Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Qué factores se relacionan con la exactitud que trabaja a máquina del centro de mecanización del CNC muereEn curso de molde que procesa, el centro de mecanización tiene requisitos más altos y más altos para la precisión y la calidad de proceso superficial. Para asegurar la calidad de proceso del molde, debemos considerar la selección de máquinas-herramientas, de manijas de la herramienta, de herramientas, procesando esquemas, la generación de programa, requisitos del operador, el etc. 1. Alta precisión y centro de mecanización de alta velocidadCon la mejora de los requisitos de diseño de producto y el desarrollo de la tecnología de proceso de alta velocidad y de alta precisión, la calidad del proceso del NC del molde se ha mejorado grandemente, la velocidad de proceso del molde se ha mejorado grandemente, se ha reducido el proceso de proceso, se han acortado el ciclo de la producción del molde y los tiempos de la fijación con abrazadera, y el trabajo largo de la reparación del trabajador del banco puede ser eliminado a veces. El trabajar a máquina de la precisión de alta velocidad y alta de moldes tiene gradualmente convertido del contenido importante de la transformación tecnológica de los fabricantes del molde. Es inevitable que los centros de mecanización de alta velocidad del CNC substituyen trabajar a máquina de poca velocidad tradicional, y el desarrollo de la tecnología de fabricación del molde también nos traerá una experiencia más rica del producto. 2. Estructura apropiada de la manija de la herramienta del usoEl uso de los centros de mecanización de alta velocidad y de alta precisión también conducirá la puesta al día del equipo de proceso relacionado. Particularmente, el impacto de herramientas en calidad que trabaja a máquina del NC y la caña de la herramienta llegarán a ser prominentes. En el sistema de proceso rotatorio de la herramienta que corta, la tirada está conectada de cerca con la máquina-herramienta (o su combinación) para asegurar la realización de la herramienta que procesa funcionamiento. Los interfaces entre las máquinas-herramientas y las manijas de la herramienta de uso general incluyen las manijas huecos de las manijas de la herramienta de HSK y de la herramienta de BT. La forma cónica del interfaz de la caña de la forma cónica entre el eje de la máquina-herramienta y la caña de la herramienta de BT es 24: 7. Esta clase de modo de conexión de la caña de la herramienta es conveniente para trabajar a máquina de poca velocidad tradicional. Porque la caña de la herramienta de BT y el eje de la máquina-herramienta se afilan solamente, bajo acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, la liquidación de la forma cónica aumentarán, que afectará a la calidad de trabajar a máquina del NC. Generalmente, cuando la velocidad del eje excede 16000 RPM, necesitaremos utilizar la manija hueco de HSK. La barra de cortador de HSK que coloca la estructura está sobre la colocación, proporcionando la conexión estándar con la máquina-herramienta. Bajo tirón de la máquina-herramienta, asegúrese de que la cara corta del cono y del extremo de la barra de cortador esté hecha juego de cerca con la máquina-herramienta. 3. Seleccione una herramienta conveniente para trabajar a máquinaEl uso y la selección racionales de herramientas de corte serán un factor importante que afecta a la calidad de trabajar a máquina del NC. Las herramientas de carburo cementado son cada vez más ampliamente utilizadas. En trabajar a máquina de alta velocidad, el carburo cementado revestido substituirá la mayor parte de las herramientas de acero agudas, incluyendo las herramientas simples tales como exprimidores, cortadores de la bola, y cortadores que agujerean. El carburo cementado cubierto desempeñará un papel importante en materiales de alta velocidad de la herramienta que trabaja a máquina y será aplicado a la mayoría de los campos que trabajan a máquina convencionales.Generalmente, sabemos que utilizaremos las herramientas del diámetro grande para trabajar a máquina áspero. Para ahorrar costes y reducir la dificultad de la herramienta que fabrica, utilizaremos los partes movibles afianzados con abrazadera máquina del carburo para hacer trabajar a máquina áspero tanto cuanto sea posible; En semi el final que trabaja a máquina, el cortador del parte movible con velocidad y la alta alimentación se utiliza para hacer semi el funcionamiento que trabaja a máquina del final rápidamente; Al acabar, intente utilizar la barra de cortador redonda de alta precisión de la cuchilla y del carburo del espejo para asegurar la fuerza de la barra de la herramienta y de cortador, que ahorrará el coste de usar costoso el cortador integral de la aleación mientras que mantiene la exactitud que trabaja a máquina. Durante el proceso, también necesitamos prestar la atención a eso que el radio del prendedero interno del contorno en la parte de acabado debe ser mayor o igual el radio de la herramienta. La herramienta