Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cómo comprobar calidad del gusano en el proceso de las piezas de precisiónEl calibrador del grueso del diente se utiliza generalmente para medir el grueso normal del diente del acorde que pone en un índice del gusano en las piezas de precisión que procesan, o el método de la medida de la aguja del diámetro de echada tres puede ser utilizado. El método para medir el grueso del diente del acorde del círculo de la indexación de direcciones del gusano es como sigue: la regla vertical se utiliza para calibrar el hnal normal de la altura del diente del acorde del círculo que pone en un índice, y la regla llana se utiliza para medir el snl normal del grueso del diente del acorde del círculo que pone en un índice. El cálculo del hani y del snl se muestra en la tabla de métodos para el diámetro de echada del gusano de medición. Método de diámetro de echada del gusano de medición. Durante la medida, ponga tres barras de medición de diámetro igual en el surco correspondiente del gusano, y mida la distancia de la barra de medición con un micrómetro de la línea común método para comprobar el diámetro de echada del gusano. El diámetro de barra de medición d0 y la distancia de medición M son determinados generalmente por los datos técnicos del modelo del gusano. La sensibilidad de este método es 3~4 veces más arriba que el del calibrador del grueso del diente. El análisis de la calidad que muele del gusano la exactitud del gusano molido por la fresa de disco en la fresadora es relativamente bajo. La razón principal es que el perfil del diente de la fresa se desvía del perfil del diente del gusano, y hay interferencia en el proceso de las piezas de precisión, que también causarán el error del perfil del diente, que llevará a los problemas y a las causas de la calidad que muele.

Reparación del defecto en bastidores de la máquina-herramienta: Los resultados de reparar defectos en bastidores de la máquina-herramienta por varios procesos de soldadura tradicionales de la reparación se analizan para determinar las razones de los resultados pobres de la reparación en bastidores de la máquina-herramienta. Estudiando los resultados de la reparación de echar las máquinas de la reparación del defecto en bastidores de la máquina-herramienta, una nueva tecnología y su proceso para reparar en bastidores de la máquina-herramienta se determina para ser de hecho posibles. Usando la máquina de lanzamiento de la reparación del defecto para reparar los defectos del bastidor, el bastidor en el proceso de la reparación, ninguna calefacción, ninguna deformación, ninguna generación de la grieta, punto de remiendo denso de la soldadura del metal, ningún punto duro, ningún fenómeno de recocido, puede ser cualquier proceso mecánico. La selección de material que remienda no es obligada por el material, con la selección de diversos materiales del material que remienda, el funcionamiento y el color del punto soldado con autógena se puede unificar con el del cuerpo de la madre.   La vinculación metalúrgica entre el remiendo y el cuerpo del padre, con alta fuerza de enlace y ningún vertimiento, es una nueva tecnología digna de la promoción extensa como la calidad del remiendo cumple los estándares de la inspección de la calidad de los productos de lanzamiento. Sin embargo, la gama que remienda de soldadura de máquina de lanzamiento de la reparación del defecto es remiendo de soldadura de Φ1.5-Φ1.2mm que derrite en varias ocasiones y acumulando proceso, en curso de reparación del defecto de la área extensa, la eficacia de la reparación es el único factor que restringe su uso extenso. Para los defectos grandes de los bastidores de la máquina-herramienta, el uso compuesto del proceso de soldadura tradicional de la reparación y la máquina de lanzamiento de la reparación del defecto se recomienda.

