Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿El proceso del torno del CNC se ha utilizado cada vez más en la industria fabril moderna, y juega ventajas incomparables de un torno común, así que lo que las características principales del CNC tornean están procesando? Los seguidores que presentaré a usted. El torno 1.CNC que procesa la cadena impulsora es corto. Comparado con los tornos ordinarios, la impulsión del eje es no más un motor, correa, vice mecanismo del engranaje, pero las alimentaciones transversales y longitudinales son conducidas por dos motores servos, y las partes tradicionales tales como rueda y embrague colgantes se utilizan no más, así que la cadena de la transmisión se acorta grandemente.   2. Alta rigidez. Para hacer juego la alta precisión del sistema del CNC, el torno del CNC se procesa con alta rigidez para adaptarse a la alta precisión que procesa requisitos. 3. Fricción de la luz. El tenedor de herramienta (tabla) es movido por vicio del tornillo de la bola, con poca fricción y movimiento ligero. El transporte en ambas puntas del tornillo es un transporte especial con un ángulo más grande de la presión que los transportes ordinarios, y se hace juego bien en la fábrica; la pieza de la lubricación de trabajar a máquina del torno del CNC adopta la lubricación automática de la niebla del aceite, todas estas medidas hace movimiento que trabaja a máquina del torno del CNC ligeramente.

Cuáles son las diferencias entre las características del proceso del avión que trabaja a máquina de torneado del compuesto que muele y el sólidoEl proceso del avión del proceso de torneado del compuesto que muele refiere a moler, a perforación, a escariado, los procedimientos a agujerear, a golpear ligeramente y otros a proceso de objetos planos; El trabajar a máquina tridimensional refiere a trabajar a máquina de superficies tridimensionales bajo el control de la función de interpolación del sistema del CNC del centro de mecanización. Los objetos que trabajan a máquina específicos incluyen el objeto superficial complejo y el objeto especial-formado de la superficie del contorno. Comparado con el avión que procesa, el proceso del avión del centro de mecanización es relativamente simple en términos de proceso de dificultad y programación de dificultad. El trabajar a máquina plano típico incluye la cavidad que trabaja a máquina y el trabajar a máquina del contorno.El trabajar a máquina de la cavidad es procesar partes de fondo plano con contornos cerrados del límite. También incluye el área de la cavidad que trabaja a máquina y el trabajar a máquina del contorno. Compuesto que muele de torneado de Dongguan que procesa generalmente la fresa de extremo de las aplicaciones o que forma el cortador. En términos de pasos, se divide en dos pasos. El primer paso es cortar la cavidad, principalmente usando dos rutas que cortan. Si el corte circular o el corte de la fila, el punto común es asegurar el área entera de la cavidad. El área que corta será limpia sin dejar esquinas muertas y el daño del contorno. Al mismo tiempo, la cantidad traslapada de paso repetido será minimizada. El segundo paso es cortar el contorno, que se divide generalmente en trabajar a máquina áspero y trabajar a máquina del final. La trayectoria de la herramienta del anterior es compensar el radio de la fresa del contorno del límite de la cavidad ante el interior y del contorno del cortador al exterior. El permiso que trabaja a máquina de estos últimos se forma. Con el desarrollo continuo de la industria, la demanda para las superficies complejas que trabajan a máquina y las piezas especial-formadas también está aumentando. Esta clase de piezas no sólo debe cumplir el estándar de la exactitud de la forma, pero también propone requisitos más altos para su calidad superficial. Por lo tanto, al trabajar a máquina tales piezas, el centro de mecanización usado debe tener la función de la dislocación tridimensional.El sistema de la alimentación de la máquina compuesta que muele de torneado, con la función de interpolación del sistema del NC, puede realizar el acoplamiento multi del eje que procesa, así realizando la dislocación tridimensional de la curva del cortador. Por lo tanto, al encontrar las piezas complejas tales como arriba, 