con un radio más pequeño que el radio del prendedero de la esquina se selecciona para procesar de la manera de interpolación circular o de interpolación oblicua, que puede evitar el fenómeno del corte excesivo causado por la interpolación linear y asegurar la calidad del acabado del dado. 4. Plan de proceso del NCEn trabajar a máquina de alta velocidad y de alta precisión, la importancia del diseño de plan de proceso del NC se ha aumentado a una posición más alta. El proceso entero de trabajar a máquina debe ser controlado. Cualquier error tendrá un impacto serio en la calidad del molde. Por lo tanto, el plan de proceso desempeñará un papel decisivo en la calidad de proceso. La planificación del proceso del NC que trabaja a máquina se puede considerar como el control estatal de un plan del proceso del sistema del espacio en blanco a la pieza que procesa y que moldea.Un buen plan de proceso es difícil en el proceso de diseño entero, y puede ser obtenido solamente después de resumen y de la modificación continuos de la práctica. Una gran cantidad de información necesita ser considerada en el proceso de diseño, y la relación entre la información es extremadamente compleja, que se debe garantizar por la experiencia profesional real del programador. Por lo tanto, la calidad del diseño del plan de proceso depende principalmente de la experiencia y del nivel de técnicos. Generalmente, un NC completo que trabaja a máquina el planeamiento de proceso incluye el contenido siguiente:1) selección de la máquina herramienta CNC.2) selección del método de proceso.3) determina el método de fijación con abrazadera de la pieza y selecciona el accesorio.4) colocación de método.5) requisitos y métodos de inspección.6) selecciona la herramienta.7) control de error y control de la tolerancia en trabajar a máquina.8) define la operación del NC.9) secuencia de procesos del control numérico.10) cortar la selección del parámetro.11) Prepare la hoja de programa de proceso del NC.5. software de la levaUn buen software puede también mejorar la calidad y la eficacia de proceso del molde. Por ejemplo, UniGraphics y CIMIAMTRON son buen molde que procesa software. Particularmente, las dos clases de software son ricas en estrategias de proceso prácticas y diversas. Son ampliamente utilizadas en la programación que muele del NC, dando vuelta a la programación, y a la programación de WEDM. La complementación mutua ha mejorado grandemente la calidad y la eficacia del proceso del NC.CIMIAMTRON puede añadir la función del tornillo al quitar trabajar a máquina áspero en el área compensada, que hará el corte real más estable, elimina el cambio súbito de la dirección de la alimentación conectada entre las trayectorias adyacentes de la herramienta, reducir la aceleración y la desaceleración de la alimentación del corte, mantener una carga más estable del corte, ampliar la vida de la herramienta, y también desempeñar un buen papel en la protección de la máquina-herramienta.El software es también apenas una herramienta. Un programador excelente tiene experiencia que trabaja a máquina in situ rica y conocimiento teórico. Al mismo tiempo, los programadores del NC que son peritos en funciones del software son los factores decisivos en el proceso del NC del molde, desempeñando un papel dominante en la calidad y la eficacia del proceso del NC. Con este fin, un sistema de entrenamiento sano para los programadores debe ser establecido. En primer lugar, los diseñadores deben practicar en la posición de la operación del NC por un periodo de tiempo, y el entrenamiento del diseño del programa de Cn puede ser realizado solamente después de aprobar el examen estricto de la operación. Para asegurar la calidad del dado NC que procesa, es necesario tener un buen programa de Cn.6. operadorLos operadores de los centros de mecanización son los ejecutores del NC que trabajan a máquina, y su control sobre la calidad de trabajar a máquina del NC es también obvio. Tienen la mejor comprensión de la situación en tiempo real de las máquinas-herramientas, manijas de la herramienta, herramientas, tecnología de proceso, software y los parámetros el cortar en curso de ejecución de tareas de proceso. ¡Sus operaciones tienen el impacto más directo en el NC que procesa, así que las habilidades y el sentido de la responsabilidad de los operadores del centro de mecanización son también los factores claves para mejorar la calidad del proceso del NC!Conclusión: Aunque el equipo del hardware tal como centro de mecanización sea crítico, el talento es el factor decisivo que afecta a la calidad del NC que trabaja a máquina, porque los éticas profesionales, el nivel de formación y el sentido de la responsabilidad de programadores y de operadores de la máquina-herramienta para determinar cómo el diverso equipo avanzado eficaz puede ser. Debemos prestar la atención a todos los aspectos del proceso, especialmente factores humanos, de modo que el proceso del molde del centro de mecanización del CNC sea cada vez más extenso.