El proceso de desaparición del bastidor del molde en primer lugar elimina la base de la arena y el proceso de fabricación de la base, suprime los defectos de lanzamiento causados la base que hace y bajando de la base, reduciendo grandemente la generación de pedazo; la tecnología de desaparición del bastidor del molde simplifica el sistema de proceso de la arena, la arena se puede utilizar en varias ocasiones, eliminando la preparación de la arena y el departamento de proceso inútil de la arena, y también se puede fijar en una forma razonable de una ubicación más ideal de la puerta, y no conforme a factores tradicionales tales como partida y el tomar del molde, etc. El proceso de lanzamiento puede no sólo terminar el proceso de lanzamiento, pero también reducir los defectos internos del bastidor. El proceso de desaparición del bastidor del molde se puede aplicar a otros lugares además de los bastidores de la caja y de la cáscara. Debido al proceso de desaparición del bastidor del molde como productos de la pirolisis causará el aumento del carbono, escoria negra y otros defectos, en el bastidor de piezas de acero fundido con poco carbono y los requisitos de la misma alta densidad de las piezas dúctiles automotrices de la seguridad del hierro, la tarifa del pedazo siguen siendo relativamente altos, la opción deben tener particularmente cuidados. Cuanto más compleja la estructura de la forma de lanzamiento es particularmente adaptable, y cuanto más compleja la estructura, cuanto más los corazones de la arena necesitan ser utilizados cuando el bastidor de arena original, cuanto mayor es la cantidad de trabajar a máquina del bastidor, la superioridad del uso de la tecnología de desaparición del bastidor del molde es más prominente, más significativas las ventajas económicas.   El punto más crítico del proceso de desaparición del bastidor del molde reduce el humo, el polvo y la contaminación acústica, mejorando el ambiente de trabajo de la industria de lanzamiento, pero también reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores de lanzamiento. Al mismo tiempo, también simplifica la operación de proceso. El grado de requisitos técnicos para los trabajadores de funcionamiento se reduce grandemente. El bastidor es la fundación de la industria fabril de equipo, el proceso de lanzamiento es bueno o malo determinar el funcionamiento y la calidad de bastidores, directamente afectando al nivel de operación y a la confiabilidad del equipo. Aunque China sea ya un poder verdadero del bastidor, pero la calidad de los productos de bastidor y el nivel avanzado internacional hay un hueco claro. La mayor parte de los indicadores de la calidad del producto allí son un hueco de la etapa, imitación de más innovación menos. El proceso de desaparición del molde de la industria grande de los bastidores en tecnología ha experimentado la introducción, digestión y la absorción y la reinvención del proceso de desarrollo, en todos los aspectos del proceso ha acumulado una experiencia técnica y profesional más rica de la producción.   Las empresas excepcionales de lanzamiento de la industria en algunos aspectos tienen una tecnología propietaria única, así formando su propia competitividad de la base. Las empresas de lanzamiento de la máquina-herramienta grande necesitan aceptar constantemente el desafío de nuevos materiales y de nuevos procesos.

Los formularios principales de trabajar a máquina son: torneado de trabajar a máquina, de trabajar a máquina que muele, del paquete trabajando a máquina y moliendo trabajar a máquina. Los métodos que trabajan a máquina tradicionales incluyen principalmente: dando vuelta, afianzando con abrazadera, moliendo, acepillando, insertando, moliendo, perforando, agujereando, métodos perforando, aserrando y otro. Hay también electrochapado, echando, corte del alambre, forja, electro-aguafuerte, polvo que procesa y así sucesivamente. Torneado: principalmente procesando el eje o piezas rotatorias, con el torneado de la herramienta para hacer que alcanza la forma deseada;   El moler: principalmente procesando el avión, o el cartabón, a través del disco de la fresa para quitar el avión;   Cepillado: principalmente para trabajar a máquina superficies planas o curvadas, y quitar las superficies planas o curvadas acepillando los cortadores;   Pulido: principalmente por la muela abrasiva para moler el avión, círculo externo, círculo interno para alcanzar la aspereza superficial;   Perforación: principalmente por los agujeros de perforación con un taladro;   Taladro: principalmente agujereando el diámetro interior con una barrena o un parte movible.   Perforación: Principalmente perforando y formando;   El aserrar: principalmente por el proceso del corte de máquina que asierra. Si el lote del producto es grande, se recomienda para utilizar el torno para agujerear, que es rápido y exacto. Porque es ángulo claro, así que la barrena debe también despejar el ángulo en frente;   Si el lote del producto es pequeño, el moler de la fresa del uso pero la velocidad es más lentos. El trabajar a máquina es un proceso de cambiar el tamaño o el funcionamiento de un objeto con maquinaria que trabaja a máquina. Según el estado de la temperatura del objeto que es trabajado a máquina, se divide en trabajar a máquina frío y trabajar a máquina caliente. El trabajar a máquina en la temperatura ambiente y sin cambios químicos o físicos al objeto se llama el trabajar a máquina frío.   Generalmente en un más alto o más bajo que el proceso de estado de la temperatura ambiente, causará químico o los cambios físicos en el objeto, llamaron el proceso caliente. El proceso frío se puede dividir en el corte y la presión que procesan según las diferencias en métodos de proceso. El proceso termal es común con el tratamiento térmico, la calcinación, el bastidor y la soldadura.

