Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Propiedades de lanzamiento: se refiere si el metal o la aleación es conveniente para echar algunas propiedades de proceso, principalmente incluyendo las propiedades del flujo, la capacidad de llenar lanzamiento; contracción, la capacidad de la contracción del volumen cuando solidifica el bastidor; la desviación refiere a desigualdad de la composición química. Funcionamiento de soldadura: refiere al material del metal calentando o calentando y método de soldadura a presión, dos o más materiales del metal aunaron, el interfaz pueden resolver las características del propósito del uso.   Funcionamiento de la sección del gas de alto horno: refiere al funcionamiento del material del metal puede ser concedido la forja superior sin la ruptura.   Funcionamiento de doblez frío: refiere al material del metal en la temperatura ambiente puede soportar el doblez sin funcionamiento de la ruptura. El grado de doblez se utiliza generalmente para doblar el α del ángulo (ángulo externo) o el diámetro de doblez d del centro al grueso material al ratio, el mayor o la d/un más pequeño, mejor es el doblez del frío del material. Sellado de funcionamiento: la capacidad de los materiales del metal de soportar el sellado de la deformación que procesa sin la ruptura. El sellado en la temperatura ambiente se llama sellado frío. El método de prueba es probar ahuecando la prueba.   Forjar funcionamiento: la capacidad del material del metal de soportar la deformación plástica sin la ruptura durante el proceso de la forja. Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión libre)

Cómo a moler los engranajes Noncircular en el proceso de las piezas de precisiónCuando el eje polar de la curva de la echada del engranaje no-circular es un no surco del diente sino un pico del diente durante las piezas de precisión que procesan, el ángulo incluido entre el eje polar y el diámetro radial del punto A del surco del diente del proceso inicial será considerado durante el cálculo del ajuste, que es igual al ángulo correspondiente a la longitud de arco del eje polar de la media echada (π m/2) del surco adyacente del diente.Al seleccionar el número de fresa, el radio cercano del círculo (radio de curvatura) del punto mediano de la longitud de arco del surco del diente que se cortará en la curva de la echada será obtenido primero, y entonces el número de dientes del engranaje cilíndrico equivalente de cada surco del diente será calculado según el módulo m del engranaje para seleccionar el número de cortador de la fresa modular. Si el requisito de la exactitud no es alto, el número de fresa se puede seleccionar según los dientes de engranaje equivalentes con el radio más grande de la curvatura. Para facilitar la herramienta que fija durante las piezas de precisión que procesan, el trabajar a máquina será comenzado de los 0 extremos de la manga larga con los surcos. Después de la alineación, el trabajar a máquina se puede realizar sin la rotación. Después de moler el surco del diente en la primera sección del arco por el ángulo A1 alrededor del centro O1 de la rotación, dé vuelta al ángulo A2, y después mueva el centro de la rotación a la segunda sección del O2 del centro del arco. Dé vuelta al ángulo A3 para moler el surco 3 de la primera marcha en el segundo arco, y después muela todos los surcos del engranaje en el segundo arco según el ángulo A4. Moliendo hacia fuera todos los surcos en la misma secuencia de la operación que arriba.

