Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Dos métodos para reducir error de la fricción en trabajar a máquina compuesto que muele de torneado de DongguanEl proceso de torneado del compuesto que muele se utiliza para semi acabar y acabar de piezas mecánicas. Es caracterizado por la estructura confiable, la operación conveniente, la economía y el sentido práctico. Es conveniente para dar vuelta a las superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas y otras superficies giratorias, dando vuelta los módulos métricos, de la pulgada, y los hilos de deformación. El equipo que trabaja a máquina del CNC es de uso general en el campo de trabajar a máquina. Al trabajar a máquina el objeto, habrá errores de la fricción debido a los diversos aspectos. Métodos para reducir el error de la fricción de torno compuesto que muele de torneado:1. reduzca la fricción del sistema de transmisiónEl torno de torneado del compuesto que muele adopta la guía del balanceo, la guía hidrostática, la guía aerostática o la suspensión magnética para reducir la fricción del sistema, para reducir la diferencia entre la fricción dinámica y la fricción estática, y mejora el funcionamiento dinámico del sistema de la alimentación. Sin embargo, el uso de vías guías de alto rendimiento aumentará grandemente el coste de la máquina-herramienta. 2. Mejore la rigidez del sistema de impulsión servoEl torno del CNC mejora la rigidez del lazo de la posición, el lazo de la velocidad y la cresta de corriente del sistema de impulsión servo. Cuando ocurre el error de la fricción, la pequeña señal del error se puede ajustar apropiadamente a la corriente de impulsión del motor a tiempo. Sin embargo, la alta tiesura es fácil causar la oscilación del sistema.La reducción del ciclo de control de cada lazo de control del conductor servo es también conducente a mejorar la velocidad de la respuesta del sistema. Sin embargo, para reducir el ciclo de control, el equipo de proceso de torneado del compuesto de Dongguan que muele necesita un funcionamiento más alto del hardware.

Cómo seleccionar la manija apropiada de la herramienta en trabajar a máquina compuesto que muele de torneadoEl trabajar a máquina compuesto que muele de torneado es un torno multifuncional que utiliza el movimiento común de la rotación del objeto y de la rotación de la herramienta para realizar el corte del objeto. Uno que afianza con abrazadera puede terminar el torneado, moler, la perforación, el acoplamiento de tres ejes que procesa, el etc., así que también se llama “torno del CNC del multitask”. Porque puede terminar la mayoría o aún todos los artículos de proceso en un ajuste, la precisión y la eficacia de proceso de la producción se mejoran grandemente. Aunque el precio no sea barato, también es aceptado por cada vez más los usuarios.¿Cómo elegir la manija de tal fresadora de torneado costosa? Debe ser una preocupación de muchos fabricantes. La manija de la herramienta del torno ordinario del CNC es muy familiar todo el mundo, pero todavía hay mucha gente que no entiende la manija de la herramienta de la fresa de torneado. En primer lugar, entendamos la clasificación de moler la caña compuesta de la herramienta. 1. Clasificación del resto compuesto de torneado de la herramienta que mueleSegún el método de proceso, puede ser dividido en dos categorías: uno es el tenedor de la fresa, el otro es el tenedor de torneado del cortador y el tenedor de la fresa: esta categoría es básicamente equivalente al centro de mecanización ordinario. Hay muchas clases de manijas de la herramienta, incluyendo las manijas ordinarias de la herramienta, las manijas potentes de la herramienta, manijas hidráulicas de la herramienta, hace frente a las manijas de la herramienta que muelen y a los cortadores que agujerean. No los repetiré aquí. Después, introducimos principalmente una manija de la herramienta que corta. La manija del mango de maniobra tiene una característica que solamente el objeto gira, y la manija de la herramienta no gira.Según las especificaciones de la caña de la forma cónica del eje del torno, hay principalmente tres tipos: BBT (BIG-PLUS), CAPTO y HSK-T.1) BBT es un sistema de colocación de doble cara de la conexión desarrollado en base del 7:24 original afila la manija de la herramienta de BT;2) CAPTO es un sistema de colocación de doble cara de la conexión de 1:20 afila la estructura de la pirámide; (Los dos antedichos son tenedores de herramienta y conexiones muy maduros y ampliamente utilizados del eje.)3) HSK-T se estandardiza estos últimos años. De acuerdo con serie de HSK-A (forma cónica del 1:10), se mejora para cumplir los requisitos de dar vuelta y de moler el tipo compuesto de la caña de la herramienta. Se desarrolla en base del HSK-A original. Al dar vuelta y moliendo en Dongguan, la tolerancia de la anchura de la chavetera de la transmisión se controla más estrictamente para mejorar el problema del cambio de la altura de extremidad de herramienta durante el torneado. La caña de la herramienta de la serie de HSK-A se puede utilizar para moler. 2. Resto combinado de la herramientaLos tipos específicos de resto combinado de la herramienta se pueden dividir en dos tipos: tipo inclinado (° 45) y tipo ortogonal (° 90).1. tipo inclinado: la fuerza que corta está principalmente a lo largo del eje del tenedor de herramienta, y el esfuerzo de torsión de llevar B es pequeño, que es más favorable para el eje del torno. Debido al ángulo de inclinación de 45 °, la proyección de la barra de cortador puede ser reducida, y la interferencia entre el eje y la tirada del torno puede ser evitada fácilmente. Es conveniente para dar vuelta a la cara del extremo y al círculo externo de los objetos de un diámetro más corto o más grande2. tipo ortogonal: es un tipo general, con la herramienta izquierda y derecha rica dirige para elegir de, y puede también ser utilizado con las barras ordinarias y las barras de alesaje del mango de maniobra, convenientes para la mayoría de las condiciones de torneado. Para el proceso de objetos largos, es también útil evitar perturbar el residuos de mezcla del torno.A través de la introducción antedicha, creo que usted tiene cierta comprensión de la manija de proceso compuesta de torneado de la herramienta de Dongguan que muele, y yo creo que cuando usted elige la manija de la herramienta, usted también sabe qué tipo de manija de la herramienta a utilizar para procesar.

