Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El torneado de los hilos es uno de los procesos mas comunes para dar vuelta a piezas, así que este artículo es un ejemplo de una falta y de una solución comunes para los hilos de torneado. Al dar vuelta a los hilos, hay diversas razones de problemas en el movimiento entre el eje y la herramienta, que pueden causar una falta en el proceso de torneado del hilo y afectar a la producción normal, y se debe solucionar a tiempo. Lo que sigue es una lista de faltas y de soluciones comunes. 1 superficie áspera del、 de hilo   Análisis del fracaso: La razón principal de este problema es que el filo del mango de maniobra no es bastante liso, el líquido de corte y cortando velocidad no haga juego el material procesado, o la vibración generada durante el proceso del corte.   Solución: El estudio fino la herramienta con aceite o la muela abrasiva, elige el líquido de corte a juego y cortando velocidad, ajuste la posición de diversas piezas, y asegurar la exactitud de cada hueco de la guía, para prevenir la vibración generada durante el corte.   herramienta de la roedura de 2、   Análisis del fracaso: principalmente debido a la ubicación incorrecta de la instalación del mango de maniobra, demasiado alta o demasiado baja, y la fijación con abrazadera del objeto no es sólida, el desgaste del mango de maniobra es demasiado grande   Solución: ajuste la altura del mango de maniobra, de modo que la extremidad de herramienta y el eje del objeto sea iguales a la altura   hebilla al azar de 3、   Análisis del fracaso: La razón es que cuando el tornillo gira para una semana, el objeto no está instalado sobre el número entero de vueltas y no causó.   Solución.   (1) cuando el ratio de la echada del tornillo del torno y de la echada del objeto no es un número del número entero, si la silla de montar de la cama es balanceada a la posición de salida abriendo la apertura y la nuez cerrada cuando se retira la herramienta, entonces cuando la apertura y la nuez cerrada se cierra otra vez, la extremidad del mango de maniobra no estará en el surco espiral resultado por la herramienta anterior, dando por resultado una hebilla sucia. La solución es utilizar el método de torneado positivo y negativo para volver la herramienta, es decir, en el extremo del primer movimiento, no levanta la abertura y la nuez cerrada, la herramienta a lo largo de la salida radial, el eje será invertida, de modo que el mango de maniobra a lo largo de la vuelta longitudinal, y entonces el segundo movimiento, de modo que el proceso de intercambio, porque la transmisión entre el eje, el tornillo y el tenedor de herramienta no se ha separado, el mango de maniobra esté siempre en el surco espiral original, allí no sean ninguna hebilla sucia.   (2) para los hilos donde está un número el ratio de la echada del tornillo a la echada del objeto del torno de torneado del número entero de épocas, el objeto y el tornillo están girando, y después de levantar la apertura y la nuez cerrada, por lo menos espera para que el tornillo dé vuelta a una vuelta antes de cerrar la apertura y la nuez cerrada otra vez, de modo que cuando el tornillo da vuelta a una vuelta, el objeto dé vuelta a un número del número entero de épocas, y el mango de maniobra puede incorporar el surco espiral resultado por la herramienta anterior, de modo que no haya el abrochar sucio. Esta manera, la herramienta puede ser retirada manualmente abriendo la apertura y las nueces cerradas. Éste es un retratamiento rápido, que ayuda a mejorar productividad y a mantener la exactitud del tornillo, mientras que el tornillo es también más seguro. la echada de 4、 no está correcta   Análisis y soluciones del fracaso.   (1) el hacer juego incorrecto de la rueda colgante o de la posición incorrecta de la manija de la caja de la alimentación, dando por resultado longitud incorrecta del hilo, puede volver a inspeccionar la posición de la manija de la caja de la alimentación o comprobar la rueda colgante.   (2) la incorrección local es debido al error local de la echada del tornillo del torno sí mismo, así que el tornillo puede ser substituido o ser reparado parcialmente.   el、 5 la deformación media no está correcto   Análisis del fracaso: La razón es que la herramienta de la consumición es demasiado grande y el dial no está permitido, y no se mide a tiempo.   Solución: Compruebe detalladamente si el dial es flojo al acabar, el margen de acabado debe ser apropiado, el filo del mango de maniobra debe ser agudo, y debe ser medido a tiempo.

