Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Qué mangos de maniobra se requieren para los subprocesos diferentes que trabajan a máquina de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que procesan, cuando los mangos de maniobra de acero de alta velocidad se utilizan para dar vuelta a los hilos en de poca velocidad, si los mangos de maniobra con el YP trasero del ángulo de rastrillo igual a los grados cero se utilizan, él son difíciles quitar los microprocesadores, y es difícil dar vuelta a la superficie del diente del hilo lisa. Por lo tanto, los mangos de maniobra del hilo con un ángulo de rastrillo trasero del ° 5 °~15 pueden ser utilizados. Sin embargo, cuando el mango de maniobra tiene un ángulo de rastrillo trasero, el ángulo del perfil del diente es fácil de cambiar. En este tiempo, el método de corregir el ángulo de la extremidad de herramienta se utiliza para compensar el error del ángulo del perfil del diente.El mango de maniobra del hilo con ángulo trasero y delantero puede cortar suavemente, reducir la acumulación del microprocesador, y los hilos de la vuelta con aspereza superficial baja. Sin embargo, porque el filo no pasa con el eje del objeto, el perfil del hilo (perfil axial) que se cortará es una no línea recta, sino una curva. Este error se puede ignorar para los hilos con requisitos bajos generalmente, pero tiene un gran impacto en el ángulo del perfil del diente. Especialmente para los mangos de maniobra del hilo con ángulos traseros y delanteros grandes, el ángulo de la extremidad debe ser corregido. Al dar vuelta a los hilos triangulares, cuando el mango de maniobra del hilo con ángulo de rastrillo trasero del ° 10 °~15 grinded, el ángulo de la extremidad de herramienta será reducido por 40, ~1 ° 40. Si la precisión del hilo se requiere ser más alta, la parte posterior y el ángulo delantero deben ser más pequeños (0 ° °~5) dar vuelta al perfil correcto del diente.Debe ser señalado que el mango de maniobra del hilo con ángulo de rastrillo trasero grande no sólo producirá la deformación del perfil del hilo, pero también producir un punto de congelación trasero grande de la fuerza al dar vuelta a piezas de precisión. Esta fuerza tiende a tirar del mango de maniobra hacia el interior del objeto. Si el hueco entre el tornillo de posicionamiento de la placa de la diapositiva y la nuez es grande, el fenómeno del “corte del cuchillo” (espetando) ocurrirá.

Cinco materias que necesitan la atención en la remuneración del radio de la herramienta para el proceso de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que procesan, controla la trayectoria del centro de la herramienta. Para la conveniencia, el usuario compila siempre el programa de proceso según el contorno de la pieza. Por lo tanto, para procesar el contorno requerido de la parte, el centro de la herramienta debe compensar un valor del radio de la herramienta al lado interno de la pieza: al procesar el contorno externo, el centro de la herramienta debe compensar un valor del radio de la herramienta al lado externo de la partición. Este dispositivo del CNC puede generar automáticamente la trayectoria de centro de la herramienta en tiempo real según el contorno de la pieza y los parámetros compensados preestablecidos, que se llama la función de la remuneración del radio de la herramienta. 1. El establecimiento y la cancelación del modo de la remuneración del radio son solamente válidos en modo de comando del movimiento C0 o C01. Por supuesto, algunos sistemas ahora apoyan los modos C02 y C03, pero para prevenir errores, es mejor no utilizar los comandos C02 y C03 en segmentos del ajuste y de la cancelación de la remuneración del radio. 2. Para asegurar la seguridad de herramientas y de objetos cuando se crea o está cancelada la remuneración de la herramienta, el modo del movimiento C01 se utiliza generalmente para crear o para cancelar la remuneración de la herramienta. Si la remuneración de la herramienta se establece o está cancelada usando el modo del movimiento C0, el método de programación de establecer la remuneración de la herramienta primero, después de bajar y de retirar la herramienta, y después de la cancelación la remuneración de la herramienta será adoptada. 3. Para facilitar el cálculo coordinado, el corte de la tangente en método o el corte normal en método se utiliza para establecer o para cancelar la remuneración de la herramienta cuando se procesan las piezas de precisión. Cuando es incómodo cortar adentro y hacia fuera a lo largo de la línea de tangente o en dirección normal del contorno del objeto, el segmento de programa auxiliar del arco se puede añadir según la situación. 4. Para evitar que la herramienta encima corte durante el proceso de establecer y de cancelar la remuneración del radio, la posición de salida y la posición de terminación de la sección de programa para establecer y cancelar la remuneración del radio de la herramienta deben ser en el mismo lado que la dirección de la remuneración. 5. En el modo de la remuneración de la herramienta, no se permite generalmente tener más de dos segmentos consecutivos de los comandos planares no compensados del movimiento, si no la herramienta también tendrá acciones peligrosas tales como corte excesivo.