Cuáles son los factores que afectan a la exactitud que trabaja a máquina en trabajar a máquina de las piezas de precisión En el campo de las piezas de precisión que procesan, un sistema completo que consiste en las máquinas-herramientas, los accesorios, los objetos y las herramientas se llama un sistema de proceso. En curso de trabajar a máquina, la posición relativa del objeto y la herramienta determina el tamaño, la forma y la posición de la partición. Por lo tanto, el problema de la exactitud que trabaja a máquina también implica la exactitud del sistema del todo el proceso. Los diversos errores del sistema de proceso serán reflejados como errores geométricos del sistema de proceso en maneras diferentes y programas bajo diversas condiciones durante el proceso. Según la naturaleza del error de sistema de proceso, puede ser resumido como el error geométrico del sistema del proceso, el error causado por la deformación de la fuerza del sistema del proceso y el error causado por la tensión interna del objeto. En el campo de las piezas de precisión que procesan, los errores geométricos del sistema de proceso incluyen el error del principio del método de proceso, el error geométrico de la máquina-herramienta, el error del ajuste, el error de fabricación de la herramienta y del accesorio, el error de fijación con abrazadera del objeto y el error causado por el desgaste del sistema del proceso.

Cuál es el método del uso CMM en el proceso de las piezas de precisiónCMM es un instrumento de precisión en grande eficiente, nuevo y moderno en el proceso de las piezas de precisión. El CMM aplica completo tecnologías avanzadas tales como tecnología electrónica, informática, tecnología de la medida de precisión y tecnología de interferencia del laser, principalmente incluyendo sistema de medida, sistema de control, sistema de visualización coordinado y sistema de salida de datos. Por lo tanto, la operación y el uso del CMM requiere cierto grado de conocimiento técnico profesional básico. Comprenda el método del uso de medir la función en la medición de CMM, no sólo puede usted comprobar el tamaño, forma y la posición mutua de partes y de componentes, tales como caja, carril de guía, turbina y cuchilla, cilindro, leva, engranaje, medida superficial del espacio, pero también se puede utilizar para trazar, centrando el espacio, el circuito integrado de la fotolitografía, el etc., puede explorar superficies continuas y preparar el programa de proceso de máquinas herramientas CNC, puede ser conectado con el sistema de fabricación flexible, por lo tanto, se llama el “centro moderno de la medida”. Por lo tanto, la función de la medida de CMM se debe aplicar fexiblemente en el campo del proceso de las piezas de precisión.

Las características del sistema y de la estructura de composición de CMM en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, CMM se compone de la unidad central, de la cabeza de medición y del sistema eléctrico. La unidad central incluye la estructura del marco, el sistema de la regla, el carril de guía, el dispositivo de conducción, el dispositivo de equilibrio y los accesorios de la placa giratoria; El sistema eléctrico incluye el sistema de control, hardware, medida y software, los dispositivos de la impresión y del dibujo, etc. eléctricos. Por lo tanto, el uso de CMM requiere familiaridad con los componentes básicos del equipo y de las habilidades básicas conducir operaciones de la medida. La estructura de CMM se puede dividir en tipo móvil del puente, tipo fijo del puente, tipo del pórtico, tipo voladizo, tipo horizontal del brazo, tipo de columna, tipo aburrido horizontal y tipo de la tabla del instrumento. Al usar, atención de la paga a las características estructurales y alcance de uso de los instrumentos usados. Por ejemplo, el tipo móvil del puente es la forma estructural más ampliamente utilizada de CMM actualmente, que tiene la estructura simple, compacta, la buena tiesura y espacio relativamente abierto. El objeto está instalado en una mesa de trabajo fija con fuerza de sustentación fuerte, y la calidad del objeto no tiene ninguna influencia en el funcionamiento dinámico de la máquina de medición. En el campo de las piezas de precisión que procesan, pequeño y mediano CMMs a menudo para utilizar esta forma.