Métodos básicos de mantenimiento para centros de mecanizado CNCLas máquinas precisas tienen requisitos relativamente altos para las funciones en el proceso de uso.Para resolver mejor estos problemas, debemos prestar atención a cómo mantenerlos mejor.Por ejemplo, el mantenimiento de los centros de mecanizado CNC es algo muy importante.Si las partes son normales y la entrada del programa es segura, etc. ¿A qué métodos básicos debemos prestar atención en el mantenimiento? arriba, cilindroUno de los problemas involucrados en el mantenimiento del centro de mecanizado CNC es que el cilindro, el anillo de sellado y la superficie de cooperación son muy importantes.Es necesario comprobar regularmente si están dañados.A veces el pistón está atascado.El hecho de que las piezas sean normales tiene un efecto muy importante en la potencia de producción de toda la máquina. En segundo lugar, después de las ventasPor supuesto, el servicio postventa también es importante.Algunas operaciones diarias de mantenimiento del centro de mecanizado CNC requieren un servicio posventa para completarse.Un buen servicio postventa puede brindarnos servicios de reparación sin limitaciones de tiempo y espacio.Por lo tanto, para nosotros, esta es una forma muy importante de pedir ayuda y también una forma de reparar la máquina a tiempo.

El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta CNC con la función de cambio automático de herramientas.La dificultad de la eliminación de herramientas del centro de mecanizado CNC es una de las fallas comunes.Sin embargo, debido a su estructura compleja, que involucra electricidad, mecánica, neumática, hidráulica, etc., cualquier falla en el enlace del bucle provocará la falla en la extracción de la herramienta de la máquina.Tomando como ejemplo la falla en la remoción de herramientas del centro de maquinado CNC VMC650, la siguiente es una breve introducción a las causas de la falla en la remoción de herramientas y el plan de mantenimiento, con la esperanza de ayudarlo: 1. Características de la fallaHay un centro de mecanizado CNC VMC650.Es muy difícil cambiar la herramienta.Al cambiar la herramienta, es necesario usar un martillo de cobre u otro metal para golpear, y el mango de la herramienta se puede quitar solo después de la vibración.De esta manera, habrá peligros potenciales para la seguridad.El impacto a largo plazo dañará el mango de la herramienta y afectará la precisión del husillo. 2. Solución de problemas y pasos de inspección(1) Revise el cilindro hidráulico y el extremo de la varilla del pistón en busca de desgaste, lo que provoca un recorrido descendente insuficiente de la varilla de tracción para empujar el pasador de tracción.(2) Verifique el diámetro y la altura del pasador de tracción, y verifique si el pasador de tracción está conectado de manera confiable con la rosca del mango de la herramienta; de lo contrario, es fácil causar dificultad para retirar la herramienta.(3) Compruebe la deformación y el desgaste del resorte y el manguito, que es la razón principal por la que es difícil desmontar el cortador en la fresadora CNC o en el centro de mecanizado.En el proceso de procesamiento de máquinas herramienta NC, debido a la competencia y el nivel técnico del trabajador, existe un fenómeno inevitable de rotura de la herramienta, lo que provoca la deformación del resorte y el manguito y dificulta el desmontaje de la herramienta.En caso de desgaste y deformación durante la inspección, deberá ser reemplazado a tiempo.Al reemplazar, asegúrese de la consistencia con el tamaño y la forma de las piezas originales. (4) La superficie interna del orificio cónico 7:24 debe mantenerse regularmente y no debe haber golpes, tirones ni oxidación; de lo contrario, es fácil que la desviación radial y la desviación axial del mango de la herramienta excedan la tolerancia. lo que afectará la precisión del mecanizado.(5) Compruebe si hay tensión en la superficie del orificio interior y en la superficie exterior del manguito.Si hay una ligera tensión, use una piedra de aceite para repararlo.Si la tensión es grave, reemplace las piezas.Las razones principales son: la suciedad en el orificio de montaje de la herramienta del husillo no se elimina por completo o la presión del aire comprimido es insuficiente, lo que no puede desempeñar un papel en la eliminación de la suciedad. 