámica y de los plásticos pertenece al proceso de materiales nos-metálico. Se limita a la petición de la dureza de procesar piezas. En algunos lugares, cuanto más alto es el valor de la dureza, el mejor. Sin embargo, los datos de proceso no pueden ser demasiado duros, o el proceso no puede ser parado. Por lo tanto, es necesario seleccionar los materiales razonables para las piezas según el papel de los dispositivos procesados. En lugares ordinarios, es mejor comparar los materiales suaves y duros. Antes de parar que trabaja a máquina muy bien, usted debe prestar la atención a la densidad (dureza) de los materiales seleccionados. Si la dureza ha excedido la dureza de las piezas de la máquina (tornee las herramientas), no sólo las piezas no pueden ser trabajadas a máquina, sino que también las piezas pueden ser dañadas o el riesgo puede ser formado. Por ejemplo, en el pasado, ha habido incidentes de los mangos de maniobra que volaban adentro y que herían a gente. Por lo tanto, para el proceso mecánico, el material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar. El trabajar a máquina fino incluye principalmente muy bien el torneado, muy bien aburrido, muy bien moler, muy bien el pulido y el pulido. Efecto: la tolerancia de la línea fronteriza o de la dimensión de la característica de la pieza está debajo de micrómetro; Forma geométrica y nivel mutuo del micrón del alcance de la exactitud de la posición o angular segundo; La desigualdad micro superficial es menos de 0,1 μ m; Las colocaciones mutuas pueden cumplir los requisitos de la fuerza de la combinación y características mecánicas o de las otras físicas exactas.

¿Cómo mejorar la calidad de trabajar a máquina de la precisión? ¿Es un vínculo para descubrir los factores principales (errores originales) que causan errores que trabajan a máquina, pero cómo tomar medidas tecnológicas correspondientes para controlar o para reducir el impacto de estos factores? Ahora descubramos cómo mejorar con eficacia la calidad de la precisión que trabaja a máquina de cuatro maneras: 1 método de remuneración del error del、Este método es crear artificial un nuevo error original, que puede compensar el error original inherente en el sistema de proceso original, para reducir el error de proceso y proceso de exactitud. método de la transferencia del error de 2、Este método esencialmente transfiere el error geométrico, la deformación de la tensión y la deformación termal del sistema de proceso a la dirección que no afecta a la exactitud que trabaja a máquina. Por ejemplo, para un proceso multi de la estación con la indexación de direcciones o indexación de direcciones o un proceso usando un tenedor de herramienta que pone en un índice, la indexación de direcciones y los errores de la conversión afectarán directamente a la exactitud que trabaja a máquina de las superficies relevantes de las piezas. error de 3、 que hace un promedio de métodoEn este método, las superficies que tienen conexión íntima con uno a se corrigen mutuamente, o se procesan según uno a. Puede hacer esos errores grandes locales afecta a la superficie que trabaja a máquina entera más uniformemente, de modo que los errores que trabajan a máquina transmitidos a la superficie del objeto sean más simétricos, para mejorar la respuesta de la exactitud que trabaja a máquina del objeto grandemente. método directo de la reducción del error de 4、Este método es un método básico ampliamente utilizado en la producción. Este método es descubrir los factores de error originales principales que afectan a la exactitud que trabaja a máquina, y después intenta eliminarlos o reducir directamente. Por ejemplo, el torneado de ejes delgados causará la deformación de doblez debido a la influencia de la fuerza y del calor. Ahora, el “revés recto grande del cortador que corta método” se adopta para eliminar básicamente el doblez causado por la fuerza que corta. Con la ayuda del centro de la primavera, el daño del alargamiento termal puede ser eliminado más a fondo.