la tecnología que trabaja a máquina de la Ultra-alto-velocidad es una misma parte importante de tecnología de proceso de las piezas de precisión, porque el trabajar a máquina de la precisión requiere alta exactitud y puede tolerar solamente errores muy pequeños. Tenemos que centrarnos tan en el proceso de la máquina-herramienta y el material duro estupendo arriba para solucionar estos problemas, mejorando la capacidad de proceso de la alta precisión de la máquina-herramienta para solucionar la velocidad material del corte y así sucesivamente. Tan cuál es las habilidades que trabajan a máquina de la ultra-alto-velocidad, miraremos el siguiente detalladamente.   la Ultra-alto-velocidad que trabaja a máquina habilidades refiere al uso de las herramientas de corte materiales estupendo-duras, después grandemente de mejorar la velocidad del corte y el nivel de entrada para mejorar la tarifa material del retiro, procesando exactitud y la calidad de proceso de habilidades de proceso modernas.   La limitación de la velocidad que corta de trabajar a máquina de la ultra-alto-velocidad varía según los diversos materiales del objeto y los diversos métodos que cortan. Actualmente, se cree generalmente que es el límite de velocidad que corta de cortar de la ultra-alto-velocidad de diversos materiales: la aleación de aluminio ha excedido 1600m/min, arrabio es 1500m/min, aleación de níquel a prueba de calor estupenda es 300m/min, aleación del titanio es 150~1000m/min, plástico fibra-reforzado es 2000~9000m/min. El límite de velocidad que corta de diversos procesos que cortan es: 700~7000m/min de torneado, 700~7000m/min que muele, y el límite de velocidad que trabaja a máquina es: 700~7000m/min. de torneado 7000m/min, 300~6000m/min que muele, perforación 200~1100m/min, 250m/s de pulido o más, etc. las habilidades que trabajan a máquina de la Ultra-alto-velocidad incluyen: corte de la ultra-alto-velocidad e investigación de pulido del mecanismo, habilidades de la fabricación de la unidad del eje de la ultra-alto-velocidad, habilidades de fabricación de la unidad de la alimentación de la ultra-alto-velocidad, herramientas que trabajan a máquina de la ultra-alto-velocidad y abrasivos fabricando habilidades, ultra-alto-velocidad que trabaja a máquina habilidades activas en línea de la detección y del control, etc.   El trabajar a máquina ultrafino en aquel momento refiere a la exactitud dimensional de las piezas trabajadas a máquina es más alto de los 0.1μm, el aspecto del Ra de la aspereza menos los de 025μm, así como la máquina-herramienta que coloca la exactitud de la resolución y de la repetibilidad es más altos de las habilidades de proceso de los 0.01μm, también conocidas como submicron que procesa habilidades, y se está convirtiendo al nanómetro-nivel que procesa habilidades.   Las habilidades que trabajan a máquina ultrafinas incluyen: mecanismo que trabaja a máquina ultrafino, habilidades ultrafinas de la fabricación del equipo que trabajan a máquina, herramientas que trabajan a máquina ultrafinas y habilidades habilidades de la afiladura, habilidades ultrafinas de la medida y del error de la remuneración, investigación ultrafina de la premisa de la tarea que trabaja a máquina.

CNC del centro de mecanización que trabaja a máquina cómo la herramienta más simple, puesta simplemente, primero a la dirección de X y entonces a la dirección de Y y finalmente a los pasos de la dirección de Z está como sigue. 1, primero a la X-dirección, toma el lado derecho de la herramienta que el lado oblicuo aterriza suavemente después suavemente de levantar la herramienta a lo largo de la Z-dirección y despejar los coordenadas relativos del centro de mecanización del CNC.   2, la herramienta a la izquierda del material, la herramienta y el material tocan suavemente, la herramienta serán levantados, que está a la nota abajo del valor de X de los coordenadas relativos de la máquina-herramienta, la herramienta se moverán a los coordenadas relativos de la mitad de X, nota abajo del valor de X de los coordenadas absolutos de la máquina-herramienta, y la entrada de la prensa (ENTRADA) que el sistema coordinado puede ser (algunos sistemas por la medida pueden también estar) sistema de la poder del Na del Fa por la “medida “puede también estar a la dirección de Y;.   3, con la herramienta delante del material aterrizan, equipan y del material el contacto suavemente, la herramienta será levantado a lo largo de la dirección de Z, los coordenadas relativos de la máquina a cero. 4, la herramienta mencionó detrás del material, de la herramienta y del contacto del material suavemente, la herramienta serán levantados, que es observar el valor de Y de los coordenadas relativos de la máquina-herramienta, la herramienta se movieron a la mitad de los coordenadas relativos Y, observan el valor de Y de los coordenadas absolutos de la máquina-herramienta, y la entrada de la prensa (ENTRADA) el sistema coordinado puede ser el método que puede ser el sistema según la “medida” puede también Z al método de la herramienta de la fresadora Z del CNC a la herramienta moverá la herramienta al objeto a Z al punto cero de la superficie, la herramienta y la superficie del contacto ligero, anote la máquina-herramienta en este tiempo en el sistema coordinado Z al valor, entrada al sistema coordinado correspondiente.

