Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El hardware se refiere a herramientas hechas de oro, plata, cobre, hierro, estaño y otros metales mediante procesamiento y fundición, que se utilizan para arreglar cosas, procesar cosas, decorar, etc. 1. pieza de oroComo todos sabemos, el oro es un metal precioso valioso, con un valor de 385 yuanes por gramo.El gobierno nacional deposita la mayor parte en el tesoro nacional para su buena conservación.La mayoría de ellos son de oro.Las piezas de oro se utilizan naturalmente para fabricar artículos valiosos.Los objetos fundidos con oro suelen ser joyas, moneda, moneda sustituta y similares, como anillos, collares, monedas de oro (en la antigüedad), ladrillos de oro, lingotes de oro, etc. También hay algunos objetos que se utilizan para hacer globos celestes. 2. CubiertosLa plata es de color blanco plateado, que también es un metal precioso.En la antigua China, se usaba para hacer lingotes de plata o monedas de plata para gastos estatales y transacciones diarias;Los antiguos egipcios alguna vez usaron el efecto bactericida de los iones de plata solubles en agua para hacer tabletas de plata para tratar heridas.La plata moderna también se usa comúnmente en el procesamiento de joyas.La plata tiene un excelente rendimiento de conductividad y transferencia de calor.Las piezas de plata industriales comunes son generalmente partes de instrumentos electrónicos y equipos de generación de energía, como cables con núcleo de plata. 3. Piezas de cobreEl cobre es el mensajero de la civilización humana.Los antiguos usaban cobre para fabricar vasijas rituales, como trípodes de bronce y herramientas modernas.Como todos sabemos, el cobre tiene una excelente conductividad, solo superada por la plata, pero el mineral de cobre es más y más barato que el mineral de plata.El cobre se usa a menudo para fabricar núcleos de alambre y partes de algunos equipos de comunicación y equipos electrónicos. 4. Pieza de hierroEl hierro se usa ampliamente y su contenido también es muy grande en el mundo: ¡las reservas mundiales probadas de mineral de hierro han superado los 200 mil millones de toneladas!Hay dos tipos de hierro comúnmente utilizados: hematita y magnetita.HematitesLa hematita está compuesta de óxido férrico, que es de color rojo oscuro o gris acero.Se utiliza comúnmente para la fundición de clavos, tornillos, tuercas, cabezas de martillo, piezas de máquinas, etc.magnetitaLa magnetita es magnética, también conocida como "imán" y "magnetita".La magnetita no se usa tanto como la hematita, pero también es útil.La magnetita se puede moldear en magnetita para identificar objetos. 5. Pieza de hojalataEl ámbito de aplicación del estaño no es muy amplio.Los artículos comunes de estaño incluyen tapas de botellas de estaño, papel de aluminio, sellos de estaño para botellas de plástico, etc.Lo anterior es la categoría y la introducción relacionada de hardware presentada por la Red electromecánica de hardware de Wanguan.

