Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Los problemas de la calidad ocurrieron fácilmente en el corte potente del gusano principal multi en trabajar a máquina de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que trabajan a máquina, la razón principal del fenómeno del atascamiento de la herramienta en el torneado es que el objeto mueve debido a la fijación con abrazadera insegura, dando por resultado un aumento en cortar cantidad. Además, la elasticidad pobre de la caña del mango de maniobra, la selección excesiva de cortar parámetros, el ángulo de rastrillo longitudinal demasiado grande del mango de maniobra del gusano, la selección incorrecta de líquido que corta o el endurecimiento de trabajo afectando al corte debido al filo embotado del mango de maniobra pueden también causar atar de la herramienta. En caso de la herramienta que ata, puede dañar el mango de maniobra y desechar el objeto, o puede dañar la máquina-herramienta, así que debe ser prevenida tanto cuanto sea posible. El perfil incorrecto del diente en el proceso de las piezas de precisión, el perfil incorrecto del diente es principalmente debido al pulido y a la instalación de mangos de maniobra. Por ejemplo, el ángulo agudo del mango de maniobra no se corrige; Altura desigual entre la extremidad del mango de maniobra y el centro del objeto; El ángulo de la extremidad de herramienta bisectriz no es perpendicular al eje del objeto; El cortador no está instalado correctamente según la forma y los requisitos del gusano durante el torneado de la multa. Además, el desgaste del mango de maniobra también afectará a la corrección del perfil del diente. Vibración causada por calidad superficial pobre y la rigidez escasa de la barra de cortador; El mango de maniobra es embotado o dañado; Rigidez pobre del objeto y selección incorrecta de cortar parámetros; Durante trabajar a máquina áspero, la cantidad de préstamo es demasiado grande ser corregida; Margen escaso en etapa de acabado; Selección incorrecta de líquido de corte; La calidad superficial del diente del gusano será degradada si hay acumulación del microprocesador o microprocesador que se pone áspera en el torneado.

Cuáles son las dificultades en el torneado y moler de los materiales compuestosEl proceso de torneado del compuesto que muele es una tecnología de proceso altamente exacta con la producción fuerte de la tecnología de la automatización y proceso. Significa que todos los procesos de producción de objetos están bajo el control de las máquinas herramientas CNC, y algunos materiales compuestos muy diversos pueden ser producidos y ser procesados. Los materiales compuestos de hoy son ampliamente utilizados en todos los aspectos de nuestras vidas, especialmente en espacio aéreo y algunas industrias fabriles de la maquinaria ultraalta de la precisión. tipos de 1、 de materiales compuestos para los centros de mecanización del CNCLos materiales compuestos se pueden dividir en los materiales del metal y los compuestos del metal, los materiales nos-metálico y los compuestos de los compuestos del metal, nos-metálico y nos-metálico según su composición. Según sus características estructurales, puede ser dividida en:1. material compuesto de la fibra química. Una variedad de aumentadores de presión de la fibra química se colocan en la materia prima y se combinan. Por ejemplo los materiales del elastómero de la fibra química, la fibra química reforzó las aleaciones, el etc.2. La capa intermediaria se hace del material compuesto. Se compone de las materias primas y de las placas superficiales de base con diversas características. Generalmente, la materia prima está de alta dureza y fino; El material de la base es ligero y tiene fuerza compresiva baja, pero tiene ciertos fuerza y grueso. Se divide en la división sólida de la pared y del panal de la falda de la base.3. materiales compuestos de la arena. Las arenas duras se distribuyen en común en la fundación, tal como aleación de aluminio, cerametal, etc. difusamente reforzados.4. dopó los materiales compuestos. Se compone de dos o más tipos de materias primas aumentadas de la fase dopadas en una materia prima de la fase de la materia prima. Comparado con los materiales compuestos ordinarios la monofásico, su fuerza compresiva del impacto, límite de cansancio y dureza del impacto se mejoran perceptiblemente, y tiene características termales únicas de la deformación. Se divide en el intralayer que dopa, dopando sólido de la capa, híbrido del bocadillo, intralayer/dopando sólido de la capa y material compuesto híbrido estupendo. 