1. En el trabajo   (1) el operador debe actuar de acuerdo con los requisitos de las regulaciones, por ejemplo de dejar la máquina, después la fuente del gas se debe apagar, fuente de alimentación, no puede dejar la máquina en un estado vacante.   (2) la máquina-herramienta no se debe sobrecargar, sobre uso del funcionamiento.   (3) las herramientas, los objetos, el etc. deben ser afianzados con abrazadera correctamente, y la fijación con abrazadera debe estar firmemente, no puede ser martilleo pesado.   (4) mecanismo de la impulsión y de alimentación, comprobar si puede trabajar correctamente.   (5) las herramientas y los abrasivos se deben mantener agudos, si llegan a ser embotadas, o roto, deben ser substituidas inmediatamente.   (6) los guardias de la seguridad no pueden ser quitados a voluntad, si no el dispositivo, la máquina no puede ser utilizado.   (7) la máquina no se debe poner en las herramientas, los objetos o la otra ruina.   (8) la operación de máquina, debe prestar siempre la atención a, si hay anormalidades para inmediatamente para comprobar.   (9) la máquina se debe mantener limpia, limpio. 2. Después de trabajo   (1) manijas de funcionamiento, interruptores, etc., estar en la posición correcta.   (2) después de las paradas de la máquina que corren, corte el suministro de aire y la fuente de alimentación.   (3) limpia la máquina, limpia el sitio de trabajo, y entonces realizar el trabajo de mantenimiento sobre la máquina.   (4) hace los expedientes del trabajo y el trabajo de la entrega.

Principios de la selección de la herramienta 1.CNC   Hablando en términos generales, la vida de la herramienta está estrechamente vinculada a la cantidad que corta, así que en el desarrollo de la cantidad del corte, la opción de la herramienta es muy importante. La vida de la herramienta tiene generalmente el más alto y la más bajo, el anterior se relaciona con las solas horas del trabajo, mientras que este último se relaciona con el coste de proceso.   Cuando consideramos vida de la herramienta, debe ser determinado sobre la base de complejidad de la herramienta, de coste de fabricación, del etc. Si se utiliza para la operación de una maquinaria más compleja de la multi-herramienta y equipo, después debe ser seleccionado con alta vida y buena confiabilidad.   Herramienta del CNC, es una clase de herramienta, es más alto que los requisitos ordinarios de la herramienta, no sólo necesita buenas rigidez, fuerza y precisión, pero también requiere estabilidad dimensional y buena durabilidad. 2. CNC que da vuelta con la opción de herramientas   Los mangos de maniobra del CNC, tiene generalmente tipo mangos de maniobra, mangos de maniobra acentuados y mangos de maniobra del arco de estas tres categorías. Cuando elegimos, debe ser combinado con las características de trabajar a máquina del CNC, de una consideración completa, y también tener en cuenta la herramienta sí mismo, para elegir el más apropiado.   3. Selección de la herramienta del CNC que muele   Los requisitos principales para las herramientas que muelen del CNC son: la suficiente rigidez, y se puede utilizar bien. Por lo tanto, tenemos que tomar éstos en la consideración para elegir el más conveniente.

