El funcionamiento que trabaja a máquina no sólo se relaciona con los intereses de la empresa, pero también con la seguridad, que puede reducir con eficacia la probabilidad de los accidentes de la seguridad mientras que trae ventajas económicas a la empresa. Por lo tanto, es especialmente importante evitar la deformación de piezas durante el proceso que trabaja a máquina. Los operadores necesitan considerar diversos factores y tomar medidas apropiadas para prevenir la deformación durante el proceso que trabaja a máquina para poder utilizar la parte acabada correctamente. Para alcanzar esta meta, es necesario analizar las causas de la deformación en trabajar a máquina de piezas y encontrar las medidas confiables para la deformación de piezas, con objeto de poner una fundación sólida para la realización de los objetivos estratégicos de empresas modernas.
Primero, análisis de las causas de la deformación en trabajar a máquina de piezas mecánicas
1, el papel del papel principal de las fuerzas internas al torno del cambio de la exactitud que trabajaba a máquina de las piezas que procesaba, usando generalmente el papel de la fuerza centrípeta, con el tres-mandíbula del torno o la tirada del cuatro-mandíbula, las piezas se pegó firmemente, y entonces las piezas mecánicas para procesar. Al mismo tiempo, para asegurarse de que las piezas no aflojen y no reduzcan el papel de la fuerza radial interna cuando se aplica la fuerza, es necesario hacer la fuerza de fijación con abrazadera mayor que la fuerza que corta de la máquina. Los aumentos de fijación con abrazadera de la fuerza con el aumento de la fuerza que corta y disminuciones con ella. Tal operación puede hacer las piezas mecánicas en curso de estabilidad de la fuerza que trabaja a máquina. Sin embargo, después del tres-mandíbula o del cuatro-mandíbula se lanza la tirada, las piezas mecánicas trabajadas a máquina estará lejos de la original, un cierto presente poligonal, un cierto actual óvalo, una desviación grande.
2, la deformación elástica causada por la acción de fuerzas externas en trabajar a máquina de piezas en la deformación elástica de las razones principales allí son varios aspectos. Primero, si la estructura interna de algunas piezas contiene las hojas finas, habrá requisitos más altos para el método de la operación, si no, cuando el operador es de colocación y de fijación de las piezas con abrazadera, no puede corresponder con el diseño entre los dibujos, que llevarán fácilmente a la generación de deformación elástica. En segundo lugar, la desigualdad del torno y el accesorio, de modo que las partes en el fijo a ambos lados de la fuerza no sean uniformes, dando por resultado el corte de la fuerza en el lado del pequeño papel en la fuerza aparecerán bajo acción de la traducción de la deformación de las piezas. Tercero, la colocación de las partes en el proceso no es razonable, para reducir la fuerza rígida de las piezas. Cuarto, la presencia de fuerzas de corte es también una causa de la deformación elástica de la partición. Estas diversas razones de la deformación elástica, todas ilustran el efecto de fuerzas externas sobre la calidad de trabajar a máquina de piezas mecánicas.
3, proceso del tratamiento térmico es problemas propensos de la deformación para la clase fina de la hoja de piezas mecánicas, debido a su diámetro largo muy grande, en su tratamiento térmico es condición de doblez propensa del sombrero de paja. Por una parte, habrá el fenómeno del bombeo medio, aumentos planos de la desviación, por otra parte, debido a la influencia de diversos factores externos, de modo que las piezas produzcan fenómeno de doblez. Estos problemas de la deformación son no sólo debido a los cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, y el conocimiento profesional del operador no es sólido, entiende no muy la estabilidad estructural de las piezas, así aumentando la probabilidad de la deformación de las piezas.
En segundo lugar, las piezas mecánicas que procesan medidas de la mejora de la deformación
En el proceso real de partes, dando por resultado la deformación de las piezas de muchos factores. Para solucionar fundamental estos problemas de la deformación, el operador necesita explorar seriamente estos factores en el trabajo real, y combinado con la esencia del trabajo, el desarrollo de las medidas de la mejora.
1, aumenta la calidad del espacio en blanco en el proceso específico de la operación del diverso equipo, aumenta la calidad del espacio en blanco es prevenir la deformación de las piezas para asegurarse de que las piezas procesadas cumplan los requisitos estándar específicos de las piezas, para ofrecer la garantía para el uso de las piezas más adelante. Por lo tanto, el operador necesita comprobar la calidad de diversos espacios en blanco y substituir los problemáticos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, los operadores necesitan combinar los requisitos específicos del equipo de elegir espacios en blanco confiables para asegurarse de que la calidad y la seguridad de las piezas después de procesar para cumplir los requisitos estándar, y para ampliar así la vida de servicio de las piezas.
