Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Nosotros sabe que las piezas del eje son una de las partes más de uso general de máquinas, y también una de las mismas partes importantes, porque está sobre el papel favorable de las piezas de la transmisión y del esfuerzo de torsión de transferencia, tan cómo hacer piezas del eje alcanzó el proceso mecánico? Los seguidores que presentaré a usted. ¿En primer lugar, necesitamos entender los requisitos técnicos de las piezas del eje y los requisitos del proceso, qué somos los requisitos técnicos generales de las piezas del eje? Miremos el específico siguiente.   1, exactitud del diámetro, exactitud geométrica de la forma   En el eje, el diario de la ayuda y con el diario es muy importante, su exactitud del diámetro del nivel IT5-IT9, y exactitud de la forma, se debe controlar dentro de la tolerancia del diámetro, y sus requisitos son más altos que la exactitud del diámetro.   exactitud mutua de la posición de 2、   Si el eje es exactitud común, después su agotamiento circular radial, si se va a ser hecho juego con el diario para apoyar el diario, se mira generalmente como 0.01-0.03m m mientras que el eje de la alta exactitud es 0.001-0.005m m si hay requisitos especiales, después él se debe especificar claramente.   aspereza superficial de 3、   Porque la precisión de la máquina, la velocidad de funcionamiento y otros factores, dando por resultado las piezas del eje de los requisitos de la aspereza superficial son también diferentes. La aspereza superficial del rodamiento autolubrificante es 0.16-0.63um, y el del diario de acoplamiento es 0.63-2.5um.   4 materiales, espacios en blanco y tratamientos térmicos del、 del eje   Las piezas del eje, el material de uso general son 45 de acero, y con la normalización, el recocido, el temple y el amortiguamiento de estos tratamientos, para obtener una ciertas fuerza, dureza, resistencia de desgaste y dureza. Para las piezas de alta velocidad del eje, alee el acero estructural puede ser utilizado, porque mejorará resistencia de desgaste y resistencia del cansancio después del tratamiento térmico. Los espacios en blanco para los ejes son generalmente las forjas y el acero redondo, que pueden reducir la cantidad de cortar y de trabajar a máquina, y pueden mejorar las propiedades mecánicas del material.

Somos familiares con el proceso que procesa allí somos tres: el bastidor de desaparición del molde, el bastidor de arena y el bastidor del metal, que la velocidad de enfriamiento de lanzamiento del metal es la más rápida, curva de enfriamiento hacia arriba y hacia abajo no aparece plataforma eutéctica, el número de grafito en la organización metalográfica se reduce grandemente, los bastidores extendidos de la máquina-herramienta generaron radialmente un gran número de primario fino y el carburo secundario, su dureza y la dureza del impacto es perceptiblemente mejores que los otros dos métodos de lanzamiento. Los resultados de desaparecer el bastidor del molde y el bastidor de arena están relativamente cercanos, con solamente diferencias leves. Antes de la reacción eutéctica, las curvas de enfriamiento de ambos casi coincidencia, pero la diferencia entre los dos aumentos desde el principio de la reacción eutéctica. Comparado con el bastidor de arena, el tiempo de reacción del co-cristal de la fundición a presión de desaparición es relativamente más largo, y la tarifa de enfriamiento después de la reacción del co-cristal es relativamente más lenta, así que la matriz del co-cristal de la desaparición a presión fundición es más gruesa, el número de carburos se reduce, el número de grafito se aumenta, y se reduce la dureza correspondiente de la dureza y del impacto. Las características de la solidificación de los bastidores de desaparición de la máquina-herramienta del bastidor del molde.   1, los bastidores de desaparición de la máquina-herramienta del molde que refrescan velocidad de la solidificación es bastidor de arena lento, más lentamente que ordinario.   2, bastidor de desaparición en el moldeo por inyección negativo, acero del molde de bastidor es piezas buenas, de lanzamientos del arrabio no aparecerán encima del cuerpo, bastidores desde la capacidad de la contracción, reduciendo grandemente el aspecto de la tendencia de lanzamiento de la contracción.   3, tarifa de enfriamiento de desaparición del bastidor de la máquina-herramienta del bastidor del molde es lentos, los bastidores echando resistencia son pequeños, menos que el bastidor de arena de la arcilla, así que la formación de bastidores que la tensión es tendencia pequeña, caliente es pequeña.