1, tacto a través del pedazo, parte movible a través del pedazo en la parte posterior muere pedazo de la proyección para dejar 0.02M M que muere la FIT.   el proceso de 2、 no puede tener rebabas, para asegurar la suavidad, los requisitos de la tolerancia debe ser alcanzado. (Tolerancia total general de 0,010)   el、 3 el agujero de perno se debe procesar según los requisitos de la tolerancia.   4 puertas y corredores del、 son procesados por las máquinas-herramientas (CNC, EDM) estrictamente según el tamaño de dibujo, y asegurar el final, y el manual que procesa por la máquina de pulir y el modelo áspero del cuchillo no se permite.   、 5 ninguna desigualdad, hoyos, moho y otros defectos afectando al aspecto de la superficie delantera y trasera del molde. Mantenga la superficie de despedida limpia y ordenada, ninguna abolladura la parte de aislamiento, y asegure la precisión. La superficie del frente y los tendones traseros del molde y las columnas están libres de modelos de la chispa y de marcas del cuchillo, y pulido tanto cuanto sea posible. La superficie del agujerito del cilindro se trenza finalmente con un exprimidor, y no hay modelos de la chispa y marcas del cuchillo. el、 6 es la profundidad de la ranura del extractor menos que el valor del borde del desbordamiento del plástico, inferior o igual 0.02m m, ranura del extractor por la máquina-herramienta que procesa, los rastros de pulido no manuales de la máquina de pulir.   7, lado principal 0.01M M negativos unilaterales del agujero de la taza --- 0.02M M, la parte inferior generalmente para hacer -0.02MM profundo.   8, el hacer juego de los tigres unificado después de los tigres 0.05M M negativos unilaterales de la proyección del dado, y asegurarse de que el avión, ángulo de R para evitar vacío.   el cuasi-número de la luz del pedazo de la almohada de 9、, el pedazo de la almohada y la superficie del fractal fuera 12.00M M fuera de la evitación de la profundidad hueco de 0.2M M o más, el avión no pueden evitar el hueco.   el bloque del sistema de 10、, el perno determinado, el etc. deben ser pedazos fijos, redondos confiablemente colocados tienen una vuelta de la parada. No se permite ningún cojín del cobre o del hierro debajo del embutido, ninguna soldadura para el objeto y el embutido internos del molde. 11, el agujero del bozal, agujero de la manga, agujero del eyector son procesados por el corte del alambre, y con el liso. La cara del extremo de la barra superior es constante con la base.   12, surco de anillo de goma impermeable se deben invertir alrededor de pequeñas esquinas redondeadas de R0.3-R0.5mm, para evitar el anillo de goma en la instalación del machacamiento del molde.   el、 13 las partes del molde debe ser numerado. El número no permite el manual que procesa con la máquina pulidora, antes y después del cuchillo que muele plano disponible del corazón del molde al fondo de la posición del ángulo de la referencia para caminar pedazo plano cóncavo y marca de palabra entonces grabada. El resto del CNC del código de las piezas que procesa o que graba al agua fuerte el proceso. Requiera la escritura clara, hermosa, aseada y uniformemente espaciada.   el、 14 se debe procesar de acuerdo completo con el cliente ha confirmado el diseño de molde, si hay algún cambio, informa por favor al cliente o a los personales del proyecto a tiempo.   el、 15 por favor mantiene la superficie del embrión del molde limpia y libre de cualquier marca de rasguño, el ningún golpear al azar.

1、 es fácil asegurar la exactitud de cada superficie de proceso del objeto. Al procesar el torno activo, el objeto invierte alrededor de un eje fijo, y de cada aspecto tiene el mismo eje de la revocación, así que es fácil asegurar la demanda del coaxiality entre el proceso de superficies. el、 2 el proceso que corta es relativamente liso. Además del aspecto intermitente, el torno que procesa proceso es generalmente continuo, a diferencia de moler y acepillando, en un paseo al proceso, los dientes han cortado en varias ocasiones en y han cortado, el impacto.   、 3 aplicable al acabamiento de las piezas de metal no ferroso. Algunas piezas de metal no ferroso, porque el material sí mismo es dureza baja, plasticidad son buenas, con otros métodos de proceso son difíciles conseguir un aspecto brillante. 4, la herramienta es simples. El mango de maniobra es una de las herramientas más simples, producción, afilando y la instalación es muy conveniente, que es conveniente según las necesidades de proceso detalladas, la opción de un punto de vista razonable.   el、 5 la herramienta es simple. El mango de maniobra es una de las herramientas más simples, fabricación, afilando y la instalación es muy conveniente, que hace fácil elegir un ángulo razonable según los requisitos de proceso específicos.