Para actuar correctamente las máquinas herramientas CNC, para evitar los problemas causados por la operación incorrecta, necesitamos entender y dominar la composición de máquinas herramientas CNC y de pasos de trabajo, el siguiente le presentaré a la composición de máquinas herramientas CNC y de pasos de trabajo:. Las máquinas herramientas CNC consisten en cuatro componentes: Unidad del CNC, sistema servo, sistema de votos de posición, y partes mecánicas de los pares de la máquina. Aquí entendemos los cuatro componentes uno por uno.   La unidad del CNC es la base de máquinas herramientas CNC, al lado de la entrada de información, del proceso y de la salida de tres porciones. La unidad del CNC para aceptar la información digital, después del circuito del software y de lógica de control del CNC para descifrar, interpolación, lógica que procesa, será una variedad de salida de información de la instrucción al sistema servo, el sistema servo para conducir la puesta en práctica de las piezas para el movimiento de alimentación.   En segundo lugar, el sistema servo. Por el conductor, el motor impulsor, y con la máquina-herramienta en la puesta en práctica de los componentes y de los componentes de accionamiento motriz del sistema de la alimentación de la máquina del CNC. Su papel es convertir la señal de pulso del dispositivo del CNC en el movimiento de las piezas móviles de la máquina-herramienta.   Tercero, el sistema de votos de la posición. Reacción de la dislocación angular, reacción del motor servo de la dislocación del actuador de la máquina herramienta CNC (tabla). Incluyendo la reja, el codificador rotatorio, el telémetro del laser, la escala magnética, el etc.   Cuarto, los componentes mecánicos de la máquina-herramienta. Los componentes mecánicos de la máquina herramienta CNC son similares a la composición de máquinas-herramientas ordinarias, pero los requisitos de la estructura de la transmisión son más simples, en términos de exactitud, rigidez, requisitos sísmicos, y su sistema del cambio de la transmisión y de la velocidad es más conveniente alcanzar la extensión automatizada. Pasos de trabajo de la máquina herramienta CNC: dividido en la etapa de la preparación y la etapa de programación   Etapa de la preparación: Según el dibujo de la parte procesada, determine los datos de proceso relevantes, y seleccione el relevante la otra información auxiliar según el proceso, el tipo de la herramienta, el etc. de proceso.   Fase de programación: según la información de proceso que trabaja a máquina, escriba el programa que trabaja a máquina y el terraplén del CNC en la hoja de programa.

¿En los operadores del proceso mecánico para seguir las reglas de funcionamiento de cantidad mecánica de proceso, entonces en el desarrollo de partes del proceso del proceso mecánico a cómo actuar correctamente? Lo que sigue es mi introducción al desarrollo de piezas de la ruta de proceso que trabaja a máquina. 1、 en primer lugar, según los requisitos de proceso de la exactitud y el proceso de la aspereza superficial de cada superficie para elegir el método de proceso apropiado.   2, según los requisitos gruesos y finos de la referencia razonablemente de seleccionar la referencia de colocación de cada proceso.   3, en base del análisis de la pieza, dividido en un buen áspero y muy bien trabajar a máquina, y determinar la concentración de cada proceso razonablemente para arreglar la secuencia de proceso de cada superficie, para desarrollar la ruta del proceso que trabaja a máquina de la partición.   4, determinan el permiso que trabaja a máquina de cada proceso y el tamaño de cada proceso y de su tolerancia. 5, en la premisa de asegurar calidad y de considerar la economía, eligen las máquinas-herramientas y las herramientas apropiadas, las abrazaderas, medida y las herramientas de corte.   el、 6 determina los requisitos técnicos y los métodos de la inspección de cada Dongxu principal.   7, para asegurar la racionalidad de la producción y el equilibrio del ritmo, elegir la cuota apropiada del volumen que corta y del tiempo, y cambiar no arbitrariamente.   8 operadores del、 completar los documentos de proceso como sea necesario.