Seis características tecnológicas del avión que trabaja a máquina de las piezas de precisiónEl avión en la pieza se puede dividir en el avión paralelo, el avión vertical y el avión inclinado según su relación de la posición con el avión de referencia. La superficie de la conexión entre el avión y otras superficies generalmente se llama la superficie de la conexión. El cartabón que muele para las piezas de precisión se divide en cartabón simple y cartabón compuesto. El avión que muele tiene las características de proceso siguientes:1. Puede utilizar a una variedad de fresas para procesar diversos posiciones y tipos de aviones. La forma geométrica y el ángulo geométrico de la fresa son convenientes para que el trabajar a máquina áspero acabe trabajar a máquina de los diversos aviones de la precisión. El modelo para uso general se puede utilizar para una variedad de trabajar a máquina combinado de superficies de conexión. 2. El poder de la fresadora es grande, y el moler de final se puede utilizar para trabajar a máquina avanzado y eficiente tal como poder que muele, moliendo de alta velocidad, paso que muele, etc.3. las fresadoras tienen diversas formas, tales como fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora del pórtico, fresadora de la herramienta universal, etc. Pueden los aviones de proceso y las superficies de conexión con diversas posiciones, dimensiones y exactitud de la forma. 4. Hay una variedad de métodos que muelen para las piezas de precisión. Por ejemplo, el avión puede ser procesado cualquier moliendo cilíndrico o moliendo de final, y la superficie común se puede también procesar por ambos el moler de final y el moler cilíndrico.5. Usando la función de la fresadora, la función del accesorio y la forma de fresa, los planos complejos tales como avión inclinado del compuesto pueden ser trabajadas a máquina. 6. Los diversos tipos de fresas indexables de cara tienen las ventajas del reemplazo conveniente de la cuchilla, de la vida de servicio larga y de la alta eficacia que muele plana.

Siete factores que afectan a moler en el proceso de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión, moliendo, como una forma común de proceso, se utiliza principalmente en curso de proceso del avión. Comparado con el pulido, el efecto de moler es más alto. En curso de moler, puede reducir las dificultades que trabajan a máquina causadas por las piezas complejas. En curso de moler industrial, debido a la influencia de máquinas-herramientas y de otros factores, la exactitud que muele es afectada, y el de calidad standard del proceso no puede ser alcanzada. ¿Pero qué factores afectarán a moler? 1. La influencia de la vibración que muele en la vibración que muele de la exactitud que trabaja a máquina es causada por las características intermitentes del corte de moler, moliendo modo (abajo de moler o para arriba de moler), la rigidez del sistema del proceso y otros factores. La vibración que muele afecta directamente a exactitud que muele.2. Los cortes multi del cortador de borde en la superficie del objeto intermitentemente, y los cambios de la fuerza que corta constantemente cuando se procesa la pieza de precisión, que causa la vibración periódica del sistema del proceso. 3. Durante para arriba moler, hay una distancia de desplazamiento cuando los cortes de la fresa en la superficie de proceso del objeto, que hace la elevación de la barra de cortador. Después de cortar en la superficie de proceso, la barra de cortador se tira hacia abajo, causando la vibración que muele periódica.4. la vibración de la fresadora causada por la liquidación del eje, del carril de guía del banco de trabajo, del mecanismo de transmisión, del etc. afecta a exactitud que trabaja a máquina.5. la vibración que muele es causada por la rigidez escasa del accesorio de la fresadora.6. la vibración que muele es causada por el diámetro o la longitud de la caña larga de la fresa y de la fresa grande.7. la vibración que muele es causada por la rigidez escasa del objeto o de la colocación o de la fijación con abrazadera incorrecta.

