Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cuál es la fuente de fuerza que muele en trabajar a máquina de la precisiónEn las piezas de precisión que procesan, el proceso que muele es la interacción entre la fresa y el objeto, y por lo tanto consume poder. La fuerza que muele afecta directamente a la generación de calor de corte, y al desgaste de la herramienta adicional de las influencias, a la vida de la herramienta y a la calidad de superficies trabajadas a máquina. En la producción, la fuerza que muele es también la base necesaria para determinar el poder de la máquina del ordenador y de la fuerza de fijación con abrazadera. Por lo tanto, está de la significación práctica para estudiar la ley de la variación de la fuerza que muele y para estimar la fuerza y el poder que muelen. La fuente de fuerza que muele allí es dos aspectos de la fuente de fuerza que muele: uno es la resistencia causada por la deformación elástica y la deformación plástica del metal de la capa que corta, corte y metal de la capa de superficie del objeto; El segundo es la resistencia de fricción entre la fresa y el microprocesador y la superficie del objeto. Como el número de dientes, cortar grueso y moler la posición implicada en el proceso que muele en el proceso de las piezas de precisión están cambiando constantemente, el tamaño, dirección y el punto de acción de la fuerza de corte también está cambiando constantemente. Para facilitar el análisis, la fuerza que muele total en un par de fuerza que lleva cuerpos (fresa y objeto) se descompone generalmente en cierta dirección, y el cambio de cada componente de fuerza que muele se analiza, para poder dominar la regla del cambio de fuerza que muele.

Cómo observar el análisis del fenómeno y de la causa de la falta en el proceso de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que procesan, el accesorio de la fresadora analiza, y hay algunas faltas obvias, tales como la exactitud que trabaja a máquina de las piezas no puede ser garantizado, la fijación con abrazadera de las piezas no es firme, algunos componentes del accesorio se dañan y se llevan seriamente, y el dispositivo y el mecanismo no pueden realizar la función de la operación. En esta hora, está principalmente con la detección, la observación y la operación experimental de determinar preliminar la parte principal que causa la falta. Fracasos del análisis de la causa del fracaso los diversos del accesorio de la fresadora, si son causados por una sola razón, el análisis se pueden realizar según las reglas generales, tales como la dislocación de piezas durante el proceso, y la causa puede ser el fracaso de fijación con abrazadera de la parte; La exactitud dimensional del proceso de las piezas de precisión tiene desviación regular, que se puede causar por la disminución y la flojedad de la exactitud de colocación del elemento de piezas; La desviación de la exactitud que trabaja a máquina de las piezas es constante, que se pueden causar por el fracaso del dispositivo del ajuste de la herramienta. Si es causada por razones múltiples, es necesario analizar más lejos las razones relevantes después de analizar la sola razón antedicha. Por ejemplo, la exactitud de la posición de las disminuciones planas del accesorio que muelen, que se pueden causar por el desgaste en el top de la ayuda que limita el elemento, desalineamiento del acoplamiento que afianza el mecanismo y otras razones con abrazadera.

Cuáles son los principios de diseño de proceso de torneado que muelenTorneado de 1. y proceso que mueleEl compuesto que muele de torneado que procesa proceso consiste en uno o más programas dispuestos en orden, que se pueden subdividir en pasos de trabajo o trayectorias de la herramienta. El proceso refiere a una parte del proceso en el cual un trabajador (o el grupo de trabajadores) termina continuamente los mismos (o varios) objetos en la máquina-herramienta (o trabaje el sitio). El flujo de proceso es el componente básico del flujo de proceso y de la unidad básica de plan de la producción. 2. Pasos y alimentación de la herramientaUna operación es una que se termina continuamente bajo condiciones de la misma superficie que trabaja a máquina, de la misma herramienta que trabaja a máquina y de la misma cantidad que corta. Un proceso consiste en uno o más pasos. Si la capa del metal que se cortará en un paso de proceso es muy gruesa, debe ser cortada varias veces, y cada corte es una vez. Un paso puede incluir uno o más pasos. 3. Instalación y estaciónLa instalación refiere al proceso terminado después de que se afiance con abrazadera el objeto (o la unidad de montaje). Un proceso puede incluir una o más instalaciones. La estación refiere al proceso terminado en cada posición ocupada afianzando con abrazadera respecto a la máquina-herramienta al mismo tiempo. Cuando el accesorio que pone en un índice, la placa giratoria o la máquina-herramienta multi del eje se utiliza en el compuesto que muele de torneado que procesa en Dongguan, el objeto necesita pasar a través de las estaciones múltiples para una que afianza con abrazadera.