El material de los bastidores de la máquina-herramienta es arrabio gris fino y de alta calidad, derritiendo con el 45% de acero para mejorar la rigidez de los bastidores de la máquina-herramienta; algunos clientes también piden para hacer el hierro dúctil, que es más rígido que el arrabio gris, pero hay un hueco grande en el efecto que humedece comparado al arrabio gris, y el coste de lanzamiento es mucho más alto que el arrabio gris; el hierro tan dúctil no es conveniente para los componentes principales de máquinas-herramientas, pero más conveniente para los bastidores de la tabla de la máquina-herramienta utilice. Las ventajas de usar el arrabio gris para los bastidores de la máquina-herramienta.   1, costo de los bastidores de la máquina-herramienta del bastidor del hierro gris bajo, arrabio gris tiene buen funcionamiento del bastidor, fácil echar una variedad de estructura compleja de la forma.   2, el material del arrabio tiene buena vibración que humedecía el funcionamiento, más conducente para evitar la vibración cuando la máquina-herramienta está corriendo, reducen ruido.   3, comparado con el arrabio de acero, aunque la resistencia a la tensión sea más baja, solamente la fuerza compresiva está cercanos al acero, la mayoría de las camas de la máquina-herramienta no requieren fuerza de alta resistencia, pueden cumplir completamente los requisitos de funcionamiento;.   4, los bastidores de la cama de la máquina del arrabio hechos del hierro gris tienen bueno lubricando propiedades, porque los microporos en la estructura atómica del hierro gris pueden acomodar un aceite más lubricante, mientras que los elementos del carbono contenidos tienen un efecto autolubricador.   5, el arrabio que de acero tiene mejor resistencia a la corrosión, fácil mantener la exactitud de la guía de la máquina-herramienta. Los bastidores de la cama de la máquina-herramienta tienen buena estabilidad dimensional, usada para hacer camas de la máquina-herramienta no deben ser deformados, que es conducente al mantenimiento a largo plazo de la exactitud de la máquina-herramienta.

La limpieza de lanzamiento de la máquina-herramienta grande, limpieza de lanzamiento de la cama es la esencia del mantenimiento del bastidor, el propósito de la limpieza es hacer la calidad superficial de lanzamiento puede ser mejorada. La calidad de fusión y de colada de lanzamiento del hierro en la calidad superficial de bastidores se refleja principalmente en dos aspectos, uno es el contenido de impurezas en el agua, especialmente el contenido del óxido de hierro, que es muy fácil producir la escoria o convertir poros en escoria en la superficie del bastidor; el segundo es el contenido de gas en el hierro, el alto contenido de gas es fácil hacer el bastidor en los poros superficiales o subcutáneos. La medida principal que tomamos es aumentar la temperatura del hierro, establece un sistema de detección perfecto de la cúpula para asegurarse de que la cúpula está en condiciones normales.   La “reclinación da alta temperatura, baja temperatura que vierte” es la pauta del control de la colada, para reducir la porosidad de lanzamiento, la contracción y los defectos pegajosos superficiales de la arena. Mejore el nivel de tecnología de lanzamiento, mejore la exportación de la calidad superficial de los bastidores de la máquina-herramienta   Razonablemente determine la superficie de despedida tanto cuanto sea posible para reducir la superficie de despedida para reducir la formación de la superficie de despedida del topetón del borde que vuela, superficial y de otros defectos superficiales de lanzamiento; mejore la integridad de la base, reduzca el número de juntas entre la base, reducir el hueco entre la base o base y tipo, para mejorar la convexidad y la claridad superficiales del contorno de bastidores grandes. La selección de parámetros de proceso tiene una gran influencia en la exactitud dimensional y contornea la claridad del bastidor. Después de muchas pruebas de proceso, cada parámetro de proceso se selecciona cuidadosamente.   Uso extenso de los últimos resultados de lanzamiento del proceso para mejorar el nivel de tecnología de lanzamiento para reducir el echar de los defectos, especialmente defectos superficiales de lanzamiento.

