Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Cuáles son los factores que afectan a la exactitud que trabaja a máquina en trabajar a máquina de las piezas de precisión En el campo de las piezas de precisión que procesan, un sistema completo que consiste en las máquinas-herramientas, los accesorios, los objetos y las herramientas se llama un sistema de proceso. En curso de trabajar a máquina, la posición relativa del objeto y la herramienta determina el tamaño, la forma y la posición de la partición. Por lo tanto, el problema de la exactitud que trabaja a máquina también implica la exactitud del sistema del todo el proceso. Los diversos errores del sistema de proceso serán reflejados como errores geométricos del sistema de proceso en maneras diferentes y programas bajo diversas condiciones durante el proceso. Según la naturaleza del error de sistema de proceso, puede ser resumido como el error geométrico del sistema del proceso, el error causado por la deformación de la fuerza del sistema del proceso y el error causado por la tensión interna del objeto. En el campo de las piezas de precisión que procesan, los errores geométricos del sistema de proceso incluyen el error del principio del método de proceso, el error geométrico de la máquina-herramienta, el error del ajuste, el error de fabricación de la herramienta y del accesorio, el error de fijación con abrazadera del objeto y el error causado por el desgaste del sistema del proceso.

Cuál es el método del uso CMM en el proceso de las piezas de precisiónCMM es un instrumento de precisión en grande eficiente, nuevo y moderno en el proceso de las piezas de precisión. El CMM aplica completo tecnologías avanzadas tales como tecnología electrónica, informática, tecnología de la medida de precisión y tecnología de interferencia del laser, principalmente incluyendo sistema de medida, sistema de control, sistema de visualización coordinado y sistema de salida de datos. Por lo tanto, la operación y el uso del CMM requiere cierto grado de conocimiento técnico profesional básico. Comprenda el método del uso de medir la función en la medición de CMM, no sólo puede usted comprobar el tamaño, forma y la posición mutua de partes y de componentes, tales como caja, carril de guía, turbina y cuchilla, cilindro, leva, engranaje, medida superficial del espacio, pero también se puede utilizar para trazar, centrando el espacio, el circuito integrado de la fotolitografía, el etc., puede explorar superficies continuas y preparar el programa de proceso de máquinas herramientas CNC, puede ser conectado con el sistema de fabricación flexible, por lo tanto, se llama el “centro moderno de la medida”. Por lo tanto, la función de la medida de CMM se debe aplicar fexiblemente en el campo del proceso de las piezas de precisión.

Las características del sistema y de la estructura de composición de CMM en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, CMM se compone de la unidad central, de la cabeza de medición y del sistema eléctrico. La unidad central incluye la estructura del marco, el sistema de la regla, el carril de guía, el dispositivo de conducción, el dispositivo de equilibrio y los accesorios de la placa giratoria; El sistema eléctrico incluye el sistema de control, hardware, medida y software, los dispositivos de la impresión y del dibujo, etc. eléctricos. Por lo tanto, el uso de CMM requiere familiaridad con los componentes básicos del equipo y de las habilidades básicas conducir operaciones de la medida. La estructura de CMM se puede dividir en tipo móvil del puente, tipo fijo del puente, tipo del pórtico, tipo voladizo, tipo horizontal del brazo, tipo de columna, tipo aburrido horizontal y tipo de la tabla del instrumento. Al usar, atención de la paga a las características estructurales y alcance de uso de los instrumentos usados. Por ejemplo, el tipo móvil del puente es la forma estructural más ampliamente utilizada de CMM actualmente, que tiene la estructura simple, compacta, la buena tiesura y espacio relativamente abierto. El objeto está instalado en una mesa de trabajo fija con fuerza de sustentación fuerte, y la calidad del objeto no tiene ninguna influencia en el funcionamiento dinámico de la máquina de medición. En el campo de las piezas de precisión que procesan, pequeño y mediano CMMs a menudo para utilizar esta forma.