Dos minutos para dejarle saber es una qué máquina que trabaja a máquina de torneado del compuesto que mueleEl compuesto que muele de torneado que procesa la máquina-herramienta refiere a la máquina-herramienta que puede terminar el compuesto que muele de torneado que procesa, que se puede utilizar como el torno y fresadora. ¡La máquina de torneado del compuesto que molía fue utilizada originalmente para procesar el propulsor, para evitar principalmente la pérdida de precisión y de prueba patrón causadas dos veces afianzando con abrazadera! Además de la función del torno del CNC, puede también terminar el avión que muele, perforando, golpeando ligeramente, surco recto, surco espiral, y moliendo del engranaje. Tiene las funciones compuestas del torneado, de moler y de agujerear, y puede realizar el concepto de proceso de fijación con abrazadera de una sola vez y de realización de una sola vez. Generalmente, la combinación que muele de torneado del CNC tiene las dos características siguientes:1. El motor del eje adopta el motor servo, y el movimiento de rotación del eje y el movimiento de la alimentación pueden ser ligados.2. además de resto de la herramienta de la torrecilla, el torno del CNC por lo menos será equipado de resto eléctrico de la herramienta o de resto eléctrico independiente de la herramienta.Comparado con el torneado ordinario, el compuesto que muele de torneado tiene las ventajas siguientes: puede instalar una variedad de herramientas especiales, disposición de la nueva herramienta, reducir tiempo del cambio de la herramienta, mejorar el proceso de eficacia, y realizar la fijación con abrazadera de todos o la mayor parte de los procedimientos de proceso al mismo tiempo, así acortando grandemente la cadena del proceso de fabricación del producto. De esta manera, por una parte, el tiempo de producción auxiliar causado substituyendo la tarjeta de la instalación se reduce, y el ciclo y el tiempo de espera de fabricación del accesorio se reducen, que puede mejorar perceptiblemente la eficacia de la producción. Reduzca el número de instalaciones de la tarjeta para evitar la acumulación del error causada colocando la conversión de la referencia. Al mismo tiempo, la mayor parte del equipo de proceso de torneado actual del compuesto que muele tiene la función de detección en línea, que puede realizar la detección y el control "in-situ" de la exactitud de los datos dominantes en el proceso de fabricación, mejorando así la exactitud de proceso del objeto. Productos; El diseño integrado de alta resistencia de la cama mejora la gravedad que procesa la capacidad de difícil cortar los materiales.Al dar vuelta y moliendo en Dongguan, la herramienta puede cortar intermitentemente, que puede poner en cortocircuito el objeto formado de cualquier material, y es fácil descargar automáticamente microprocesadores. Y el microprocesador que se rompe y el microprocesador que rompe el corte pueden dar la herramienta bastante enfriamiento tiempo, reducir la deformación termal del objeto, y aumentan la vida de servicio de la herramienta. Comparado con las máquinas herramientas CNC tradicionales, el torneado y el trabajar a máquina que muele tiene velocidad más alta, cortando mejor calidad del producto, bajar la fuerza de corte, mejorar la exactitud de barras de paredes delgadas y barras delgadas, y forma los objetos de alta calidad. Porque cortar velocidad se puede dividir en velocidad del objeto y velocidad de la herramienta, según características mecánicas, velocidad cada vez mayor de la herramienta y reducción de velocidad de la herramienta puede alcanzar el mismo efecto de proceso. Esta función es particularmente eficaz para trabajar a máquina áspero de forjas grandes, porque la reducción de la velocidad que forja puede eliminar la vibración causada por excentricidad del objeto o cambio periódico de la fuerza que corta radial, para asegurar el corte liso del objeto y reducir el error en el proceso del objeto.Cuando el objeto se procesa en la máquina-herramienta de torneado del compuesto del CNC que muele, el de poca velocidad del objeto puede reducir con eficacia la fuerza centrífuga del objeto, evitar la deformación del objeto, y mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la partición a su vez que muele, usando la alimentación longitudinal grande puede también obtener el corte exacto, y la aspereza superficial puede ser garantizada con eficacia. La máquina-herramienta compuesta que muele de torneado puede procesar los objetos por el torneado, moler, los métodos diferentes de la perforación, agujerear y otro. Los objetos se pueden también afianzar con abrazadera para terminar la tarea de proceso superficial multi al mismo tiempo de asegurar el compuesto que muele de torneado que procesa exactitud en Dongguan.