Dos minutos para entender la estructura interna del centro de mecanización de torneado del compuesto que mueleEl centro de mecanización de torneado del compuesto que muele es equivalente a la combinación de torno del CNC y de centro de mecanización. La máquina-herramienta de torneado del compuesto que muele refiere a la máquina-herramienta que puede dar vuelta y moler. Puede ser utilizada como un torno y fresadora. Actualmente, ambos centros de mecanización verticales y los centros de mecanización horizontales son de torneado, que muelen, de perforaciones y máquinas-herramientas aburridos del compuesto. Actualmente, hay dos diversos tipos de máquinas-herramientas compuestas que muelen de torneado, uno es la combinación de diversos métodos de proceso basados en energía o el movimiento. El otro se basa en el principio de concentración de proceso, basado principalmente en tecnología de proceso mecánico. La combinación de torneado y de moler es uno de los métodos que trabajan a máquina rápidamente que se convierten en este campo estos últimos años. El centro de mecanización de torneado del compuesto que muele se utiliza principalmente para moler. Solamente X; Y; El eje de tres ejes del acoplamiento Z de Z es generalmente el eje del poder y orienta (más horizontal; la máquina-herramienta especial no se utiliza en esta máquina de torneado del compuesto del ejemplo que muele): ¡también conocido como centro de mecanización dual de la cabeza del poder de cinco ejes, que puede dar vuelta además de moler! Esta máquina se utiliza para manejar los propulsores. ¡Debe evitar la pérdida de la precisión y la pérdida de la referencia causadas dos veces afianzando con abrazadera!El centro de mecanización de torneado del compuesto que muele es el tipo principal de máquinas-herramientas que trabajan a máquina compuestas. Además de la función del torno del CNC, puede también terminar el avión que muele, perforando, golpeando ligeramente, surco recto, surco espiral, moliendo, etc. Tiene la función de torneado, moler y funciones aburridas y otras compuestas, realizando un concepto de proceso, que se puede afianzar con abrazadera a tiempo, apretado y completo.

Cómo eliminar errores de la máquina-herramienta que muele de torneado nuevamente compradaEl proceso compuesto que muele de torneado de Dongguan es una de las tecnologías de proceso más populares del campo del proceso mecánico. Es una tecnología de fabricación avanzada. El trabajar a máquina compuesto es realizar varios diversos procesos que trabajan a máquina en una máquina-herramienta. El trabajar a máquina complejo que es ampliamente utilizado y difícil está dando vuelta a trabajar a máquina complejo que muele. ¿Cómo debemos eliminar errores de la máquina compuesta que muele de torneado después de que la compremos? ¡Ahora tengamos una mirada!1. Durante el programa que elimina errores, el operador puede colocar un finger en la tecla de partida del ciclo y otro finger al borde del botón del control del ciclo para parar la ejecución de programa a tiempo. 2. Al eliminar errores del programa, el operador necesita comprobar la falta y la racionalidad del programa siguiente otra vez y hacer el ajuste correspondiente después de ejecutar un programa en el torno del CNC. 3. En el proceso móvil del torno del CNC, el operador necesita estudiar los cambios de los coordenadas de la herramienta en la pantalla, y si los coordenadas móviles de la punto final son constantes con los coordenadas de la herramienta en el programa. La acción de perforación es lo mismo.El mantenimiento del sistema compuesto de torneado de la máquina-herramienta que muele es muy importante. Para tal de alta precisión, el equipo útil y valioso, la vida de servicio y llevar el ciclo de piezas puede ser extendido, y la vida de servicio del equipo de proceso de torneado del compuesto de Dongguan que muele puede ser extendida.

Cuáles son las características de proceso del engranaje cónico espiral en el proceso de las piezas de precisión:En las piezas de precisión que procesan, las características estructurales de dientes espirales son lo mismo que las de engranajes cónicos rectos. El módulo estándar de engranajes cónicos espirales refiere al módulo grande del extremo, y el cálculo del tamaño nominal es básicamente lo mismo. La diferencia es que el perfil del diente de engranaje del anterior es recto, su echada que la línea del engranaje cónico (la línea de la intersección entre la superficie del diente y la línea del engranaje cónico de la echada) es recta, y el perfil del diente de engranaje de estos últimos se curva, su línea del engranaje cónico de la echada es arco, y la superficie del diente es convexa en un lado de la dirección de la longitud del diente, el otro lado es cóncava. Además, el ángulo de la presión de engranajes cónicos espirales se especifica en el en dirección normal de los dientes de engranaje. El ángulo de la dirección y de hélice de la rotación de engranajes cónicos espirales es como sigue: al hacer frente al top del diente del engranaje y mirando a lo largo del eje, si el pequeño extremo del diente de engranaje se mueve a la izquierda a lo largo de la línea del diente a la cabeza de biela, se llama un engranaje izquierdo; Si es a la derecha, se llama el engranaje derecho.En las piezas de precisión que procesan, el ángulo incluido entre la línea de tangente de un punto en la línea del engranaje cónico de la echada y la generatriz del cartabón de la echada que pasa a través del punto se llama el ángulo de hélice. El ángulo de hélice de cada punto en el rectángulo del diente del engranaje cónico espiral no es igual, y el ángulo de hélice del punto mediano de la superficie del diente es el ángulo de hélice estándar del engranaje cónico espiral.  