2 problemas del、 a los cuales debe ser prestado la atención al dar vuelta y moliendo a los materiales compuestos1. La capa sólida del compuesto de la fibra de carbono tiene fuerza compresiva baja y es fácil ser acodado bajo efecto de cortar velocidad, así que la fuerza axial se debe reducir cuando perforación o ajuste. La trayectoria de la rotación de alta velocidad y de la pequeña herramienta se especifica para perforar. El ratio giratorio de la velocidad del centro de mecanización del CNC es generalmente 3000~6000r/min, y la velocidad que corta es 0.01~0.04mm/r. Es bueno utilizar tres dos taladros de torsión fritos borde de la pasta del borde del punto o dos del punto dos. La extremidad aguda puede primero cortar la capa material de la fibra de carbono, y los dos bordes tienen un efecto de reparación sobre la capa superficial. El diamante embutió el taladro de torsión frito de la pasta es agudo y desgaste-resistente. La perforación de la capa intermediaria del metal del material compuesto y del titanio es un punto difícil. Generalmente, se selecciona el taladro total del carburo cementado, y el moler se realiza según los parámetros que cortan principales del metal del titanio. La perforación empieza con el lado del metal del titanio hasta que se termine la perforación. El líquido de lubricante se añade durante moler a reducir para escaldar del material compuesto. Boeing Company de los Estados Unidos ha desarrollado un taladro de torsión frito PCD de la pasta a los agujeros de taladro en la capa intermediaria. 2. El efecto de perforación real de tres tipos de nuevos mangos de maniobra totales de la producción del material compuesto de la herramienta de carburo es más fuerte. Todos tienen algunas características comunes: alta tiesura, pequeño ángulo de hélice, incluso 0 °. El borde especialmente diseñado de la raspa de arenque puede razonablemente reducir la velocidad que corta radial del centro de mecanización del CNC, reducir el jerárquico, y su eficacia del trabajo y efecto real son muy buenos.3. El material compuesto se corta en el polvo, que es dañino a la salud humana. Un aspirador potente se debe utilizar para la eliminación del polvo. La refrigeración por agua y la disipación de calor pueden también razonablemente reducir la contaminación del humo.4. el compuesto de la fibra de carbono prefabricó componentes es generalmente grande de tamaño, complicado en el aspecto y la estructura, altos en fuerza y dureza, y pertenece a las materias primas que son difíciles de producir y de procesar. En curso de perforación, la velocidad que corta es relativamente alta, el calor de perforación no es fácil de transmitir, la resina de epoxy será quemada o la resina llegará a ser suave cuando es relativamente seria, y la cuchilla del CNC se daña seriamente. Por lo tanto, la cuchilla del CNC es importante para la fibra de carbono que procesa, y su principio de perforación está más cercano a cortar bastante que cortando. Por lo tanto, la velocidad angular de perforación del compuesto que muele de torneado que procesa excede generalmente 500m/min, así que se selecciona la estrategia giratoria de alta velocidad de la trayectoria de la pequeña herramienta. Generalmente, el mango de maniobra de extrudado total del golpecito de la herramienta de carburo, cuchilla de electrochapado de la rueda de la arena de la partícula del diamante del proceso, mango de maniobra integrado del diamante, la hoja de sierra de acero de la carpintería de la partícula del fondo de cobre se utiliza para la producción del corte de borde y procesar de las cuchillas del CNC.