2, aumentan la tiesura de las piezas para prevenir la deformación excesiva en trabajar a máquina de piezas mecánicas, el funcionamiento de la seguridad de las piezas es afectado por muchos factores objetivos. Especialmente después de que el tratamiento térmico de las piezas, debido al fenómeno de la contracción de la tensión, llevará a las piezas la deformación. Por lo tanto, para prevenir la deformación, el técnico necesita elegir un tratamiento calor-limitado conveniente para cambiar la tiesura de la partición. Esto requiere el uso del tratamiento calor-limitador apropiado conjuntamente con las propiedades de la pieza, así asegurando seguridad y confiabilidad. Incluso después el tratamiento térmico, no habrá deformación significativa.
3, el uso de accesorios especiales de reducir el afianzar de la deformación con abrazadera en curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, los requisitos para el refinamiento es muy estrictos. Para diversas piezas, el uso de diversos accesorios especiales puede hacer las piezas en curso de proceso no es fácil de aparecer dislocación. Además, antes de procesar, el personal también necesita realizar el trabajo preparatorio correspondiente, un control completo de piezas fijas, contra los dibujos, comprueba si la posición de piezas mecánicas es correcta, para reducir la deformación de fijación con abrazadera.
4, arreglando procesando piezas después de que el tratamiento térmico sea fácil a los problemas de la deformación, que requiere medidas para asegurar el funcionamiento de la seguridad de las piezas. En las partes mecánicas después de procesar y de la deformación natural, para utilizar las herramientas profesionales para arreglar. En el proceso de acabado de las piezas trabajadas a máquina, es necesario seguir los requisitos estándar de la industria de asegurar la calidad de las piezas y de ampliar su vida de servicio. Este método es el más eficaz cuando está realizado después de que se haya deformado la pieza. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, puede ser moderada después de apagar. Esto es porque la austenita residual está presente en la pieza después de apagar y estas sustancias entonces se convierten a la martensita en la temperatura ambiente y el objeto entonces se amplía. Al procesar piezas para tratar cada detalle, de modo que usted pueda reducir la probabilidad de la deformación de las piezas, comprenda cuidadosamente el concepto de diseño en los dibujos, según los requisitos de producción, de modo que los productos produjeran para cumplir los estándares, para mejorar eficacia económica y eficacia, para asegurar la calidad del proceso mecánico de las piezas.
5, medidas para reducir la fuerza de fijación con abrazadera en el proceso de piezas mal rígidas, usted necesita tomar algunas medidas para aumentar el grado de rigidez de las partes, tales como usted puede aumentar la ayuda auxiliar. La atención se debe también prestar al área de contacto entre el punto elevador y las partes, según las diversas piezas, elija diversos métodos de fijación con abrazadera, tales como proceso del sistema de paredes delgadas de piezas, usted puede elegir un dispositivo del eje flexible para afianzar con abrazadera, atención de la paga a la ubicación de la elevación debe elegir una partición más rígida. Y para el tipo largo del eje de piezas mecánicas, usted puede utilizar el extremo dos que coloca método. Para las piezas del diámetro muy grande, la necesidad de utilizar los dos finales del método de fijación con abrazadera, no puede utilizar “un final de la fijación con abrazadera, un extremo método de la suspensión”. Además, cuando las piezas del arrabio que trabajan a máquina, el diseño del accesorio se deben basar en el principio de aumentar la rigidez de la partición cantilevered. Puede también utilizar una nueva herramienta la fijación con abrazadera hidráulica para prevenir con eficacia las piezas en curso de fijación de la deformación con abrazadera causada por problemas de la calidad.
6, reducen la fuerza que corta en el proceso del corte se deben combinar de cerca con los requisitos de proceso de prestar la atención al ángulo de corte para reducir la fuerza de corte. Usted puede intentar aumentar el ángulo delantero de la herramienta y el ángulo de desviación principal, de modo que el sostenido del filo, y una herramienta razonable en el torneado del tamaño de la fuerza de torneado sea también críticos. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo delantero es demasiado grande, hará el ángulo de cuña de la herramienta más grande, acelera la tarifa del desgaste, la deformación y la fricción también serán reducidas, y el tamaño del ángulo delantero se puede seleccionar según las diversas herramientas. Si usted elige las herramientas de alta velocidad, el ángulo delantero es el ° 6 al ° 30 mejor; si usted utiliza las herramientas de carburo, el ángulo delantero es el ° 5 al ° 20 mejor.