Cuál es el moler de final en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, el moler de final refiere a moler con el borde del diente del extremo de una fresa. Al moler el avión, la extremidad de herramienta distribuida en la cara del extremo de la fresa se utiliza para formar el avión. El avión molió para el final método del lavado de la cara también tiene una serie de líneas del cuchillo. El grueso de las líneas del cuchillo (es decir, el tamaño del valor de la aspereza superficial) también se relaciona con muchos factores tales como la velocidad de alimentación del objeto y la velocidad de la fresa. En curso de piezas de precisión que procesan, un avión es molido moliendo de final. La llanura depende principalmente del perpendicularity del eje del eje y de la dirección de la alimentación de la fresadora. Si el eje es perpendicular a la dirección de la alimentación, la trayectoria de la extremidad de herramienta cuando la rotación es un paralelo del círculo a la dirección de la alimentación, que corta un avión. De hecho, la extremidad de la fresa molerá un modelo neto en la superficie del objeto. Si el eje de la fresadora no es perpendicular a la dirección de la alimentación, es equivalente a cortar una superficie cóncava en la superficie del objeto con un anillo inclinado. En este tiempo, la extremidad del cortador molerá un modelo unidireccional del arco en la superficie del objeto.

Tendencia de desarrollo de los materiales de la herramienta en el proceso de las piezas de precisiónEn el campo de las piezas de precisión que procesan, con el desarrollo de la tecnología moderna, hay más clases de herramientas y de especificaciones más completas. En la industria de transformación rápidamente cambiante de las piezas, la gente tiene requisitos cada vez más altos para el funcionamiento de la herramienta, y los viejos materiales de la herramienta pueden cubrir no más las necesidades de la industria de transformación. La llamada para los nuevos materiales está consiguiendo más fuerte y más fuerte, y los nuevos materiales de la aleación, tales como aleación ultrafina del grano y titanio basados cementaron el carburo, se han originado. La aleación ultrafina del grano de la aleación ultrafina del grano es una clase de aleación dura con el alto filo de la dureza, de alta resistencia y. su tamaño de grano es menos que um, más cuyo es menos de 0,5 um. Es conveniente para trabajar a máquina de poca velocidad de toda clase de difícil a los materiales de la máquina, tales como acero inoxidable, acero a prueba de calor, arrabio enfriado, aleación del titanio y aleación de aluminio, y especialmente conveniente para fabricar toda clase de herramientas de carburo sólidas pequeñas. El carbono, nitruro del titanio basado cementó los carburos carbono y el nitruro del titanio basado cementó los carburos se sinteriza con tic y lata como los componentes principales, y otros carburos se añaden, con el níquel y el molibdeno como la carpeta. Sus ventajas principales son alta dureza, buen funcionamiento de la oxidación, pequeño coeficiente de la fricción, vinculación difícil del microprocesador, buena resistencia de abrasión contra hoyos crecientes, y densidad relativa baja. Se llama “cerametal” y es conveniente para el acabamiento de alta velocidad y semi acabar de las piezas de acero. Actualmente, es conveniente para moler y fabricar de la fresa integral en el campo del proceso de las piezas de precisión.

