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Cómo a moler los engranajes Noncircular en el proceso de las piezas de precisiónCuando el eje polar de la curva de la echada del engranaje no-circular es un no surco del diente sino un pico del diente durante las piezas de precisión que procesan, el ángulo incluido entre el eje polar y el diámetro radial del punto A del surco del diente del proceso inicial será considerado durante el cálculo del ajuste, que es igual al ángulo correspondiente a la longitud de arco del eje polar de la media echada (π m/2) del surco adyacente del diente. Al seleccionar el número de fresa, el radio cercano del círculo (radio de curvatura) del punto mediano de la longitud de arco del surco del diente que se cortará en la curva de la echada será obtenido primero, y entonces el número de dientes del engranaje cilíndrico equivalente de cada surco del diente será calculado según el módulo m del engranaje para seleccionar el número de cortador de la fresa modular. Si el requisito de la exactitud no es alto, el número de fresa se puede seleccionar según los dientes de engranaje equivalentes con el radio más grande de la curvatura. Para facilitar la herramienta que fija durante las piezas de precisión que procesan, el trabajar a máquina será comenzado de los 0 extremos de la manga larga con los surcos. Después de la alineación, el trabajar a máquina se puede realizar sin la rotación. Después de moler el surco del diente en la primera sección del arco por el ángulo A1 alrededor del centro O1 de la rotación, dé vuelta al ángulo A2, y después mueva el centro de la rotación a la segunda sección del O2 del centro del arco. Dé vuelta al ángulo A3 para moler el surco 3 de la primera marcha en el segundo arco, y después muela todos los surcos del engranaje en el segundo arco según el ángulo A4. Moliendo hacia fuera todos los surcos en la misma secuencia de la operación que arriba.

Hay muchos tipos de máquinas herramientas CNC, que se pueden clasificar de diversos ángulos, diversos estándares de la clasificación correspondiente a diversas clasificaciones, por mí para presentarle hoy a dos de los métodos de la clasificación, es decir, según el modo del movimiento y de control para la clasificación, el contenido específico del siguiente. Las máquinas herramientas CNC se pueden dividir en, según el modo del movimiento   (1) sistema de control de la posición de punto   Controle solamente la posición de la herramienta para moverse a partir de un punto a otro, y en curso de mudanza sin proceso del corte, tal como taladradora coordinada, perforadora y punzonadora. La posición coordinada se requiere para tener alta exactitud de colocación, para mejorar productividad, la velocidad de alimentación más alta fijada por la máquina-herramienta se utiliza para el movimiento de colocación, antes de acercarse el punto de colocación que se calificará o la reducción de velocidad continua para converger a la punto final en de poca velocidad, así reduciendo el de inercia llega más allá de las piezas móviles y del error de colocación causados por esto. No se realiza ningún proceso que corta durante el movimiento de colocación, tan allí no es ningún requisito para la trayectoria del movimiento.   (2) sistema de control linear   El sistema de control linear es controlar el movimiento exacto de la herramienta o de la tabla baja a partir de una posición a otra en cierta velocidad, a lo largo de un paralelo de la dirección a un eje coordinado. También se llama la posición de punto sistema de control linear del movimiento.   sistema de control del contorno (de 3)   Es el control de hachas dos o más coordinados al mismo tiempo (con dos ejes, dos-y-uno-mitad-AXIS, de tres ejes, cuatro-AXIS, acoplamiento de cinco-AXIS), es no sólo controlar los coordenadas que comienzan y de terminaciones de las piezas móviles de la máquina-herramienta, pero también controlar la velocidad, la dirección y la dislocación de cada punto del proceso que trabaja a máquina entero, es decir, para controlar la trayectoria del proceso, procesando el contorno requerido. La trayectoria del movimiento es cualquier cuesta de la línea recta, del arco, de la línea espiral, etc…. Este tipo de dispositivo del CNC de la máquina-herramienta puede el más completo, realizar dos controles de los coordenadas o aún del acoplamiento del multi-coordenada, pero también capaz de señalar y control linear. Las máquinas herramientas CNC según el movimiento, se pueden dividir en.   (1) máquinas herramientas CNC de anillo abierto   Refiere al sistema de control sin la reacción, ningunos elementos de la reacción de la posición dentro del sistema, generalmente usando los motores de pasos como el actuador. Los datos de entrada a través del sistema de control numérico de computación, publicaron un pulso del comando, a través del distribuidor del anillo y del circuito de impulsión, de modo que el motor de pasos diera vuelta a un ángulo del paso, y entonces a través del mecanismo de transmisión para conducir la tabla para mover una distancia equivalente del pulso. La velocidad y la dislocación móviles de las piezas móviles son determinadas por la frecuencia y el número de pulsos del pulso de entrada.   (2) máquinas herramientas CNC del Semi-cerrado-lazo   Instale el dispositivo de detección de la dislocación angular (sincronizador fotoeléctrico del codificador o de la inducción) en el extremo del motor impulsor o en la punta del tornillo de la impulsión para medir indirectamente la posición o la dislocación real de la parte de actuación detectando el ángulo del motor o del tornillo, y entonces la reacción del sistema del CNC. Obtenga una exactitud más alta que el sistema de anillo abierto, pero su exactitud de la dislocación es más baja que la del sistema a circuito cerrado, y es fácil alcanzar la estabilidad de sistema comparada con el sistema a circuito cerrado. La mayoría de las máquinas herramientas CNC son ampliamente utilizadas ahora este sistema de servo de la alimentación del semi-cerrado-lazo, inercia de las piezas móviles de la máquina-herramienta no se incluyen en la gama de la detección.

