Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Sabemos que el mecanizado de precisión según el objeto de procesamiento se puede dividir en procesamiento de piezas estándar y procesamiento de piezas no estándar, en términos relativos, el procesamiento de piezas estándar es relativamente fácil, mientras que el procesamiento de piezas no estándar es relativamente difícil, muchas personas no distinguir qué son las partes estándar y las partes no estándar, luego, a continuación, presentaré lo que se llama partes no estándar. En primer lugar, sabemos que las piezas no estándar se proponen en relación con las piezas estándar, por lo que antes de comprender las piezas no estándar, debemos saber qué se entiende por piezas estándar.Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos que han sido completamente estandarizados, y las piezas comunes producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, rodamientos, etc. En un sentido amplio, incluye sujetadores estandarizados, enlaces , piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otros partes mecánicas.El sentido estricto solo incluye sujetadores estandarizados.Doméstico comúnmente conocido como piezas estándar es la abreviatura de sujetadores estándar, es un concepto limitado, pero no puede excluir la existencia del concepto amplio.Además, hay piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen al sentido amplio de piezas estándar.   Los profesionales de procesamiento de piezas no estándar para elaborar son principalmente el estado no estableció especificaciones estándar estrictas, no hay parámetros relevantes fuera de las disposiciones de la empresa control libre de otros accesorios.Hay muchas variedades de piezas no estándar, no hay una clasificación muy estándar.Aproximadamente clasificado de la siguiente manera. Piezas metálicas no estándar:   Por el cliente para proporcionar dibujos, fabricantes de acuerdo con los dibujos que utilizan equipos para producir los productos correspondientes, por lo general, la mayoría de los moldes, los requisitos de tolerancia, el acabado son prescritos por el cliente, no existe un paradigma determinado.Los productos, desde la fundición hasta el acabado, necesitan completamente el control de calidad correspondiente, el proceso es complejo y variable, y el costo general es más alto que las piezas estándar.   Piezas no metálicas no estándar.   Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos.Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, la industria del moldeo por inyección, el desarrollo de moldes de plástico cada vez más sofisticados, el diseño de superficies, la programación de referencias CNC, por lo que el costo del procesamiento no estándar y los niveles de tolerancia se han mejorado considerablemente. .  

¿Qué medidas se pueden tomar para garantizar la calidad de procesamiento de los orificios de perforación que ocupan una gran proporción en las plantas de procesamiento de precisión CNC?La perforación es un método básico de procesamiento de orificios, que ocupa una gran proporción en la planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen.Las herramientas utilizadas para la perforación son brocas de hombro y brocas helicoidales para masa frita, que pueden procesar agujeros en materiales sólidos. Debido a la gran carga de corte, la poca rigidez de la herramienta y las deficiencias de la estructura de perforación durante la perforación.Al perforar, a menudo ocurren los siguientes problemas: el taladro es fácil de desviar, lo que provoca el desplazamiento del eje del orificio y un error de rectitud;La apertura es fácil de expandir;Pared del agujero áspero;Gran fuerza axial durante la perforación. Por lo tanto, la broca generalmente solo se puede usar para mecanizar agujeros con requisitos de baja precisión o para mecanizar agujeros con requisitos de alta precisión.La precisión dimensional general de la perforación es T11~T14 y la rugosidad de la superficie es Ra60~12,5 m.Para asegurar la calidad del procesamiento, se adoptan las siguientes medidas en el proceso:(1) Antes de taladrar, la cara del extremo debe mecanizarse para garantizar que la cara del extremo esté perpendicular a la broca para evitar desviaciones.(2) Durante el rectificado de herramientas, los dos filos principales de la broca deben ser simétricos en la medida de lo posible, de modo que la fuerza de corte radial generada por los dos filos sea consistente. (3) La planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen utiliza plantillas de perforación como dispositivos de guía, lo que puede reducir la desviación al comienzo de la perforación, especialmente en el plano inclinado o la superficie curva.(4) Se debe adoptar una velocidad de avance pequeña al taladrar orificios pequeños o profundos.