Cuáles son los accesorios de uso general para las piezas de precisión que procesan piezas del discoLas piezas de precisión se utilizan generalmente para procesar pequeñas piezas del disco con tres tiradas egocentristas del mandíbula para afianzar los objetos con abrazadera. Si la superficie con requisitos de la exactitud de la ubicación no se puede procesar durante la instalación de tres tiradas egocentristas del mandíbula, generalmente después de acabar el agujero interno, el agujero interno que coloca el mandril de la instalación o el mandril de la primavera se utiliza para procesar la cara externa del círculo o del extremo para asegurar los requisitos de la exactitud de la ubicación. Al procesar piezas grandes del disco, porque las tres tiradas egocentristas del mandíbula no son tan grandes de tamaño, por lo tanto, el objeto se afianza con abrazadera a menudo con una sola tirada de la acción de cuatro mandíbulas o un disco. 1. EjeCuando el objeto utiliza el agujero trabajado a máquina como la referencia de colocación y puede asegurar los requisitos del coaxiality del eje externo del círculo y del eje interno del agujero, el mandril se puede utilizar para afianzar con abrazadera. Este método de fijación con abrazadera puede asegurar el coaxiality de las superficies internas y externas del objeto, y es con certeza producción de lote conveniente.Hay muchas clases de mandriles. El objeto es colocado generalmente por un agujero cilíndrico con un mandril circular y un pequeño mandril de la forma cónica; Para la colocación de objetos con los agujeros de la forma cónica, los agujeros roscados y los agujeros de la tira, los mandriles correspondientes de la forma cónica, los mandriles roscados y los mandriles de la tira son de uso general. Al colocar y afianzando los mandriles de la forma cónica o los mandriles de la forma cónica con abrazadera, preste la atención a su contacto con los objetos. 2. Disco de la florEl disco es un disco grande montado en el eje del torno. Las piezas de precisión con forma irregular se pueden utilizar para procesar los objetos. Para los objetos que no se pueden afianzar con abrazadera con tirada de la acción de los mandíbulas egocentrista o cuatro del mandíbula tres la sola, pueden ser afianzadas con abrazadera con un disco. Es también un accesorio común para trabajar a máquina piezas grandes de la manga del disco. Hay millares de surcos T-formados en el disco, que se utilizan para instalar la colocación de elementos, afianzando elementos con abrazadera, poniendo en un índice elementos y otros elementos auxiliares. Puede procesar el círculo externo, la cara del extremo y el agujero interno de las piezas de la manga del disco o de las partes excéntricas con formas complejas. Al usar el disco para afianzar las piezas de precisión con abrazadera para procesar el objeto, la atención de la paga al equilibrio, y para utilizar el dispositivo de equilibrio para reducir la vibración generada por el alto centro y el desgaste del eje del cojinete principal. Generalmente, hay dos clases de medidas de equilibrio: uno es añadir los contrapesos (contrapesos) en el más pesado, y el más lejano lejos del alto centro de torneado, el mejor; el otro es trabajar a máquina el agujero pesado en el más pesado, y cuanto más cercana la posición está al centro de torneado, el mejor. La posición y el peso de los contrapesos son mejor ajustables.