Las piezas encajonadas dijeron ser partes típicas de las piezas mecánicas, que quiero hoy a las piezas encajonadas como representante para analizar las partes del proceso que trabaja a máquina. Sabemos como el cuerpo de la caja de la transmisión del engranaje, cuerpo de la caja de la transmisión, el cuerpo de la caja de la cama del torno es las piezas básicas de la máquina, las piezas del eje, transportes de la máquina, los sistemas y los engranajes y otras piezas cada uno guardan la posición mutua correcta, y de acuerdo con la relación pre-diseñada de la transmisión de modo que coordinen el movimiento mutuo, combinada en un conjunto. La caja requiere el proceso de muchas superficies, por cada uno los requisitos de proceso superficiales son diferentes, algunos de los requisitos para la alta precisión, tal como el agujero del eje, así que la caja de su exactitud que trabajaba a máquina se ha convertido en una cuestión clave en el proceso, debido a esto, en las piezas que procesaban también la atención de la paga a los puntos siguientes:.   etapas de 1, del desbaste y del acabado que se separarán   También mencionamos arriba que el cuerpo de la caja que se procesará en la superficie de muchos, requisitos de la precisión es diferente, en la operación para separar tan el áspero y muy bien trabajar a máquina, y no podemos el trabajar a máquina áspero inmediatamente después de trabajar a máquina fino, porque ésta llevará fácilmente para encajonar la deformación del cuerpo, y para afectar en última instancia a la exactitud.   2, deben estar de acuerdo con la primera cara después del agujero que procesa orden   Primero procesando el avión, no sólo para quitar la superficie de la desigualdad áspera y de la trampa de arena superficial, lo que es más importante, en el proceso de la distribución del agujero en el avión, trazando, encuentre un conveniente, y cuando la barrena para comenzar el taladro, no será debido a la desigualdad de la superficie del extremo y de la vibración del impacto, daño a la herramienta, por lo tanto, es generalmente el mejor primero a procesar el avión. el、 3 arregla el proceso apropiado del tratamiento térmico   La estructura de caja de lanzamiento es el grueso de pared complejo, desigual, tarifa de enfriamiento contraria durante el bastidor, fácil producir la tensión interna, y la superficie es dura, por lo tanto, después de echar debe estar el chorreo de arena razonablemente dispuesto, moderando a gente.   4, concentración de proceso o decisión descentralizada   Las etapas del desbaste y del acabado de la caja se separan conforme al principio de dispersión de proceso, pero en la producción de lote media y pequeña, para reducir el número de máquinas-herramientas y los accesorios usados, así como reducen el número de dirección y la instalación de la caja, de las etapas del desbaste y del acabado se puede concentrar relativamente, lo más lejos posible en la misma máquina-herramienta.

El trabajar a máquina del torno del CNC es ampliamente utilizado, incluyendo la fabricación, aviación, industria médica y así sucesivamente. Porque está comparado a los tornos ordinarios, CNC los tornos tienen ventajas incomparables. 1、 comparado con el torno ordinario, la rigidez del torno del CNC es alto. Para hacer juego la alta precisión del torno del CNC con el sistema del CNC, el requisito de la rigidez del torno del CNC debe ser muy alto para alcanzar la alta precisión que procesa requisitos.   el、 2 el eje del torno ordinario es velocidad variable a través de vice mecanismo del motor, de la correa y del engranaje, mientras que la máquina herramienta CNC es terminada por dos motores servos que conducen el movimiento en direcciones horizontales y verticales respectivamente, tan relativamente hablando, no utiliza partes tradicionales tales como rueda y embrague colgantes, que acorta grandemente la cadena de la transmisión.   3. Comparado con el torno ordinario, es más fácil arrastrar porque su movimiento de la tabla adopta el vicio del tornillo de la bola, que tiene poca fricción, así que se mueve ligeramente. Los transportes especiales favorables en ambas puntas del tornillo están con un ángulo más grande de la presión que los transportes ordinarios. La pieza de la lubricación de   El trabajar a máquina del torno del CNC adopta la lubricación automática de la niebla del aceite, y todas estas medidas hacen movimiento que trabaja a máquina del torno del CNC ligeramente. El trabajar a máquina del CNC tiene muchas ventajas.   1、 puede asegurar la alta precisión del proceso y garantizar el de alta calidad del proceso.   la operación automatizada 2、 reduce intensidad de trabajo manual y mejora eficacia del trabajo.   el、 3 automatizó la operación, mientras los requisitos de la operación, no necesita a maquinistas expertos.