Reparación de Máquinas Herramienta CNC en Procesamiento de Piezas de PrecisiónLa reparación en el procesamiento de piezas de precisión se refiere a la operación de reemplazar piezas viejas con las mismas piezas nuevas o procesar y reparar piezas viejas para garantizar el funcionamiento normal y seguro de la máquina herramienta CNC en uso.Estas operaciones no cambiarán las características de la máquina herramienta CNC. Procesamiento de piezas de precisiónEn el proceso de procesamiento de piezas de precisión, varias piezas de las máquinas herramienta CNC tienen diferentes experiencias para alcanzar el límite de desgaste.Ya sea desde una perspectiva técnica o económica, no está permitido reemplazar todas las piezas desgastadas con una sola reparación.Sin embargo, no se permite especificar demasiado, lo que afecta el tiempo de uso efectivo de las máquinas herramienta CNC.En general, la reparación se divide en tres tipos, a saber, reparación mayor, reparación media y reparación menor.

Definición de Sistema de Producción Justo a Tiempo en el Procesamiento de Piezas de PrecisiónEl sistema tradicional de gestión de la producción en el procesamiento de piezas de precisión generalmente consiste en suministrar piezas del proceso anterior al siguiente y aumentar las reservas WIP para hacer frente a problemas como desequilibrios y accidentes en la producción y cambios en la demanda.La desventaja de este método es que no importa si las piezas requeridas por el siguiente proceso se agotan en el proceso anterior, las piezas se entregarán al siguiente proceso cuando se produzcan, lo que conducirá fácilmente a la acumulación de WIP en el proceso. siguiente procesoPara superar las deficiencias anteriores, se inició la producción justo a tiempo. Procesamiento de piezas de precisiónEl punto clave del sistema de producción justo a tiempo en el procesamiento de piezas de precisión es el justo a tiempo, es decir, solo los productos necesarios (piezas, componentes, productos terminados) se producen en las cantidades necesarias cuando es necesario.Su objetivo es reducir al mínimo la reserva WIP, a fin de ahorrar fondos al máximo, hacer el mejor uso de la mano de obra y el equipo, mejorar la eficiencia y reducir los costos.Al mismo tiempo, el sistema es flexible.En términos de factores humanos, se requiere que los trabajadores de producción tengan un gran entusiasmo y desempeñen un papel más importante.

Importancia de la gestión Kanban en el procesamiento de piezas de precisiónEn el procesamiento de piezas de precisión, el sistema JIT utiliza Kanban como herramienta para vincular los procesos anterior y siguiente para formar un proceso de flujo para la producción JIT.Kanban, también conocida como tarjeta de cupón, es una tarjeta que se completa con el nombre, el número, el material, la cantidad de producción, el tiempo de producción, el peso, el lugar de procesamiento, el lugar de entrega, el tiempo de entrega, los dispositivos de posición de trabajo y la capacidad de las piezas. por adelantado.Cada kanban se fija para representar un cierto número de partes, como una pieza o diez piezas.Kanban debe circular junto con los objetos físicos. Procesamiento de piezas de precisiónLa gestión de Kanban en el procesamiento de piezas de precisión consiste en transferir instrucciones de operación dentro de la empresa y entre la empresa y las empresas cooperativas de acuerdo con los requisitos especificados en Kanban, es decir, usar Kanban para ordenar y recibir bienes del ensamblaje general al proceso anterior, de modo que que cada proceso de producción pueda obtener la cantidad necesaria de productos necesarios (o partes) en el momento necesario, para lograr una producción puntual y eliminar WIP innecesarios, Para lograr el objetivo fundamental de eliminar por completo el desperdicio.

