1 determinación de la herramienta del、
La posición de la herramienta es el punto de referencia en la herramienta. La trayectoria del movimiento relativo de la posición de la herramienta es la trayectoria que trabaja a máquina, también llamó la trayectoria programada.
2, herramienta que se empareja y herramienta que empareja el punto
La determinación de la herramienta es el operador de control del índice para hacer que el punto de la herramienta coincide con el punto de ajuste de la herramienta por ciertos medios de la medida antes de comenzar el programa del CNC. La herramienta de regulación de la herramienta se puede utilizar para la determinación de la herramienta. La operación es relativamente simple y los datos de la medida son relativamente exactos. Después de colocar el accesorio y de montar la pieza en la máquina del CNC, la máquina se pone usando un bloque de medición, el indicador de enchufe, el micrómetro, el etc. y usar los coordenadas en la máquina del CNC. La determinación del punto de la herramienta es muy importante para el operador, y afecta directamente a la exactitud que trabaja a máquina de la pieza y a la exactitud del control de programa. En curso de producción en masa, la atención se debe prestar a la repetibilidad del punto de la herramienta. Los operadores necesitan profundizar su comprensión del equipo del CNC y adquirir más herramienta que fija habilidades.
(1) principios de selección del punto de ajuste de la herramienta
Fácil alinear en la máquina, fácil comprobar durante trabajar a máquina, fácil calcular durante la programación, y el error del ajuste de la pequeña herramienta. Equipe el punto de ajuste puede elegir una parte de un punto (tal como la parte de centro del agujero de colocación), o una pieza con excepción de un punto (tal como un punto en el accesorio o la máquina-herramienta), pero debe haber cierta relación de la coordinación entre las partes del dato de colocación. Para mejorar la exactitud de la determinación y de la alineación de la herramienta, la exactitud que trabaja a máquina de la posición seleccionada de la alineación debe ser más alta que la exactitud que trabaja a máquina de otras posiciones incluso si la exactitud de la pieza no es alta o los requisitos del programa no son estrictos.
Seleccione la parte con la superficie de contacto grande, la supervisión fácil y el proceso que trabaja a máquina estable como el punto de ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta se debe unificar con el diseño o la prueba patrón del proceso lo más lejos posible a evitar reducir la herramienta que fija la exactitud o aún la exactitud que trabaja a máquina debido a la conversión del tamaño y que aumenta la dificultad del programa del CNC o trabajar a máquina del CNC de la partición para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de la pieza, debe estar lo más lejos posible en la base del diseño o la base del proceso de la pieza para elegir el punto de fabricación. Por ejemplo, para las partes con el agujero que coloca, es más apropiado utilizar el centro del agujero como el punto de ajuste de la herramienta. La exactitud del punto de ajuste de la herramienta del instrumento del ajuste de la herramienta depende no sólo de la exactitud del equipo del CNC, pero también de los requisitos del proceso de la pieza. Especialmente en la producción en masa, la exactitud de la repetición del punto de ajuste de la herramienta necesita ser considerada, que se puede comprobar por el valor coordinado del punto de ajuste de la herramienta en relación con el origen de la máquina.
(2) el método de fabricación de la selección del punto
Para el tipo equipo del centro de mecanización del torno del CNC o de la fresadora del CNC, como la posición central (X0, Y0, A0) es determinado por el equipo existente del CNC, determinando la posición axial puede determinar el sistema coordinado que trabaja a máquina entero. Por lo tanto, sólo la cara del extremo (Z0 o posición relativa) de la dirección axial necesita ser determinada como el punto que corta.
Para el centro de mecanización del tres-coordenada, la fresadora del CNC del tres-coordenada o el centro relativamente complejo de torno del CNC, según los requisitos del programa del CNC, es necesario determinar no sólo los coordenadas de la posición del origen (X0, Y0, Z0), pero también con el proceso y la determinación de los coordenadas G54, G55, G56, G57, etc. También depende a veces de los hábitos del operador.
El punto de fabricación se puede situar en la pieza que es trabajada a máquina, se puede también colocar en el accesorio, pero debe tener cierta relación coordinada con el dato de colocación de la pieza, dirección de Z puede determinar simplemente el avión, fácil detectar, mientras que X, dirección de Y según el dato de colocación, la parte específica del círculo para determinar la necesidad de elegir.
Para el equipo del CNC de cuatro-AXIS o de cinco-AXIS, el cuarto y quinto eje de la rotación se añade, similar a la selección de la posición de la herramienta del equipo del CNC del tres-coordenada. Porque el equipo es más complejo y el sistema del CNC es más inteligente, proporciona más herramienta que fija los métodos, que necesitan ser determinados según el equipo específico del CNC y las piezas que trabajan a máquina específicas.
La relación coordinada entre el punto de la herramienta y el sistema coordinado de máquina se puede fijar simplemente a la intercorrelación. Por ejemplo, los coordenadas del punto de la herramienta son (X0, Y0, Z0), y la relación con el sistema coordinado que trabaja a máquina se puede definir como (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), y el sistema coordinado que trabaja a máquina G54, G55, G56, G57, etc., mientras se incorporen con el panel de control u otros medios. El método es flexible, perito, y trae la gran conveniencia para trabajar a máquina subsiguiente del CNC. Una vez que choca la máquina debido a la entrada incorrecta de los parámetros de programación, el impacto en la exactitud de máquina es fatal. Tan para el torno del CNC de la alta precisión, es necesario eliminar el accidente de la colisión.
(3) las causas principales de la colisión
Entrada de A. Incorrect del diámetro y de la longitud de la herramienta.
Entrada de B. Incorrect de las dimensiones del objeto y de otras dimensiones geométricas relacionadas, y colocación inicial incorrecta del objeto.
C, el sistema coordinado del objeto de la máquina no se fija correctamente, o el reset cero del punto de la máquina-herramienta durante el proceso, dando por resultado cambios. La mayoría de las colisiones de la máquina ocurren durante el movimiento rápido de la máquina-herramienta.
El operador debe prestar tan la especial atención a la máquina-herramienta en la etapa inicial de la puesta en práctica del programa y la máquina-herramienta en el reemplazo de herramientas, una vez que los errores de la edición de programas, el diámetro y los errores de la entrada de la longitud, él de la herramienta son fáciles a la colisión.
En el final del programa, el eje del CNC retira la herramienta en el orden incorrecto de la acción, puede también ocurrir colisión. Para evitar las colisiones antedichas, los operadores del CNC en la operación de la máquina-herramienta, para dar el juego completo a los cinco sentidos, observan la máquina-herramienta sin el movimiento anormal, ningunas chispas, ningún ruido y ruido anormal, ninguna vibración, ningún olor quemado. Si se encuentran las condiciones anormales, el programa se debe parar inmediatamente. Después de que se solucione el problema de la máquina, la máquina puede continuar trabajando.