Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Concepto básico de corte de alta velocidad en el procesamiento de piezas de precisiónEl corte de alta velocidad (HSM o HSC) en el procesamiento de piezas de precisión generalmente se refiere al fresado final a alta velocidad del husillo y alta velocidad de avance.Es una tecnología de procesamiento avanzada que pasó rápidamente a la aplicación práctica en la década de 1990 y se ha utilizado ampliamente en la fabricación aeroespacial, el procesamiento de moldes, el procesamiento de piezas de automóviles y el procesamiento de piezas de precisión. Procesamiento de piezas de precisiónLa tecnología de fresado de alta velocidad en el procesamiento de piezas de precisión se puede utilizar no solo para metales de corte libre como aleaciones de aluminio y cobre, sino también para materiales difíciles de mecanizar como acero templado, aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, así como materiales no metálicos. como los plásticos de fibra de carbono.Por ejemplo, en el procesamiento de piezas de aeronaves como la aleación de aluminio, hay muchas superficies curvas y estructuras complejas, y la cantidad de material eliminado es de hasta 90% ~ 95%.El fresado de alta velocidad puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento.En el procesamiento de moldes, el fresado de alta velocidad puede procesar piezas de acero con una dureza de endurecimiento superior a HRC50.Por lo tanto, en muchos casos, se puede omitir la electroerosión por electroerosión y el rectificado manual, y se puede usar el fresado de alta velocidad después del tratamiento térmico para cumplir con los requisitos de tamaño, forma y rugosidad de la superficie de la pieza.

Cómo prestar atención a la adaptabilidad del mecanizado de precisión CNCEn general, en el proceso de selección y decisión del contenido del procesamiento CNC en la planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen, los tecnólogos relevantes deben realizar un análisis de proceso suficientemente específico y suficiente en el dibujo o modelo de la pieza. En el análisis del proceso de mecanizado CNC, los programadores deberán, de acuerdo con las características básicas del mecanizado CNC y las funciones y la experiencia práctica de trabajo de las máquinas herramienta CNC utilizadas, esforzarse por hacer que esta preparación preliminar sea más cuidadosa y sólida, a fin de allanar el camino. camino para el siguiente trabajo, reducir errores y reelaboración, y no dejar peligros ocultos. Torneado y fresadoDebido al alto grado de automatización, calidad estable, enlace multicoordinado y conveniente coCNCcentración del proceso del procesamiento CNC, pero el alto precio y los altos requisitos técnicos para la operación son prominentes, la selección incorrecta de métodos de procesamiento y objetos de procesamiento a menudo causará grandes pérdidas. Para aprovechar al máximo las ventajas del procesamiento de control numérico y lograr mejores beneficios económicos, la fábrica de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen debe tener mucho cuidado al seleccionar los métodos y objetos de procesamiento y, a veces, incluso realizar cambios en su forma, tamaño, estructura, etc. para adaptarse al procesamiento de control numérico sin cambiar el rendimiento original de la pieza de trabajo.

El mecanizado CNC debe aprender a operar de acuerdo con las características del mecanizadoEl diseño del proceso de la planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen debe completarse antes de que se inicie la programación, ya que la programación se basa solo después de determinar el plan del proceso.La calidad del plan de proceso no solo afectará la eficiencia CNC de la máquina herramienta, sino que también afectará directamente la calidad de procesamiento de las piezas.Analice de acuerdo con una gran cantidad de ejemplos de mecanizado.La consideración inadecuada del diseño del proceso es una de las principales razones de los errores de mecanizado CNC. Por lo tanto, es muy necesario hacer análisis y planificación de procesos antes de programar.El diseño del proceso de mecanizado CNC principalmente iCN incluye los siguientes contenidos:(1) Seleccione las piezas adecuadas para mecanizar en la máquina herramienta CNC y determine el contenido del proceso(2) Analizar los dibujos de las partes a procesar, definir el contenido del procesamiento y los requisitos técnicos, y determinar el esquema de procesamiento de las partes.Formular ruta de procesamiento CNC.Tales como división de procesos, conexión entre procesamiento y procesos de procesamiento no CNC, etc. pieza de trabajo de mecanizado(Pieza de trabajo de procesamiento)(3) Diseño de procedimientos y pasos de procesamiento.Por ejemplo, el dato de posicionamiento de las piezas seleccionadas, la determinación del esquema de fixture y equipos auxiliares, la determinación de los parámetros de corte, etc.(4) Ajuste del programa de mecanizado CNC.Seleccione el punto de configuración de la herramienta y el punto de cambio de herramienta, determine la compensación de la herramienta y determine la ruta de procesamiento(5) Asignar asignación de mecanizadoCNCe en mecanizado CNC.(6) Procesar algunas instrucciones de proceso en máquinas herramienta CNC.(7) Procesamiento de prueba del primer artículo y manejo de problemas en el sitio.