Cuáles son los principios de la selección de prueba patrón de proceso que trabaja a máquina compuesta que muele de torneado1. principio de la selección de dato áspero(1) el principio de uniformidad de márgenes superficiales importantes. Primero, es necesario asegurarse de que la superficie importante del objeto tiene un permiso que trabaja a máquina pequeño y uniforme.(2) principio de requisitos mutuos de la posición de las superficies del objeto. Los requisitos mutuos de la posición de la superficie trabajada a máquina y de la superficie unmachined en el objeto deben ser garantizados, y la superficie unmachined se toma como el dato que trabaja a máquina áspero.(3) el principio de suficiente margen. Si todas las superficies en la pieza necesitan ser trabajadas a máquina, la superficie con el pequeño permiso que trabaja a máquina será tomada como el dato áspero.(4) el principio de colocación confiable. Como avión de dato áspero, una superficie relativamente confiable, lisa y limpia será seleccionada para asegurar la colocación exacta y la fijación con abrazadera confiable.(5) no reutiliza principio. El dato grueso que coloca exactitud es bajo. La misma dirección de la dimensión se puede utilizar solamente una vez y no se puede utilizar en varias ocasiones, si no el error de colocación es demasiado grande. 2. Principio de la selección de prueba patrón exactaAl seleccionar la base de la precisión, el punto clave que se considerará es cómo reducir el error y asegurar la precisión del proceso compuesto que muele de torneado de Dongguan y de la instalación conveniente. Los principios de la selección de prueba patrón exacta incluyen:(1) principio de coincidencia del dato. El dato de diseño de la pieza será seleccionado como el dato lo más lejos posible para evitar el error del desalineamiento del dato.(2) el principio de dato unificado. El dato de la precisión seleccionó lo más lejos posible será utilizado para colocar y procesar cada superficie para asegurar la exactitud mutua de la posición entre las superficies.(3) principio de la autorreferencia. Algún acabado o procesos de acabado requiere pequeño e incluso el permiso que trabaja a máquina, así que la superficie trabajada a máquina sí mismo se debe seleccionar como la prueba patrón de acabado.(4) el principio de referencia mutua y repitió el proceso. Algunas superficies con requisitos mutuos relativamente altos de la exactitud de la posición se pueden garantizar por el principio de referencia mutua y repetir dando vuelta a moler en Dongguan.(5) principio de la confiabilidad de colocación. El dato de la precisión será plano y liso, con cierta exactitud, asegurará la colocación simple, la instalación fácil y la fijación con abrazadera confiable.Los principios de la selección de pruebas patrones se resumen de práctica de la producción, y se deben analizar y aplicar conjuntamente con las condiciones específicas de la producción, tipos de la producción y los requisitos del proceso.