La temperatura es también un factor importante para las máquinas-herramientas que muelen de torneadoEl compuesto que muele de torneado que procesa la máquina-herramienta debe ser lejos de la fuente de la vibración, evitar luz del sol directa y la radiación termal, y evita ser afectada por la humedad y la circulación de aire. Si hay fuentes de la vibración cerca del torno de torneado del CNC del compuesto que muele, los surcos antis de la vibración serán fijados alrededor del centro de mecanización. Si no, afectará directamente a la exactitud que trabaja a máquina y a la estabilidad del torno compuesto de torneado del CNC que muele, de la ventaja al contacto pobre de componentes electrónicos, de los fracasos de la causa, y afecta a la confiabilidad del torno de torneado del CNC del compuesto que muele. La temperatura ambiente del torno de torneado del CNC que muele es más baja del ℃ 30, y la temperatura relativa es más baja del 80%. En general, el extractor o el refrigerador de aire está instalado dentro del gabinete eléctrico del control numérico para guardar la temperatura de trabajo de componentes electrónicos, especialmente la unidad central de proceso, constante o los cambios de la diferencia de la temperatura poco. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida de los componentes de sistema de control y causarán más fracasos. El aumento de la temperatura y de la humedad y el aumento del polvo causarán la adherencia en el cortocircuito del tablero y de la causa del circuito integrado. Generalmente, el centro de mecanización está instalado en el taller que trabaja a máquina. No sólo hace el cambio de temperatura del ambiente grandemente y las condiciones del servicio son pobres, pero también hay mucho equipo electromecánico, causando fluctuaciones grandes en la red eléctrica. Por lo tanto, la posición de instalación del centro de mecanización necesita controlar estrictamente el voltaje de fuente de alimentación. La fluctuación del voltaje de fuente de alimentación debe estar dentro de la gama permisible y mantuvo relativamente estable. Si no, la operación normal del sistema del CNC del centro de mecanización será afectada. La diferencia entre la puesta en práctica de la tecnología de proceso compuesta que muele de torneado y el equipo de proceso convencional es que el compuesto que muele de torneado que procesa el centro es realmente equivalente al proceso de una cadena de producción. Por lo tanto, cómo formular una ruta razonable del proceso, el método de la instalación y seleccionar una herramienta razonable según las características del proceso de piezas y las características del proceso del proceso de torneado del compuesto que muele es el dominante para alcanzar trabajar a máquina eficiente de la precisión. El desarrollo de la tecnología que trabaja a máquina de torneado del compuesto que muele propone requisitos más altos para el desarrollo de la tecnología programada del nc. Porque la época del uso del compuesto que muele de torneado que procesa en la producción real es relativamente corta, en ausencia de soluciones de proceso compuestas profesionales, una manera común es utilizar software general de la leva para planear la parte de los programas de proceso, y entonces los técnicos integran manualmente los programas para cumplir los requisitos de las máquinas-herramientas de proceso compuestas que muelen de torneado de Dongguan para los programas de proceso.

Cuáles son las características de los cuatro modos básicos del movimiento de máquina-herramienta que muele de torneadoLas máquinas-herramientas compuestas que muelen de torneado son los tipos principales de máquinas-herramientas compuestas. Generalmente, el avión que muele, perforando y golpeando ligeramente, moliendo de la ranura y el otro proceso que muele se observa en el torno del CNC. Tiene las funciones compuestas del torneado, de moler y de agujerear. Puede realizar el concepto de proceso de fijación con abrazadera de una sola vez y de cierre completo. Utiliza el movimiento compuesto de la rotación de la fresa y de la rotación del objeto para realizar el corte del objeto, para asegurar la exactitud de la forma, la exactitud de la posición y la integridad superficial que trabaja a máquina del objeto. El trabajar a máquina combinado que muele de torneado no es simplemente una combinación de torneado y de moler en una máquina-herramienta, sino una combinación de torneado y de moler para terminar diverso trabajar a máquina superficial, que se produce bajo condiciones del mayor desarrollo de la tecnología del NC hoy una nuevas teoría y tecnología del corte. El movimiento de la máquina-herramienta que trabaja a máquina de torneado del compuesto que muele incluye cuatro movimientos básicos: rotación de la fresa, rotación del objeto, alimentación axial de la fresa y alimentación radial. Según la posición relativa del eje de rotación del objeto y del eje de rotación de la herramienta, el proceso de torneado del compuesto que muele se puede dividir en el proceso que muele de torneado axial, el proceso que muele de torneado ortogonal y el proceso que muele de torneado general. Entre ellos, axial dando vuelta a moler y ortogonal dando vuelta a moler sea los dos métodos que trabajan a máquina que muelen de torneado más ampliamente utilizados. Porque el eje de la rotación de la fresa es paralelo al objeto, puede no sólo procesar la superficie cilíndrica, pero también la superficie interna del agujero. Puesto que el eje de rotación de la fresa es perpendicular al objeto, el agujero interno no puede ser trabajado a máquina cuando el diámetro del agujero interno es pequeño. Sin embargo, al trabajar a máquina la superficie cilíndrica externa, el cortador longitudinal del viaje para moler no se limita, y alimentación longitudinal grande puede ser utilizado. Por lo tanto, el proceso de torneado del compuesto de Dongguan que muele es más eficiente al trabajar a máquina la superficie cilíndrica externa.