Las características geométricas superficiales que trabajan a máquina del CNC incluyen varios aspectos de la aspereza superficial, de la ondulación superficial, y de la textura que trabaja a máquina superficial. La aspereza superficial es la unidad básica que constituye las características geométricas de la superficie trabajada a máquina. Al procesar la superficie del objeto con las herramientas para corte de metales, la aspereza superficial es afectada principalmente por el papel y la influencia de los factores geométricos, de los factores físicos y del CNC trabajando a máquina factores de proceso en tres aspectos. Cuáles son los efectos específicos de ellos, el siguiente de mí para presentarle a. (1) factores geométricos   Desde el punto de vista geométrico, la forma y el ángulo geométrico de la herramienta, especialmente el radio del arco de la extremidad, el ángulo de desviación principal, el ángulo de la sub-desviación y la cantidad de alimentación en la dosificación que corta, etc. tienen un mayor impacto en la aspereza superficial.   (2) factores físicos   En vista de la sustancia física del proceso del corte, el redondeo del filo de la herramienta y la protuberancia trasera y la fricción hacen el metal la deformación plástica material, que deteriora seriamente la aspereza superficial. En el torno del CNC que procesa los materiales plásticos y la formación de microprocesadores de la cinta, el tumor de la acumulación del microprocesador con alta dureza se forma fácilmente en la cara delantera de la herramienta. Puede substituir la cara delantera de la herramienta y el filo para cortar, de modo que el ángulo geométrico de la herramienta y la parte posterior coman cantidad de la herramienta se cambia. El perfil del chipformer es muy irregular, así haciendo la superficie del objeto tener marcas de la herramienta de la profundidad y de la anchura diversas. Algunas de ellas se integran en la superficie del objeto, que aumenta la aspereza superficial. La vibración durante el proceso que corta aumenta el valor del parámetro de aspereza superficial del objeto. (3) factores de proceso   Desde la perspectiva del proceso considerar su impacto en la aspereza superficial de las piezas del hardware que procesaban, principalmente con las herramientas de corte relacionó factores, los factores relacionados con el material del objeto y los factores relacionados con las condiciones que trabajaban a máquina del CNC.