Cómo reducir errores en trabajar a máquina combinado que muele de torneado bajo condiciones limitadasEn curso de compuesto que muele de torneado que trabaja a máquina, la reducción de afianzar cantidad con abrazadera evita la acumulación del error causada colocando la conversión del dato. Al mismo tiempo, la mayor parte del equipo de proceso de torneado actual del compuesto que muele tiene la función de detección en línea, que puede realizar la detección y el control "in-situ" de la precisión de los datos dominantes en el proceso de fabricación, mejorando así la exactitud de proceso de productos; El diseño integrado de alta resistencia de la cama mejora la dificultad de la capacidad que trabaja a máquina de la gravedad de cortar los materiales. Al dar vuelta y moliendo, el cortador conduce el corte intermitente, que puede obtener el corte relativamente corto para los objetos formados de cualquier material, y es fácil quitar automáticamente microprocesadores. Además, la fractura del microprocesador puede permitir que la herramienta tenga bastante tiempo de refrescar, de reducir la deformación termal del objeto, y mejora la vida de servicio de la herramienta. Comparado con las máquinas herramientas CNC tradicionales, la velocidad de torneado del proceso compuesto que muele de torneado es más alta, la calidad del producto del compuesto que muele de torneado que procesa en Dongguan es mejor, se reduce la fuerza de corte, la exactitud que trabaja a máquina de barras de paredes delgadas y de barras delgadas se mejora, y el objeto que forma calidad se mejora. Alto.Porque la velocidad que corta se puede dividir en la velocidad rotatoria del objeto y la velocidad rotatoria de la herramienta, según las características mecánicas, aumentando la velocidad rotatoria de la herramienta y reduciendo la velocidad rotatoria puede alcanzar el mismo efecto de proceso de la velocidad del objeto. El proceso en blanco es particularmente eficaz porque la reducción de la velocidad en blanco de forjas puede eliminar la vibración causada por el objeto excéntrico o el cambio periódico de la fuerza que corta radial, así asegurando el corte liso del objeto y reduciendo el error. Cuando la pequeña máquina-herramienta de torneado del compuesto que muele se utiliza para procesar el objeto, el de poca velocidad del objeto puede reducir con eficacia la fuerza centrífuga del objeto, evitar la deformación del objeto, y la ayuda para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la partición en curso de torneado y moler, la alimentación longitudinal grande se puede también utilizar para obtener el corte, y la aspereza superficial puede también ser garantizada con eficacia. Puede también afianzar el objeto con abrazadera al mismo tiempo para terminar la tarea de proceso polifacética, asegurando el compuesto que muele de torneado que procesa exactitud en Dongguan.

Cuatro ventajas de dar vuelta el proceso combinado que mueleEl trabajar a máquina de torneado del compuesto que muele puede realizar trabajar a máquina de todos o la mayor parte de las piezas típicas de la aviación con una que afianza con abrazadera, proporcionando así una nueva manera para trabajar a máquina de la precisión de las piezas complejas de la aviación. Sus ventajas del uso se reflejan principalmente en los aspectos siguientes (1) perceptiblemente reducir el número de fijación con abrazadera, mejore el proceso de eficacia, y elimine los errores causados por los cambios en máquinas-herramientas y los métodos de la fijación con abrazadera. (2) el proceso es centralizado, que puede acortar perceptiblemente la cadena de proceso de proceso, para reducir el tiempo y la máquina de espera no laborables hora. (3) el proceso que trabaja a máquina del torneado, de moler, de la perforación y de otros métodos que trabajan a máquina puede ser observado sin el cambio del estado de colocación, la reducción del número de accesorios y asegurar la consistencia de la exactitud dimensional.(4) actualmente, el trabajar a máquina compuesto que muele de torneado sobre todo tiene la función en línea de la medida, que puede medir los resultados de proceso en el proceso y entre los procesos in situ, para alcanzar el proceso del control de la exactitud del proceso entero. Puede ser visto que estas ventajas de dar vuelta el equipo de proceso del compuesto que muele pueden compensar con eficacia los defectos del proceso de fabricación aeroespacial complejo actual de las piezas, y puede mejorar perceptiblemente la precisión y la eficacia del compuesto que muele de torneado que procesa en Dongguan.

Cuáles son las características de la aleación basada titanio y de herramientas que cortan de cerámica en el proceso de las piezas de precisiónCon el desarrollo continuo de la industria que trabajaba a máquina moderna, el funcionamiento de herramientas ordinarias en curso de piezas de precisión que el proceso no puede cada vez más cubrir las necesidades reales, un lote de nuevas herramientas con los nuevos materiales se ha llevado tan, haciendo las herramientas tiene resistencia más de alta resistencia, de la dureza y de desgaste. Entre ellos, el titanio basó las aleaciones y los materiales de cerámica son el mejor. El nitruro del carbono y del titanio basado cementó los carburos se compone principalmente de tic, lata, y otros carburos o óxidos, con el níquel y el molibdeno como carpetas. Sus ventajas principales son alta dureza, buena resistencia de oxidación, pequeño coeficiente de la fricción, vinculación difícil del microprocesador, buena resistencia de abrasión contra hoyos crecientes, y densidad relativa baja. Se llama “cerametal” en el extranjero, y es conveniente para el acabamiento de alta velocidad y semi acabar de las piezas de acero. Actualmente, es conveniente para moler y fabricar de la fresa integral. Los materiales de cerámica tienen una dureza y resistencia térmica más altas que el carburo cementado. Pueden todavía ser cortados en el ° 1200 C, con buena resistencia de desgaste e inercia química, pequeño coeficiente de la fricción, y resistencia fuerte al desgaste de la adherencia y de la difusión. Por lo tanto, pueden ser cortados a una velocidad más alta en el proceso de las piezas de precisión. Los materiales de cerámica son más fuertes que los materiales del carburo cementado. Para compensar los defectos de materiales de cerámica tales como resistencia de flexión baja, la fragilidad y la resistencia de sellado pobre, el filo de cerámica muele a menudo un chaflán negativo de 20 °, y el arco del grueso y de la extremidad de la cuchilla es levemente más grande que los de los partes movibles del carburo cementado del mismo tamaño.

