Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En industria, hay demasiados productos, es que usted ha sido indistinguible, también ve el deslumbramiento, no puede distinguir ya cuál es cuál, él es fácil para que la gente confunda, él tiene el mismo nombre, o la misma forma, la diferencia entre las piezas y los componentes se refleja en qué lugares, los seguidores dejan el proceso de las piezas no estándar del redactor decirle alrededor. 1 calidad de miembro del、 ①Definición: objetos que pueden hacer el movimiento relativo entre uno a. Es la unidad de movimiento.Un componente puede ser un solo conjunto que no puede ser desmontado, por ejemplo los engranajes; puede también estar un cuerpo rígido integrado por los objetos que no pueden hacer el movimiento relativo entre uno a. Por ejemplo el tenedor de herramienta del torno; tirada. ②Clasificación Componentes fijos: los componentes apoyaban el movimiento. Por ejemplo: componentes de la cama Indique los componentes (también divididos en componentes activos y pasivos): Componentes activos: componentes con reglas sabidas del movimiento Miembro auxiliar: el miembro que se mueve con el miembro activo. 2 piezas del、 ①Definición: objetos que no pueden hacer el movimiento relativo con uno a. La diferencia entre los componentes y las piezas. El componente es una unidad de movimiento; la parte es una unidad de proceso y de fabricación. Contacto: los componentes se componen de piezas. Por ejemplo: los componentes de la biela se componen de cuerpo de la biela, cubierta de la biela, los pernos y las nueces y otras piezas.

¿Con el desarrollo de la tecnología industrial, nuestra industria de transformación, en industria, disfruta de cierta situación, él está debido al buen trabajo hecho, llevará a tal éxito, piezas de precisión que el proceso es uno de ellos, después los tipos de proceso mecánico de las piezas proceso es cuál las clases? Torneado del coche (torneado vertical, horizontal): la característica principal es procesar el cuerpo rotatorio. Moliendo (el moler que muele, horizontal vertical): la característica principal es el proceso de surcos y la superficie recta del perfil, por supuesto, puede también ser acoplamiento con dos ejes o de tres ejes que procesa la superficie del arco. Cepillado: la característica principal es procesar la superficie recta de la forma, en general, la aspereza superficial no es tan alta como la fresadora.   Parte movible: Puede ser entendido como alisadora de pie, que es ideal para el proceso circular no-completo del arco. (Avión que muele, externo que muele, agujero interno que muele, herramienta que muele, etc.) proceso de pulido de superficies de alta precisión. Perforación: El proceso de agujeros. Taladro: el proceso de un diámetro más grande, agujeros de una precisión más alta, el proceso de una forma más grande del objeto. El antedicho es el tipo de piezas mecánicas que procesan proceso es qué clases, del sobre el texto, podemos ver que es también una variedad de procesos, para utilizar una variedad de máquinas, al proceso, que es la ventaja del proceso

Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, nuestra tecnología de proceso ha llegado a ser mejor y mejor, él es debido a la aparición de la tecnología de proceso, nuestra industria, llega a ser conveniente y conveniente, el hardware de la precisión y el proceso mecánico de las piezas es uno de ellos, así que cuál es el hardware de la precisión y el proceso mecánico de las piezas es qué viene. Cuál es piezas mecánicas del hardware de la precisión que procesan, según el significado literal de las palabras: es decir, las piezas mecánicas muy exactas que procesan, proceso mecánico de las piezas de la precisión son una clase de trabajar a máquina, pero está en los requisitos del error de proceso es más alta, y en proceso de proceso los requisitos son más rigurosos, con el desarrollo de la industria moderna y la demanda para el cambio continuo, el trabajar a máquina de la precisión ha sido el desarrollo de muchos aspectos, es la dirección del desarrollo cada vez más extensa, la dirección es cada vez más fina, la dirección del desarrollo está cada vez más presente su especialización, con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología su tecnología está mejorando constantemente, la calidad y la exactitud del proceso también está consiguiendo más alto y más alto. Tecnología y desarrollo económico también firmemente comprender la dirección del desarrollo de trabajar a máquina de la precisión.  