Cuál es el proceso que muele del surco de ángulo recto en el proceso de las piezas de precisiónEn las piezas de precisión que procesan, el surco de ángulo recto se compone de tres aviones, y su forma de la sección es tres líneas rectas, y las líneas rectas adyacentes son perpendiculares el uno al otro. El surco de ángulo recto se divide generalmente en tres formas: cerrado, surco de ángulo recto semi cerrado y abierto. El surco de ángulo recto se puede distribuir en el avión y la superficie cilíndrica. El surco de ángulo recto más clásico es la chavetera, que se puede dividir en chavetera plana ordinaria y chavetera semicircular. Las características de proceso que muelen del surco de ángulo recto son como sigue: 1. Fresa del diámetro fijo del uso o de la anchura fija (tal como fresa de la chavetera, fresa de la chavetera semicircular, fresa de la ranura del disco, etc.) para que proceso controle el tamaño de la anchura de surco con alta exactitud, tal como la chavetera del eje hecha juego con llave dominante y semicircular plana, el surco de ángulo recto abierto con requisitos a juego de la exactitud, el etc. 2. En trabajar a máquina de las piezas de precisión, diversa herramienta que fija métodos se adopta generalmente para la posición simétrica de la chavetera respecto al eje según los diversos niveles de la exactitud. Para las chaveteras con altos requisitos de la simetría, el método de la tabla del anillo del indicador se utiliza para encontrar la posición relativa entre el eje del objeto y el eje de la herramienta o la sección central de la fresa del disco. Las chaveteras con requisitos bajos de la simetría se pueden procesar por el método de la alineación de la herramienta con la marca que corta. 3. El bloque de forma de V se utiliza generalmente para colocar la chavetera en el eje, o la tirada egocentrista de la cabeza que pone en un índice se utiliza para que la fijación con abrazadera asegure la simetría del objeto y de otros requisitos de proceso principales de la exactitud

Cuál es fresa indexable en el proceso de las piezas de precisiónHay dos series de las fresas indexables para el proceso de las piezas de precisión. Entre ellas, las series de cuchillas con las esquinas traseras son convenientes para moler continuo de los bastidores del acero y del hierro. Son ligeras y ahorradoras de trabajo, consumen menos poder, y tienen requisitos bajos en el sistema de proceso. Un grupo de cuchillas tiene cuatro filos. Las series de cuchillas sin ángulo trasero son convenientes para el corte intermitente de los bastidores del acero y del hierro. El filo tiene de alta resistencia y no es fácil de romperse al trabajar a máquina los materiales difícilmente de acero y desiguales. Con este tipo de fresa, la exactitud del eje de la fresadora no se requiere, pero la máquina-herramienta se requiere para tener suficiente poder y la rigidez del sistema de proceso es buena. Un grupo de cuchillas tiene 8 filos, así que el índice de utilización de las cuchillas es alto. Según el tamaño del ángulo de desviación principal, hay principalmente dos formas: ° 75 ° y 90. Según la combinación del pie delantero trasero (que afecta principalmente al poder que corta requerido) y del pie delantero lateral (que afecta principalmente a la dirección de la deformación y de la descarga del microprocesador), hay generalmente tres formas. El ángulo de rastrillo negativo doble es conveniente para moler áspero y el corte discontinuo; El ángulo delantero positivo doble es conveniente para procesar la aleación de aluminio, la aleación de cobre, los materiales plásticos y compuestos, así como semi acabado del acero; Los ángulos de rastrillo negativos y positivos tienen las ventajas de las primeras dos combinaciones. Son convenientes para procesar toda clase de acero de carbono, de acero de aleación, de acero de herramienta, de arrabio y el acero inoxidable en las piezas de precisión que procesan, con flexibilidad fuerte.

Cómo parar la máquina en trabajar a máquina del centro compuesto que muele de torneadoHablando en términos generales, el centro compuesto que muele de torneado de Dongguan se basa principalmente en tecnología que trabaja a máquina. La combinación de torneado y de moler es uno de los métodos que trabajan a máquina rápidamente que se convierten en este campo estos últimos años. El centro de mecanización es una máquina de alta precisión de la producción que utiliza las piezas (semiautomáticas) completamente automáticas del eje y del reborde que procesan dentro del tiempo de procesamiento. La máquina-herramienta adopta la primera fresa de torneado y, y la operación técnica del objeto que afianza con abrazadera a la alta ayuda del NC. Los nodos complejos del diseño son solucionados computando los métodos que reflejan el ambiente que trabaja a máquina real. La cama sólida asegura la alta rigidez de la máquina requerida para la precisión y trabajar a máquina pesado en dos ejes y tenedores de herramienta independientes. Todos los tenedores de herramienta tienen alimentaciones longitudinales y transversales. El tenedor de herramienta principal se coloca en el objeto, y otros tenedores de herramienta cuadrados se pueden colocar en y debajo del objeto. Para parar el motor rápidamente, la fuente de alimentación del motor será invertida y el motor será frenado rápidamente bajo estado de frenado de la conexión reversa. Cuando la velocidad del motor del centro compuesto que muele de torneado de Dongguan es baja, el circuito de control será cortado automáticamente, el poder del motor será cortado, y la parada libre será ejecutada dependiendo del contacto móvil de la retransmisión KP1 o KP2 de la velocidad.