3. Resultados de la solución de problemasA través de la disección e inspección de este centro de mecanizado, se encontró que las causas de la falla fueron: después de que el interruptor de viaje se usó por un período de tiempo, los tornillos de sujeción estaban flojos, lo que llevó a un posicionamiento inexacto del interruptor de viaje, insuficiente hacia abajo distancia del pistón del cilindro hidráulico, presión hacia abajo insuficiente de la varilla de tracción en el clavo de tracción del mango de la cuchilla y dificultad para doblar la cuchilla.Después de que reajustamos la posición del interruptor de viaje que controla el enlace descendente, el problema se resolvió por completo y la falla desapareció.Estos problemas requieren que hagamos un buen trabajo en el mantenimiento de todos los aspectos del centro de mecanizado CNC en el uso diario, reduzcamos la ocurrencia de fallas y mejoremos nuestra eficiencia de procesamiento y un entorno operativo seguro.

Programa de cambio de herramienta y detección de fallas de cambio de herramienta del centro de mecanizado CNCEl comando de cambio de herramienta del centro de mecanizado CNC es el comando M06.Se llama una nueva herramienta desde el almacén de herramientas y se instala en el husillo.El torno devuelve la herramienta antigua del husillo al almacén de herramientas.Después de ejecutar el comando M06, la herramienta se instalará automáticamente en el husillo.El centro de mecanizado M06 es una función M de acción posterior no modal.Antes de ejecutar el comando M06, se debe usar el comando G28 para hacer que la máquina herramienta regrese al punto de referencia y se debe cancelar toda compensación.Esto se debe a que existe un elemento de detección de posición incremental para el eje Z.Para garantizar la fiabilidad de la función de casi parada del husillo durante el cambio de herramienta, la máquina herramienta debe volver al punto de referencia; de lo contrario, es posible que la operación de cambio de herramienta no se complete. En circunstancias normales, las razones principales de la falla de la función de cambio de herramienta del centro de mecanizado CNC son: una señal de entrada o salida incorrecta, cortocircuito, circuito abierto, falla en la detección de posición, desorden en el almacén de herramientas, error en el contador de herramientas y daño en el relé;Debido a los sistemas hidráulicos y neumáticos asociados con ella, la maquinaria se atasca, se afloja, etc. Sin embargo, hay algunas fallas que rara vez se encuentran, especialmente cuando los datos son inquietantes y no hay indicaciones, el punto de falla está oculto, el la información de alarma es poca, o incluso no hay alarma, debe observar y analizar cuidadosamente. En el modo de procesamiento automático, al ejecutar la declaración de cambio de herramienta (M06), salte repentinamente a la siguiente declaración de interpolación y procese directamente con la herramienta original sin cambiar la herramienta.Al mismo tiempo, las herramientas de la revista aún se encuentran en proceso de preselección.No hay información de alarma.En general, es común que no se pueda cambiar la herramienta o que no se pueda ejecutar la sentencia de cambio de herramienta.En este ejemplo, las herramientas de la biblioteca de herramientas automáticas aún se encuentran en el proceso de preselección y las herramientas originales ya se están utilizando para el procesamiento. Para garantizar la seguridad personal y del equipo, la máquina debe apagarse inmediatamente.Para averiguar más la causa, ejecute la instrucción de cambio de herramienta (como "T2; M06") por separado en el modo MDI, y las herramientas se pueden intercambiar.Se determina así que no es problema del propio organismo ejecutor.Ya sea que la operación del sistema no esté estandarizada, que el voltaje de la fuente de alimentación fluctúe mucho u otros factores de interferencia externos causen que el sistema se desordene ocasionalmente.Reinicie la operación, y la falla permanece.En el modo MDI, cuando el cambio de herramienta y las