Cómo la herramienta inclina el arco para afectar al compuesto que muele de torneado que procesa y cómo manejarloEl trabajar a máquina compuesto que muele de torneado es un método de alta tecnología para trabajar a máquina piezas del hardware. Puede procesar diversos tipos de materiales, incluyendo 316 y 304 acero inoxidable, acero de carbono, acero de aleación, aleación de aluminio, aleación del cinc, aleación del titanio, cobre, hierro, plástico, ácido de acrílico, POM, uhwm y otras materias primas, y puede ser procesado en cuadrado y piezas estructurales complejas redondas. Durante el uso del torno del CNC, para reducir la aspereza superficial del objeto que se procesará, el desgaste de la herramienta del retraso, y mejorar vida de la herramienta, la extremidad del mango de maniobra es generalmente de tierra en una forma del arco, y el radio del arco es generalmente 0.4~1.6m m. Los tornos del CNC (G41, G42) con la función de la remuneración del radio de la extremidad de herramienta se utilizan. Mientras el programa de proceso se programe directamente según el tamaño del objeto, el arco de la extremidad de herramienta no causará errores de proceso; El NC tornea sin esta función será afectado por el arco de la extremidad de herramienta durante trabajar a máquina. En casos serios, el objeto será desechado debido fuera de la toleranciaEl método de eliminar el error que trabaja a máquina de torno del CNC. 1. Cambie el tamaño programado: ajuste la trayectoria de la extremidad de herramienta durante la programación, de modo que el contorno que trabaja a máquina real de la extremidad de herramienta del arco sea constante con el contorno ideal 2. Con el centro del arco del punto de la herramienta como la ubicación de la herramienta, los pasos de programación son como sigue: dibuje un bosquejo del → del objeto dibujan la trayectoria del arco del punto de la herramienta según el radio r del arco del punto de la herramienta y el tamaño del → del objeto calcula el punto característico del programa de centro del → de la trayectoria del arco. En este proceso, es molesto dibujar la pista de centro del arco de la extremidad de herramienta y calcular sus puntos característicos. Si la cortadora utiliza la función de la pregunta de la función del dibujo isométrico y del coordenada del punto del software del cad para terminar este trabajo, será muy conveniente. Además, al usar este método para procesar, el operador debe prestar la atención a los dos puntos siguientes: 1) control si el valor de R del radio del arco de la extremidad de herramienta usado es constante con el valor de R en el programa; 2) en curso de herramienta que fija para el compuesto que muele de torneado que procesa, el valor de R se debe considerar, es decir, si los valores de la remuneración de la herramienta obtenidos con la determinación de la herramienta son x (eje de x) y y (eje de Z), los valores reales de la remuneración de la herramienta que se deben incorporar son x-2r y año.

Proceso del procedimiento de partes no estándar en planta de tratamiento de la precisión del CNC Sabemos que la planta de tratamiento de la precisión del CNC de Dongguan tiene altos requisitos para la exactitud de piezas no estándar. El trabajar a máquina de la precisión tiene buena rigidez, alta precisión de la producción, herramienta exacta que fija, y puede procesar partes con requisitos de la alta precisión. Las piezas de precisión no se pueden procesar al mismo tiempo para terminar todo el contenido de proceso de todas las superficies. El conjunto que procesa el proceso de las piezas de precisión se puede dividir en las etapas siguientes: (1) etapa que trabaja a máquina áspera. La mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie trabajada a máquina se quita, y se trabaja a máquina una prueba patrón exacta. La primera consideración es maximizar la productividad. (2) etapa semi de acabado. Quite los defectos que pueden aparecer después de trabajar a máquina áspero, se preparan para trabajar a máquina del final de la superficie. Se requiere para alcanzar cierta exactitud que trabaja a máquina, para asegurar el permiso que trabaja a máquina del final apropiado, y para terminar el proceso de superficies innecesarias. (3) etapa de acabado. En esta etapa, la velocidad grande del corte, el pequeño nivel de entrada y la profundidad de corte se seleccionan para quitar el permiso de acabado dejado por el proceso anterior y hacer la superficie de la pieza cumpla los requisitos técnicos del modelo. (4) etapa de acabado. Se utiliza principalmente para reducir el valor de la aspereza superficial o para fortalecer la superficie trabajada a máquina. Se utiliza principalmente para los altos requisitos de la aspereza superficial (final superficial del μ del ≤ 0,32 del ra m). (5) ultra etapa que trabaja a máquina de la precisión. La exactitud que trabaja a máquina es 0.1-0.01 μ M. que el μ M del ≤ 0,001 del ra del valor de la aspereza superficial está en procesamiento. Los métodos de proceso principales de fábrica de proceso de la precisión del CNC de Dongguan son: corte de la precisión, espejo de la precisión que muele, precisión que muele y que pule.