En primer lugar, en comparación con el torno ordinario, el torno CNC tiene una función de corte de velocidad lineal constante, sin importar si se gira la cara del extremo o el círculo exterior de diferente diámetro se puede procesar con la misma velocidad lineal, es decir, para garantizar que el valor de rugosidad de la superficie sea consistente y relativamente pequeña.Mientras que el torno ordinario tiene una velocidad constante, la velocidad de corte es diferente para diferentes diámetros.Bajo la condición de que el material de la pieza de trabajo y la herramienta, la tolerancia de acabado y el ángulo de la herramienta sean ciertos, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de avance. Cuando se procesa la superficie con diferente rugosidad superficial, se elige una velocidad de avance pequeña para la superficie con rugosidad pequeña, y se elige una velocidad de avance mayor para la superficie con rugosidad grande, con buena variabilidad, que es difícil de lograr en tornos ordinarios.Piezas con formas de contorno complejas.Cualquier curva plana se puede aproximar mediante una línea recta o un arco, el mecanizado de precisión cnc con función de interpolación de arco, puede procesar una variedad de contornos complejos de las piezas.El mecanizado de precisión cnc necesita el uso cuidadoso del operador bueno o malo. El mecanizado de precisión CNC tiene principalmente procesos de torneado fino, mandrinado fino, fresado fino, rectificado fino y rectificado.   (1) torneado fino y mandrinado fino: la mayoría de las piezas de aleación ligera de precisión (aleación de aluminio o magnesio, etc.) de las aeronaves se procesan principalmente con este método.En general, use herramientas de diamante de cristal único natural, el radio del borde de corte es inferior a 0,1 micras.En el procesamiento del torno de alta precisión se puede obtener una precisión de 1 micra y una diferencia de altura promedio de menos de 0,2 micras de irregularidad en la superficie, la precisión de las coordenadas puede alcanzar ± 2 micras.   (2) Fresado fino: se utiliza para procesar formas complejas de piezas estructurales de aleación de aluminio o berilio.Confíe en la precisión de la guía y el husillo de la máquina para obtener una alta precisión de posición mutua.El fresado de alta velocidad con puntas de diamante cuidadosamente rectificadas puede obtener superficies de espejo precisas. (3) Rectificado fino: se utiliza para mecanizar piezas de tipo eje o agujero.La mayoría de estas piezas están hechas de acero templado, que tiene una gran dureza.La mayoría de los husillos de las máquinas rectificadoras de alta precisión utilizan cojinetes líquidos de presión hidrostática o dinámica para garantizar una alta estabilidad.La precisión final del rectificado está influenciada por el husillo de la máquina herramienta y la rigidez de la cama, pero también por factores como la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la precisión de mecanizado del orificio central de la pieza de trabajo.La molienda fina puede obtener una precisión dimensional de 1 micra y una falta de redondez de 0,5 micras.   (4) Rectificado: El principio de búsqueda mutua de piezas coincidentes se utiliza para procesar selectivamente las piezas irregulares elevadas en la superficie mecanizada.El diámetro del grano de molienda, la fuerza de corte y el calor de corte se pueden controlar con precisión, por lo que es el método de procesamiento para obtener la máxima precisión en la tecnología de mecanizado de precisión.Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas en las servopartes de precisión de las aeronaves y las piezas de los cojinetes de los motores giroscópicos dinámicos se mecanizan mediante este método para lograr una precisión de 0,1 o incluso 0,01 micras y una microdesigualdad de 0,005 micras.

El procesamiento de piezas de precisión no es posible para completar todos los contenidos de procesamiento de todas las superficies en un solo proceso, y todo el proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en las siguientes etapas. (1) Etapa de desbaste.Corte la mayor parte de la asignación de mecanizado de cada superficie de procesamiento y el procesamiento de puntos de referencia de precisión, la consideración principal es aumentar la productividad tanto como sea posible.   (2) Etapa de semiacabado.Elimine los defectos que puedan surgir después del mecanizado de desbaste y prepárese para el acabado de la superficie, lo que requiere una cierta precisión de mecanizado y garantiza el margen de acabado adecuado, mientras completa el mecanizado de la superficie secundaria.   (3) Etapa de acabado.En esta etapa, utilizando una gran velocidad de corte, pequeño avance y profundidad de corte, elimine el margen de acabado dejado por el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza cumpla con los requisitos técnicos del dibujo. (4) etapa de acabado.Se utiliza principalmente para reducir el valor de rugosidad de la superficie o fortalecer la superficie mecanizada, principalmente porque los requisitos de rugosidad de la superficie son muy altos (ra ≤ 0,32 μm) de procesamiento de la superficie.   (5) Etapa de mecanizado de ultraprecisión.Precisión de mecanizado en 0,1-0,01 μm, valor de rugosidad superficial ra ≤ 0,001 μm etapa de procesamiento.Los principales métodos de procesamiento son: corte de precisión, rectificado de espejo fino, rectificado y pulido de precisión, etc.

