Al comprender la premisa del proceso de mecanizado de ejes de precisión, primero debemos tener una comprensión y un conocimiento más profundos de su función, características estructurales y requisitos técnicos, y luego analizar el proceso para diferentes materiales en blanco, luego presentaré el proceso de mecanizado de ejes de precisión de ¡mecanizado de hardware de precisión para usted!
Primero, la función, las características estructurales y los requisitos técnicos de las piezas del eje del hardware de precisión.
El eje de hardware de precisión es una de las piezas típicas que se encuentran con frecuencia en la máquina.Se utiliza principalmente para soportar las piezas de transmisión, transferir el par y soportar la carga.Las partes del eje son partes del cuerpo giratorias, su longitud es mayor que el diámetro, generalmente por el eje concéntrico de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el orificio y la rosca y la cara final correspondiente compuesta por.Según las diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en eje ligero, eje escalonado, eje hueco y cigüeñal, etc.
El eje con una relación longitud-diámetro inferior a 5 se denomina eje corto, más de 20 se denomina eje delgado y la mayoría de los ejes se encuentran en el medio.
Los ejes de hardware de precisión están soportados por cojinetes, y la sección del eje que encaja con los cojinetes se llama muñón.Los muñones son el punto de referencia de ensamblaje del eje, generalmente se requiere que su precisión y calidad de superficie sean altas, y sus requisitos técnicos generalmente se formulan de acuerdo con la función principal y las condiciones de trabajo del eje, que generalmente tienen los siguientes elementos.
(A) Precisión dimensional
Para determinar la posición del eje, los muñones que desempeñan un papel de soporte generalmente requieren una alta precisión dimensional (IT5~IT7).Por lo general, se requiere que la precisión dimensional de los muñones de las piezas de transmisión ensambladas sea menor (IT6~IT9).
(II) Precisión de la forma geométrica
La precisión de la forma geométrica del eje del hardware de precisión se refiere principalmente a la redondez y la cilindricidad del muñón, la superficie cónica exterior, el orificio del cono Morse, etc. La tolerancia debe limitarse generalmente al rango de tolerancia dimensional.Para las superficies circulares internas y externas con requisitos de alta precisión, la desviación permitida debe marcarse en el dibujo.
(C) Precisión de posición mutua
El requisito de precisión de posición del eje de hardware de precisión está determinado principalmente por la posición y función del eje en la maquinaria.Por lo general, se debe garantizar el requisito de coaxialidad del diario de las piezas de transmisión ensambladas con el diario de soporte; de lo contrario, afectará la precisión de transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y generará ruido.La precisión ordinaria del eje, el descentramiento radial de la sección del eje de acoplamiento al muñón de soporte es generalmente de 0,01~0,03 mm, y el eje de alta precisión (como el husillo) suele ser de 0,001~0,005 mm.
(D) rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie del diámetro del eje que generalmente encaja con las partes de la transmisión es Ra2.5~0.63μm, y la rugosidad de la superficie del diámetro del eje de soporte que encaja con el cojinete es Ra0.63~0.16μm.
En segundo lugar, los espacios en blanco y los materiales del eje del hardware de precisión
(A) Espacios en blanco del eje del hardware de precisión
El eje de hardware de precisión se puede utilizar en forma de barra, forjado y otros espacios en blanco de acuerdo con los requisitos de uso, el tipo de producción, las condiciones del equipo y la estructura.Para ejes con una pequeña diferencia en el diámetro exterior, generalmente se usa material en barra;para ejes escalonados o ejes importantes con una gran diferencia en el diámetro exterior, las piezas forjadas se utilizan a menudo para ahorrar materiales y reducir la carga de trabajo del mecanizado, y también para mejorar las propiedades mecánicas.
De acuerdo con las diferentes escalas de producción, existen dos tipos de métodos de forjado para espacios en blanco: forjado libre y forjado en matriz.Producción de lotes pequeños y medianos más forja libre, una gran cantidad de producción en masa utilizando forja en matriz.
(B) Material del eje de hardware de precisión
El eje de hardware de precisión debe usarse de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y los requisitos de uso de diferentes materiales y diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como templado, normalizado, templado, etc.) para obtener una cierta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
El acero 45 es un material común para las piezas del eje, es económico después del templado (o normalizado), puede obtener mejores propiedades de corte y puede obtener mayor resistencia y tenacidad y otras propiedades mecánicas integrales, dureza de la superficie templada hasta 45 ~ 52HRC.
40Cr y otras aleaciones de acero estructural son adecuadas para piezas de eje de precisión media y alta velocidad, tal acero después del templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas en general.
Acero para rodamientos GCr15 y acero para muelles 65Mn, después del templado y el enfriamiento superficial de alta frecuencia, la dureza de la superficie puede alcanzar 50 ~ 58HRC, y tiene una alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, se puede fabricar con un eje de alta precisión.
El husillo de la máquina herramienta de precisión (como el eje de la muela abrasiva, el husillo de la máquina perforadora coordinada) puede elegir acero de nitruro 38CrMoAIA.Este acero después del templado y la nitruración de la superficie, no solo puede obtener una dureza superficial muy alta, sino que también puede mantener un núcleo más suave, por lo que tiene una buena resistencia al impacto.En comparación con el acero de cementación y enfriamiento, tiene las características de poca deformación por tratamiento térmico y mayor dureza.