(1) unidad del CNC   La unidad del CNC es la base de máquinas herramientas CNC, unidad del CNC consiste en la entrada, el proceso y la salida de información de tres porciones. La unidad del CNC acepta la información digital, después del software de control y el circuito de lógica del dispositivo del CNC para descifrar, interpolación, lógica que procesa, será una variedad de salida de información de la instrucción al sistema servo, el sistema servo para conducir las piezas ejecutivas para el movimiento de la alimentación. Otras son las piezas móviles principales de la velocidad variable, de la inversión y de la señal por marcha-parada; selección e intercambio de la señal del comando de la herramienta de las herramientas, del enfriamiento, de la lubricación por marcha-parada, del aflojamiento de las piezas del objeto y de la máquina, de la fijación con abrazadera, de la rotación de la tabla de indexación de direcciones y de la otra señal auxiliar del comando.   (2) sistema servo   Por el conductor, el motor impulsor, y con la máquina-herramienta en la puesta en práctica de los componentes y de los componentes de accionamiento motriz del sistema de la alimentación de la máquina herramienta CNC. Su papel es convertir la señal de pulso del dispositivo del CNC en el movimiento de las piezas móviles de la máquina-herramienta. Para los motores de pasos, cada señal de pulso hace que el motor da vuelta a un ángulo, que a su vez conduce las piezas móviles de la máquina-herramienta para mover una pequeña distancia. Cada movimiento de alimentación de los componentes ejecutivos tiene el sistema de impulsión servo correspondiente, el funcionamiento de la máquina entera depende principalmente del sistema servo. (3) sistema de votos de la posición   Reacción de la dislocación angular, reacción del motor servo de la dislocación del actuador de la máquina herramienta CNC (tabla). Incluyendo la reja, el codificador rotatorio, el telémetro del laser, la escala magnética, el etc.   Dispositivo de reacción para detectar los resultados en señales eléctricas de nuevo al dispositivo del CNC, con la comparación, para calcular la desviación entre la posición real y la posición del comando, y las instrucciones de la desviación del problema de controlar el movimiento de la alimentación de los componentes ejecutivos.   (4) componentes mecánicos de la máquina-herramienta   Para la clase del centro de mecanización de máquinas herramientas CNC, y revista de la herramienta del almacenamiento, robot del intercambio de la herramienta y otros componentes, los componentes mecánicos de la máquina herramienta CNC y las máquinas-herramientas ordinarias sea similar, pero los requisitos de la estructura de la transmisión son más simples, en términos de exactitud, rigidez, resistencia de la vibración y otros requisitos, y su sistema del cambio de la transmisión y de la velocidad es más conveniente alcanzar la extensión de la automatización.

Hoy le doy los pasos para ir a través a trabajar a máquina una parte en una máquina del CNC. (1) etapa de la preparación   De acuerdo con el dibujo de la parte trabajada a máquina, determine los datos que trabajan a máquina relevantes (puntos coordinados del toolpath, cortando la dosificación para trabajar a máquina, la información del tamaño de la herramienta, el etc.) y seleccionar el relevante la otra información auxiliar según el plan del proceso, el accesorio seleccionado, el tipo de herramienta, el etc.   (2) etapa de programación   Según la información de proceso de proceso, con el sistema del CNC de la máquina-herramienta puede reconocer la lengua para escribir el programa el trabajar a máquina del CNC (descripción del proceso de proceso), y completa la hoja de programa. (3) prepara el portador de información   Según programa se ha compilado la lista, el programa almacenado en el portador de información (cinta perforada, cinta, disco, etc.), a través del portador de información será toda la información de proceso al sistema del CNC. Si el CNC que procesa las máquinas-herramientas y establecimiento de una red del ordenador, la información se puede cargar directamente en el sistema del CNC.   (4) procesamiento   Cuando la puesta en práctica del programa, el sistema de control numérico de la máquina-herramienta procesará la declaración de programa que descifra, computando, en la impulsión de las piezas móviles de las instrucciones de la acción, en la coordinación unificada del sistema de conducir el movimiento oportuno de las piezas móviles, para terminar automáticamente el proceso del objeto.

La operación de la maquinaria y del equipo es simple y compleja. Simple debido a preprogramado la prueba del equipo compilado y ejecutado, complejo porque requiere la operación rigurosa profesional, mecánico y el mantenimiento es también lo mismo. Los seguidores le presentaré al conocimiento general de la prueba y del mantenimiento del equipo mecánico. 1、 con el entrenamiento de empleados, los hace familiares con las técnicas de la operación básica del uso del mantenimiento de equipo y del equipo de evitar el fracaso o el daño de equipo causado por la operación incorrecta;   2 personales técnicos especializados entrenamiento del、, familiares con la construcción de las técnicas de la diagnosis del equipo y de falta, de la localización de averías y de la revisión;   3, recogen y resumen la experiencia de la gestión del equipo para mejorar la eficacia del uso y de la gestión del equipo.   Para la revisión y el mantenimiento preventivos del equipo, el propósito es maximizar la utilidad del equipo con costes de mantenimiento mínimos de equipo, así que es esencialmente una cuestión de elegir el mejor ratio del coste y del ventaja-precio de mantenimiento. Esto es un problema de gestión y un problema de la optimización. Este problema se centra más en la sincronización del horario del mantenimiento y de la revisión del equipo. En curso de usar el equipo, es afectado por la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo, del tiempo en marcha continuo, de la edad del equipo, del material del equipo, del etc. Esto requiere los personales del mantenimiento analizar la condición de salud de la operación del equipo con la situación reflejada en el uso real de la maquinaria y del equipo, para hacer un horario razonable de la reparación diaria del mantenimiento y del tiempo muerto del equipo a su debido tiempo. El efecto de esto debe ser en primer lugar evitar tiempo muerto innecesario, y en segundo lugar alcanzar el mantenimiento diario del equipo sin afectar a la operación normal del equipo lo más lejos posible, y ocuparse de las condiciones anormales encontró a tiempo.