El proceso de procesamiento de piezas de equipos no estándar presentará un desgaste acelerado de la herramienta, una mala integridad de la apariencia del procesamiento, dificultades para eliminar virutas y otros problemas comunes, que afectarán seriamente la calidad del procesamiento de piezas de precisión del material, el ciclo de producción y los costos de procesamiento. El procesamiento de piezas de equipos no estándar debe obtener una apariencia de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere que el cuchillo tenga una vida útil estándar alta, la herramienta no está desgastada, se basará en la calidad de la apariencia procesada no se reduce súper pobre .La vida útil estándar de la herramienta de diamante es muy alta, el desgaste de la herramienta de corte de alta velocidad también es muy lento.Por lo tanto, el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está sujeto a las limitaciones de la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.   La práctica de procesamiento de piezas de equipos no estándar selecciona la velocidad de corte, a menudo se basa en el uso de máquinas herramienta de ultra precisión y características dinámicas del sistema de corte para seleccionar las características dinámicas, es decir, para seleccionar la velocidad de vibración mínima.Porque a esta velocidad la aparición de la menor rugosidad, el mecanizado de mayor calidad.Obtener una apariencia mecanizada no estándar de alta calidad es la principal preocupación en el mecanizado de piezas de equipos no estándar.El uso de buena calidad, especialmente las características dinámicas de la buena y pequeña vibración de las máquinas herramienta de ultraprecisión puede usar una alta velocidad de corte, puede mejorar el poder de procesamiento. La selección de parámetros de procesamiento de piezas de equipos no estándar incluye la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte y la profundidad de corte y la selección de la velocidad de avance.De la experiencia pasada sabemos que en el procesamiento de materiales plásticos, si selecciona un ángulo frontal más grande de la herramienta puede ser útil para presionar hacia abajo la composición del tumor de viruta, que es el ángulo frontal de la herramienta aumenta, la fuerza de corte se reduce, la deformación del corte es pequeña, la herramienta y la longitud de contacto de la viruta se vuelven más cortas, lo que reduce la base para la composición del tumor de la viruta.

Primero, una gran cantidad de reducción en la cantidad de herramientas, el procesamiento de la forma de piezas complejas no requiere herramientas complejas.Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar los procedimientos de procesamiento de piezas, adecuados para el desarrollo y remodelación de nuevos productos. En segundo lugar, calidad de procesamiento estable, alta precisión de mecanizado, alta repetibilidad, adaptarse a los requisitos de procesamiento de la aeronave.   En tercer lugar, la producción de lotes pequeños de múltiples especies en el caso de alta productividad puede reducir la preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y el tiempo de inspección del proceso, y debido al uso del mejor volumen de corte y reducir el tiempo de corte. Cuarto, puede ser procesado por métodos convencionales difíciles de procesar la superficie compleja, e incluso puede procesar algunas partes de procesamiento no observables.