1, al medir partes en la máquina-herramienta, para esperar las piezas para parar totalmente, o no sólo para hacer la superficie de medición del desgaste del indicador y de la pérdida prematuros de precisión, y formará un accidente. Especialmente cuando la tarjeta externa del uso de Turner, no piensa que el calibrador es simple, lleve un poco no importa, prestar la atención a los bastidores tienen a menudo poros y la contracción, una vez que el pie cae en el poro, la mano del operador se puede tirar adentro, formando un accidente serio. 2, medida se deben medir antes de la superficie de medición del indicador y de las partes de la superficie medida para limpiar limpio, para evitar la presencia de suciedad y para afectar a la exactitud de la medida. Con los indicadores finos tales como calibradores a vernier, las tablas de los porcentajes y del por ciento, etc., medir el espacio en blanco que forja, o con abrasivo (tal como esmeril, etc.) del aspecto es incorrecta, tan fácil hacer la superficie de medida pronto lleve y pierda la exactitud.   3, el indicador en el uso del proceso, no hacen y las cosas, las herramientas tales como ficheros, los martillos, los mangos de maniobra y número del taladro apilados juntos, para no contusionar el indicador. Apenas no ponga en la máquina-herramienta para evitar la oscilación de la máquina-herramienta y para hacer que el indicador cae abajo daño. Especialmente los calibradores a vernier, el etc., se deben colocar completamente en una caja especial, para no deformar al cuerpo de la regla. 4, el indicador es la medida de cosas, ciertamente no como substituto para otras cosas. Por ejemplo, tome la línea de escribano del calibrador a vernier, toman la regla del porcentaje como pequeño martillo, tomar la regla de acero como destornillador del tornillo, así como la regla de acero para limpiar microprocesadores, el etc. es incorrecta. El indicador como juguete, tal como la regla de porcentaje en las manos de agitar o de la sacudida arbitraria, del etc. es también incorrecto, es fácil hacer que el indicador pierde exactitud.   5, la temperatura tiene un gran impacto en los resultados de la medida, la medida fina de piezas debe hacer piezas y los indicadores se miden en el ℃ 20. Puede ser medido generalmente en la temperatura ambiente, pero es necesario hacer el objeto y la temperatura del indicador, si no, constante debido a las características de la extensión termal y de la contracción de los materiales del metal, de modo que los resultados de la medida no sean exactos. La temperatura también tiene un gran impacto en la exactitud del indicador, el indicador no se debe colocar en el sol o en la caja de la cabecera, porque la temperatura de los aumentos del indicador, pero también no puede medir la escala exacta. No ponga el indicador fino cerca de fuentes de calor (tales como hornos eléctricos, cambiadores de calor, etc.) para evitar la deformación del calor del indicador y de la pérdida de precisión.

El proceso del CNC también se llama los gongos del ordenador, CNCCH o las máquinas herramientas CNC son realmente una llamada encima en Hong Kong, introdujeron más adelante al continente el delta del río Pearl, de hecho, son la fresadora del CNC, en Guang, Jiangsu, Zhejiang y Shangai, alguien “centro de mecanización llamado del CNC que” se utiliza en una gama extremadamente amplia, comparada a la otra tecnología de proceso tiene más ventajas. Importante dominamos las habilidades siguientes, en el proceso podemos ser más lisos. 1. La velocidad de acero blanca del cuchillo no debe ser demasiado rápida.    2. el trabajador de cobre se abre áspero menos para utilizar el cuchillo de acero blanco, más uso del cuchillo del vuelo o del cuchillo de la aleación   3. cuando el objeto es demasiado alto, debe ser acodado con diversas longitudes de los cuchillos para el desbaste.   4. con un cuchillo grande para abrir el áspero, el uso de pequeños cuchillos y después para quitar el material restante, para asegurarse de que el equilibrio es constante antes del cuchillo ligero.   5. cuchillo inferior plano que procesa, menos cuchillo del uso plano de la bola que procesa, para reducir tiempo de procesamiento. 6. el trabajo de cobre amarillo para despejar la esquina, primero comprueba la esquina en el tamaño de R, y en seguida determina cuánto para utilizar el cuchillo de la bola.   7. esquinas del avión cuatro de la tabla de la calibración a sonar el gongo completamente.   8. Donde está un número entero la cuesta, aplique el cuchillo de la cuesta que procesa, por ejemplo la posición del tubo.   9. antes de hacer cada proceso, piense claramente en la cantidad de capacidad de repuesto dejada después del proceso anterior, para evitar los cuchillos vacíos o proceso de demasiado y de los cuchillos.   10. intente tomar la trayectoria simple del cuchillo, tal como forma, el acanalar, de un sólo lado, circunde menos la misma altura. 11. tome WCUT, puede tomar ACABAN, no toman ÁSPERO.   12. cuando la forma del cuchillo ligero, primero luz áspera, después luz fina, el objeto es borde demasiado alto, primero ligero, entonces parte inferior ligera.   13. Fije la tolerancia razonablemente para equilibrar la exactitud que trabaja a máquina y el tiempo del cálculo del ordenador. Cuando desbaste, sistema la tolerancia a 1/5 de el margen, y al barnizar, sistema la tolerancia a 0,01.   14. Haga más procesos para reducir tiempo vacío de la herramienta. Haga un poco el pensamiento para reducir la ocasión de incurrir en equivocaciones. Haga líneas y superficies más auxiliares para mejorar la condición que trabaja a máquina. 15.   15. Establezca un sentido de la responsabilidad y compruebe cada parámetro cuidadosamente para evitar la reanudación.   16. Sea diligente en el aprendizaje, bueno en el pensamiento, y guarde el mejorar. El moler no planar, utiliza a más cortadores de la bola, menos cortadores del extremo, no tiene miedo de unirse a los cortadores; pequeños cortadores para despejar las esquinas, cortadores grandes para refinar; no tenga miedo de componer la superficie, apropiada componer la superficie puede mejorar la velocidad de proceso y embellecer el efecto de proceso.