Los problemas de la calidad ocurrieron fácilmente en el corte potente del gusano principal multi en trabajar a máquina de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que trabajan a máquina, la razón principal del fenómeno del atascamiento de la herramienta en el torneado es que el objeto mueve debido a la fijación con abrazadera insegura, dando por resultado un aumento en cortar cantidad. Además, la elasticidad pobre de la caña del mango de maniobra, la selección excesiva de cortar parámetros, el ángulo de rastrillo longitudinal demasiado grande del mango de maniobra del gusano, la selección incorrecta de líquido que corta o el endurecimiento de trabajo afectando al corte debido al filo embotado del mango de maniobra pueden también causar atar de la herramienta. En caso de la herramienta que ata, puede dañar el mango de maniobra y desechar el objeto, o puede dañar la máquina-herramienta, así que debe ser prevenida tanto cuanto sea posible. El perfil incorrecto del diente en el proceso de las piezas de precisión, el perfil incorrecto del diente es principalmente debido al pulido y a la instalación de mangos de maniobra. Por ejemplo, el ángulo agudo del mango de maniobra no se corrige; Altura desigual entre la extremidad del mango de maniobra y el centro del objeto; El ángulo de la extremidad de herramienta bisectriz no es perpendicular al eje del objeto; El cortador no está instalado correctamente según la forma y los requisitos del gusano durante el torneado de la multa. Además, el desgaste del mango de maniobra también afectará a la corrección del perfil del diente. Vibración causada por calidad superficial pobre y la rigidez escasa de la barra de cortador; El mango de maniobra es embotado o dañado; Rigidez pobre del objeto y selección incorrecta de cortar parámetros; Durante trabajar a máquina áspero, la cantidad de préstamo es demasiado grande ser corregida; Margen escaso en etapa de acabado; Selección incorrecta de líquido de corte; La calidad superficial del diente del gusano será degradada si hay acumulación del microprocesador o microprocesador que se pone áspera en el torneado.