Primero, el dispositivo de transmisión en la operación real de la probabilidad de peligro es relativamente grande, la transmisión de la máquina herramienta generalmente se compone de piezas de engranajes, cadena de transmisión y correa de transmisión, si estas partes no se consideran completamente cuando el diseño de seguridad, no hay diseño capa de protección, la parte giratoria de la expuesta, entonces es muy probable que la mano del trabajador, o la ropa varada en el dispositivo, causando lesiones. En segundo lugar, las piezas de presión de la maquinaria a presión pueden causar peligro, generalmente las punzonadoras, trituradoras, máquinas de moldeo, camas de corte, etc. comunes pertenecen a la maquinaria a presión, porque la mayoría de este equipo requiere operación manual, y la operación del personal no puede evitar el error humano debido a fatiga del personal o cambios de humor, por lo que también es muy fácil que ocurran accidentes con lesiones. En tercer lugar, el peligro de la máquina herramienta también es un peligro, porque la máquina herramienta es principalmente maquinaria de corte de alta velocidad, por lo que su peligro es grande, la herramienta, las salpicaduras, el operador se encuentra en una posición inapropiada que conduce al impacto y otros factores pueden conducir a accidentes con lesiones personales.

Las piezas en el proceso de procesamiento, debido a la influencia de varios factores, conducen fácilmente a su propia existencia de ciertos defectos, como la aparición de subestándar, alcance de uso limitado, etc. La existencia de estos defectos inevitablemente traerá ciertos problemas. al uso de piezas, para superar estos problemas y aprovechar al máximo el valor único de las piezas, el mecanizado de piezas de precisión es la mejor opción. La elección del mecanizado de piezas de precisión no solo puede mejorar de manera efectiva la calidad de los materiales, la precisión de las piezas, desempeñar su función, sino también mejorar en gran medida la durabilidad de las piezas y contribuir a la mejora de la calidad de toda la maquinaria.El mecanizado de precisión también es bueno para mejorar la precisión dimensional de las piezas, por lo que el efecto más directo es que puede hacer que las piezas alcancen la intercambiabilidad, lo que a su vez aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas. Es por todas estas ventajas que el mecanizado de precisión de piezas es tan popular, y hay campos más adecuados para usar al ensamblar equipos, de modo que se pueda maximizar su valor.Por lo tanto, parece que debemos prestar atención al enlace de procesamiento de piezas de precisión. Después del procesamiento de diferentes partes, podemos hacer que sus propias partes sean más adecuadas, por lo que para que estos productos sean mejores para su propio servicio, para jugar su valor más extremo, muchas personas mecanizan con menos precisión este importante enlace.

Al comprender la premisa del proceso de mecanizado de ejes de precisión, primero debemos tener una comprensión y un conocimiento más profundos de su función, características estructurales y requisitos técnicos, y luego analizar el proceso para diferentes materiales en blanco, luego presentaré el proceso de mecanizado de ejes de precisión de ¡mecanizado de hardware de precisión para usted! Primero, la función, las características estructurales y los requisitos técnicos de las piezas del eje del hardware de precisión.   El eje de hardware de precisión es una de las piezas típicas que se encuentran con frecuencia en la máquina.Se utiliza principalmente para soportar las piezas de transmisión, transferir el par y soportar la carga.Las partes del eje son partes del cuerpo giratorias, su longitud es mayor que el diámetro, generalmente por el eje concéntrico de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el orificio y la rosca y la cara final correspondiente compuesta por.Según las diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en eje ligero, eje escalonado, eje hueco y cigüeñal, etc.   El eje con una relación longitud-diámetro inferior a 5 se denomina eje corto, más de 20 se denomina eje delgado y la mayoría de los ejes se encuentran en el medio.   Los ejes de hardware de precisión están soportados por cojinetes, y la sección del eje que encaja con los cojinetes se llama muñón.Los muñones son el punto de referencia de ensamblaje del eje, generalmente se requiere que su precisión y calidad de superficie sean altas, y sus requisitos técnicos generalmente se formulan de acuerdo con la función principal y las condiciones de trabajo del eje, que generalmente tienen los siguientes elementos.   (A) Precisión dimensional   Para determinar la posición del eje, los muñones que desempeñan un papel de soporte generalmente requieren una alta precisión dimensional (IT5~IT7).Por lo general, se requiere que la precisión dimensional de los muñones de las piezas de transmisión ensambladas sea menor (IT6~IT9).   (II) Precisión de la forma geométrica   La precisión de la forma geométrica del eje del hardware de precisión se refiere principalmente a la redondez y la cilindricidad del muñón, la superficie cónica exterior, el orificio del cono Morse, etc. La tolerancia debe limitarse generalmente al rango de tolerancia dimensional.Para las superficies circulares internas y externas con requisitos de alta precisión, la desviación permitida debe marcarse en el dibujo.   (C) Precisión de posición mutua   El requisito de precisión de posición del eje de hardware de precisión está determinado principalmente por la posición y función del eje en la maquinaria.Por lo general, se debe garantizar el requisito de coaxialidad del diario de las piezas de transmisión ensambladas con el diario de soporte; de ​​lo contrario, afectará la precisión de transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y generará ruido.La precisión ordinaria del eje, el descentramiento radial de la sección del eje de acoplamiento al muñón de soporte es generalmente de 0,01~0,03 mm, y el eje de alta precisión (como el husillo) suele ser de 0,001~0,005 mm.   (D) rugosidad de la superficie   La rugosidad de la superficie del diámetro del eje que generalmente encaja con las partes de la transmisión es Ra2.5~0.63μm, y la rugosidad de la superficie del diámetro del eje de soporte que encaja con el cojinete es Ra0.63~0.16μm. En segundo lugar, los espacios en blanco y los materiales del eje del hardware de precisión   (A) Espacios en blanco del eje del hardware de precisión   El eje de hardware de precisión se puede utilizar en forma de barra, forjado y otros espacios en blanco de acuerdo con los requisitos de uso, el tipo de producción, las condiciones del equipo y la estructura.Para ejes con una pequeña diferencia en el diámetro exterior, generalmente se usa material en barra;para ejes escalonados o ejes importantes con una gran diferencia en el diámetro exterior, las piezas forjadas se utilizan a menudo para ahorrar materiales y reducir la carga de trabajo del mecanizado, y también para mejorar las propiedades mecánicas.   De acuerdo con las diferentes escalas de producción, existen dos tipos de métodos de forjado para espacios en blanco: forjado libre y forjado en matriz.Producción de lotes pequeños y medianos más forja libre, una gran cantidad de producción en masa utilizando forja en matriz.   (B) Material del eje de hardware de precisión   El eje de hardware de precisión debe usarse de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y los requisitos de uso de diferentes materiales y diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como templado, normalizado, templado, etc.) para obtener una cierta resistencia, dureza y resistencia al desgaste. El acero 45 es un material común para las piezas del eje, es económico después del templado (o normalizado), puede obtener mejores propiedades de corte y puede obtener mayor resistencia y tenacidad y otras propiedades mecánicas integrales, dureza de la superficie templada hasta 45 ~ 52HRC. 40Cr y otras aleaciones de acero estructural son adecuadas para piezas de eje de precisión media y alta velocidad, tal acero después del templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas en general.   Acero para rodamientos GCr15 y acero para muelles 65Mn, después del templado y el enfriamiento superficial de alta frecuencia, la dureza de la superficie puede alcanzar 50 ~ 58HRC, y tiene una alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, se puede fabricar con un eje de alta precisión.   El husillo de la máquina herramienta de precisión (como el eje de la muela abrasiva, el husillo de la máquina perforadora coordinada) puede elegir acero de nitruro 38CrMoAIA.Este acero después del templado y la nitruración de la superficie, no solo puede obtener una dureza superficial muy alta, sino que también puede mantener un núcleo más suave, por lo que tiene una buena resistencia al impacto.En comparación con el acero de cementación y enfriamiento, tiene las características de poca deformación por tratamiento térmico y mayor dureza.