Los ángulos geométricos de las herramientas de corte y los tipos de sus sistemas de referencia en el proceso de las piezas de precisiónHay dos tipos de ángulos geométricos de herramientas en el proceso de las piezas de precisión: uno es que la herramienta está mirada como entidad geométrica, que se utiliza para determinar el ángulo de la posición geométrica de la cara del filo y de la herramienta en relación con el dato de colocación de la herramienta durante la fabricación, el pulido y la medida, que sea el ángulo marcado en el dibujo de funcionamiento de la herramienta, y esta clase de ángulo se llama el ángulo estático o ángulo marcado de la herramienta; El otro se utiliza para determinar el ángulo geométrico de la cara del filo y del cortador en relación con la herramienta en el proceso que corta, que es el ángulo geométrico real en curso de trabajo de la herramienta. Este ángulo se llama el ángulo de trabajo de la herramienta.Para definir el ángulo de trabajo de la herramienta, un sistema de referencia que consiste en dos sistemas de aviones correspondientes se debe establecer para la herramienta en trabajar a máquina de la pieza de precisión. Uno es el sistema de referencia estático que define el ángulo estático de la herramienta, y el otro es el sistema de referencia de trabajo que define el ángulo de trabajo de la herramienta. Sus aviones constitutivos se deben definir según la dirección de la fuerza de corte compuesta y la dirección del movimiento de la alimentación en el proceso que corta real.Al establecer el sistema de referencia estático, es necesario asumir que la herramienta está en cierto estado de trabajo, y la dirección principal presunta del movimiento y la dirección presunta del movimiento de alimentación de la herramienta sea perpendicular al eje de la fresa. El ángulo estático de la herramienta y la referencia estática son ampliamente utilizados, mientras que el ángulo geométrico dinámico de la herramienta es más complejo. Las piezas de maquinaria de la precisión de Dongguan Yamei Co., Ltd. se centran en los servicios de apoyo de la precisión del CNC que trabajan a máquina para la automatización, la aviación, la investigación científica básica, la fibra óptica, la comunicación, el semiconductor, la electrónica, los aparatos médicos, la suspensión de las piezas de automóvil y otros accesorios del equipo.Materiales procesados: aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación del magnesio, aleación del titanio, aleación baja del níquel (aleación del invar del invar/aleación del invar, aleación kovar kovar/aleación kovar), aleación da alta temperatura, aleación de cobre del tungsteno, dirigiendo los plásticos y el otro difícil especial a los materiales del proceso.Productos procesados: piezas mecánicas de la precisión, piezas de precisión médicas, piezas de la aviación, piezas del instrumento y del metro, piezas de comunicación de fibra óptica, piezas electrónicas del producto, piezas de automóvil, amortiguadores de choque, piezas de la suspensión, componentes no estándar, conectores, piezas de la aleación, cáscaras del hardware, disipadores de calor y otros productos de la mayor nivel en la industria.

El papel de colocar especificaciones de la operación en el proceso de las piezas de precisiónSea familiar con el método de colocación y lleve la regla de referencia de la precisión que coloca elementos en las piezas de precisión que procesan, y el objeto de la conducta que coloca la operación según las instrucciones de la operación del proceso. Por ejemplo, al usar el accesorio con el lado y el dato horizontal de la precisión que colocan, preste la atención a limpiar la superficie del elemento de colocación. El microprocesador en la superficie de la placa de ayuda horizontal es difícil de quitar, así que debe ser limpiado cuidadosamente. Durante la instalación de los objetos, el método de movimiento de larga distancia en el elemento de colocación no será utilizado para colocar, para evitar dañar la exactitud del dato y del accesorio del objeto que colocan dato.Generalmente, la galga fina se utiliza para detectar el grado apropiado entre el avión de referencia del objeto y el accesorio que localizan la superficie. Se prohíbe para afectar o para pegar el elemento de situación cuando se coloca el objeto. El método de movimiento leve y de acercamiento lento se utiliza para hacer el avión de referencia de la precisión del contacto del objeto y para caber el accesorio que localiza la superficie.Debido al movimiento del objeto y al impacto de cada colocación en los bordes y las esquinas de la superficie de colocación de la placa de ayuda, el desgaste de la placa de ayuda está generalmente en los bordes y las esquinas. Otro ejemplo es utilizar el eje horizontal del eje de colocación cilíndrico para colocar las piezas de la manga, porque el objeto se coloca cada vez, el objeto golpeará el borde de la circunferencia de la pieza de la guía cuando se envuelve en el eje de colocación. Sin embargo, debido a la gravedad del objeto al desmontar el objeto en curso de piezas de precisión que procesan, la superficie cilíndrica y el borde del eje de colocación serán llevados debido a la fricción grande. Por lo tanto, las partes con el desgaste grande del eje de colocación horizontal se deben establecer en el borde de la parte de conexión entre la pieza de la guía del extremo del eje y la superficie cilíndrica de colocación y la parte superior del cilindro de colocación.Por lo tanto, el accesorio con tales elementos de colocación, la atención se debe prestar a superar la influencia de la gravedad en el aumento de la fricción local de los elementos de colocación, para ampliar la vida de servicio de los elementos de colocación del accesorio.