Una cosa dentro, es su clasificación, la clasificación es apenas tomar la decisión mejor de la gente, en la selección de tiempo, puede estar para los clientes y los negocios, una mejor opción, las piezas mecánicas son uno de ellos, entonces la clasificación de piezas mecánicas son qué clase de clasificación, el siguiente dejó el proceso de las piezas de precisión del redactor decirle alrededor. Las piezas mecánicas se componen de varias superficies, el estudio de la relación relativa entre la superficie de las piezas, deben determinar una prueba patrón, la prueba patrón se utilizan para determinar la ubicación de otros puntos, líneas, superficies basadas en los puntos, líneas, superficies. Según las diversas funciones de la prueba patrón, la prueba patrón se puede dividir en dos categorías de pruebas patrones del diseño y de pruebas patrones de proceso. 1 prueba patrón del diseño En el diagrama de las piezas para determinar la ubicación de otros puntos, líneas, superficies de la prueba patrón, conocidas como la prueba patrón del diseño. Tal y como se muestra en del cuadro 32-2 piezas de la manga [cc2], del círculo externo y del diámetro interior que prueba patrón del diseño es el eje de la pieza, cara A del extremo es la cara B, prueba patrón del extremo del diseño de C, el eje del diámetro interior es el agotamiento radial de la prueba patrón externa del círculo.   2. Prueba patrón de proceso Partes en el proceso del proceso y de asamblea usado en la prueba patrón, conocida como la prueba patrón de proceso. La prueba patrón de proceso según las diversas aplicaciones se divide en la prueba patrón de la asamblea, prueba patrón de la medida y prueba patrón de la colocación.

Quiera procesar un producto de alta calidad, debemos mirar sus métodos de proceso, y proceso de los materiales, y el equipo de proceso, si el proceso apropiado, éstos es una gran razón, proceso de las piezas no estándar no sólo, después está cómo producir y procesar las piezas no estándar de alta calidad. Para procesar una parte calificada, el grueso de la capa de metal que se debe cortar del espacio en blanco, conocida como el margen que trabaja a máquina. El margen que trabaja a máquina se puede dividir en margen de proceso y margen total. El grueso de la capa de metal que necesite ser quitado en un proceso se llama el permiso que trabaja a máquina del proceso. La cantidad total de metal que necesite ser quitado del espacio en blanco al pedazo se llama el margen total, que es igual a la suma de los márgenes de cada proceso para el aspecto correspondiente.   El propósito de dejar el permiso que trabaja a máquina en el objeto es quitar los errores que trabajan a máquina y los defectos del aspecto dejados por el proceso anterior, tal como capa dura fría, porosidad, capa de la trampa de arena en el aspecto de bastidores, piel del óxido, capa de la descarburización, grietas en el aspecto de forjas, capa de la tensión interna y aspereza del aspecto después de cortar. Para mejorar la aspereza de la exactitud y del aspecto del objeto. El tamaño del permiso que trabaja a máquina tiene un impacto grande en la eficacia de la calidad y del consumo de proceso. El permiso que trabaja a máquina es demasiado grande, no sólo aumenta la cantidad de trabajo que trabaja a máquina, reduciendo la tarifa del consumo, y aumenta el material, las herramientas y el consumo de energía, y mejora los costes de elaboración. Si el permiso que trabaja a máquina es demasiado pequeño, no puede eliminar los diversos defectos y errores en el proceso anterior, sino también no puede compensar los errores de fijación con abrazadera en el proceso del proceso, la formación de pedazo. El criterio de selección es asegurar la calidad de la premisa, de modo que el margen tan pequeño como sea posible. Hablando en términos generales, cuanto más es el proceso de acabado, más pequeño es el margen de proceso.

¿En la industria de transformación, los hombres de negocios procesarán productos, pero no todo, podemos ser procesados, tenemos que entender primero, podemos hacer, así que cuáles son las piezas que pueden ser procesadas procesando de las piezas de precisión? Hay muchos. 1.machinery y equipo, equipo de la automatización industrial en sistemas de proceso de las piezas. Por ejemplo: piezas de metal, los paneles, gabinetes en un conjunto completo de máquina que procesa, disposición del aspecto. 2. Solo proceso mecánico no estándar de las piezas. Por ejemplo: una variedad de piezas de precisión que procesan el cobre, el hierro, el aluminio, el acero inoxidable, los 45 #, el CR12, la placa de acrílico, el acero, las piezas de la baquelita, los perfiles de aluminio, las piezas de nylon del ABS, de POM y el otro tratamiento de materiales común de las diversas especificaciones (recambios no estándar que procesan, piezas mecánicas no estándar, piezas activas de la máquina, diverso hardware que procesa, piezas no estándar que procesan, piezas mecánicas activas que procesan). 3. Proceso de las piezas de precisión del lote. Por ejemplo: Torno que procesa, gongo que procesa, proceso activo del CNC del ordenador del CNC del torno. Equipo de proceso: el torno ordinario, el torno activo, el torno del CNC, la fresadora del CNC, la máquina torno-que muele del CNC (que centra el metro), la máquina de pulir, el gongo del ordenador (centro de mecanización), la máquina que golpea ligeramente, la punzonadora y el otro equipo de proceso favorable.