1, referencia primero   Es decir, la primera superficie de referencia de procesamiento, las piezas en el proceso de mecanizado, como la apariencia de la referencia de posicionamiento, deben mecanizarse primero, a fin de proporcionar una referencia precisa para los procesos posteriores lo antes posible. 2, divide la etapa de procesamiento   Los requisitos de calidad del procesamiento mecánico de la apariencia se dividen en etapas de procesamiento, generalmente se pueden dividir en tres etapas de desbaste, semiacabado y acabado.Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento;propicio para la aplicación científica de los equipos;para facilitar la disposición de los procesos de tratamiento térmico;y para facilitar el descubrimiento de defectos en la pieza en bruto.   3 、 Primera superficie y luego agujero   Para la caja, el soporte y la biela y otras partes deben procesarse en primer plano después de procesar los orificios.Esto podrá planear los orificios de procesamiento de posicionamiento, para garantizar la posición del plano y la precisión del orificio, y el plano del procesamiento del orificio para brindar comodidad. 4, procesamiento de acabado ligero   La apariencia principal del proceso de acabado, como esmerilado, pulido, esmerilado fino, procesamiento de laminado, etc., debe colocarse al final de la etapa de la ruta del proceso.El desarrollo de los principios generales de la ruta del proceso de mecanizado de piezas de precisión, los procedimientos del proceso de mecanizado de piezas de precisión, se pueden dividir ampliamente en dos enlaces.Primero es desarrollar la ruta del proceso de procesamiento de piezas y luego determinar el tamaño del proceso de cada proceso, el equipo y el equipo de proceso utilizado, así como las especificaciones de corte, las cuotas de trabajo.

Los amigos que entienden el mecanizado de precisión saben que el procesamiento de hardware de piezas de precisión ocupa la mitad de la montaña y es uno de los mecanizados de precisión más comunes en la vida diaria, entonces, ¿cuáles son las ventajas del procesamiento de hardware de precisión?Lo siguiente por mí para presentarles uno por uno. 1 、 mecanizado CNC de eje de hardware de precisión con alta precisión y calidad de mecanizado estable.   2, puede ser un enlace de múltiples coordenadas, puede procesar la forma de piezas complejas.   3, cambio de piezas de mecanizado CNC de hardware de precisión, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, puede ahorrar tiempo de preparación de producción.   4, la máquina en sí es muy precisa, rígida, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable, alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces para máquinas herramienta ordinarias).   5, el alto grado de automatización de la máquina herramienta puede reducir la intensidad del trabajo. El mecanizado de precisión CNC con herramientas de corte corto es la característica principal de las piezas de hardware de precisión.Las herramientas cortas reducirán significativamente la desviación de la herramienta, lo que dará como resultado una buena calidad de la superficie, evitando el retrabajo, reduciendo el uso de varillas de soldadura y acortando el tiempo de procesamiento de EDM.Al considerar el mecanizado de 5 ejes, es importante tener en cuenta que el objetivo de utilizar herramientas de mecanizado de 5 ejes es completar toda la pieza de trabajo con la herramienta de corte más corta posible, lo que también incluye menos programación, sujeción y tiempo de mecanizado, pero una superficie más perfecta. calidad.