1, en términos de hardware, proceso mecánico de las piezas es una variedad de equipo mecánico, tal como tornos, fresadoras, alisadoras, máquinas de pulir, centros de la brochadora, etc., la exactitud de proceso inherente de diversos dispositivos es diferente, así que alcanzar la precisión que trabaja a máquina, depende cómo de alto la exactitud de su selección correspondiente de las piezas de las rutas y del equipo correspondientes del proceso;   2, del software, es decir, las habilidades del operador, que implica a una variedad de operadores del equipo que actúan habilidades, estas habilidades incluyen la comprensión profundizada del equipo, la comprensión de trabajar a máquina, la comprensión del material de las piezas procesadas, el etc., estas habilidades pueden entonces acumular lentamente en el trabajo usual, la llave a las habilidades del operador es práctica, teoría deben también entender. El trabajar a máquina es el proceso de cambiar el tamaño o el funcionamiento de un objeto a través de un dispositivo mecánico. Según la diferencia en el proceso puede ser dividido en cortar el proceso y.   El proceso de producción de una máquina es el todo el proceso de hacer un producto de las materias primas (o de los productos semielaborados). Para la producción de máquinas incluyendo el transporte y preservación de materias primas, preparación de la producción, la fabricación de espacios en blanco, proceso y tratamiento térmico de las piezas, montaje del producto, y el encargar, pintura y empaquetado. El contenido del proceso de producción es muy amplio, las empresas modernas utilizan los principios y los métodos y la producción de la guía, el proceso de producción se considera como sistema de producción con la entrada y la salida.

El proceso del hardware se puede dividir en: el torno automático que procesa, CNC que procesa, torno que procesa, torno del CNC de cinco-AXIS que procesa, según el general se puede dividir en: superficie que procesa, moldeado del hardware del hardware que procesa dos categorías. ¿Qué la superficie está procesando? A, subdivisión de proceso superficial del hardware se puede dividir en: pintura del hardware que procesa, electrochapando, proceso de pulido superficial, corrosión del hardware que procesa y así sucesivamente.   1 proceso de la pintura del、: Actualmente, las fábricas del hardware en la producción de pedazos grandes de hardware acabado se utilizan para pintar el proceso, a través de la pintura que procesa para evitar el hardware que aherrumbra, por ejemplo: necesidades diarias, cáscaras eléctricas, artes, etc….   2, electrochapando: el electrochapado es también el hardware más común que procesa una tecnología de proceso, con tecnología moderna a la superficie del hardware que electrochapa, para asegurarse de que el producto no ocurre bajo uso largo del bordado del molde, electrochapando procesando el campo común: tornillos, sellando piezas, pedazos de la batería, piezas del coche, la pequeña joyería, etc….   el、 3 emerge proceso de pulido: el proceso de pulido superficial se utiliza generalmente en necesidades diarias durante mucho tiempo, con el proceso superficial de las rebabas de los productos de hardware, los filos y las esquinas de la pieza lanzada en una cara lisa, de modo que en curso de uso no cause daño al cuerpo humano. En segundo lugar, el proceso del moldeado del hardware incluye principalmente: fundiendo a troquel (el fundición a presión a troquel también se divide en presionar frío y presionar caliente), sellado, enarenando, lanzamiento de la solución y otros procesos.

En el proceso de producción que trabaja a máquina real en una variedad de fuentes de calor (calor de la fricción, calor que corta, temperatura ambiente, radiación termal, etc.), las máquinas-herramientas, herramientas, los objetos que son trabajados a máquina y otros cambios de temperatura producirán la deformación termal, que afecta a la dislocación relativa entre el objeto y la herramienta, dando por resultado errores de proceso, y después afecta a la exactitud que trabaja a máquina de las piezas. Por ejemplo el coeficiente de extensión linear de 0,000012 de acero/℃, para la longitud del acero de 100m m, cuando sube la temperatura 1 ℃ alargará el μm 1,2. los cambios de temperatura además de directamente afectar a la extensión del objeto, a la exactitud de máquinas-herramientas y al equipo también tienen un impacto. En trabajar a máquina de la precisión, el objeto que procesa exactitud y la precisión de la estabilidad de requisitos más altos. Según estadísticas relevantes, en la precisión que trabaja a máquina, el error de proceso causado por la deformación termal explica 40%-70% del error de proceso total. Por lo tanto, en la precisión de alta precisión que trabaja a máquina, para evitar la extensión y la contracción del objeto debido a los cambios de temperatura, la temperatura de la referencia del ambiente generalmente se define estrictamente. Y la gama de la desviación de cambio de temperatura se fija, 20℃±0.1℃ y 20±0.01℃ del proceso de la temperatura constante ha aparecido. En general, para la precisión que procesa con el laboratorio de la temperatura constante y de la humedad, para evitar el objeto procesado en el proceso y la medida de los cambios de temperatura debido a la extensión y a la contracción, las disposiciones generalmente estrictas de la temperatura de la prueba patrón del cuarto, y el desarrollo de los cambios de temperatura en el rango de la desviación, mientras que los requisitos para la humedad relativa del aire no son tan estrictos como los requisitos de la precisión de la prueba de la materia textil. Por ejemplo un laboratorio de proceso nacional de la ultra-precisión, la temperatura requerida es 20 ℃ del ± 0,2 del ℃, mientras que la humedad relativa es el ± el 5% del 45%.