Cuáles son los tipos de desarrollo de fresadora en el proceso de las piezas de precisiónHay muchos tipos básicos de fresadoras desarrolladas en el proceso de las piezas de precisión. Con la optimización y la mejora posteriores de las funciones de la fresadora, su disposición de la estructura es más razonable. La fresadora de la tabla de elevación, la fresadora de la cama y la fresadora del pórtico se han convertido en los tres tipos básicos de la corriente principal de desarrollo futuro. El tipo común fresadora de la tabla de elevación es conveniente para la producción de solas pequeñas piezas del lote, medias y pequeñas. La rigidez de la fresadora de la cama del torno es mejor que la de la tabla de elevación, y la precisión de proceso es también más alta, que es conveniente para procesar piezas más grandes. La fresadora del pórtico es conveniente para el avión que trabaja a máquina y el avión inclinado de piezas grandes y pesadas. El CNC o el perfilado de la fresadora del pórtico puede trabajar a máquina la superficie curvada. Si está equipado del tipo cabeza que muele del espolón, el taladro puede ser realizado. En base de los tipos básicos de fresadoras, los tipos derivados de fresadoras no están disponibles para la producción para adaptarse a diversos objetos de proceso y a diversas escalas de la producción, tales como fresadoras del eje de balancín, pegar las fresadoras, las fresadoras especializadas y las fresadoras especiales. Algunos también han formado serie independiente. El uso de la tecnología del control numérico en el proceso de las piezas de precisión amplía la gama de proceso de la fresadora y mejora el grado de la automatización de la fresadora. La fresadora del indicador digital es también uno de los tipos derivados de fresadora. El uso de la tecnología de reproducción de imágenes digital para exhibir la velocidad del eje, la velocidad de alimentación de la mesa de trabajo y la dislocación hace la operación de la fresadora ordinaria más conveniente e intuitiva.

Cuál es el método del uso de vicio plano del mandíbula en el proceso de las piezas de precisiónLos tornillos neumáticos o hidráulicos serán utilizados generalmente en la producción en masa del proceso de las piezas de precisión. Los tornillos neumáticos o hidráulicos serán utilizados. El método de la estructura y del ajuste de tornillos será familiar con. Por ejemplo, los tornillos hidráulicos se pueden utilizar para reducir con eficacia intensidad de trabajo, para estabilizar la fijación de la fuerza con abrazadera y para absorber cierta vibración durante moler para los objetos con la fuerza grande del impacto y el peso muerto pesado en la producción en masa. Según los dibujos y las instrucciones, el principio estructural del tornillo hidráulico se analiza como sigue: durante la operación de fijación con abrazadera, tirar de la manija a la posición de fijación con abrazadera, el aceite de la presión incorpora la cámara de aceite sobre el pistón 2 a través de la válvula de control 1, empuja el pistón 2 para moverse hacia abajo, y conduce la barra de pistón 3 conectada con él para moverse. Después de la barra de pistón empuja el cursor 4 con el canal inclinado para moverse, bajo acción del canal inclinado y el rodillo 6, tira del asiento movible 5 del mandíbula a la izquierda para afianzar el objeto con abrazadera. Después de que el extremo de la etapa que muele en curso de piezas de precisión que procesan, tire de la manija a la posición lanzada, se lanza las devoluciones del pistón, y el mandíbula. Al procesar otro lote de objetos, si la distancia entre los dos mandíbulas necesita ser ajustado debido al cambio del tamaño del objeto, afloje la nuez en el extremo superior del eje T-formado de la columna en el medio del asiento 7 del rodillo, para separar los dientes en la cara del extremo del rodillo de los dientes en el asiento movible del mandíbula, y entonces la posición del mandíbula movible puede ser ajustado.

