Proceso del contorno de trabajar a máquina mecánico de las piezas
1, tolerancia unannotated de la forma debe coincidir con los requisitos de GB1184-80.
2, el ± permisible 0.5m m de la desviación del tamaño inadvertido de la longitud.
3, no observar el radio de las esquinas redondeadas R5.
4, chaflán no conocido son C2.
el chaflanar agudo de la esquina de 5、 embotado.
el chaflanar del filo de 6、 embotado, quita el borde del vuelo de las rebabas.
Piezas mecánicas que procesan el tratamiento superficial
1、 la superficie trabajada a máquina de las piezas no debe tener los rasguños, las abrasiones y otros defectos que dañan la superficie de las piezas.
el、 2 la superficie trabajada a máquina del hilo no debe tener defectos tales como piel negra, topetón, hebilla sucia y rebabas. Antes de la pintura, todas las piezas de acero deben estar libres de moho, del óxido, de la grasa, del polvo, del fango, de la sal y de la suciedad.
el、 3 antes de quitar moho, quita la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero con el solvente orgánico, el álcali, el emulsor, el vapor, el etc.
el、 4 el intervalo de tiempo entre la superficie que se cubrirán por el chorreo con granalla o retiro manual del moho y la capa de la cartilla no será más que 6h.
5, clavaron piezas en contacto con superficie de cada uno, antes de que la conexión se deba cubrir con un grueso de 30 ~ pintura antioxidante de los 40μm. El borde de la junta de revestimiento debe ser cerrado con la pintura, la masilla o el pegamento. La cartilla dañó debido al proceso o la soldadura debe ser repintada
Tratamiento térmico del proceso mecánico de las piezas
1, moderando el tratamiento, HRC50~55.
2, acero de carbono medio: 45 o 40Cr piezas para el amortiguamiento de alta frecuencia, 350 ~ 370 ℃ que modera, HRC40 ~ 45.
profundidad de carburación 0.3m m de 3、.
tratamiento de envejecimiento de alta temperatura de 4、.
Requisitos técnicos después de trabajar a máquina de la precisión
1, el trabajar a máquina de la precisión de las piezas después de que la colocación no sea puesta directamente en la tierra, debe tomar la ayuda necesaria, medidas de la protección.
2, procesando la superficie no se permite tener moho y afectar al funcionamiento, a la vida o al aspecto del topetón, del rasguño y de otros defectos.
3, el trabajar a máquina rodante de la precisión de la superficie, después de rodar no tendrán el fenómeno de la peladura.
4, el proceso final después del tratamiento térmico de las piezas, la superficie no deben tener piel del óxido. Después de que el trabajar a máquina de la superficie de ajuste, superficie de la precisión del diente no deba ser recocido
Tratamiento de aislamiento del proceso mecánico de las piezas
1、 los sellos se debe empapar con aceite antes de la asamblea.
el、 2 comprueba y quita estrictamente las esquinas agudas, rebabas y los objetos extranjeros se fueron cuando las piezas se trabajan a máquina antes de asamblea. Asegúrese de que los sellos no estén rasguñados cuando están instalados.
el、 3 después de enlazar, exceso del pegamento debe ser quitado.
Requisitos técnicos del engranaje
1、 después de que el engranaje esté montado, el punto del contacto y el hueco lateral de la superficie del diente deben ajustarse a las disposiciones de GB10095 y de GB11365.
2, la cara del extremo de la prueba patrón del engranaje (rueda de gusano) y el hombro del eje (o la colocación de la cara del extremo de la manga) deben caber, y comprueban con 0.05m m que el tapón no introduce. Y deben asegurarse de que los requisitos del perpendicularity de la cara y del eje del final de la prueba patrón del engranaje.
el、 3 la superficie de la combinación de la caja y de la cubierta de engranajes debe estar en buen contacto.
Llevar requisitos técnicos
1、 el montaje de transportes rodantes se permite ser calentado por el aceite para la instalación caliente, y la temperatura del aceite no excederá 100℃.
el、 2 el anillo externo del transporte y el agujero semicircular del soporte del cojinete abierto y llevar la cubierta no se permite tener atasco de fenómeno.