¿El proceso de las piezas de precisión es un complejo y proceso riguroso, una combinación de cada paso del proceso de proceso, así que cuál son los puntos específicos de la producción de piezas de precisión están procesando? Lo que sigue es mi introducción a usted. El proceso de producción de la máquina es el proceso entero de hacer el producto de las materias primas (o de los productos semielaborados). Para la producción de máquinas incluyendo el transporte y preservación de materias primas, preparación de la producción, la fabricación de espacios en blanco, proceso y tratamiento térmico de las piezas, montaje del producto, y el encargar, pintura y empaquetado. Las empresas modernas utilizan los principios y los métodos de ingeniería de sistemas para organizar y para dirigir la producción, y ven el proceso de producción como sistema de producción con las entradas y las salidas.   En el proceso de producción, cualquier proceso que cambie la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del objeto de la producción para hacerle haber acabado o el producto semielaborado se llama un proceso. Es la parte principal del proceso de producción. Los procesos se pueden dividir en el lanzamiento, forjar, el sellado, la soldadura, trabajar a máquina, asamblea y otros procesos, el proceso de fabricación de la maquinaria refiere generalmente a la suma del proceso del proceso mecánico de piezas y del proceso de montaje de la máquina, otros procesos se llaman los procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, fuente de alimentación, mantenimiento de equipo, etc… los procesos se componen de uno o varios procesos secuenciales, un proceso consisten en varios pasos de trabajo. Las piezas de precisión que trabajan a máquina proceso de proceso son la unidad básica de la composición del proceso que trabaja a máquina. El supuesto proceso refiere a trabajadores de a (o un grupo de), en una máquina-herramienta (o un lugar de trabajo), en el mismo objeto (o al mismo tiempo en varios objetos) por la realización continua de esa parte del proceso. La característica principal de un proceso no es cambiar el objeto, el equipo y al operador de proceso, y el contenido del proceso se termina continuamente.

¿El proceso de lanzamiento del bastidor de la cama de la máquina-herramienta es muy delicada, especialmente la temperatura es particularmente delicada, tan al final cuál es el esencial que se observará por el operador? Lo que sigue es mi introducción al proceso del bastidor del bastidor del bastidor de la cama de la máquina-herramienta:. En la producción, la colada debe seguir el principio de temperatura alta del horno, colada de la baja temperatura. Porque el aumento de la temperatura líquida del horno del metal es conducente a la fusión completa de inclusiones, flotación de la escoria, fácil a la escoria y al gas claros, reduzca la escoria de los bastidores de la máquina-herramienta y los defectos de la porosidad; usando una temperatura de colada más baja, es conducente reducir la disolución del gas en el líquido del metal, la contracción líquida y la hornada da alta temperatura del líquido del metal en la superficie de la cavidad, evitar la producción de porosidad, arena pegajosa y contracción y otros defectos. Por lo tanto, bajo premisa de asegurar la cavidad se llena, intenta utilizar una temperatura de colada más baja.   El proceso de inyectar el líquido del metal del cucharón de colada en el molde se llama colada. La operación de colada incorrecta causará la debajo-colada, espacio frío, porosidad, contracción y escoria y otros defectos de lanzamiento de la máquina-herramienta, y causa daños corporales.   Para asegurar la calidad de los bastidores de la máquina-herramienta, mejorar productividad y alcanzar la producción segura, vertiendo debe cumplir estrictamente con los principios de funcionamiento siguientes. (1) el paquete de colada, las herramientas de colada, el tratamiento previo del horno del agente de la cría, del agente spheroidizing, del etc. se deben secar completamente antes de usar, después de secar antes de usar.   (2) los personales de colada deben llevar la ropa de funcionamiento y los vidrios protectores como sea necesario, y el lugar de trabajo debe estar libre de la obstrucción. El líquido del metal en la cucharón de colada no debe ser demasiado lleno, para no desbordar y no herir a gente al transportar y vertiendo.   (3) la opción correcta de la velocidad de colada, es decir, el principio debe ser colada lenta, facilitar la alineación de la puerta, reducir el impacto del metal fundido en la arena y facilitar descarga de gas; entonces colada rápida, para prevenir el aislamiento frío; casi llena antes de verter y debe ser la colada lenta, es decir, siga el principio de lento, rápido, lento.   (4) para la contracción y la solidificación líquidas contracción es bastidores relativamente grandes de la máquina-herramienta, tales como piezas medias y grandes del acero de molde, vertiendo a tiempo de la puerta o de la canalización vertical para llenar la colada.   (5) vertiendo se debe echar puntualmente en los paragasms de la ignición de la burbuja de gas, para no producir los poros debido al molde que sostiene el aire, así como combustión incompleta del gas y daño a la salud humana y contaminación del aire.