El procesamiento de piezas de precisión tiene muchas ventajas, anteriormente hemos compartido con usted las ventajas específicas del procesamiento de piezas de precisión, la más obvia es que puede lograr la alta precisión que el procesamiento ordinario no puede alcanzar, la alta precisión también depende del equipo de procesamiento de precisión y la restricción precisa Sistema, y ​​el uso de máscaras de precisión como intermediarios para lograr la cantidad de material de superficie externa eliminado o agregado para hacer un control muy fino, luego procesamiento de piezas de precisión ¿Cuáles son las características específicas?Lo siguiente por mí para darle una introducción detallada a lo siguiente. Primero.Procesamiento de corte de piezas de precisión   Principalmente torneado de precisión, rectificado de espejos y rectificado, etc. En el torno de precisión con rectificado fino de una herramienta de torneado de diamante de cristal único para microtorneado, espesor de corte de solo aproximadamente 1 micrón, comúnmente utilizado en el procesamiento de materiales metálicos no ferrosos como como espejos esféricos, asféricos y planos y otros de alta precisión, apariencia altamente pulida de las piezas.Por ejemplo, el procesamiento de dispositivos de fusión nuclear con un diámetro de espejo asférico de 800 mm, la precisión más alta de hasta 0,1 micras, la rugosidad externa de Rz0,05 micras. En segundo lugar, procesamiento de piezas de precisión.   Precisión de procesamiento de piezas de precisión a nanómetros, e incluso finalmente a la unidad atómica (distancia de red atómica de 0,1 ~ 0,2 nanómetros) como objetivo, los métodos de corte y procesamiento de piezas de ultraprecisión ya no pueden adaptarse, es necesario recurrir a piezas especiales de precisión métodos de procesamiento, a saber, la aplicación de energía química, energía electroquímica, calor o electricidad, etc., de modo que estas energías superen la energía conjunta entre los átomos, para eliminar parte de la apariencia de la pieza de trabajo de la adhesión interatómica, El método de El mecanizado de ultraprecisión se logra mediante la aplicación de energía química, electroquímica, térmica o eléctrica, etc., de modo que estas energías superen la energía de unión interatómica, eliminando así parte de la adhesión, unión o deformación reticular interatómica del exterior de la pieza. .Estos procesos incluyen pulido mecanoquímico, pulverización iónica e implantación de iones, exposición a haz de electrones, procesamiento de haz láser, deposición de vapor de metal y epitaxia de haz molecular.

Los requisitos de procesamiento de piezas de precisión no estándar para la precisión son extremadamente altos, para lograr una apariencia de procesamiento ultralubricada y una precisión de mecanizado muy alta, que naturalmente la herramienta tiene una demanda muy alta, si la herramienta se desgasta, la calidad de la superficie de procesamiento se reducirá.Y en el corte de ultraprecisión, y las reglas generales de corte no son las mismas, la velocidad de corte no está sujeta a las restricciones de la vida útil estándar de la herramienta. El procesamiento de piezas de precisión no estándar generalmente elige la velocidad más pequeña, que se basa en las características de transmisión y corte de la máquina herramienta de ultra precisión, porque la velocidad mínima puede hacer que aparezca la aspereza más pequeña, lo que garantiza un procesamiento de la más alta calidad.Por supuesto, la premisa es garantizar que la calidad de la máquina herramienta pueda impulsar una alta velocidad de corte para garantizar la eficiencia del procesamiento. El procesamiento de piezas de precisión no estándar debe basarse en la herramienta de corte, la velocidad de corte, la profundidad de corte y los parámetros de velocidad de avance, como la selección, según la experiencia pasada que conocemos, en el procesamiento de materiales plásticos, si la selección de un ángulo frontal más grande de la herramienta puede ser útil para presionar la composición del tumor del chip, que es el aumento del ángulo frontal de la herramienta, la fuerza de corte se reduce, la deformación del corte es pequeña, la longitud de contacto de la herramienta y el chip se vuelve más corta, reduciendo la base del tumor del chip .

Dividimos el mecanizado en cuatro etapas de la siguiente manera. Primero la superficie primero y luego el agujero   Para la caja, el soporte y la biela y otras partes, primero debe mecanizarse el plano y luego el orificio.Esto permitirá el procesamiento de orificios con posicionamiento plano, para garantizar la precisión de la posición del plano y el orificio, y brindar comodidad al procesamiento de orificios en el plano.   Segundo, primer procesamiento de la superficie de referencia   Las piezas en el proceso de procesamiento, como superficie de referencia de posicionamiento, deben procesarse primero, a fin de proporcionar una referencia fina para los procesos posteriores lo antes posible.Llamado "punto de referencia primero". En tercer lugar, el proceso de acabado.   El proceso de acabado de la superficie principal (como esmerilado, pulido, procesamiento de laminado de esmerilado fino, etc.), debe colocarse en la última etapa de la ruta del proceso, el acabado de la superficie después del procesamiento en Ra0.9um o más, una colisión leve dañará la superficie, en Japón, Alemania y otros países, después del proceso de acabado, están protegidos con una franela, absolutamente ninguna mano u otros objetos tocan directamente la pieza de trabajo, para evitar la superficie del proceso de acabado, debido al tránsito y la instalación entre el proceso de trabajo y ser dañado.   En cuarto lugar, la división de las etapas de procesamiento.   Los requisitos de calidad de procesamiento de la superficie se dividen en etapas de procesamiento, generalmente se pueden dividir en tres etapas de mecanizado en bruto, semiacabado y acabado.Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento;propicio para el uso racional de los equipos;facilitar la disposición de los procesos de tratamiento térmico;y facilitar el descubrimiento de defectos en el blanco.