Tres puntos claves del control de velocidad del CNC que trabaja a máquina La planta de tratamiento de la precisión del CNC se está convirtiendo hacia velocidad y eficacia alta. Esto incluye el control de velocidad de trabajar a máquina del NC. Para hacer el uso completo del movimiento de trabajo eficaz, es necesario acelerar las piezas móviles al movimiento de alta velocidad en poco tiempo, y la parada en el movimiento de alta velocidad. Esta es la razón por la cual es necesario controlar la velocidad de trabajar a máquina del CNC. 1. Control flexible de la aceleración y de la desaceleración En trabajar a máquina del CNC de Dongguan, la función de regla de la velocidad automática específica generalmente es observada directamente por el programa del sistema. De esta manera, es necesario cambiar las características de la aceleración y de la desaceleración del sistema o modificar el programa de Cn con la adición y el control de la substracción, así que los usuarios ordinarios no pueden hacer la máquina-herramienta del NC tienen la mejores aceleración y funcionamiento de la desaceleración según sus propias necesidades. Deseo. Por lo tanto, la aceleración y el método de control flexibles de la desaceleración propuestos por nosotros adopta el principio de la base de datos, divide el control de la aceleración y de la desaceleración en dos porciones: la aceleración y la descripción y la puesta en práctica de la desaceleración, y separa la aceleración y la descripción de la desaceleración del programa del sistema. En el software del sistema del NC, diseñan a una independiente general del canal de control del contenido de la base de datos de la aceleración y de la desaceleración para terminar independientemente el control de la aceleración y del cálculo y de la trayectoria de la desaceleración. 2. Control automático flexible de la aceleración Fije la curva de la aceleración, la curva analítica y la curva no analítica, y almacénelas en la biblioteca de la curva de la aceleración y de la desaceleración como plantillas bajo la forma de tablas digitales. 3. Control automático flexible de la desaceleración El control de la aceleración también se almacena en la biblioteca de la curva de la aceleración y de la desaceleración bajo la forma de tabla digital como plantilla. El control automático razonable de la aceleración y de la desaceleración es un vínculo importante para asegurar el funcionamiento dinámico de máquinas herramientas CNC. El control automático de la aceleración y de la desaceleración basado en curva fija en la planta de tratamiento tradicional de la precisión del CNC de Dongguan carece flexibilidad. La aceleración y el proceso de la desaceleración es difíciles asegurar la coordinación con el funcionamiento de la máquina-herramienta, y es difícil optimizar las características dinámicas del movimiento de la máquina-herramienta.

Los factores que se considerarán en la selección de métodos de proceso superficiales para el CNC trabajaron a máquina piezas El método que trabaja a máquina de superficie del objeto en fábrica que trabaja a máquina de la precisión del CNC depende de los requisitos técnicos de la superficie trabajada a máquina. Sin embargo, debe ser observado que estos requisitos técnicos no son necesariamente ésos especificados en el dibujo de pieza. A veces, debido a las razones técnicas, pueden ser más altos que los requisitos en el dibujo de pieza en algunos aspectos. Por ejemplo, debido al desalineamiento del dato, los requisitos que trabajaban a máquina para algunas superficies del objeto del CNC se han mejorado. O como prueba patrón de la precisión, requisitos de proceso más altos pueden ser propuestos. Después de definir los requisitos técnicos para cada superficie de la pieza del CNC que trabaja a máquina, el método que trabaja a máquina final que puede garantizar que los requisitos pueden ser seleccionados por consiguiente, y varios pasos de trabajo y el método que trabaja a máquina para cada paso de trabajo pueden ser determinados. El método de proceso seleccionado para el CNC que procesa piezas cumplirá los requisitos de la calidad de la parte, buenos procesando economía y alta eficacia de la producción. Por este motivo, los factores siguientes deben ser considerados al seleccionar el método de proceso: 1. La exactitud que trabaja a máquina y la aspereza superficial obtenidas por cualquier método que trabaja a máquina del CNC tienen una considerable gama, pero solamente en una gama muy estrecha es económico, y la exactitud que trabaja a máquina dentro de esta gama es exactitud que trabaja a máquina económica. Por lo tanto, al seleccionar el método de proceso, el método de proceso correspondiente que puede obtener exactitud de proceso económica debe ser seleccionado. 