Las características estructurales de la fresa trilátera con los dientes escalonados en el proceso de las piezas de precisiónLas características estructurales de surcos y de dientes circunferenciales del cortador en el proceso de las piezas de precisión se muestran en la figuraLos surcos del diente en la circunferencia son espirales, y tienen dos direcciones de la rotación con intervalos escalonados. La mitad de los surcos del diente es derecha y la otra mitad es zurda. Los dientes del filo principal, de la cara del rastrillo y de la cara del rastrillo con cierto ángulo son formados por el diente poligonal detrás y el espacio del diente que contiene los microprocesadores. Los dientes del cortador también se dividen en la rotación correcta e izquierda, y los dientes izquierdos y derechos del cortador se escalonan en la circunferencia. Las características estructurales de los dientes del surco y del cortador del engranaje de la cara del extremo las características estructurales de la distribución del surco del engranaje de la cara del extremo de la fresa escalonada de tres bordes. Porque el surco circunferencial del engranaje tiene izquierdo y derecho las rotaciones, en la misma cara del extremo, mitad de él son los filos de final con ángulo de rastrillo positivo y la otra mitad es los filos de final con ángulo de rastrillo negativo.La fresa escalonada de tres lados conserva el filo de final con ángulo de rastrillo positivo y cancela el filo de final con ángulo de rastrillo negativo. Se ahueca en las dos caras del extremo, para formar los surcos del diente y los dientes del cortador que se escalonan y se distribuyen uniformemente en ambos extremos de la fresa escalonada de tres lados. En curso de piezas de precisión que procesan, los filos en ambos extremos del cortador tienen buena capacidad del corte y microprocesador espacioso que llevan a cabo surcos.

Cuáles son las características de procesos que trabajan a máquina combinados que muelen de torneado centralizados y descentralizadosLa centralización y la dispersión de procesos que muelen de torneado son dos diversas opciones para la preparación de rutas de proceso. La dispersión de proceso es dividir el proceso de cada superficie de la pieza en partes muy finas, con muchos procesos y rutas de proceso largas. Por el contrario, el proceso de piezas se concentra solamente en algunos procesos, mientras que cada proceso contiene mucho contenido de proceso. 1. Características de la concentración de proceso(1) es conveniente utilizar el equipo especial eficiente y el equipo de proceso para mejorar grandemente productividad.(2) el número de equipo se reduce, y reducen al área de la producción de operadores correspondientemente.(3) el número de procesos se reduce, la carga de trabajo del transporte se reduce, se simplifica el planeamiento de producción, y se acorta el ciclo de la producción. (4) el número de tiempos de instalación del objeto se reduce, que es no sólo conducente a mejorar productividad, pero también fácil asegurar la exactitud mutua de la posición entre ellos porque muchas superficies se procesan en una instalación.(5) porque el número de equipo especial y de equipo de proceso especial usados es grande y complejo, el ajuste y el mantenimiento de máquinas-herramientas y del equipo de proceso son largos, y la carga de trabajo de la preparación de la producción es grande. 2. Características de procesos descentralizados(1) se utilizan las máquinas-herramientas simples y el equipo de proceso, que es fácil de ajustar.(2) porque el contenido de proceso es simple, es conducente a seleccionar parámetros razonables del corte, a arreglar tiempo de proceso y a organizar la producción del flujo.(3) la carga de trabajo de la preparación de la producción es pequeña, y es fácil adaptarse al reemplazo del producto.(4) requisitos técnicos bajos para los operadores.(5) el número de equipo es grande, el número de operadores es grande, y el área de la producción es grande.