3, el anillo exterior de cojinete y el asiento que lleva abierto y llevar la cubierta del agujero semicircular deben estar en buen contacto, con la inspección del color, y llevar el asiento en la línea 120 ° de la simetría en el centro, y llevar la cubierta en línea de la simetría en el centro de gama de 90 ° debe ser contacto uniforme. En la gama antedicha con el control de la regla del enchufe, el enchufe de 0.03m m no será tapado en la anchura externa del anillo de 1/3.
el montaje del anillo exterior de 4, de cojinete y colocación del extremo que lleva la cara del extremo de la cubierta se debe entrar en contacto con uniformemente.
el、 5 el transporte rodante debe ser flexible y liso después de montado y de girado a mano.
el、 6 la superficie de la combinación de la teja superior y más baja del eje se debe caber y comprobar firmemente con el indicador de enchufe de 0.05m m no en.
、 7 al fijar la teja del eje con la clavija posicionadora, debe ser perforada y ser escariada y ser hecha juego con el perno bajo condición de asegurar la apertura y la superficie cerrada de la superficie de la boca y del extremo de la teja y del pan del extremo del agujero que lleva relevante. El perno no será aflojado después de que se inserte.
8, el cuerpo esférico del transporte que lleva y el asiento el llevar deben ser contacto uniforme, usando el método que colorea comprobar, el contacto no deben ser menos del 70%.
9, aleación que lleva alineando la superficie en amarillo no se permite utilizar, en el ángulo de contacto especificado no se permite tener el fenómeno de dejar el núcleo, en el ángulo de contacto fuera del área del núcleo no serán mayores del 10% de la superficie total del área sin contacto.
Requisitos técnicos de los tornillos, de los pernos y de las nueces
1、 cuando la sujeción de los tornillos, los pernos y las nueces, él se prohíbe estrictamente para pegar o para utilizar las herramientas y las llaves de giro inadecuadas. Atornille la ranura, nuez y el tornillo, cabeza de perno no debe ser dañado después de apretar.
2, las sujeciones especificaron el ajuste de requisitos del esfuerzo de torsión, deben ser llaves de esfuerzo de torsión usadas, y sujetado según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado.
3, la misma parte con la cerradura múltiple de los tornillos (pernos), los tornillos (pernos) necesitan ser ajuste cruzado, simétrico, gradual y uniforme.
4, la llave plana y la chavetera del eje a ambos lados de la superficie deben ser contacto uniforme, la superficie de ajuste no tendrán un hueco.
Remiendo que suelda con autógena requisitos técnicos
1、 que los defectos deben ser quitados totalmente antes de soldar con autógena, la superficie biselada debe ser liso reparado y la ronda, allí no debe ser ninguna esquina aguda.
el、 2 según la situación defectuosa de piezas de acero echadas, el área defectuosa de la soldadura del remiendo se puede quitar por la pala que cava, moliendo, acepillando del gas del arco de carbono, corte de gas o procesando mecánica.
la arena pegajosa de 3、, el aceite, el agua, el moho y la otra suciedad alrededor del área del llenador y el cartabón dentro 20m m deben ser limpiados a fondo.
el、 4 en el proceso entero de la soldadura, la temperatura del área de precalentamiento de las piezas del acero de molde no debe ser más bajo que 350°C.
soldadura de 5、 en la posición horizontal lo más lejos posible, si las condiciones permiten.
el、 6 al soldar con autógena, la barra de soldadura no debe hacer demasiado oscilación lateral.
7, soldadura de acero de la pila de la superficie de las piezas de molde, la coincidencia entre el canal de soldadura no serán menos de 1/3 de la anchura del canal de soldadura.
Requisitos técnicos de lanzamiento
1, simetría de lanzamiento de la zona de la tolerancia en la configuración básica del tamaño del bastidor en blanco.
2, la superficie de lanzamiento no se permite tener la división fría, grietas, la contracción y defectos defectuosos penetrantes del defecto y serios de la clase (tales como debajo-bastidor, daño mecánico, etc.).
3 bastidores del、 se deben limpiar, ningunas rebabas, borde del vuelo, no-trabajando a máquina indican que el rabos de colada se debe limpiar a ras de la superficie del bastidor.
4, los bastidores en la superficie no-trabajada a máquina de los bastidores y las muestras deben estar claros y legible, la ubicación y la fuente debe coincidir con los requisitos de los dibujos.
5, la aspereza de la superficie no-trabajada a máquina del bastidor, bastidor de arena R, no más los que 50μm.