Cuáles son las maneras de dividir el compuesto que muele de torneado que procesa procedimientos:El proceso de trabajar a máquina partes en centro de mecanización de torneado del compuesto de Dongguan que muele puede ser concentrado relativamente. En uno que afianza con abrazadera, la mayoría o todos los procesos se pueden terminar lo más lejos posible. Generalmente, el proceso se puede dividir en las maneras siguientes: 1. El proceso será dividido según el método de fijación con abrazadera y de colocación de piezas. Diversas piezas tienen diversas estructuras y formas, y los métodos de colocación durante el proceso son también diferentes. Generalmente, se coloca la forma interna cuando trabajar a máquina el perfil, y la forma interna se coloca según el perfil. Por lo tanto, los procesos se pueden dividir según diversos métodos de colocación.2. Los procesos se dividen según trabajar a máquina áspero y del final. Al dividir procesos según la exactitud de proceso, la tiesura, la deformación y otros factores de piezas, los procesos pueden ser divididos según el principio de separación áspero y de final que trabaja a máquina, es decir, trabajar a máquina áspero primero y después acabar de trabajar a máquina. 3. El proceso se divide según la base usada. Para reducir el número de cambios de la herramienta, reducir el tiempo ocioso, y reducir los errores de posición innecesarios, piezas se puede procesar según el método de proceso de la concentración de la herramienta, es decir, en uno que afianza con abrazadera, utiliza la misma herramienta tanto cuanto sea posible para procesar todas las piezas que puedan ser procesadas dando vuelta y moliendo en Dongguan, y después para utilizar otra herramienta para procesar otras piezas.

Cuáles son los pasos para formular la especificación de proceso de las piezas para el proceso de torneado del compuesto que mueleEl procedimiento de proceso de dar vuelta piezas que trabajan a máquina del compuesto que muelen es el método de proceso y el paso de piezas. Su contenido incluye: arreglando los procedimientos de proceso (procedimientos de tratamiento térmico incluyendo), determinando la máquina-herramienta, afianzando método, método de la medida, el permiso que trabaja a máquina, la cantidad del corte, y la cuota de la hora de trabajo humana con abrazadera usada en cada procedimiento, y completando cada contenido en una tarjeta del proceso para dirigir la producción y procesando proceso. Los pasos para formular la especificación de proceso de la pieza son como sigue:1. análisis de proceso de piezas.2. selección de espacios en blanco.3. selección de colocar dato.4. formulación de rutas de proceso.5. seleccione el equipo de fabricación de la máquina-herramienta.6. herramientas de fabricación selectas, accesorios, herramientas de medición y otras herramientas auxiliares.7. determine el permiso que trabaja a máquina, el tamaño de proceso y la tolerancia del proceso.8. determine los parámetros que cortan del proceso.9. cuota del tiempo de la estimación.10. complete los documentos de proceso. Los procedimientos de proceso son los documentos principales del proceso que son determinados por palabras, cartas y otros portadores para dirigir el proceso del producto y la operación del trabajador. Es la base básica para que las empresas planeen, organicen y controlen la producción, y una garantía importante para el compuesto que muele de torneado de Dongguan que procesa las empresas para asegurar calidad del producto y para mejorar productividad de trabajo.

Cómo controlar y evitar moler la vibración en curso de proceso de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que procesan, la vibración de moler afectará a nuestra exactitud de proceso. La vibración de moler es causada por las características que cortan intermitentes de moler y la rigidez del sistema del proceso. Si queremos controlar y evitar moler la vibración, necesitamos hacer las cuatro cosas siguientes: 1. El sistema de proceso con suficiente rigidez será seleccionado lo más lejos posible, por ejemplo el suficiente poder de la máquina, el accesorio rígido, el tamaño razonable de la estructura de la fresa, el método de fijación con abrazadera razonable, afianzando la fuerza, el etc. con abrazadera.2. Antes de la operación que se lava, la liquidación de cada pieza de la máquina-herramienta se debe ajustar razonablemente, y la dirección inusitada de la alimentación se debe cerrar durante el proceso. 3. Ángulo de corte razonable selecto del cortador y cantidad que muele.4. Adopt avanzó las medidas de la reducción de la vibración para el proceso de las piezas de precisión.