La ventaja de trabajar a máquina no estándar de las piezas de precisión es que el centro de mecanización de las piezas no estándar está desarrollado de la fresadora del CNC. Es muy diferente de la fresadora del CNC en la cual el centro de mecanización tiene el talento para intercambiar automáticamente el proceso de las herramientas. Instalando las herramientas con diversos propósitos en la revista de la herramienta, las herramientas que trabajan a máquina en el eje se pueden cambiar a través del dispositivo automático del cambio de la herramienta en un solo proceso de fijación con abrazadera para alcanzar efectos del proceso múltiple. El equipo de proceso no estándar de las piezas de precisión es conveniente para el lote grande, la alta precisión y el complejo procesando, especialmente para el proceso del arco y de la forma cónica. Las ventajas del proceso de las piezas no estándar son pequeñas. Piezas no estándar que procesan gamas a partir de un dígito a tres dígitos. Se procesan directamente a través de moldes simples y de moldes suaves. Las piezas no estándar son procesadas generalmente por el torneado, moler, el cepillado, el pulido, alicates y otros procesos que trabajan a máquina comunes, así como cortar, el dibujo, la perforación, golpear ligeramente, el etc. de ajustadores. Las industrias representativas incluyen la aviación, la industria aeroespacial, la industria de construcción naval, la industria de la maquinaria del equipo, la industria de la máquina-herramienta, el etc. El ejemplo típico de la producción en masa es la industria del automóvil, mientras que la producción de ensayo de modelos nuevos y los motores en la industria del automóvil y la industria del molde que sigue siendo importante para la producción en masa pertenecen para escoger la pequeña producción de lote. La ventaja del proceso de las piezas no estándar es la pequeña producción de lote, que puede ahorrar grandemente tiempo y los materiales, y acelera el ciclo del lanzamiento de producto. La pequeña producción de lote se liga inextricablemente al molde del prototipo. El molde del prototipo es la condición para procesar pequeñas piezas no estándar, y el proceso de pequeñas piezas no estándar se basa en el molde del prototipo.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del mecanizado CNC?El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas.Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es aplicable al desarrollo y modificación de nuevos productos.② La calidad del mecanizado es estable, la precisión del mecanizado es alta y la precisión de repetición es alta, lo que cumple con los requisitos de mecanizado de los aviones.③ La eficiencia de producción es alta en el caso de variedades múltiples y producción de lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte.④ Se puede usar para mecanizar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales, o incluso algunas partes de procesamiento que no se pueden observar. CNC, también conocido como computadora gong, CNCCH o máquina herramienta CNC, es en realidad un nombre de Hong Kong.Más tarde, se introdujo en el delta del río Pearl, que en realidad es una fresadora CNC.Es una nueva tecnología de procesamiento.Su trabajo principal es preparar programas de procesamiento, es decir, convertir el trabajo manual original en programación informática.Por supuesto, se requiere experiencia en procesamiento manual.El CNC, también conocido como centro de mecanizado, tiene una amplia gama de aplicaciones, que no se limitan a la producción de muebles.Por lo tanto, vale la pena aprender de la experiencia de varias industrias en el uso de CNC.Aquí están los siguientes puntos:1. La velocidad del cuchillo de acero blanco no debe ser demasiado rápida.2. Los trabajadores del cobre deben usar menos cuchillos de acero blanco para cortes bastos y más cuchillos voladores o cuchillos de aleación.3. Si la pieza de trabajo es demasiado alta, debe cortarse con cuchillos de diferentes longitudes en capas.4. Después de desbastar con un cuchillo grande, use un cuchillo pequeño para quitar el material excedente y alise el cuchillo solo cuando el excedente sea consistente. 5. El avión se procesará con un cortador de fondo plano y menos con un cortador de bolas para reducir el tiempo de procesamiento.6. Cuando el trabajador del cobre limpie la esquina, primero verifique el tamaño de R en la esquina y luego determine el tamaño del cuchillo de bola.8. Si la pendiente es un número entero, el cortador de pendiente se utilizará para el procesamiento, como la posición de la tubería.9. Antes de cada proceso, piense en el margen restante después del proceso anterior para evitar un cortador vacío o un mecanizado excesivo.10. Trate de seguir una ruta de corte simple, como contorno, ranurado, un solo lado y menos altura circundante.11. Al caminar WCUT, aquellos que pueden caminar FINISH no deben caminar RUGOSO.12. Cuando se utiliza la cuchilla de luz de perfil, primero se debe realizar un pulido basto y luego un pulido fino.Cuando la pieza de trabajo sea demasiado alta, primero se pulirá el borde y luego se pulirá la parte inferior.