Tecnología de corte de alta velocidad en planta de mecanizado de precisión CNC La tecnología de corte de alta velocidad de la fábrica de mecanizado de precisión CNC de Shenzhen también es una de las tecnologías clave para el mecanizado exitoso de alta velocidad.La selección incorrecta del método de corte agravará el desgaste de la herramienta y no logrará por completo el propósito del mecanizado de alta velocidad.La tecnología de corte de alta velocidad incluye la selección y optimización de métodos de corte y parámetros de corte, la selección de métodos de corte, materiales de herramientas y parámetros geométricos de herramientas para diversos materiales. 1. Selección y optimización de métodos y parámetros de corte En el corte de alta velocidad, se deben optimizar los métodos de corte y los parámetros de corte.Incluye la optimización del control de las herramientas de corte, como la dirección de aproximación de la herramienta a la pieza de trabajo, el ángulo de aproximación, la dirección del movimiento y el proceso de corte (fresado hacia abajo o hacia arriba). Mecanizado CNC 2. Métodos de corte para diversos materiales. El corte de aluminio, cobre y otras aleaciones ligeras es diferente al corte de acero, hierro fundido y acero aleado que son difíciles de mecanizar.Debido a los diferentes mecanismos de corte, además de la selección de los materiales de la herramienta y los parámetros geométricos de la herramienta, se deben adoptar diferentes estrategias de corte en el proceso de corte para obtener mejores resultados de corte.También es uno de los contenidos importantes de la investigación de tecnología de corte de alta velocidad para estudiar la tecnología de corte de alta velocidad de acuerdo con diferentes materiales de mecanizado. 3. Selección de materiales de herramientas y parámetros geométricos. En la investigación de la tecnología de corte de alta velocidad en la fábrica de mecanizado de precisión CNC de Dongguan, los métodos y tecnologías de corte deben combinarse estrechamente con la selección de los materiales de la herramienta y los parámetros geométricos de la herramienta.La investigación de tecnología de corte de alta velocidad es un trabajo muy significativo.Se ha demostrado que si solo se dispone de máquinas herramienta y cortadores de alta velocidad sin una buena tecnología de proceso como guía, los costosos equipos de mecanizado de alta velocidad no pueden desempeñar plenamente su función. La tecnología de corte de alta velocidad es muy diferente de la tecnología tradicional y es mucho menos madura y popular que la tecnología tradicional.Este es un problema al que se debe prestar especial atención en la aplicación de máquinas herramienta de alta velocidad.