La ruta del proceso de alimentación del torno del CNC es el mango de maniobra del punto casero fijo de la máquina-herramienta desde el principio del movimiento, hasta la vuelta al punto y al final caseros del programa de proceso después de la trayectoria. Incluyendo la trayectoria del corte que procesa, la herramienta de corte que recorta adentro y y la otra trayectoria vacía del movimiento del no-corte. La ruta de la alimentación para acabar está básicamente en el orden del contorno de la pieza, así que el foco del trabajo para determinar la ruta de la alimentación es determinar la ruta de la alimentación para acabar y los movimientos vacíos. ¿Qué principios debe el operador seguir tan en trabajar a máquina del torno del CNC? Los principios siguientes de acabado que trabajan a máquina son introducidos por mí. 1、 asegura la exactitud del objeto trabajado a máquina y la aspereza de la superficie.   el、 2 reduce la época de viaje vacía en la ruta de la alimentación de hacer la ruta que trabaja a máquina más corta, para mejorar la eficacia que trabaja a máquina.   el、 3 simplifica la carga de trabajo del cálculo numérico tanto cuanto sea posible y simplifica el procedimiento que trabaja a máquina.   el、 4 para algunos programas reutilizados, subprogramas se debe utilizar tanto cuanto sea posible.

La revista única de la herramienta del centro de mecanización del CNC puede realizar la función del cambio de la herramienta y de la orientación automáticos del eje. Se compara con el coste general de la máquina-herramienta más alto, por supuesto, la exactitud y la eficacia de proceso es también más altas. Es tan importante elegir el centro de mecanización correcto, para asegurarse de que el centro de mecanización del CNC para jugar la ventaja máxima. ¿Tan para que las compañías elijan el modelo del centro de mecanización son también tener muy cuidados, así que lo que específicamente para prestar la atención? Contestaré a las preguntas siguientes para usted. Primero, el procedimiento de selección debe ser razonable, la premisa es tener una comprensión completa del centro de mecanización, incluyendo su funcionamiento, características, tipo, la gama aplicable de los parámetros principales, el etc. Solamente en base de una comprensión completa de los procedimientos siguientes puede ser lanzado.   En segundo lugar, elija el tipo correcto. Seleccione el tipo de proceso que trabaja a máquina del CNC, procesando objetos, alcance, precio y otros factores deben ser tenidos en cuenta. Por ejemplo, el proceso de un sólo lado del objeto, tal como una variedad de piezas de la placa, de etc., debe elegir el centro de trabajo que trabaja a máquina vertical; más de dos lados del proceso del objeto o en la fila circundante de agujeros, proceso superficial radialmente de la radiación, deben elegir el proceso horizontal; superficie compleja de proceso, por ejemplo de la rueda de la guía, del impeledor del motor en general, del etc., usted puede elegir el centro de mecanización de cinco-AXIS; para el objeto de los requisitos de la alta precisión, el uso del centro de mecanización del dormitorio; cuando el tamaño del objeto más grande para procesar, tal como la cama de la máquina, la columna, el etc., usted puede elegir el tipo centro del pórtico de mecanización. Por supuesto los métodos antedichos están solamente para la referencia, y la decisión final se debe tomar bajo condiciones de requisitos de proceso y del equilibrio financiero.

Centro de mecanización del CNC en curso de trabajar a máquina de alta velocidad, para mantener la suavidad de la carga en el proceso que corta, para evitar cambios súbitos en la dirección, y también para evitar cambios súbitos en la dirección al reducir la cantidad de parada de la alimentación o de la herramienta. ¿Qué estrategias se deben seguir tan durante trabajar a máquina del CNC? Mí presenta lo que sigue. Cuando se determina la trayectoria de la herramienta, el centro de mecanización del CNC se debe dominar por moler liso durante trabajar a máquina de alta velocidad para reducir desgaste de la herramienta y para mejorar exactitud que trabaja a máquina. Según el principio de corte bajo y la pequeña profundidad de la capa de acodar, una ruta que acoda razonable se utiliza para alcanzar la racionalidad de trabajar a máquina y la suavidad de la carga. En la esquina debe aumentar la herramienta el caminar del arco circular, para prevenir la dirección de la esquina del vector de la velocidad del cambio súbito, para evitar cambios agudos en la carga de la herramienta.   En el corte bidireccional del avión del centro de mecanización del CNC que procesa, puede estar en las dos filas adyacentes de la trayectoria de la herramienta entre la transferencia adicional del arco, para formar un cambio lateral liso. En el corte bidireccional del espacio que procesa, usted puede utilizar la transferencia del arco del espacio, el espacio dentro de la transferencia del arco, el espacio fuera del tipo transferencia de la transferencia y del “golf” del arco de la transición y otras formas de transición extendida, que no sólo asegura la suavidad de la trayectoria de la herramienta, pero también evitar con eficacia el fenómeno de dar vuelta la curva dura entre las dos líneas, este método de la transferencia es de uso general en una variedad de moler de alta velocidad superficial curvado. Para evitar el centro de mecanización del CNC en la forma del contorno de la alimentación y del retratamiento directos normales, debe ser espiral usado, arco y la manera diagonal en y fuera de la herramienta, de asegurar liso en y fuera de la herramienta, la superficie escarpada de la pared y el acabamiento no-escarpado de la superficie de la pared, para prevenir cambios agudos en carga del corte, centro de mecanización del CNC para aplicar métodos diferentes de superficie escarpada de la pared y de proceso separado de la superficie no-escarpada de la pared, puede mejorar la velocidad del corte, mientras que hace la aspereza de la superficie del uniforme de la pieza.