¿Cómo asegurar la dimensión cuando las máquinas herramientas CNC están procesando el aluminio?En primer lugar, en la premisa del aluminio, los aspectos siguientes deben ser considerados: Fuerza mayor:1. estabilidad de la máquina-herramienta sí mismo. Si no es una nueva máquina-herramienta o la máquina-herramienta ha experimentado mucho proceso sin el depuración, el error de tamaño causado por la máquina-herramienta sí mismo ocurrirá. El error de la máquina-herramienta sí mismo es causado por los factores siguientes:Mecánico:a. flojedad entre el motor servo y el tornillo de posicionamiento.B. Se lleva el transporte o la nuez del tornillo de la bola.c. lubricación escasa entre el tornillo de posicionamiento y la nuez. Eléctrico:a. falta del motor servo.B. Hay suciedad dentro de la regla de rejilla.c. falta serva del amplificador.Los parámetros de sistema se pueden recuperar por PMC, así que se omiten.2. El objeto se deforma después de refrescar. Esto es básicamente inevitable. Durante el proceso, la atención de la paga al uso del líquido refrigerador tanto cuanto sea posible, y durante en la medida de la posición, atención de la paga a la deformación del objeto después de refrescar. Factores evitables:1. tecnología de procesoDe hecho, la mayor parte de los errores de proceso reales son causados por tecnología de proceso irrazonable. En base de asegurar la tecnología de proceso básica (tal como “desbaste primero y entonces acabando, primero y después primero y después haga frente agujero, cara grande pequeña cara” en el CNC que muele, o “reduciendo el número de afianzar épocas con abrazadera y de usar los accesorios modulares tanto cuanto sea posible” en el uso de accesorios), intente reducir los errores de proceso causados por las limaduras del hierro en las piezas de aluminio, porque las piezas de aluminio son muy suaves, los pedazos del hierro quitados causará fácilmente los errores que trabajan a máquina para las piezas de aluminio. Por ejemplo, utilice el comando G83 tanto cuanto sea posible de perforar los agujeros profundos para poder descargar limaduras del hierro, en vez del comando G73.2. Tres elementos del corte: cortar la velocidad vc, el nivel de entrada f, la profundidad de corte ap y la remuneración de la herramientaEs duro decir detalladamente a este respecto. Para ponerlo simplemente, en la premisa de asegurar la calidad de proceso y el desgaste de la herramienta, ajusta los parámetros para dar el juego completo al funcionamiento que corta de la herramienta, de modo que la eficacia que corta sea la más alta y el coste de elaboración sea el más bajo. En tornos del CNC, hay elementos tales como remuneración del desgaste de la cabeza de cortador.3. cálculo numérico en la programación manual y la programación automáticaEn la programación de manual, los errores del cálculo son también comunes, pero ahora la mayoría de la producción es programación automática.4. determinación de la herramientaLa determinación inexacta de la herramienta es también un factor que causa error dimensional. Intente elegir un buen buscador del borde. Sería mejor si la máquina-herramienta tiene un dispositivo automático del ajuste de la herramienta. Si no hay buscador del borde para el ensayo que corta, ésta es la experiencia de funcionamiento.

Cómo seleccionar el centro de mecanización de aluminio del CNC del perfil correctamenteEl centro de mecanización del perfil es el moler de integración compuesto activo del centro de mecanización, una perforación, el golpear ligeramente, el chaflanar, y el golpear ligeramente rígido. Tiene un movimiento grande, puede procesar perfiles largos, y puede substituir la operación del centro de mecanización del pórtico. Tiene las características del altos funcionamiento costado y poder más elevado. Es conveniente para procesar diversas longitudes de acero, perfiles de cobre, de aluminio y otro proceso del metal, equipados de la máquina activa del retiro del microprocesador. Debido a la unicidad de procesar objetivos, los centros de mecanización de aluminio del perfil diferencian grandemente de centros de mecanización generales en términos de disposición de la estructura, parámetros de la habilidad y planeamiento de sistema del NC. Comparado con los centros de proceso de la misma industria, el perfil de aluminio que procesa el centro tiene las ventajas siguientes: 1. La alta velocidad del eje la velocidad máxima del eje de un centro de mecanización universal está generalmente debajo de 8000 RPM; Sin embargo, la velocidad máxima del eje de la vertical de Nantong y del centro de mecanización de aluminio horizontal del perfil debe alcanzar o exceder la deuda de 24.000 RPM a la velocidad, al eje importado de Italia, al transporte de cerámica de alta velocidad y al sistema de control termostático líquido cerrado se selecciona para asegurar la operación de alta velocidad de 24 horas continua. El sistema de líquido refrigerador se divide en el enfriamiento de colada y rociar el enfriamiento de estos últimos se atribuye al concepto más avanzado del casi corte seco y del sistema que alisa micro (MQL), que tiene alto poder de enfriamiento y consumo bajo del líquido refrigerador, y es particularmente conveniente para el proceso de aluminio del perfil. Nantong Zongzong utiliza el sistema de enfriamiento de espray para refrescar las herramientas. 