1. Los requisitos del eje de hardware de precisión para hacer coincidir las piezas de la máquina   Dado que la precisión del eje del hardware de precisión en sí está dentro de 1 μm, se requiere una alta precisión dimensional y precisión de forma de sus piezas de acoplamiento (eje, asiento del cojinete, tapa del extremo, anillo de retención, etc.), especialmente la precisión del acoplamiento. La superficie debe controlarse al mismo nivel que el rodamiento, que es crucial y se ignora más fácilmente.   También debe prestar atención al eje de hardware de precisión de las piezas de la máquina correspondiente si no cumple con los requisitos anteriores, a menudo hace que el eje de hardware de precisión en la instalación ocurra varias veces, o incluso 10 veces más que el error original. no se convierte completamente en su eje de hardware de precisión, la razón es que el error de las piezas de la máquina coincidentes a menudo no se superpone simplemente al error del rodamiento, sino que se agrega una amplificación multiplicadora diferente. 2 、 ajuste de eje de hardware de precisión   Para asegurarse de que el rodamiento no produzca una deformación excesiva después de la instalación, debe hacer lo siguiente.   (1) La redondez del eje y el orificio del asiento y la verticalidad del hombro de retención deben exigirse de acuerdo con la precisión correspondiente del rodamiento.   (2) Calcular con precisión tanto la cantidad de interferencia del ajuste del collar giratorio como la cantidad de ajuste adecuado del collar fijo.   La cantidad de interferencia de la quema del collar giratorio en el rango posible también es apropiada para obtener una pequeña.Siempre que el efecto de la expansión térmica a la temperatura de funcionamiento y el efecto de la fuerza centrífuga a la velocidad más alta estén prácticamente garantizados, no causará fluencia o deslizamiento de la superficie ajustada.El collarín fijo de acuerdo con el tamaño de la carga de trabajo y el tamaño del rodamiento, elija un ajuste de espacio muy pequeño o un ajuste de interferencia, demasiado flojo o demasiado apretado no son propicios para mantener la forma precisa original.   (3) el cojinete, como en condiciones de alta velocidad y alta temperatura de trabajo, debe prestar especial atención a que el ajuste del collarín giratorio no pueda estar demasiado flojo para evitar la vibración excéntrica, así como el ajuste del collarín fijo no puede aparecer holgura, a fin de Prevenga el collar bajo la deformación de la carga y la vibración de la excitación.   (4) el anillo fijo para tomar una pequeña interferencia con la condición de la superficie de coincidencia ambos lados tienen alta precisión de forma y pequeña aspereza, de lo contrario causa dificultades de instalación y desmontaje más difícil, además, también es necesario considerar el impacto del husillo térmico alargamiento.   (5) use pares de husillos de rodamientos de bolas de contacto angular, la mayor parte de la carga es más liviana, su interferencia de ajuste es grande, entonces su precarga axial interna será significativamente mayor, lo que resultará en efectos adversos.El uso de husillo de rodamiento de rodillos cilíndricos cortos de doble fila y husillo de rodamiento de rodillos cónicos, la carga es relativamente grande, por lo que su interferencia de ajuste también es relativamente grande. 3, Formas de mejorar la precisión de ajuste real   Para mejorar la precisión de ajuste real de la instalación del rodamiento, debemos usar el método de medición y las herramientas de medición que no deforman el rodamiento, la medición de precisión real del orificio del rodamiento y el círculo exterior con el tamaño de la superficie, puede medir Se miden el diámetro interior y el diámetro exterior de los elementos de medición, y los datos medidos para hacer un análisis completo, en base a esto, precisión para las piezas de instalación del tamaño del rodamiento del eje y el orificio del asiento.La medición real del tamaño y la geometría correspondientes del eje y el alojamiento debe realizarse en las mismas condiciones de temperatura que cuando se miden los rodamientos.Para asegurar un alto ajuste práctico, la rugosidad de las superficies del eje y del orificio del asiento con el cojinete debe ser lo más pequeña posible.   En la medida anterior, debe estar en el rodamiento del círculo exterior y el orificio, y la superficie correspondiente del eje y el orificio del asiento, cerca del chaflán de montaje en ambos lados, respectivamente, para mostrar la dirección de desviación máxima de los dos grupos de marcas, de modo que en el montaje real, para que la desviación máxima de las dos partes se alinee en la misma orientación, de modo que después del montaje, la desviación de ambos lados se pueda compensar parcialmente.   El propósito de hacer dos conjuntos de marcas de orientación es que la compensación de la desviación se pueda considerar de manera integral, de modo que se pueda mejorar la precisión de rotación respectiva de los dos soportes de los extremos, y el error de coaxialidad del orificio del asiento y los dos muñones de los extremos entre el se pueden eliminar parcialmente dos soportes.La implementación de medidas de refuerzo de la superficie en la superficie de acoplamiento, como el tratamiento con chorro de arena, con un tapón de precisión de diámetro ligeramente mayor una vez perforado, etc., favorecen la mejora de la precisión del acoplamiento.