declaraciones de interpolación son consistentes (como: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" El fenómeno de la ejecución de prueba es exactamente el mismo que en el modo automático. Se decidió verifique adicionalmente el temporizador (TIMER), el contador (COUNTER), la tabla de datos (DATA) y el relé de retención (KEEPRL) en ambos lados de los parámetros PMCPRM. El fabricante no proporcionó parámetros estándar completos y significados de comparación específicos. Esta sección tiene un centro de procesamiento de este tipo. Configure los dos equipos en el mismo modo y exclúyalos uno por uno con parámetros normales como estándares de referencia. Se encontró que K03 # 1 = 1 en KEEPRL; El K03 # 1 normal = 0; Este tipo de los datos se utilizan generalmente para definir o respaldar la implementación de una función.Bajo la condición de garantizar el apagado inmediato, cambie este bit a "0" para la puesta en marcha.La máquina herramienta vuelve a la normalidad.

CNC es la abreviatura de control numérico por computadora.El significado directo es control digital por computadora, que es una tecnología de procesamiento ampliamente utilizada en la industria manufacturera en la actualidad.También se puede decir que es el símbolo de la industria manufacturera ahora.El CNC puede realizar fácilmente el procesamiento de vinculación de varios ejes, como el procesamiento de superficies.Si deja el CNC y utiliza una máquina herramienta común para procesar, es casi imposible completarlo. Además, CNC puede realizar fácilmente el sistema de fabricación flexible.De hecho, no es difícil aprender CNC.Se puede decir que mientras puedas jugar con teléfonos móviles, puedes usar CNC.Sin embargo, antes de aprender CNC, es mejor aprender el principio de procesamiento de las máquinas herramienta ordinarias, así como el conocimiento básico de fabricación mecánica de dibujo y tolerancia, y luego el efecto será bueno.En pocas palabras, las máquinas herramienta ordinarias son controladas directamente por personas para procesar, mientras que CNC es controlado por personas para procesar mediante el control del sistema CNC, a fin de lograr un procesamiento más complejo y de alta velocidad. El procesamiento de control numérico se refiere al procesamiento en el que el sistema de control envía instrucciones para permitir que el cortador realice varios movimientos que cumplan con los requisitos, y los requisitos técnicos y los requisitos de tecnología de procesamiento, como la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, se expresan en números y letras. .Generalmente se refiere al proceso tecnológico de procesamiento de piezas en máquinas herramienta CNC. La máquina herramienta CNC es un tipo de máquina herramienta controlada por una computadora.La computadora utilizada para controlar la máquina herramienta, ya sea una computadora especial o una computadora general, se conoce colectivamente como sistema CNC.El movimiento y la acción auxiliar de la máquina herramienta NC están controlados por las instrucciones emitidas por el sistema NC.El programador compila las instrucciones del sistema NC de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento, las características de la máquina herramienta y el formato de instrucción (lenguaje o símbolo NC) especificado por el sistema.El sistema CNC envía información de operación o terminación al servodispositivo y otros componentes funcionales de acuerdo con los comandos del programa para controlar varios movimientos de la máquina herramienta.El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifunción altamente automática con cargador de herramientas y dispositivo de cambio automático de herramientas.Después de sujetar la pieza de trabajo en el centro de mecanizado una vez, puede completar múltiples procesos en más de dos superficies y tiene una variedad de funciones de cambio de herramienta o selección de herramientas, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción.Los centros de mecanizado se pueden dividir en mandrinado, fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento, y se pueden dividir en centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes según el número de ejes de control.