2. Considere las características de los materiales del objeto del CNC. 3. La forma y el tamaño estructurales del objeto del CNC serán considerados. 4. Considere la productividad y los requisitos económicos. La eficacia alta y la tecnología avanzada serán adoptadas para la producción en masa. Puede incluso cambiar fundamental el método de fabricación del espacio en blanco, de tal modo reduciendo la cantidad de trabajo en trabajar a máquina. 5. El equipo existente y las condiciones técnicas de la planta de tratamiento de la precisión del CNC de Dongguan serán considerados. Al elegir el método de proceso, debemos hacer el uso completo del equipo existente, golpear ligeramente el potencial de la empresa, y damos el juego al entusiasmo y a la creatividad de trabajadores. Sin embargo, debe también ser considerado para mejorar los métodos y el equipo existentes de proceso, para adoptar nuevas tecnologías y para mejorar continuamente el nivel de proceso

Producción y principios del proceso de proceso de las piezas de precisión En curso de piezas de precisión el proceso, allí será muchos objetos del producto que no se producen al mismo tiempo, y cuando se producen los objetos del producto, son solamente un modelo áspero. Si la fábrica se convierte en un producto real, necesita utilizar un poco de equipo mecánico para la precisión que procesa, y realiza la precisión que procesa según diversos requisitos del producto, y finalmente convertirse en un producto con valor del uso. Para asegurar la eficacia de trabajar a máquina de la precisión y la calidad de los productos producidos, cuatro principios deben ser seguidos en trabajar a máquina de la precisión. 1. Primero evaluando: Al usar el equipo mecánico para procesar productos, un avión de dato se debe determinar para proporcionar la colocación de referencia en la producción subsiguiente y el proceso.   2. División la producción y procesamiento: Cuando los productos que trabajan a máquina de la precisión, diversa producción y los niveles del proceso se requieren para diversos requisitos del producto, y la producción y los niveles procesar necesite ser dividido. Si el requisito de la precisión no es alto, después la etapa que trabaja a máquina áspera simple es ACEPTABLE. El período de construcción de productos está llegando a ser cada vez más estricto, y semi acabando y acabando será realizado más adelante. 3. Cara antes del agujero: Durante la precisión que trabaja a máquina, para los objetos del producto tales como ayudas, se requiere la producción plana y trabajando a máquina. Para procesar el agujero que trabaja a máquina con pequeño error de la exactitud, primero haga el avión que trabaja a máquina, y en seguida hágalo. Ayudas de los agujeros que trabajan a máquina reducir errores.

Métodos de detección para el proceso de las piezas de precisión Al trabajar a máquina piezas de precisión, el método de la medida de la redondez, el método del dos-punto y el método de tres puntos se pueden utilizar para la detección. El método de la redondez es poner la parte medida en la mesa de trabajo del metro de la redondez, encontrar la línea del centro de la rotación, y hace la punta de prueba del contacto del metro de la redondez con el agujero interno del objeto y girar. De acuerdo con el circuito de poder del sensor, del amplificador, del filtro y de la medición, los resultados exactos de la medida finalmente se exhiben. Si un mapa de contorno específico es salida, la plantilla inscrita del círculo se puede utilizar para tomar la diferencia del radio entre dos círculos de la tolerancia en la misma nave que el error de la redondez de una sección. Este instrumento es aplicable a las partes con los altos requisitos para la exactitud de la medida. Si el perfil medido es un círculo impar del borde durante la pieza de precisión que procesa, el error de la redondez no se puede medir por método del dos-punto, sino se puede medir exactamente por método de tres puntos. Apoye el objeto que se medirá con un soporte de forma de V, y mida el error grande causado por un ciclo de rotación del objeto del producto con un micrómetro como el error de la redondez de la sección. Α de forma de V común del ángulo de la intersección 60 grados, 72 grados, 90 grados, 108 grados y 120 grados respectivamente. El método de tres puntos se puede también utilizar para la medida de alta precisión en el proceso de las piezas de precisión.