Primero, orden de mecanizado de precisión cnc   Cuando el molde es muy grande y profundo, el desbaste y el semiacabado antes del temple se realizan con mecanizado suave, y el acabado después del temple se realiza con mecanizado duro;los moldes pequeños y poco profundos se pueden moler a la vez después del enfriamiento.Si la pared del molde es muy delgada y la cavidad es muy profunda, se utiliza el mecanizado eléctrico.   Si la cavidad del molde tiene una superficie inferior grande y plana, el mecanizado de desbaste se realiza con un disco de fresado de una pieza seguido de limpieza de esquinas con una fresa de punta redonda, que tiene buena resistencia al corte y dispersa el calor.Fresa de punta redonda en el procesamiento de la necesidad de limpiar la raíz de las piezas más rápido que la eficiencia del cortador de fondo plano, no es fácil colapsar el borde En segundo lugar, la elección de herramientas de mecanizado de precisión cnc.   Cuando el molde endurecido del mecanizado de precisión cnc, la elección correcta de la fresa es muy importante.Por lo general, se prefiere la elección de un diseño de cuerpo de alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, revestimiento resistente al desgaste, herramienta de producción de material súper duro, las herramientas de precisión Zhongshan Elang lanzaron la serie H de alta velocidad y alta dureza para lograr un procesamiento HRC70 de alta velocidad y alta dureza .Además, la rigidez de la herramienta es importante, para aumentar la rigidez de la fresa de diámetro pequeño, el diámetro del vástago se hace mucho más grande que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado del mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta;la longitud del voladizo de la sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible.Por otro lado, la elección de nuevos recubrimientos, para que la herramienta pueda soportar temperaturas de corte más altas, como el recubrimiento Tisin y Cygnus-X con una temperatura de acidificación de 1300 ℃, dureza superficial Hv3700, espesor de recubrimiento de 4um, por lo que son más adecuados para procesamiento de moldes de enfriamiento de alta velocidad y endurecimiento En tercer lugar, selección de portaherramientas de mecanizado de precisión cnc y sujeción de herramientas   El portaherramientas debe estar equilibrado dinámicamente o elegir un portaherramientas sinterizado, mientras que la forma del portaherramientas debe adaptarse a la estructura del molde.Por lo general, se debe mantener una separación de medio grado entre la fresa y el lado de la pieza de trabajo, por ejemplo, si el lado de la pieza de trabajo tiene un bisel de 3°, la forma del portaherramientas se hace 5/2 para obtener la máxima rigidez.Si el lado de la pieza de trabajo es recto a 90°, el vástago debe tener una construcción de cuello delgado.   Es importante sujetar la fresa, lo que implica la tolerancia del portaherramientas, el ajuste del portaherramientas y el portaherramientas, y el salto de diámetro después de la instalación.Por esta razón, la tolerancia de fabricación del portaherramientas debe ser de -0,0025 mm a -0,005 mm, o la aplicación de sujeción termorretráctil para sujetar la herramienta. Cuarto, selección de máquina de mecanizado de precisión nc y puntos de programación NC   El uso de buena rigidez, máquinas herramienta de alta precisión para lograr buenos resultados.El corte de la herramienta de programación de moldes de alta dureza en la ruta del molde debe usarse con interpolación en espiral, de modo que el proceso de corte sea más suave.En los casos en que no se pueda usar el corte lateral o en espiral, se debe usar el corte ondulado oblicuo para evitar el corte axial.La programación también determina el tamaño del recorrido radial y la profundidad de corte.