No todos los materiales para el proceso de las piezas de precisión pueden ser procesados exacto. Algunos materiales son demasiado duros, que excede la dureza de la máquina de proceso, y pueden romper la máquina. Por lo tanto, estos materiales no son convenientes para la precisión que trabaja a máquina, a menos que se hagan de materiales especiales o del corte del laser. Los materiales para el proceso de las piezas de precisión se dividen en dos categorías, materiales del metal y materiales nos-metálico.Para los materiales generales del metal, la dureza del acero inoxidable es la más grande, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio. El proceso de la cerámica y de los plásticos pertenece al proceso de materiales nos-metálico. 1. El primer es los requisitos para la dureza material. Para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material, el mejor. Es solamente limitado a los requisitos de la dureza de las piezas trabajadas a máquina. Los materiales trabajados a máquina no deben ser demasiado duros. Si son más duros que las piezas trabajadas a máquina, no podrán ser trabajado a máquina. 2. En segundo lugar, el material es moderado en la dureza y la suavidad, por lo menos un grado más bajo que la dureza de las piezas. Al mismo tiempo, depende del papel de los componentes procesados y de la selección razonable de materiales para las piezas. Proceso de las piezas de precisiónEn una palabra, hay algunos requisitos para los materiales en trabajar a máquina de la precisión. No todos los materiales son convenientes para trabajar a máquina, tal como materiales demasiado suaves o demasiado duros. El anterior no es necesario para trabajar a máquina, mientras que la última poder no.Por lo tanto, la cosa más básica es prestar la atención a la densidad del material antes de procesar. Si la densidad es demasiado grande, es equivalente a una dureza grande. Si la dureza excede la dureza de las piezas de la máquina (herramienta del torno), es imposible procesar. No sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como la herramienta que vuela hacia fuera y que daña a gente. Por lo tanto, hablando en términos generales, para el proceso mecánico, el material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar.

El proceso mecánico de las piezas de la precisión generalmente se dirige las piezas del equipo mecánico de la precisión, que requiere la precisión muy alta. Por lo tanto, además de entender los requisitos específicos para los materiales y las habilidades comunes de las piezas mecánicas de la precisión que procesan, debemos también saber qué pasos están implicados en el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, nos dejamos compartir con usted las cinco etapas del proceso de las piezas de maquinaria de la precisión. 1. El trabajar a máquina ásperoLa consideración principal es mejorar productividad. La mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie que trabaja a máquina se quita, y se trabaja a máquina el dato de la precisión. 2. Semi acabandoRefiere principalmente al retiro de los defectos que pueden ocurrir después de trabajar a máquina áspero, y a proceso de superficies secundarias. Cierta exactitud que trabaja a máquina se debe alcanzar para prepararse para la etapa de acabado y para asegurar el permiso de acabado apropiado. 3. AcabamientoEn la etapa de acabado, la velocidad grande del corte, el pequeño nivel de entrada y la profundidad de corte se utilizan principalmente para cortar el permiso que trabaja a máquina dejado semi acabando para hacer la superficie de la precisión que las piezas mecánicas cumplen los requisitos técnicos de dibujos. 4. AcabamientoSe utiliza principalmente para reducir la aspereza superficial o para fortalecer la superficie trabajada a máquina. Se utiliza principalmente para la superficie que procesa con los altos requisitos para la aspereza superficial. 5. Ultra el trabajar a máquina de la precisiónUso principal el corte de la precisión, el espejo de la precisión que muele, la precisión los métodos de proceso que muele, del pulido y otro para hacer la exactitud que trabaja a máquina del objeto dentro de 0.1-0.01。 del μ m del ≤ 0,001 del ra del valor de la aspereza superficial del μ M. resumenLas cinco etapas del proceso mecánico de las piezas de la precisión son de grueso a multar y refinado gradualmente. Después de estas cinco etapas del proceso, la precisión de piezas mecánicas puede cumplir los requisitos de clientes. Focos de la maquinaria de la precisión de Weituo en el proceso y la fabricación de las piezas de maquinaria de la precisión. Puede procesar según los dibujos y los materiales requeridos por los clientes para producir piezas de maquinaria de la precisión que satisfacen a los clientes con.