Cinco métodos básicos para controlar sobre el corte y bajo corte en moler de las piezas de precisiónEn curso de piezas de precisión que trabajan a máquina, sobre el corte y bajo cortar de para corte de metales es una de las dificultades que se deben controlar para mejorar exactitud que trabaja a máquina. El método básico de controlar sobre el corte y bajo cortar en proceso que muele debe prestar la atención a los cinco puntos siguientes:(1) mejora la rigidez del sistema de proceso, y evita la desviación elástico y la tracción entre la fresa, el accesorio, la máquina-herramienta y el objeto.(2) control el permiso que muele apropiado y mínimo para evitar el permiso excesivo que causa sobre el corte tirando o bajo cortar por la desviación, y para evitar el fenómeno completo que causas excesivas del permiso bajo cortar debido al corte difícil y sobre cortar después de permiso adicional. (3) control la vida del grado y de servicio del desgaste de la fresa. Cuando es necesario controlar la exactitud que trabaja a máquina y el permiso es relativamente pequeño, la fresa en la etapa inicial del desgaste normal debe ser utilizada.(4) en curso de moler, preste la atención a explorar la forma de trabajo, rigidez, retiro del material, cortando la selección del parámetro, método que muele y otras leyes relacionadas, y utilice el esquema que muele más estable para procesar.(5) la atención será prestada al método de eliminación bajo cortar el permiso después de la limpieza múltiple en la posición predeterminada original para cumplir los requisitos de la exactitud geométrica de moler.Es muy importante realizar el método de control correcto en el proceso que muele de las piezas de precisión, si no llevará al nacimiento de un gran número de productos defectuosos y perderá un gran número de materiales. Para asegurar la calidad de proceso, debemos seguir estrictamente estos cinco métodos básicos para mejorar la calidad de proceso.

Cuáles son los puntos claves de la inspección de la verificación y el trabajar a máquina de la eliminación de errores del accesorio en trabajar a máquina de la pieza de precisión(1) en el proceso de las piezas de precisión, el trazado de objetos se puede terminar por los trabajadores del banco. Generalmente, es necesario hacer una plantilla con la misma forma que el ala.(2) cuándo moliendo y alineando, la tabla rotatoria será alineada en cierta posición de la bisección, y la línea de la bisección de un pedazo formado ala será paralela el al vertical y horizontal del banco de trabajo girando el objeto. En cuanto a la posición horizontal de la fresa y del objeto, el ajuste que muele grueso es determinado ajustando la longitud de la barra de perfilado, y el ajuste que muele fino es determinado por el movimiento micro horizontal del banco de trabajo.(3) se separa el moler del final, y la forma, la posición y la presión del contacto del rodillo de la superficie formada de los recambios que muelen ásperos se utilizan. (4) en curso de piezas de precisión que procesan, la atención será prestada al uso para arriba de moler, la superficie convexa 1 será molida adentro del extremo grande del ala, y 2 superficiales cóncavos serán molidos adentro del pequeño extremo del ala.(5) la curva del perfil será examinada con una placa especial de la muestra.(6) la posición del pedazo del ala es examinada generalmente visualmente trazando.(7) después de forma la inspección de cada pedazo de la forma del ala se califica, la bisección de la superficie del objeto se puede comprobar con la ayuda del dispositivo bisectriz de la calibración para volver a inspeccionar el punto más alto de la superficie convexa, y el error de la bisección se puede determinar por la diferencia de los valores indicados.