Localización de averías mecánica común en el proceso de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión el proceso, a excepción de algunas funciones del autoexamen que puedan exhibir faltas, la mayor parte de las faltas no puede determinar la causa específica. Hemos enumerado varios localización de averías común para la referencia.Mientras que los pares de la fricción de rueda son ampliamente utilizados en el carril de guía, la mayor parte de los fracasos de la transmisión de la alimentación son causados por la disminución de la calidad del movimiento, tal como componentes mecánicos que no alcanzan la posición especificada, la interrupción del movimiento, la disminución en la colocación de exactitud, la liquidación reversa excesiva, el etc. en caso de fracasos similares, ajustan la carga de cada par del movimiento, ajustan el vínculo flojo, mejorar la exactitud del movimiento y ajustar el vínculo de la remuneración. La máquina-herramienta vuelve a la falta cero. Cuando la máquina-herramienta vuelve al punto de referencia, una alarma excesiva de la longitud ocurre, y no hay acción del decremento. Esta clase de falta se refiere generalmente que la señal menos no es entrada al sistema del CNC, y la línea de señales de la parada y de límite se puede comprobar generalmente. Fracaso automático del dispositivo del cambio de la herramienta. Tales fracasos son comunes. Se muestran los fracasos como: el fracaso del movimiento de la revista de la herramienta, el error de colocación excesivo, la acción del cambio de la herramienta no en el lugar, la muesca de la acción del cambio de la herramienta, y la máquina entera para el trabajar. Tales fracasos pueden ser eliminados generalmente detectando la presión del cilindro, ajustando la posición de cada interruptor de límite, detectando la línea de la señal de retorno, y ajustando los parámetros de la máquina-herramienta relacionados para equipar la acción del cambio.En curso de piezas de precisión que procesan, la máquina-herramienta no puede moverse o la exactitud de proceso es pobre, que son algunas faltas completas. Cuando ocurren tales faltas, pueden ser eliminadas reajustando y cambiando los métodos de la remuneración de la liquidación, de la detección de si allí está entrando silenciosamente el eje que alimenta, y otro.

Dos métodos para reducir error de la fricción en trabajar a máquina compuesto que muele de torneado de DongguanEl proceso de torneado del compuesto que muele se utiliza para semi acabar y acabar de piezas mecánicas. Es caracterizado por la estructura confiable, la operación conveniente, la economía y el sentido práctico. Es conveniente para dar vuelta a las superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas y otras superficies giratorias, dando vuelta los módulos métricos, de la pulgada, y los hilos de deformación. El equipo que trabaja a máquina del CNC es de uso general en el campo de trabajar a máquina. Al trabajar a máquina el objeto, habrá errores de la fricción debido a los diversos aspectos. Métodos para reducir el error de la fricción de torno compuesto que muele de torneado:1. reduzca la fricción del sistema de transmisiónEl torno de torneado del compuesto que muele adopta la guía del balanceo, la guía hidrostática, la guía aerostática o la suspensión magnética para reducir la fricción del sistema, para reducir la diferencia entre la fricción dinámica y la fricción estática, y mejora el funcionamiento dinámico del sistema de la alimentación. Sin embargo, el uso de vías guías de alto rendimiento aumentará grandemente el coste de la máquina-herramienta. 2. Mejore la rigidez del sistema de impulsión servoEl torno del CNC mejora la rigidez del lazo de la posición, el lazo de la velocidad y la cresta de corriente del sistema de impulsión servo. Cuando ocurre el error de la fricción, la pequeña señal del error se puede ajustar apropiadamente a la corriente de impulsión del motor a tiempo. Sin embargo, la alta tiesura es fácil causar la oscilación del sistema.La reducción del ciclo de control de cada lazo de control del conductor servo es también conducente a mejorar la velocidad de la respuesta del sistema. Sin embargo, para reducir el ciclo de control, el equipo de proceso de torneado del compuesto de Dongguan que muele necesita un funcionamiento más alto del hardware.