El cigüeñal es uno de los componentes clave del motor del automóvil y su rendimiento afecta directamente la vida útil del automóvil.Cuando el cigüeñal está funcionando, soporta una carga pesada y cambia constantemente el momento de flexión y el par.Las formas de falla comunes son la fractura por fatiga por flexión y el desgaste del muñón.Por lo tanto, se requiere que el material del cigüeñal tenga alta rigidez, resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste. 1. Tecnología de fundición(1) FundiciónPara la fundición de hierro fundido de alta calidad, se utilizará un horno de frecuencia intermedia de gran capacidad o un horno de frecuencia intermedia de frecuencia variable para la fusión, y se utilizará un espectrómetro de lectura directa para detectar la composición del hierro fundido.El hierro fundido de grafito esferoidal se trata mediante subcontratación, se desarrollan nuevas variedades de agentes nodulizantes y se adoptan métodos de inoculación avanzados como la inoculación en chorro, la inoculación en moho y la inoculación compuesta.Los parámetros del proceso de fusión son controlados por una microcomputadora y se muestran en la pantalla.Tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de cigüeñales en el futuro (2) ModeladoEPC será desarrollado y popularizado.En la fundición en arena, el moldeo por inyección sin caja y el moldeo por extrusión cobrarán importancia y seguirán popularizándose en plantas nuevas o reconstruidas.Se seguirá utilizando la línea original de moldeo a alta presión y se mejorarán algunos componentes clave para realizar el ensamblaje y descenso automáticos del núcleo. 2. Tecnología de forjaLas líneas automáticas con prensas de forja en caliente y martillos electrohidráulicos como máquinas principales son la dirección de desarrollo de la producción de cigüeñales de forja.Estas líneas de producción generalmente adoptarán corte de corte de precisión, forjado por laminación (laminación de cuña cruzada), fabricación de palanquilla, calentamiento por inducción de frecuencia media, etc. 3. Tecnología de mecanizadoEn el mecanizado en bruto del cigüeñal, los tornos CNC, las fresadoras internas CNC, las brochadoras CNC y otros equipos avanzados se utilizarán ampliamente para el torneado CNC, el fresado interno y el brochado giratorio del muñón principal y el muñón de la biela para reducir efectivamente la deformación del cigüeñal. Procesando.La rectificadora de cigüeñal controlada por CNC se utilizará ampliamente para terminar el muñón del cigüeñal.Esta amoladora estará equipada con un dispositivo de equilibrio dinámico automático de la muela abrasiva, un dispositivo de seguimiento automático del bastidor central, medición automática, dispositivo de compensación automática, preparación automática de la muela abrasiva, velocidad lineal constante y otros requisitos funcionales para garantizar la estabilidad de la calidad de la molienda.Se estima que la situación actual de los equipos de alta precisión que dependen de las importaciones no cambiará en el corto plazo. 4. Tecnología de tratamiento térmico y tecnología de fortalecimiento de superficies.(1) Templado por inducción de frecuencia media del cigüeñalEl endurecimiento por inducción de frecuencia media del cigüeñal adoptará un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media de circuito cerrado de monitoreo de microcomputadora, que tiene las características de alta eficiencia, calidad estable y operación controlable.(2) Nitruración blanda del cigüeñalPara los cigüeñales producidos en grandes cantidades, con el fin de mejorar la calidad del producto, en el futuro se adoptará una línea de producción de nitruración blanda de gas atmosférico basada en nitrógeno controlada por una microcomputadora.La línea de producción de nitruración blanda con gas atmosférico a base de nitrógeno consta de un limpiador frontal (limpieza y secado), un horno de precalentamiento, un horno de nitruración blanda, un tanque de aceite de refrigeración, un limpiador trasero (limpieza y secado), un sistema de control, una preparación de gas y sistema de distribución, etc.(3) tecnología de fortalecimiento de la superficie del cigüeñalEl refuerzo de rodadura de filete del cigüeñal de hierro fundido nodular se utilizará ampliamente en el procesamiento del cigüeñal.Además, los procesos de fortalecimiento de compuestos, como el fortalecimiento de laminación de filetes y el enfriamiento rápido de la superficie del muñón, también se utilizarán ampliamente en el procesamiento del cigüeñal.El método de fortalecimiento del cigüeñal de acero forjado adoptará más enfriamiento del diario y del filete.Principales causas de fractura de cigüeñal:(1) El aceite del motor se deteriora después de un uso prolongado;La sobrecarga grave y el sobreacoplamiento conducen a una operación de sobrecarga a largo plazo del motor y a un accidente por quema de baldosas.El cigüeñal estaba muy desgastado por la quema del casquillo del motor.(2) Después de reparar el motor, la carga no pasa el período de rodaje, es decir, el motor se sobrecarga y se sobrecarga durante mucho tiempo, lo que hace que la carga del cigüeñal exceda el límite permitido.(3) Durante la reparación del cigüeñal, se utilizó soldadura superpuesta, que destruyó el equilibrio dinámico del cigüeñal y no verificó el equilibrio.El desequilibrio excedía el estándar, provocando mayor vibración del motor y fractura del cigüeñal.(4) Debido a las malas condiciones de la carretera y la sobrecarga grave y el sobreacoplamiento de los vehículos, el motor a menudo funciona dentro de la velocidad crítica de la vibración torsional y el amortiguador falla, lo que también causará daños y fracturas por fatiga por vibración torsional del cigüeñal.

En la actualidad, hay varias empresas de fabricación de equipos y maquinaria de procesamiento de piezas de precisión en el mercado en China, cada una con dos software de sistema diferentes.En primer lugar, muchas antiguas empresas estatales separaron muchos procesos comerciales originales de acuerdo con la reforma para crear empresas de fabricación de maquinaria y equipo separadas;La segunda es que muchos profesionales y técnicos independientes Los componentes tienen algunas empresas privadas, que en conjunto producen la industria de fabricación de máquinas-herramienta doméstica actual.El nivel de tecnología de automatización determina la tendencia de desarrollo del campo de procesamiento.Hoy en día, la mayoría de las piezas de material metálico se pueden procesar de forma automática o semiautomática.La calidad de las piezas producidas automáticamente es estable y fiable.Para piezas de alta precisión con más normas de calidad, es más necesario completar su producción automática.¿Cómo completar la tecnología de automatización para el procesamiento de piezas de precisión? Cómo completar la tecnología de automatización en el procesamiento de piezas de precisiónLas piezas de precisión se procesan con máquinas herramienta CNC, también conocidas como mecanizado CNC.La mayor diferencia entre el mecanizado CNC y el procesamiento general de máquinas herramienta es que la postura lograda por el mecanizado CNC se ajusta de acuerdo con el proceso predeterminado.Impulsados ​​por la demanda de todos los mercados chinos de procesamiento de piezas de precisión, los requisitos de la industria de fabricación de máquinas herramienta de China aumentarán nuevamente rápidamente, con una tasa de crecimiento anual del 37,4%, convirtiéndose en la más rápida entre todas las máquinas herramienta.China también ha invertido una gran cantidad de capital en esta industria para ayudar al desarrollo del campo.No solo el rápido progreso de las máquinas herramienta CNC, sino que también los fabricantes de máquinas herramienta CNC en China también han obtenido buenas oportunidades y han obtenido un mayor desarrollo.