2. El viaje transversal grande es la característica de las piezas de aluminio largas y finas del perfil, y la mesa de trabajo del centro de mecanización de aluminio del perfil es sobre todo estrecha y larga. La plataforma de trabajo es 400m m de par en par; La mesa de trabajo con una longitud de 6500m m o el más largo se procesa con perfiles típicos de los 6m. La mesa de trabajo se equipa del accesorio neumático, y se selecciona el sistema de colocación y de fijación con abrazadera activo, que puede afianzar rápidamente los objetos con abrazadera. Puede ser procesado con las áreas de operación dobles, ahorrando grandemente la época para el cargamento y descargar. el surco T-formado se selecciona para la mesa de trabajo. Estos últimos años, con la extensión del alcance del uso del aluminio industrial, especialmente el uso de los materiales de la aleación de aluminio en los campos del transporte de la pista, la industria del espacio aéreo, del automóvil y de la nave, los requisitos técnicos de la profesión de proceso de aluminio industrial está llegando a ser más alta y más alta. Solamente vigoroso conectando con la categoría de proceso de aluminio industrial, podemos desarrollar más tipos de centros de proceso de aluminio para los empleos tales como materiales del tráfico, de la industria del automóvil, de la decoración y de construcción. Además, en curso de uso práctico, es necesario acumular muchos datos y materiales para la profesión de proceso de aluminio industrial. La misión de Nantong Zongzong ha sido siempre investigar y desarrollar nuevas ideas, satisfacer las necesidades de los clientes, crear constantemente el valor de clientes, y proporciona los planes personalizados del tratamiento para el proceso industrial del aluminio y otras empresas.

Cuáles son las ventajas del centro de mecanización del CNC sobre las máquinas herramientas CNC ordinarias1 centro de mecanización del CNC del、 tiene las ventajas siguientes sobre las máquinas herramientas CNC ordinarias1. reduzca el número de máquinas-herramientas para facilitar a la gestión. Para las partes con muchos procedimientos de proceso, solamente un centro de mecanización del CNC puede terminar todo el proceso. 2. Puesto que el objeto puede terminar todos los procedimientos de proceso solamente con uno que afianza con abrazadera, puede evitar el error de colocación causado por la fijación con abrazadera múltiple del objeto en diversas máquinas herramientas CNC, y la exactitud del centro de mecanización del CNC se puede confiar encendido para asegurar la calidad del objeto procesado. 3. Porque solamente un centro de mecanización del CNC es necesario terminar el trabajo de varias máquinas ordinarias del CNC, el proceso se centraliza, reduciendo el tiempo de procesamiento y mejorando la eficacia de la producción. 2 diferencias específicas del、 entre los centros de mecanización del CNC y las máquinas herramientas CNC ordinariasLa diferencia más grande entre el centro de mecanización del CNC y las máquinas herramientas CNC ordinarias es que el centro de mecanización del CNC tiene una revista de la herramienta y un dispositivo cambiante de la herramienta más que las máquinas herramientas CNC. El centro de mecanización del CNC más futuro mejora el grado de la automatización y la eficacia de la producción de máquinas herramientas CNC ordinarias. La diferencia más específica entre los centros de mecanización del CNC y las máquinas herramientas CNC generales es que los centros de mecanización del CNC necesitan solamente ser afianzados con abrazadera una vez cuando trabajar a máquina los dispositivos de los objetos, y de sistema del CNC puede controlar la máquina-herramienta para substituir automáticamente las herramientas, y realizan automáticamente procesos múltiples tales como moler, agujerear, perforación, escariado y golpear ligeramente en cada superficie que trabaja a máquina de objetos, especialmente conveniente para trabajar a máquina piezas encajonadas. Sin embargo, es muy molesta substituir el cortador por una máquina herramienta CNC ordinaria, que requiere el reemplazo manual. Por lo tanto, al procesar los objetos con más procesos, varias máquinas del CNC se requieren a menudo cooperar. El centro de mecanización del CNC tiene muchas ventajas, así que es un equipo mecánico imprescindible e importante del CNC en la producción de máquinas herramientas CNC. Por ejemplo, el centro de mecanización actual de cinco ejes se puede substituir apenas por el otro equipo del CNC. El centro de mecanización de cinco ejes se puede utilizar para procesar partes superficiales curvadas espaciales complejas, tales como propulsor, los aviones curvó las piezas superficiales, el etc. Es ampliamente utilizado como uno del equipo mecánico más importante de todas las industrias de alta tecnología.