Cuáles son las dificultades en el torneado y moler de los materiales compuestosEl proceso de torneado del compuesto que muele es una tecnología de proceso altamente exacta con la producción fuerte de la tecnología de la automatización y proceso. Significa que todos los procesos de producción de objetos están bajo el control de las máquinas herramientas CNC, y algunos materiales compuestos muy diversos pueden ser producidos y ser procesados. Los materiales compuestos de hoy son ampliamente utilizados en todos los aspectos de nuestras vidas, especialmente en espacio aéreo y algunas industrias fabriles de la maquinaria ultraalta de la precisión. tipos de 1、 de materiales compuestos para los centros de mecanización del CNCLos materiales compuestos se pueden dividir en los materiales del metal y los compuestos del metal, los materiales nos-metálico y los compuestos de los compuestos del metal, nos-metálico y nos-metálico según su composición. Según sus características estructurales, puede ser dividida en:1. material compuesto de la fibra química. Una variedad de aumentadores de presión de la fibra química se colocan en la materia prima y se combinan. Por ejemplo los materiales del elastómero de la fibra química, la fibra química reforzó las aleaciones, el etc.2. La capa intermediaria se hace del material compuesto. Se compone de las materias primas y de las placas superficiales de base con diversas características. Generalmente, la materia prima está de alta dureza y fino; El material de la base es ligero y tiene fuerza compresiva baja, pero tiene ciertos fuerza y grueso. Se divide en la división sólida de la pared y del panal de la falda de la base.3. materiales compuestos de la arena. Las arenas duras se distribuyen en común en la fundación, tal como aleación de aluminio, cerametal, etc. difusamente reforzados.4. dopó los materiales compuestos. Se compone de dos o más tipos de materias primas aumentadas de la fase dopadas en una materia prima de la fase de la materia prima. Comparado con los materiales compuestos ordinarios la monofásico, su fuerza compresiva del impacto, límite de cansancio y dureza del impacto se mejoran perceptiblemente, y tiene características termales únicas de la deformación. Se divide en el intralayer que dopa, dopando sólido de la capa, híbrido del bocadillo, intralayer/dopando sólido de la capa y material compuesto híbrido estupendo. 2 problemas del、 a los cuales debe ser prestado la atención al dar vuelta y moliendo a los materiales compuestos1. La capa sólida del compuesto de la fibra de carbono tiene fuerza compresiva baja y es fácil ser acodado bajo efecto de cortar velocidad, así que la fuerza axial se debe reducir cuando perforación o ajuste. La trayectoria de la rotación de alta velocidad y de la pequeña herramienta se especifica para perforar. El ratio giratorio de la velocidad del centro de mecanización del CNC es generalmente 3000~6000r/min, y la velocidad que corta es 0.01~0.04mm/r. Es bueno utilizar tres dos taladros de torsión fritos borde de la pasta del borde del punto o dos del punto dos. La extremidad aguda puede primero cortar la capa material de la fibra de carbono, y los dos bordes tienen un efecto de reparación sobre la capa superficial. El diamante embutió el taladro de torsión frito de la pasta es agudo y desgaste-resistente. La perforación de la capa intermediaria del metal del material compuesto y del titanio es un punto difícil. Generalmente, se selecciona el taladro total del carburo cementado, y el moler se realiza según los parámetros que cortan principales del metal del titanio. La perforación empieza con el lado del metal del titanio hasta que se termine la perforación. El líquido de lubricante se añade durante moler a reducir para escaldar del material compuesto. Boeing Company de los Estados Unidos ha desarrollado un taladro de torsión frito PCD de la pasta a los agujeros de taladro en la capa intermediaria. 2. El efecto de perforación real de tres tipos de nuevos mangos de maniobra totales de la producción del material compuesto de la herramienta de carburo es más fuerte. Todos tienen algunas características comunes: alta tiesura, pequeño ángulo de hélice, incluso 0 °. El borde especialmente diseñado de la raspa de arenque puede razonablemente reducir la velocidad que corta radial del centro de mecanización del CNC, reducir el jerárquico, y su eficacia del trabajo y efecto real son muy buenos.3. El material compuesto se corta en el polvo, que es dañino a la salud humana. Un aspirador potente se debe utilizar para la eliminación del polvo. La refrigeración por agua y la disipación de calor pueden también razonablemente reducir la contaminación del humo.4. el compuesto de la fibra de carbono prefabricó componentes es generalmente grande de tamaño, complicado en el aspecto y la estructura, altos en fuerza y dureza, y pertenece a las materias primas que son difíciles de producir y de procesar. En curso de perforación, la velocidad que corta es relativamente alta, el calor de perforación no es fácil de transmitir, la resina de epoxy será quemada o la resina llegará a ser suave cuando es relativamente seria, y la cuchilla del CNC se daña seriamente. Por lo tanto, la cuchilla del CNC es importante para la fibra de carbono que procesa, y su principio de perforación está más cercano a cortar bastante que cortando. Por lo tanto, la velocidad angular de perforación del compuesto que muele de torneado que procesa excede generalmente 500m/min, así que se selecciona la estrategia giratoria de alta velocidad de la trayectoria de la pequeña herramienta. Generalmente, el mango de maniobra de extrudado total del golpecito de la herramienta de carburo, cuchilla de electrochapado de la rueda de la arena de la partícula del diamante del proceso, mango de maniobra integrado del diamante, la hoja de sierra de acero de la carpintería de la partícula del fondo de cobre se utiliza para la producción del corte de borde y procesar de las cuchillas del CNC.