En el mecanizado de piezas de precisión, la trayectoria de la posición de la herramienta en relación con el movimiento de la pieza se denomina trayectoria de mecanizado.Las rutas de procesamiento son las siguientes.Ruta de procesamiento de agujeros: La ruta de procesamiento de agujeros hace referencia a la distancia entre la posición de la punta de la herramienta y la superficie superior del agujero cuando la herramienta cambia de avance rápido a avance durante el procesamiento de agujeros.La ruta de procesamiento del sistema de agujeros con alta precisión de posición mutua.Para el procesamiento del sistema de agujeros con requisitos de alta precisión de posición, se debe prestar especial atención a la disposición de la secuencia de procesamiento de agujeros para evitar llevar la separación direccional del eje de coordenadas al sistema de agujeros y afectar la precisión de la posición. Ruta de limpieza y procesamiento del contorno: cuando el borde lateral de la fresa se usa para limpiar las partes del contorno, para reducir el rastro de recepción de la herramienta y garantizar la calidad de la superficie de las partes, los puntos de corte y corte de la El cortador de fresado cortará la superficie de la pieza a lo largo de la dirección tangencial de la línea de extensión de la curva de contorno de las piezas, en lugar de cortar directamente las piezas a lo largo de la dirección normal de la curva de contorno de las piezas, para evitar marcas de herramientas en la superficie de procesamiento y garantizar el contorno suave de las piezas.Principios de rutas de procesamiento para piezas de precisión Principios de rutas de procesamiento para piezas de precisiónRuta de mecanizado de piezas ranuradas: existen tres métodos para mecanizar ranuras, a saber, corte en línea, corte circular y primer corte y último corte circular.Las tres anteriores son las tres rutas de procesamiento de piezas de trabajo utilizadas en el procesamiento de piezas de precisión.

Los estampados de metal se refieren a acero/metal no ferroso y otros troqueles de chapa, que se forman en la forma especificada con la presión requerida para el procesamiento proporcionada por la prensa a temperatura ambiente.Comparado con otros métodos de procesamiento mecánico y procesamiento de plástico, el estampado tiene muchas ventajas únicas tanto en aspectos técnicos como económicos.Las principales actuaciones son las siguientes. (1) La eficiencia de producción del estampado de metal es alta, la operación es conveniente y es fácil realizar la mecanización y la automatización.Esto se debe a que el estampado de metal depende de los troqueles de estampado y del equipo de estampado para completar el procesamiento.La cantidad de golpes de las prensas ordinarias puede alcanzar decenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso miles de veces por minuto.Además, cada carrera de estampación puede dar como resultado una pieza de estampación. (2) Durante el estampado de metal, debido a que el troquel garantiza la precisión del tamaño y la forma de las piezas de estampado de metal y, en general, no daña la calidad de la superficie de las piezas de estampado, y la vida útil del troquel es generalmente larga, la calidad del estampado de metal es estable, la intercambiabilidad es buena y tiene las características de "idéntico". (3) El estampado de hardware puede procesar piezas con una gran variedad de tamaños y formas complejas, como cronómetros de relojes, vigas longitudinales de automóviles, piezas de revestimiento, etc. Además del efecto de endurecimiento por deformación en frío de los materiales durante el estampado de metales, la fuerza y la rigidez del estampado de metal son altas.(4) El estampado de hardware generalmente no genera virutas ni desechos, con menos consumo de material y sin necesidad de otros equipos de calefacción, por lo que es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y el costo del estampado de piezas de hardware es bajo.