6, bastidores se deben despejar de rabos de colada, de estímulos que vuelan, del etc. El residuo del rabos de colada en la superficie no-trabajada a máquina se debe nivelar y
pulido para cumplir los requisitos de calidad superficial.
7 bastidores del、 en la arena, la arena de la base y el hueso de la base deben ser despejados.
8, el bastidor tiene una parte inclinada, su zona de la tolerancia del tamaño deben estar a lo largo del lado inclinado de la configuración proporcional.
9, los bastidores en el tipo de arena, la arena de la base, el hueso de la base, la arena suculenta, pegajosa, el etc. deben ser pala que muele lisa, limpio para arriba.
10, el tipo incorrecto, la desviación de lanzamiento de la etiqueta, el etc. se deben corregir para alcanzar una transición suave, una garantía de la calidad del aspecto.
el、 11 las arrugas en la superficie no-trabajada a máquina del bastidor, la profundidad es menos de 2m m, y el espaciamiento debe ser más de 100m m.
12, bastidores de los productos de la máquina de la superficie no-trabajada a máquina se requieren ser tratamiento granallado o del rodillo, para alcanzar los requisitos del nivel de la limpieza Sa2 el 1/2.
13 bastidores del、 se deben tratar con dureza del agua.
el、 14 la superficie del bastidor debe ser plano, y el rabos de colada, las rebabas y la arena pegajosa deben ser despejados.
15 bastidores del、 no se permiten tener la división fría, las grietas, los agujeros y otros defectos de lanzamiento que son perjudiciales utilizar.
Requisitos técnicos de forjas
1、 cada lingote debe tener suficiente cantidad del retiro de canalón y de canalización vertical para no asegurar ninguna contracción y desviación seria de forjas.
el、 2 las forjas se debe forjar y formar en la prensa que forja con suficiente capacidad de asegurarse de que las forjas están forjadas completamente dentro.
3, forjas no se permiten tener las grietas, el plegamiento y otros defectos del aspecto que afectan al uso del ojo desnudo. Los defectos locales pueden ser quitados, pero la profundidad de limpieza no excederá el 75% del permiso que trabaja a máquina, y los defectos en la superficie no-trabajada a máquina de la forja serán limpiados y transición redondeada.
4, forjas no permiten la existencia de los puntos blancos, de las grietas internas y de la contracción residual.
Requisitos técnicos de la asamblea
se permite 1、 el uso de sellar el llenador o el sellante cuando la junta el sistema hydráulico, pero de él se debe prevenir de incorporar el sistema.
2, en el montaje de piezas y de componentes (piezas externalizadas incluyendo, las piezas de externalización), deben tener el departamento de inspección
certificado de conformidad antes de la asamblea.
3, las piezas deben ser limpiados y limpiado antes de asamblea, no debe haber rebabas, bordes del vuelo, óxido, moho, microprocesadores, aceite, agentes y polvo de colorante, etc.
4, antes de que la asamblea deban ser cero, partes del tamaño apto principal, especialmente interferencia con el tamaño y exactitud del estudio relevante.
5, las piezas del proceso de asamblea no se permiten topar, tacto, rasguño y moho.
6, montaje del perno de la forma cónica deben estar con el agujero deben ser control revestido del color, la tarifa del contacto no debe ser menos del 60% de la longitud apta, y debe ser distribuida uniformemente.
7, montaje de la tira mientras que entra en contacto con el número de superficie del diente no menos de 2/3, la tarifa del contacto en dirección de la longitud y altura de los dientes dominantes no será menos del 50%.
8, el ajuste de desplazamiento de la llave plana (o tira) después de la asamblea, las colocaciones de la fase se mueven libremente, no habrá aflojamiento y ajuste desiguales.
9, todos los tubos antes de la asamblea deben quitar el borde, las rebabas y chaflanar del vuelo del final del tubo. Utilice el aire comprimido u otros métodos para despejar
el moho de la ruina y de la flotación atado a la pared interna del tubo.
el、 10 antes de la asamblea, todas las tuberías de acero (tubos prefabricados incluyendo) deben ser desengrasadas, ser conservadas en vinagre, ser neutralizadas, ser lavadas y moho-ser impermeabilizadas.
11, el montaje de las abrazaderas de tubo, los pilares, los rebordes y las juntas con las conexiones roscadas fijaron piezas para apretar para evitar el aflojamiento.