1、 determina el método de proceso de cada superficie. En base de entender las características de los diversos métodos de proceso y dominar su exactitud económica de proceso y aspereza superficial, elija el método de proceso para asegurar calidad, productividad y economía de proceso.   el、 2 elige la referencia de colocación. Según el principio de selección áspera y fina del dato, razonablemente seleccione el dato de colocación de cada proceso. 3, el desarrollo de la ruta de proceso. En base del análisis de la pieza, divida la pieza áspera, el semi-final, etapas de acabado, y determine el grado de concentración y la dispersión del proceso, arreglo razonable del orden de proceso de la superficie, para desarrollar la ruta del proceso que trabaja a máquina de la partición. Para las piezas más complejas, usted puede primero considerar varias opciones, análisis y la comparación, y después elige un programa de proceso más razonable.   4, determinan el permiso que trabaja a máquina de cada proceso y dimensiones de proceso y sus tolerancias.   5, la opción de máquinas-herramientas y herramientas, abrazaderas, medida, herramientas de corte. La opción de la maquinaria y del equipo debe no sólo asegurar la calidad del proceso, pero también a económico y a razonable. En condiciones de la producción de lote, debe utilizar generalmente las máquinas-herramientas de fines generales y los accesorios especiales. 6, determinar los requisitos técnicos de los procesos y de los métodos principales de la inspección.   7, determinar la cuota del periodo que corta y del tiempo para cada proceso. La pieza única de la pequeña instalación de producción de lote, cortando periodo más por la propia decisión del operador, las tarjetas del proceso que trabajan a máquina no se especifica generalmente claramente. En el lote, especialmente en la planta de la producción en masa, para asegurar la racionalidad de la producción y el ritmo del equilibrio, se requiere especificar el periodo que corta, y se altera no arbitrariamente.   8, completan la documentación de proceso.

Para las piezas de precisión el proceso es principalmente requisitos dimensionales, tales como cuánto es error el diámetro cilíndrico, allí estricto de los requisitos, positivo y negativo dentro de los requisitos especificados de ser piezas calificadas, si no son piezas incompetentes; la longitud, la anchura y la altura también tienen requisitos estrictos específicos, positivo y el error negativo también se especifica, por ejemplo un cilindro integrado (tome las piezas básicas más simples por ejemplo), si el diámetro es demasiado grande, más que el error no prohibido la gama, él causado cerca, parte movible no en la situación, si el diámetro real es demasiado pequeño, más que ocurre el límite más bajo del valor negativo del error permitido, él causará insertado demasiado flojamente, los problemas no sólidos. Éstos son productos incompetentes, o la longitud cilíndrica es demasiado larga o demasiado cortos, más allá de la gama de la tolerancia del error, son los productos incompetentes, deben ser desechados, o ser tratados de nuevo, que causarán inevitable un aumento en costes. Las piezas de precisión que procesan requisitos son de hecho el problema principal del tamaño, deben estar estrictamente de acuerdo con otros dibujos más para procesar, procesando fuera del tamaño real no serán ciertamente lo mismo que el tamaño teórico de los dibujos, solamente, mientras el tamaño de proceso dentro de la tolerancia del error sea piezas calificadas, así que los requisitos del proceso de las piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con el tamaño teórico para procesar.   Está en segundo lugar el equipo de proceso avanzado de las piezas de precisión y el equipo de prueba, equipo de proceso avanzado hace procesando piezas de precisión una precisión más fácil, más alta, mejores resultados. El equipo de prueba puede detectar las piezas que no cumplen los requisitos, de modo que todos los productos enviados a los clientes realmente para cumplir los requisitos.