El surgimiento de algunos métodos de procesamiento, para nuestra industria, el papel de todos los aspectos se ha mejorado considerablemente, el rendimiento de todos los aspectos también es muy bueno, el procesamiento de piezas de precisión es el mismo, por lo que la posibilidad y conveniencia del procesamiento de piezas de precisión, el Siguiendo con el procesamiento de piezas de precisión CNC, le contaré en detalle. Es principalmente los datos de tamaño en los dibujos de mecanizado de las piezas que deben ajustarse al criterio conveniente de programación   Las condiciones de los elementos geométricos que forman el contorno de la pieza deben ser suficientes   (1) El método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza debe ajustarse a las características del mecanizado CNC.En el plano de mecanizado de la pieza de precisión, se debe citar el tamaño con la misma referencia o se debe dar directamente el tamaño de la coordenada.   1. Este método de etiquetado no solo es conveniente para la programación, sino también conveniente para la armonía mutua entre los tamaños.Brinda una gran comodidad al adherirse a la divergencia de referencia de diseño, referencia de proceso, referencia de detección y configuración de origen de programación. 2. Debido a que los diseñadores de piezas generalmente piensan más en el ensamblaje y otras características de la aplicación en el etiquetado de tamaño, tienen que usar el método de etiquetado disperso local, lo que generará muchos inconvenientes para el diseño del proceso y el mecanizado de control numérico.   3. Debido a la alta precisión de mecanizado y la precisión de posicionamiento repetido de las piezas de precisión, las características de la aplicación no se dañarán debido al gran error de acumulación.Por lo tanto, el método de etiquetado descentralizado local se puede cambiar al método de etiquetado del mismo tamaño de referencia o se puede dar directamente el tamaño de las coordenadas.   (2) Los puntos base o las coordenadas de los nodos deben calcularse durante la programación manual.En la programación automática, mecanizado de piezas de precisión para constituir el contorno de todos los elementos geométricos para detener la definición.Por lo tanto, en el análisis del dibujo de piezas, debemos analizar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes.

Para el rápido desarrollo de la industria, muchas cosas que no sabemos, por su información, no sabemos, frente a tal desarrollo de la industria, solo sabemos más sobre su información, el mecanizado de precisión es uno de ellos, entonces tipos de producción de mecanizado de precisión se dividen en qué tipos? 1. Producción única: producción única de diferentes estructuras y diferentes escalas de bienes, y rara vez se repite.   2. Producción en masa: la producción de los mismos productos en lotes durante todo el año, el proceso de producción tiene cierta repetibilidad.   3. Producción en masa: la producción de una gran cantidad de bienes, la mayor parte de la dirección del trabajo se repite a menudo durante una parte de un proceso de procesamiento.

Con el desarrollo continuo de la industria, podemos conocer el rápido desarrollo de varias industrias, por lo que cuando está en uso, puede causar algún daño, puede ser causado por nosotros en uso, puede ser causado por el procesamiento, entonces, ¿cómo prevenir el daño? Del molde, deje que el siguiente procesamiento de piezas de precisión CNC sea pequeño para informarle. 1. Buen diseño de estructura de fundición.   El espesor de pared de la pieza fundida debe ser lo más uniforme posible para evitar la generación de juntas calientes, a fin de reducir la fatiga térmica provocada por la concentración de calor local del molde.La esquina de la fundición debe redondearse adecuadamente para evitar el estrés causado por las esquinas afiladas del molde.   2. Diseño de estructura de molde razonable   1) Cada componente del molde debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar la presión sin deformarse.El espesor de la pared del molde debe ser suficiente para reducir la deformación.   2) El sistema de compuertas está diseñado para minimizar el impacto y la erosión en el núcleo.   3) Selección correcta del ajuste de tolerancia y rugosidad de la superficie de cada componente.   4) Mantenga el equilibrio térmico del molde. 3. Estandarizar el proceso de tratamiento térmico   La microestructura de los materiales se puede cambiar mediante tratamiento térmico para garantizar la resistencia, la dureza, la estabilidad dimensional a alta temperatura, la resistencia a la fatiga térmica y la maquinabilidad del material necesarias.   Solo con el proceso de tratamiento térmico correcto se puede obtener el mejor rendimiento de la matriz, mientras que el rendimiento del acero se controla mediante la temperatura y el tiempo de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de revenido.