Tres procedimientos de trabajo en el proceso de torneado del compuesto que mueleEl compuesto que muele de torneado de Dongguan que procesa proceso de una parte compleja consiste en el trabajar a máquina de proceso, de proceso del tratamiento térmico y de proceso auxiliar. 1. Proceso que trabaja a máquina:(1) prueba patrón antes de otras. Al principio del proceso, para arreglar siempre el proceso del avión de base fino primero y en seguida para utilizar el avión bajo fino para procesar otras superficies(2) grueso antes de refinado. El trabajar a máquina áspero se arregla primero, semi el acabado se arregla en el centro, y el acabado y el acabado se arreglan finalmente.(3) primer primario, después secundario. Primero arregle el proceso de la superficie principal, y en seguida arregle el proceso de la superficie secundaria. 2. Procedimiento de tratamiento térmicoEl tratamiento térmico se utiliza para mejorar las propiedades de materiales y para eliminar la tensión interna. El arreglo del tratamiento térmico en la ruta de proceso depende principalmente de los materiales de piezas y de los requisitos del propósito del tratamiento térmico.(1) se prepara para el tratamiento térmico. Antes de trabajar a máquina, el propósito principal es mejorar el funcionamiento que corta y eliminar la tensión interna durante la fabricación en blanco.(2) tratamiento térmico final. Se utiliza principalmente para mejorar la fuerza y la dureza de materiales después semi de acabar y antes de moler.(3) tratamiento del alivio de tensión. Es mejor arreglar después de trabajar a máquina áspero y antes del final que trabaja a máquina, por ejemplo el envejecimiento artificial y recociendo. 3. Proceso auxiliarLos procesos auxiliares incluyen la inspección, quitar las rebabas, la desmagnetización, la limpieza y el engrase de objetos. El proceso de la inspección es el proceso auxiliar principal, que es la medida principal para supervisar la calidad del compuesto que muele de torneado de Dongguan que procesa productos.

Cuáles son las características de la exactitud de colocación repetidor del movimiento linear en el proceso de las piezas de precisiónLa exactitud de colocación del torno del CNC en el proceso de las piezas de precisión es medir la exactitud de la posición de las piezas móviles de la máquina-herramienta bajo el control del sistema del CNC. Según el valor de colocación medido de la exactitud de un torno del CNC, la mejor exactitud que trabaja a máquina del objeto puede ser determinada. El contenido principal de la detección de colocar exactitud incluye: movimiento linear que coloca exactitud, exactitud de colocación repetidor del movimiento linear, el etc. Qué necesitamos conocer hoy es exactitud de colocación repetidor del movimiento linear.La exactitud es el índice básico que refleja la estabilidad del movimiento del eje coordinado, y la estabilidad del movimiento de la máquina-herramienta determina la consistencia de la estabilidad y del error de la calidad del proceso de las piezas de precisión. El método de la inspección general es medir en cualquier tres posiciones cerca del punto mediano de cada movimiento coordinado y en ambos extremos. Cada posición es colocada por el movimiento rápido. Bajo mismas circunstancias, la colocación se repite 7 veces, el valor coordinado del punto de colocación se mide, y la diferencia máxima entre las lecturas se calcula. Tome 2/1 de la diferencia máxima de las tres posiciones como la exactitud de colocación repetida del coordenada después de tomar la muestra del ±.