¡En curso de proceso y producción mecánicos de las piezas de la precisión no estándar en una planta de tratamiento mecánica grande, aunque haya muchas pequeñas habilidades que son discretas, si usted puede conocer y dominar estas pequeñas habilidades, usted conseguirán dos veces el resultado con mitad del esfuerzo! Ahora introduzcamos algunas extremidades de uso general en el proceso de las piezas mecánicas de la precisión no estándar para dejarnos saber: Extremidad 1:Desmonte el vice mandíbula y la máquina dos M4 roscó los agujeros, a ras dos placas de acero 1.5m m gruesas del mandíbula, placas de cobre amarillo duras gruesas del remache 0.8m m con los remaches de aluminio, y fijarlos en el mandíbula con los tornillos avellanados M4 para formar un mandíbula suave durable. Esto puede proteger piezas mecánicas de la precisión contra la sejeción. Extremidad 2:Es incómodo utilizar los imanes para absorber piezas mecánicas de la pequeña precisión. Puede absorber una placa del hierro debajo del imán. Puede no sólo absorber muchas piezas mecánicas de la pequeña precisión, pero también separar la placa del hierro. Las piezas mecánicas de la pequeña precisión caerán automáticamente en la caja de la colección, que es muy práctica. Extremidad 3:En caso de deslizarse entre la polea y el árbol durante la impulsión de la polea, una serie de surcos se puede hacer en el árbol con una broca del ¢ 15~18m m, que puede formar una fuerza de la adsorción para evitar el deslizarse. Extremidad 4:Generalmente, el objeto se coloca primero y en seguida se afianza con abrazadera, pero para algunos objetos, la fijación con abrazadera causará la deformación del objeto. Por lo tanto, para tal objeto, debemos primero afianzarlo y entonces localizar con abrazadera, encontrar 6 puntos de situación, y encontramos el grado de libertad el limitar de él.Las plantas de tratamiento mecánicas grandes dan gran importancia a la calidad y a la eficacia del proceso mecánico de las piezas de la precisión no estándar. Si pueden mejorar la eficacia de la producción más con eficacia sin gastar recursos mucho humanos y financieros, estas extremidades son también muy dignas de alabanza.

En curso de piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, la precisión de piezas tiene una gran relación con el proceso. ¿Cuáles son los efectos específicos? En este capítulo, discutimos principalmente la influencia de la programación numérica del control y de la exactitud geométrica. El proceso exacto del hardware no se puede separar de las máquinas-herramientas del control numérico. Los operadores necesitan utilizar el control numérico que programa para controlar las máquinas-herramientas. Por lo tanto, la programación del control numérico es particularmente importante y tiene una gran influencia en la precisión del proceso de las piezas. Se refleja principalmente en los aspectos siguientes. En primer lugar, la programación del NC debe determinar el origen de la programación. Si la selección del origen es apropiada afecta a la precisión del hardware de la precisión que procesa, que puede evitar los errores de proceso causados por la conversión del tamaño. En segundo lugar, el operador necesita hacer un buen trabajo de la informática en el sistema de programación, que afecta a la exactitud de la pista del contorno de las piezas de precisión. Además, el cálculo del nodo de la programación se debe hacer bien en este vínculo, y entonces la ruta de proceso correcta debe ser seleccionada. Finalmente, el operador debe elegir un método apropiado de la interpolación para reducir la dislocación y el movimiento de la máquina-herramienta cuando el número de pares alcanza cierto nivel, así afectando a la precisión del proceso del hardware de la precisión. En curso de piezas que procesan, un cierto trabajo es terminado manualmente por los operadores, tales como cortar y pulido. Este pedazo tendrá inevitable cierto grado de desviación, que llevará a los errores geométricos de la exactitud al trabajar a máquina piezas mecánicas de la precisión. La exactitud de la herramienta afectará a la exactitud de la partición. Cuando la herramienta está cortando, la cara y la cuchilla de la herramienta frotarán con la partición en un cierto plazo, la herramienta serán llevadas hasta cierto punto. Cuando el área del desgaste es grande, el valor de la fricción entre la herramienta y la pieza aumentará, y la amplitud de la vibración de la herramienta en el trabajo que corta aumentará, llevando a los cambios en la forma que corta del hardware de la precisión que procesa piezas. Para solucionar este problema, los técnicos necesitan mejorar la exactitud de la resistencia y de la instalación de desgaste de herramientas. En el proceso diario del uso, fortalezca el mantenimiento y la reparación del cortador, y utilice el dispositivo de la remuneración para compensar las piezas gastadas. Además, la máquina-herramienta está en un estado del funcionamiento continuo durante el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, y el eje tendrá errores de la rotación en la operación a largo plazo. Cuando el eje se desvía del eje estándar, la posición relativa del proceso de la pieza cambiará, que afectará a la llanura de la superficie de la pieza, causando errores en la exactitud de la pieza. Para solucionar los problemas antedichos, el operador debe ejecutar estrictamente la instalación del eje de la máquina-herramienta, mantener el eje a tiempo durante el proceso diario, y ajusta su posición corriente regularmente.