En muchas fábricas ahora, hay una gran cantidad de productos terminados que no se pueden usar de inmediato, solo después de que el mecanizado de precisión de Dongguan pueda desempeñar un papel más importante.Hoy, les daré una popularización de las ventajas del mecanizado de precisión. 1, enlace de control de varios ejes: generalmente, el enlace de tres ejes es el más utilizado, pero después de algunos ajustes, se puede hacer en un centro de procesamiento de cuatro ejes, cinco ejes, siete ejes e incluso más ejes. 2, máquina herramienta paralela: la función del centro de procesamiento común es relativamente fija, puede unir el centro de procesamiento y el centro de torneado, o el centro de procesamiento vertical y horizontal, lo que puede agregar la escala de procesamiento y la capacidad de procesamiento del centro de procesamiento. 3, advertencia de daño de la herramienta: el uso de algunas técnicas de detección de habilidades, puede encontrar oportunamente el desgaste y el daño de la herramienta, y alarma, para reemplazar la herramienta a tiempo, para garantizar la calidad del procesamiento de piezas. 4, la vida útil de la gestión de herramientas: puede ser un número de herramientas que trabajan juntas y varias cuchillas en la misma herramienta para una gestión consistente, con el fin de mejorar la potencia de producción. 5, mantenimiento de potencia de sobrecarga de la máquina: de acuerdo con la carga del proceso de producción para establecer el grado máximo de carga, cuando la carga alcanza el valor establecido, la máquina se puede apagar y apagar automáticamente, para implementar el mantenimiento de la máquina herramienta.

Con el desarrollo de The Times cada vez más rápido, todos los ámbitos de la vida han acelerado la velocidad, el mecanizado de precisión también se introduce sin problemas en el mercado, que hoy Xiaobian hoy le brinda la popularización de las habilidades y consejos de mecanizado de precisión. Truco uno: Retire las mordazas del tornillo de banco y procese dos orificios roscados M4.Luego, dos placas de acero con un grosor de 1,5 mm se alinean con las mordazas, y la placa de latón duro con un grosor de 0,8 mm se remacha con una contracabeza de aluminio y se fija a las mordazas con tornillos de contracabeza M4 para formar unas mordazas suaves y duraderas.Esto también puede evitar que las piezas de hardware se dañen con la sujeción, pero también se pueden intercambiar.   Truco dos: dibujar piezas pequeñas con un imán (tarifa) la succión y la toma son inconvenientes, puede estar en el imán 1 debajo de la succión de una placa de hierro 2, no solo puede absorber muchas piezas pequeñas, y la placa de hierro se tirará De distancia, las piezas pequeñas se verterán automáticamente en la caja de recolección, falta para mover el corazón, pero muy aplicable. Truco tres: transmisión por correa, a menudo entre la polea y el deslizamiento del eje, en el eje con un taladro de ￠ 15 ~ 18 mm para rayar una serie de agujeros, que pueden formar la fuerza de adsorción, evitar resbalones, convertir los desechos en tesoros, el jefe recompensará. Truco cuatro: cuando el mango 1 de la llave hexagonal es corto y no se puede concentrar, el diámetro interior del tubo es ligeramente más grande que la llave de una sección de la ranura de fresado para insertar la llave en la ranura, que se puede utilizar como mango largo. Truco cinco: en el apriete de la pieza de trabajo tiene el primer posicionamiento y sujeción, pero sobre una pieza de trabajo, la primera sujeción y posicionamiento, porque la sujeción sin duda intentará la deformación de la pieza de trabajo, por lo tanto, debe ser la primera sujeción y posicionamiento, sobre 6 puntos de posicionamiento, encuentra el límite de su facilidad.