Cuál es el moler de final en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, el moler de final refiere a moler con el borde del diente del extremo de una fresa. Al moler el avión, la extremidad de herramienta distribuida en la cara del extremo de la fresa se utiliza para formar el avión. El avión molió para el final método del lavado de la cara también tiene una serie de líneas del cuchillo. El grueso de las líneas del cuchillo (es decir, el tamaño del valor de la aspereza superficial) también se relaciona con muchos factores tales como la velocidad de alimentación del objeto y la velocidad de la fresa. En curso de piezas de precisión que procesan, un avión es molido moliendo de final. La llanura depende principalmente del perpendicularity del eje del eje y de la dirección de la alimentación de la fresadora. Si el eje es perpendicular a la dirección de la alimentación, la trayectoria de la extremidad de herramienta cuando la rotación es un paralelo del círculo a la dirección de la alimentación, que corta un avión. De hecho, la extremidad de la fresa molerá un modelo neto en la superficie del objeto. Si el eje de la fresadora no es perpendicular a la dirección de la alimentación, es equivalente a cortar una superficie cóncava en la superficie del objeto con un anillo inclinado. En este tiempo, la extremidad del cortador molerá un modelo unidireccional del arco en la superficie del objeto.

Tendencia de desarrollo de los materiales de la herramienta en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, con el desarrollo de la tecnología moderna, hay más clases de herramientas y de especificaciones más completas. En la industria de transformación rápidamente cambiante de las piezas, la gente tiene requisitos cada vez más altos para el funcionamiento de la herramienta, y los viejos materiales de la herramienta pueden cubrir no más las necesidades de la industria de transformación. La llamada para los nuevos materiales está consiguiendo más fuerte y más fuerte, y los nuevos materiales de la aleación, tales como aleación ultrafina del grano y titanio basados cementaron el carburo, se han originado. La aleación ultrafina del grano de la aleación ultrafina del grano es una clase de aleación dura con el alto filo de la dureza, de alta resistencia y. su tamaño de grano es menos que um, más cuyo es menos de 0,5 um. Es conveniente para trabajar a máquina de poca velocidad de toda clase de difícil a los materiales de la máquina, tales como acero inoxidable, acero a prueba de calor, arrabio enfriado, aleación del titanio y aleación de aluminio, y especialmente conveniente para fabricar toda clase de herramientas de carburo sólidas pequeñas. El carbono, nitruro del titanio basado cementó los carburos carbono y el nitruro del titanio basado cementó los carburos se sinteriza con tic y lata como los componentes principales, y otros carburos se añaden, con el níquel y el molibdeno como la carpeta. Sus ventajas principales son alta dureza, buen funcionamiento de la oxidación, pequeño coeficiente de la fricción, vinculación difícil del microprocesador, buena resistencia de abrasión contra hoyos crecientes, y densidad relativa baja. Se llama “cerametal” y es conveniente para el acabamiento de alta velocidad y semi acabar de las piezas de acero. Actualmente, es conveniente para moler y fabricar de la fresa integral en el campo del proceso de las piezas de precisión.

Cómo reducir errores en trabajar a máquina combinado que muele de torneado bajo condiciones limitadasEn curso de compuesto que muele de torneado que trabaja a máquina, la reducción de afianzar cantidad con abrazadera evita la acumulación del error causada colocando la conversión del dato. Al mismo tiempo, la mayor parte del equipo de proceso de torneado actual del compuesto que muele tiene la función de detección en línea, que puede realizar la detección y el control "in-situ" de la precisión de los datos dominantes en el proceso de fabricación, mejorando así la exactitud de proceso de productos; El diseño integrado de alta resistencia de la cama mejora la dificultad de la capacidad que trabaja a máquina de la gravedad de cortar los materiales. Al dar vuelta y moliendo, el cortador conduce el corte intermitente, que puede obtener el corte relativamente corto para los objetos formados de cualquier material, y es fácil quitar automáticamente microprocesadores. Además, la fractura del microprocesador puede permitir que la herramienta tenga bastante tiempo de refrescar, de reducir la deformación termal del objeto, y mejora la vida de servicio de la herramienta. Comparado con las máquinas herramientas CNC tradicionales, la velocidad de torneado del proceso compuesto que muele de torneado es más alta, la calidad del producto del compuesto que muele de torneado que procesa en Dongguan es mejor, se reduce la fuerza de corte, la exactitud que trabaja a máquina de barras de paredes delgadas y de barras delgadas se mejora, y el objeto que forma calidad se mejora. Alto.Porque la velocidad que corta se puede dividir en la velocidad rotatoria del objeto y la velocidad rotatoria de la herramienta, según las características mecánicas, aumentando la velocidad rotatoria de la herramienta y reduciendo la velocidad rotatoria puede alcanzar el mismo efecto de proceso de la velocidad del objeto. El proceso en blanco es particularmente eficaz porque la reducción de la velocidad en blanco de forjas puede eliminar la vibración causada por el objeto excéntrico o el cambio periódico de la fuerza que corta radial, así asegurando el corte liso del objeto y reduciendo el error. Cuando la pequeña máquina-herramienta de torneado del compuesto que muele se utiliza para procesar el objeto, el de poca velocidad del objeto puede reducir con eficacia la fuerza centrífuga del objeto, evitar la deformación del objeto, y la ayuda para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la partición en curso de torneado y moler, la alimentación longitudinal grande se puede también utilizar para obtener el corte, y la aspereza superficial puede también ser garantizada con eficacia. Puede también afianzar el objeto con abrazadera al mismo tiempo para terminar la tarea de proceso polifacética, asegurando el compuesto que muele de torneado que procesa exactitud en Dongguan.