El enfoque de la consideración del nivel fundamental puro es cómo reducir el error y mejorar la precisión, por lo que los principios básicos para seleccionar la superficie esencial son Primero: el principio de superposición de datos.Se debe elegir en la medida de lo posible la referencia de diseño como referencia de posicionamiento.Especialmente en la finalización final, para garantizar la precisión, se debe prestar más atención a este principio.Esto puede evitar causar una desviación del punto de referencia del error de posición;   Segundo: el principio de unidad del benchmark.Debe elegir una superficie de referencia de posicionamiento unificado de varios tratamientos superficiales, en la medida de lo posible para garantizar la precisión de la posición entre las superficies;a veces también siguen el principio de dato común, procesamiento repetido;   Tercero: el principio de autorreferencia.Una pequeña asignación de mecanizado y un proceso de acabado unificado para garantizar la calidad del procesamiento y la productividad, con la superficie de mecanizado de precisión como nivel base.

1, trabajo mecánico antes de verificar si la parte móvil está llena de lubricante, y luego iniciar y verificar el embrague, el freno es normal y la máquina estará en el aire durante 1-3 minutos, la falla mecánica está estrictamente prohibida durante la operación.   2, cuando se trabaja para mantener la postura correcta, tener el espíritu suficiente para hacer frente al trabajo, como el descubrimiento de molestias físicas, debe abandonar inmediatamente el lugar de trabajo y reflexionar ante el liderazgo.La operación debe centrarse en la mente, los chismes están estrictamente prohibidos, cooperar entre sí, el operador no debe operar en un estado irritable y cansado para evitar accidentes, para garantizar la seguridad operativa.Todos los empleados verifican si su ropa cumple con los requisitos de trabajo antes de ingresar al lugar de trabajo.No se permiten pantuflas, zapatos de tacón y ropa que afecte la seguridad, y las personas con cabello largo deben usar gorros de seguridad. 3 、 Al reemplazar el molde, primero apague la alimentación y detenga el funcionamiento del departamento de movimiento de la punzonadora antes de comenzar a instalar y depurar el molde.Después de la instalación y el ajuste, mueva el volante a mano durante dos golpes de prueba para verificar si los troqueles superior e inferior son simétricos y razonables, si los tornillos son fuertes y si el círculo de engaste está en una posición razonable.   4, debe esperar a que todo el resto del personal abandone el área de trabajo mecánico y retire los escombros del banco de trabajo antes de encender la energía para arrancar la maquinaria. 5 、 Cuando la máquina está funcionando, está prohibido poner la mano en el área de trabajo del control deslizante, y está estrictamente prohibido tomar y colocar la pieza de trabajo con la mano.En el troquel de perforación para tomar, poner la pieza de trabajo debe usarse para cumplir con las herramientas estándar.Si se encuentra un sonido anormal o una falla en la máquina, el interruptor de alimentación debe apagarse inmediatamente para su inspección.Después de poner en marcha la maquinaria, una persona debe transportar y operar la maquinaria, los demás no deben presionar la construcción eléctrica ni pisar la placa del interruptor de pie, y no deben poner sus manos en el área de trabajo mecánico ni tocar la parte móvil de la maquinaria con sus manos.   6、Al final del día, se debe apagar la fuente de alimentación y se deben organizar los productos terminados, los materiales auxiliares y los elementos misceláneos en el trabajo para garantizar un entorno de trabajo limpio y seguro.