Requisitos materiales para el proceso de las piezas de precisión del CNC El proceso de las piezas de precisión del CNC no es conveniente para el proceso de la precisión de todos los materiales. Algunos materiales son demasiado duros y exceden la fuerza de las piezas procesadas, que pueden llevar al hundimiento de las piezas del equipo. Por lo tanto, este material no es conveniente para la precisión que trabaja a máquina, a excepción de las piezas del equipo hechas de materiales especiales o del corte del laser. Los requisitos son específicos a cada trabajo, porque también pondrá en peligro la calidad del equipo producido. Por lo tanto, para mantener la calidad del equipo, debe haber requisitos no sólo para la maquinaria y el equipo, pero también para el uso de empleados y de un poco de equipo de proceso. Se requieren los materiales. Esto debe tener cierta especificación. Solamente de esta manera puede el producto final ser el aspecto ideal todo el mundo. ¿Conozcamos cuáles son los requisitos de las piezas de precisión del CNC que procesan en los materiales? Las piezas de precisión del CNC que procesan los materiales se dividen en los materiales del metal y los materiales nos-metálico; Para los materiales del metal, el acero inoxidable tiene el más de alta resistencia, seguido por el hierro en lingotes, el cobre y el aluminio. El proceso de la porcelana y de los plásticos pertenece al proceso de materiales nos-metálico. Para los requisitos de la fuerza material, en algunos lugares, cuanto más alta es la fuerza material, los requisitos cuanto mejores son, pero solamente de la fuerza para procesar piezas. El proceso de los materiales no debe ser demasiado duro; Si es más duro que piezas mecánicas, es difícil trabajar a máquina; El material debe estar de dureza y de suavidad medias. Es por lo menos un nivel más bajo que la fuerza de la pieza, y también depende de la función del equipo de producción y de la selección eficaz de equipo. En el proceso de fabricación de las piezas de precisión del CNC, porque los requisitos y los estándares de fabricación de cada parte son diferentes, el plan de proceso de fabricación es también diferente. Cuando las opciones del proceso diferente se utilizan para fabricar la misma parte, la productividad y las ventajas económicas son también diferentes.

Porqué las plantas de tratamiento de la precisión del CNC eligen el proceso del poliedro Características del centro de mecanización del poliedro: 1. La planta que trabaja a máquina de la precisión del CNC se equipa de una cabeza del oscilación del centro de mecanización del poliedro, que puede realizar trabajar a máquina de aviones y de agujeros a cualquier ángulo en espacio. Es aplicable al proceso entero del automóvil, de diversos moldes y de objetos grandes con formas complejas del corte potente al acabamiento de alta precisión. 2. El arreglo cruzado de la diapositiva de la pista de X-AXIS cuatro aumenta la fuerza de sustentación del banco de trabajo, y la ayuda especial de la barra del tornillo no asegura ninguna proyección. 3. La viga transversal adopta la combinación razonable de refuerzo transversal y longitudinal y de refuerzo formado metro, que tiene cierta resistencia del doblez y de la torsión; Las tres guías lineares del rodillo y ocho resbaladores delgados en Y-AXIS se arreglan razonablemente. 4. El movimiento de Z-AXIS es 1300 o 1500, equipado de 4 guías lineares del rodillo y 12 resbaladores, dispuestos simétricamente, y la fuerza es razonables. 5. El intercambio automático de AHC de la cámara de la cabeza, usando el motor servo y el carril de alta precisión de la diapositiva que colocan, independiente y estable, no ocupa el proceso del espacio.   6. El eje adopta la estructura de la conexión directa, con la vibración de alta velocidad, pequeña y el esfuerzo de torsión grande. Estructura compacta, conveniente para trabajar a máquina piezas profundas de la cavidad. 7. Equipado del regulador de Heidelberg, pantalla LCD color grande, ajuste del uno mismo de la carga, operación fácil. 8. Las corrientes fuertes y débiles de la caja de control eléctrica se configuran por separado para prevenir interferencia, para aumentar confiabilidad y para maximizar la hora laborable. Método de proceso: El centro de mecanización polihédrico añade principalmente un cuarto eje rotatorio en base del centro de mecanización vertical original o del centro de mecanización horizontal. Generalmente, el paralelo rotatorio del eje al eje de X se añade en el banco de trabajo. El eje de rotación se define como Uno-AXIS cuando trabajar a máquina las piezas polihédricas, él se requiere que la superficie que trabaja a máquina del poliedro puede ser paralela o vertical al banco de trabajo después de girar alrededor del eje de rotación A, de otra manera, el trabajar a máquina de la superficie que trabaja a máquina será incompleta, dando por resultado socava o sobre cortar. suceda. Instale las piezas trabajadas a máquina en la placa giratoria de Uno-AXIS a través del accesorio, guarde el paralelo del eje de rotación del objeto a Uno-AXIS, y corrija el avión de referencia. En el proceso real de la fábrica de proceso de la precisión del CNC de Dongguan, la posición relativa del avión de proceso puede ser obtenida girando el ángulo, y todos los pixeles en el avión de proceso se pueden procesar totalmente.