Cuatro ventajas de dar vuelta el proceso combinado que mueleEl trabajar a máquina de torneado del compuesto que muele puede realizar trabajar a máquina de todos o la mayor parte de las piezas típicas de la aviación con una que afianza con abrazadera, proporcionando así una nueva manera para trabajar a máquina de la precisión de las piezas complejas de la aviación. Sus ventajas del uso se reflejan principalmente en los aspectos siguientes (1) perceptiblemente reducir el número de fijación con abrazadera, mejore el proceso de eficacia, y elimine los errores causados por los cambios en máquinas-herramientas y los métodos de la fijación con abrazadera. (2) el proceso es centralizado, que puede acortar perceptiblemente la cadena de proceso de proceso, para reducir el tiempo y la máquina de espera no laborables hora. (3) el proceso que trabaja a máquina del torneado, de moler, de la perforación y de otros métodos que trabajan a máquina puede ser observado sin el cambio del estado de colocación, la reducción del número de accesorios y asegurar la consistencia de la exactitud dimensional.(4) actualmente, el trabajar a máquina compuesto que muele de torneado sobre todo tiene la función en línea de la medida, que puede medir los resultados de proceso en el proceso y entre los procesos in situ, para alcanzar el proceso del control de la exactitud del proceso entero. Puede ser visto que estas ventajas de dar vuelta el equipo de proceso del compuesto que muele pueden compensar con eficacia los defectos del proceso de fabricación aeroespacial complejo actual de las piezas, y puede mejorar perceptiblemente la precisión y la eficacia del compuesto que muele de torneado que procesa en Dongguan.

Cuáles son las características de la aleación basada titanio y de herramientas que cortan de cerámica en el proceso de las piezas de precisiónCon el desarrollo continuo de la industria que trabajaba a máquina moderna, el funcionamiento de herramientas ordinarias en curso de piezas de precisión que el proceso no puede cada vez más cubrir las necesidades reales, un lote de nuevas herramientas con los nuevos materiales se ha llevado tan, haciendo las herramientas tiene resistencia más de alta resistencia, de la dureza y de desgaste. Entre ellos, el titanio basó las aleaciones y los materiales de cerámica son el mejor. El nitruro del carbono y del titanio basado cementó los carburos se compone principalmente de tic, lata, y otros carburos o óxidos, con el níquel y el molibdeno como carpetas. Sus ventajas principales son alta dureza, buena resistencia de oxidación, pequeño coeficiente de la fricción, vinculación difícil del microprocesador, buena resistencia de abrasión contra hoyos crecientes, y densidad relativa baja. Se llama “cerametal” en el extranjero, y es conveniente para el acabamiento de alta velocidad y semi acabar de las piezas de acero. Actualmente, es conveniente para moler y fabricar de la fresa integral. Los materiales de cerámica tienen una dureza y resistencia térmica más altas que el carburo cementado. Pueden todavía ser cortados en el ° 1200 C, con buena resistencia de desgaste e inercia química, pequeño coeficiente de la fricción, y resistencia fuerte al desgaste de la adherencia y de la difusión. Por lo tanto, pueden ser cortados a una velocidad más alta en el proceso de las piezas de precisión. Los materiales de cerámica son más fuertes que los materiales del carburo cementado. Para compensar los defectos de materiales de cerámica tales como resistencia de flexión baja, la fragilidad y la resistencia de sellado pobre, el filo de cerámica muele a menudo un chaflán negativo de 20 °, y el arco del grueso y de la extremidad de la cuchilla es levemente más grande que los de los partes movibles del carburo cementado del mismo tamaño.