Reparación del defecto de los bastidores de la máquina-herramienta: Los resultados de la reparación de varios procesos de soldadura tradicionales de la reparación en los defectos de lanzamiento de la máquina-herramienta se analizan para determinar las razones de los resultados pobres de la reparación de los bastidores de la máquina-herramienta. Estudiando los resultados de la reparación de echar las máquinas de la reparación del defecto en bastidores de la máquina-herramienta, una nueva tecnología y su proceso para reparar en bastidores de la máquina-herramienta se determina para ser de hecho posibles. 1、 rocía la soldadura   Según la ejecución del proceso de soldadura del espray, la superficie de la guía será precalentada a más el ℃ de 150, después de terminar la rociadura inicial del polvo de soldadura, la superficie de rociadura será calentado más de 900 al ℃ - ℃ 1200, de modo que el polvo de soldadura derritiera para formar una superficie plana. Debido al precalentamiento y calentamiento el tiempo es largo, el objeto es área calentada es más grande, la tensión termal es más grande, más probable producir las grietas que la soldadura al arco, mientras que la línea contracción tiene una mayor tendencia a producir las grietas. Mientras que la tendencia que se agrieta es afectada por el tiempo de soldadura del espray, el grueso de la capa del espray y otros factores, el tamaño del defecto es algo limitado, y el defecto necesita ser limpiado, debido a la parte elevada de FE en el polvo del espray, la formación de la capa del espray es más similar al color de la materia prima que la soldadura al arco. Pero debido a una determinada cantidad de ni, así que no puede estar más cercano al color del material de padre, soldadura puede ser trabajado a máquina después de la reparación.   el、 2 al arco soldadura   La soldadura con la barra de soldadura del arrabio z248, proceso de soldadura se divide en dos clases, las primeras: precalentando al ℃ de 550 ℃ -650 antes de soldar con autógena, soldando con autógena después del aislamiento 5-8 horas; el segundo: el objeto no se precalienta antes de soldar con autógena, después de soldar con autógena el aislamiento 3-4 horas. Ambos métodos son grietas propensas, puntos duros, soldando con autógena la reparación después de procesar mecánico no son fáciles. La barra de soldadura es barata. Con el electrodo de soldadura níquel-basado del electrodo de soldadura del arrabio z308 soldando con autógena, la capa de soldadura y la capa de soldadura se deben detener brevemente entre el enfriamiento al ℃ 60 o menos, soldando con autógena área de remiendo menos la porosidad, manufacturabilidad que se agrieta, buena, alta fuerza en enlace, ningún fenómeno de vertimiento, debido a la guía de la máquina-herramienta que procesa la fuerza que sopla de la absorción de aceite y de la barra de soldadura, fáciles producir morder, la formación de “marcas soldadura del remiendo”, el color de soldadura del área de remiendo y el material de padre es muy diferente, y el precio de la barra de soldadura es costoso. Del análisis de los resultados puede ser derivado: el proceso de soldadura tradicional de la reparación no puede solucionar totalmente la guía que los defectos reparan la razón fundamental son la soldadura unificada del espray, proceso de la máquina-herramienta de la soldadura al arco, la reparación de soldadura es fácil producir las grietas, el objeto es susceptible calentar la deformación, fácil aparecer porosidad secundaria, soldando con autógena la reparación en el color del metal y la diferencia del material de padre es sus características comunes.