Sabemos que las características de la geometría de la superficie del CNC que trabajan a máquina incluyen varios aspectos de la aspereza superficial, de la ondulación, y de la textura que trabaja a máquina. Entre ellas, la aspereza superficial es la unidad básica que constituye las características geométricas de la superficie trabajada a máquina. ¿Entonces al procesar la superficie del objeto con las herramientas para corte de metales, la aspereza superficial es afectada por qué factores? Los seguidores que presentaré a usted. Al trabajar a máquina la superficie del objeto con las herramientas para corte de metales, la aspereza superficial es afectada principalmente por el papel y la influencia de tres factores: factores geométricos, factores físicos y CNC que trabajan a máquina factores de proceso.   (1) factores geométricos   Desde el punto de vista geométrico, la forma y el ángulo geométrico de la herramienta, especialmente el radio del arco de la extremidad de herramienta, el ángulo compensado principal, el ángulo compensado secundario y la cantidad de alimentación en la dosificación del corte tienen un mayor impacto en la aspereza superficial. (2) factores físicos   En vista de la sustancia física del proceso del corte, el redondeo del filo de la herramienta y la protuberancia y la fricción detrás hacen el metal la deformación plástica material, que deteriora seriamente la aspereza superficial. En el torno del CNC que procesa los materiales plásticos y la formación de microprocesadores de la cinta, el tumor de la acumulación del microprocesador con alta dureza se forma fácilmente en la cara delantera de la herramienta. Puede substituir la cara delantera de la herramienta y el filo para cortar, de modo que el ángulo geométrico de la herramienta y la parte posterior coman cantidad de la herramienta se cambia. El perfil del chipformer es muy irregular, así haciendo la superficie del objeto tener marcas de la herramienta de la profundidad y de la anchura diversas. Algunas de ellas se integran en la superficie del objeto, que aumenta la aspereza superficial. La vibración durante el proceso que corta aumenta el valor del parámetro de aspereza superficial del objeto.   (3) factores de proceso   Desde la perspectiva del proceso para considerar su impacto en la aspereza superficial de las piezas del hardware que procesan, principalmente con los factores herramienta-relacionados del corte, los factores relacionados con el material del objeto y los factores relacionados con las condiciones que trabajan a máquina del CNC.

El primer es: fijación de la herramienta, principalmente para trabajar a máquina los objetos no formados en la rotación. El segundo tipo es: objeto fijado, por la rotación de alta velocidad del objeto, del movimiento horizontal y longitudinal del mango de maniobra para trabajar a máquina de la precisión. Los taladros, escariando los taladros, los exprimidores, golpecitos, dientes de la placa y graneando las herramientas están también disponibles en el torno para trabajar a máquina correspondiente. El torno se utiliza principalmente para procesar los ejes, discos, mangas y otros objetos con las superficies rotatorias, son los más ampliamente utilizados de fábricas de la fabricación y de la reparación de la maquinaria en una clase de proceso de la máquina-herramienta. La razón por la que el trabajar a máquina del CNC debe tener una amplia gama es que tiene grandes ventajas comparadas a trabajar a máquina ordinario del torno.   1, CNC tornea el proceso de exactitud es alta, alta estabilidad, así que puede asegurar el de alta calidad del proceso.   2, un alto nivel de automatización, el trabajar a máquina del CNC es ejecutado por el programa que descifra, que reduce en gran parte la intensidad del trabajo repetidor manual.   3, CNC tornean el proceso de piezas cambian, necesitan solamente cambiar el programa del CNC, que reduce grandemente el tiempo de preparación de la producción.   el acoplamiento del Multi-coordenada de 4、 puede ser realizado, que puede procesar partes con formas complejas.   5, torno del CNC para los requisitos de la calidad del operador son también altos.