Cómo seleccionar la manija apropiada de la herramienta en trabajar a máquina compuesto que muele de torneadoEl trabajar a máquina compuesto que muele de torneado es un torno multifuncional que utiliza el movimiento común de la rotación del objeto y de la rotación de la herramienta para realizar el corte del objeto. Uno que afianza con abrazadera puede terminar el torneado, moler, la perforación, el acoplamiento de tres ejes que procesa, el etc., así que también se llama “torno del CNC del multitask”. Porque puede terminar la mayoría o aún todos los artículos de proceso en un ajuste, la precisión y la eficacia de proceso de la producción se mejoran grandemente. Aunque el precio no sea barato, también es aceptado por cada vez más los usuarios.¿Cómo elegir la manija de tal fresadora de torneado costosa? Debe ser una preocupación de muchos fabricantes. La manija de la herramienta del torno ordinario del CNC es muy familiar todo el mundo, pero todavía hay mucha gente que no entiende la manija de la herramienta de la fresa de torneado. En primer lugar, entendamos la clasificación de moler la caña compuesta de la herramienta. 1. Clasificación del resto compuesto de torneado de la herramienta que mueleSegún el método de proceso, puede ser dividido en dos categorías: uno es el tenedor de la fresa, el otro es el tenedor de torneado del cortador y el tenedor de la fresa: esta categoría es básicamente equivalente al centro de mecanización ordinario. Hay muchas clases de manijas de la herramienta, incluyendo las manijas ordinarias de la herramienta, las manijas potentes de la herramienta, manijas hidráulicas de la herramienta, hace frente a las manijas de la herramienta que muelen y a los cortadores que agujerean. No los repetiré aquí. Después, introducimos principalmente una manija de la herramienta que corta. La manija del mango de maniobra tiene una característica que solamente el objeto gira, y la manija de la herramienta no gira.Según las especificaciones de la caña de la forma cónica del eje del torno, hay principalmente tres tipos: BBT (BIG-PLUS), CAPTO y HSK-T.1) BBT es un sistema de colocación de doble cara de la conexión desarrollado en base del 7:24 original afila la manija de la herramienta de BT;2) CAPTO es un sistema de colocación de doble cara de la conexión de 1:20 afila la estructura de la pirámide; (Los dos antedichos son tenedores de herramienta y conexiones muy maduros y ampliamente utilizados del eje.)3) HSK-T se estandardiza estos últimos años. De acuerdo con serie de HSK-A (forma cónica del 1:10), se mejora para cumplir los requisitos de dar vuelta y de moler el tipo compuesto de la caña de la herramienta. Se desarrolla en base del HSK-A original. Al dar vuelta y moliendo en Dongguan, la tolerancia de la anchura de la chavetera de la transmisión se controla más estrictamente para mejorar el problema del cambio de la altura de extremidad de herramienta durante el torneado. La caña de la herramienta de la serie de HSK-A se puede utilizar para moler. 2. Resto combinado de la herramientaLos tipos específicos de resto combinado de la herramienta se pueden dividir en dos tipos: tipo inclinado (° 45) y tipo ortogonal (° 90).1. tipo inclinado: la fuerza que corta está principalmente a lo largo del eje del tenedor de herramienta, y el esfuerzo de torsión de llevar B es pequeño, que es más favorable para el eje del torno. Debido al ángulo de inclinación de 45 °, la proyección de la barra de cortador puede ser reducida, y la interferencia entre el eje y la tirada del torno puede ser evitada fácilmente. Es conveniente para dar vuelta a la cara del extremo y al círculo externo de los objetos de un diámetro más corto o más grande2. tipo ortogonal: es un tipo general, con la herramienta izquierda y derecha rica dirige para elegir de, y puede también ser utilizado con las barras ordinarias y las barras de alesaje del mango de maniobra, convenientes para la mayoría de las condiciones de torneado. Para el proceso de objetos largos, es también útil evitar perturbar el residuos de mezcla del torno.A través de la introducción antedicha, creo que usted tiene cierta comprensión de la manija de proceso compuesta de torneado de la herramienta de Dongguan que muele, y yo creo que cuando usted elige la manija de la herramienta, usted también sabe qué tipo de manija de la herramienta a utilizar para procesar.