Cómo programar trabajar a máquina de torneado del compuesto que muele debido a la superficie convexa cóncava grande del objetoEl área convexa cóncava grande de la superficie que trabaja a máquina de torneado del compuesto que muele es interferencia propensa entre la herramienta y el objeto, causando consecuencias serias. La colocación del método que trabaja a máquina 3+2 puede superar los defectos de trabajar a máquina triaxial del CNC de superficies complejas. El compuesto que muele de torneado que coloca 3+2 que procesan refiere a las hachas de torneado de B y de C a cierto ángulo y a fijación para procesar. Cuando el proceso de una área se termina, ajuste el eje de B y el eje de C según la dirección normal del vector de la otra área de proceso, y continúe el ángulo de proceso. Su esencia es cambiar el acoplamiento de cinco ejes que trabaja a máquina en el ángulo fijo que trabaja a máquina en cierta dirección. La dirección del eje de la herramienta no cambiará durante trabajar a máquina. Porque puede realizar trabajar a máquina de una sola vez, el trabajar a máquina de colocación 3+2 tiene ventajas obvias en la eficacia y la calidad comparadas con trabajar a máquina triaxial del CNC. Solución de acabado que muele de torneado del eje multi del compuesto que muele. El método que trabaja a máquina del acoplamiento multi del eje se utiliza para acabar trabajar a máquina de las superficies complejas múltiples del fragmento de la pieza del cilindro de piezas de rotación complejas, y se selecciona la geometría que trabaja a máquina, conduciendo modo y parámetros relacionados. En el proceso real, las características de la máquina-herramienta se deben utilizar completamente para controlar con eficacia el cambio del ángulo del oscilación de la herramienta, para poder hacer juego bien el ángulo de la dislocación y del oscilación para prevenir sobre el corte. Para reducir la agudeza del ángulo del oscilación de la herramienta en la esquina de la pieza, la posición de la herramienta de la transición será aumentada apropiadamente al trabajar a máquina la esquina de la partición. Esto es también conducente al buen funcionamiento de la máquina-herramienta, a evitar sobre cortar, y a mejorar la calidad superficial de las piezas que trabajan a máquina compuestas que muelen de torneado de Dongguan.

Cómo medir el error de redondez en el proceso de las piezas de precisión El error de la redondez se puede comprobar usando el método del metro de la redondez y el método del método del dos-punto y de tres puntos en el proceso de las piezas de precisión. La regla del probador de la redondez es colocar el objeto medido en la mesa de trabajo del probador de la redondez, alinear el eje de rotación, y hace el jefe de medición del contacto del probador de la redondez el círculo externo del objeto y girar. Los resultados finales de la medida se exhiben a través de los sensores, de los amplificadores, de los filtros y de los circuitos del cálculo. Si la salida es la figura del contorno real, el paquete de la plantilla del círculo concéntrico puede ser utilizado, y la diferencia entre los radios de los dos círculos concéntricos que contienen se toma como el error de la redondez de una sección. El probador de la redondez es conveniente para las partes con altos requisitos de medición de la exactitud. El método de dos puntos y el método de tres puntos cuando la forma del perfil medido es un número par de bordes y de círculos, el error de la redondez se pueden medir por método de dos puntos. Utilice los calibradores, los micrómetros, los micrómetros y otros instrumentos de medida para medir la diferencia máxima del diámetro a lo largo de la circunferencia entera del círculo normal de la sección, y tome la mitad de ella como el error de la redondez del círculo de la sección,Puesto que los círculos con los diámetros más grandes y más pequeños no son necesariamente concéntricos, este método es solamente una medida aproximada.Cuando el contorno medido es un círculo impar del borde, el error de la redondez no se puede medir con el método del dos-punto, y el método de tres puntos se puede utilizar para la medida. Apoye el objeto medido con un marco de forma de V, mida el valor máximo de la diferencia del ciclo de la rotación del objeto con un indicador, y tómelo como el error de la redondez de la sección generalmente. El ángulo incluido común del α de forma de V del marco allí es el ° 60 el °, 72 el °, 90 el °, 108 el ° y 120. El método de tres puntos se puede también utilizar para la medida de alta precisión en el proceso de las piezas de precisión.