Hay muchos factores que afectan a la exactitud que trabaja a máquina de las piezas, entre las cuales la exactitud de la máquina-herramienta es uno de los factores principales. Después de que sea a largo plazo el uso o la reparación importante de la máquina-herramienta, los indicadores importantísimos de la exactitud deba ser comprobado y ser probado. La exactitud geométrica es una de la exactitud de máquinas-herramientas, que refiere a la exactitud mutua de la posición de diversos componentes y de la forma y de la exactitud de la posición de piezas principales cuando la máquina-herramienta está corriendo. El test de precisión geométrico de máquinas-herramientas es una prueba estática bajo condiciones no de trabajo.
Test de precisión geométrico de fresadoras comunes
1. Inspección de la precisión del banco de trabajo de la fresadora
(1) inspección de la llanura de la mesa de trabajo. Haga el banco de trabajo en el medio del longitudinal y el viaje transversal, bloques de indicador del lugar dos con altura igual en la tabla del banco de trabajo en todas las direcciones, puso una regla de la prueba en los dos bloques de indicador, y después utiliza una galga y un bloque de indicador para probar la distancia entre la tabla del banco de trabajo y la regla.
(2) inspección de la verticalidad del movimiento longitudinal y transversal del banco de trabajo. Coloque la regla de 90 grados en el medio del banco de trabajo, haga una superficie de la inspección del paralelo de la regla de 90 grados a la dirección horizontal (o longitudinal), mueva el banco de trabajo longitudinalmente (u horizontalmente), y utilice un indicador del dial para examinar en la otra superficie de la inspección de la regla de 90 grados. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del perpendicularity. Durante la inspección, la tabla de elevación debe ser cerrada.
(3) la inspección del paralelismo del top de la mesa de trabajo por el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo. Haga la mesa de trabajo en el medio del movimiento horizontal. En el top de la mesa de trabajo, cruce el centro, bloques de indicador del lugar dos con la altura igual en el surco T-formado, lugar la regla de la inspección en ella, empujar el contacto de indicador del dial en la superficie de la inspección de la regla, y mueva la mesa de trabajo longitudinalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Durante la inspección, la alimentación y la tabla de elevación transversales deben ser cerradas.
(4) el paralelismo del top de la mesa de trabajo es probado por el movimiento horizontal de la mesa de trabajo. Ponga dos bloques de indicador con la misma altura en el medio de la mesa de trabajo y el paralelo a la dirección móvil horizontal de la mesa de trabajo, coloque la regla de la inspección en ella, poner el contacto de indicador del dial en el centro del eje, y hacerlo superior en la superficie de la inspección de la regla, y mueva la mesa de trabajo horizontalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Durante la inspección, la tabla de elevación debe ser cerrada.
(5) la prueba del paralelismo del surco T-formado en el centro del banco de trabajo que hace frente al movimiento longitudinal del banco de trabajo. Haga el banco de trabajo en el medio del movimiento horizontal, empuje el contacto de indicador del dial contra la superficie de la inspección del resbalador especial cerca del lado del surco T-formado central, y mueva el banco de trabajo longitudinalmente para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error del paralelismo. Ambos lados del T-surco central serán examinados. Durante la inspección, la alimentación y la tabla de elevación transversales deben ser cerradas.
2. Inspección de la precisión del eje de la fresadora
(1) inspección axial del agotamiento del eje. Empuje el contacto de indicador del dial contra el centro de la cara del extremo de la barra especial de la inspección insertada en el agujero de la forma cónica del eje, y gire el eje para la inspección. La diferencia máxima entre las lecturas del indicador del dial es el error de salto axial.
La tolerancia axial del agotamiento del eje de fresadoras comunes es 0.01m m. El error de salto axial es demasiado grande, que producirá la vibración grande y el control inexacto del tamaño durante el proceso, así como el fenómeno de la fricción de la herramienta.
El error de salto axial es demasiado grande. Si es causado por el ajuste demasiado apretado o flojo del transporte, los requisitos especificados pueden ser alcanzados ajustando la tirantez del transporte; Si es causado por el desgaste del eje principal, el eje principal necesita ser substituido.
(2) inspección del agotamiento de la superficie sustentadora del hombro del eje. La tolerancia circular del agotamiento de la cara del extremo de la superficie sustentadora del hombro del eje de fresadoras comunes es 0.02m m. Si el error circular del agotamiento de la cara del extremo de la superficie sustentadora del hombro del eje es demasiado grande, causará a cara del extremo el agotamiento circular de la fresa colocada e instalada con el hombro del eje del eje, afectará a la exactitud dimensional y a la aspereza superficial de las piezas, acelerará el desgaste de la fresa debido al desgaste desigual de los dientes del cortador, y reducirá la vida de servicio de la fresa. La solución al error excesivo del agotamiento de la superficie sustentadora del hombro del eje es lo mismo que la solución al error axial excesivo del agotamiento del eje principal.
(3) eje de rotación horizontal del eje de la fresadora a la inspección del paralelismo de la superficie de la tabla. La tolerancia del paralelismo del eje de rotación del eje de fresadoras comunes a la superficie de la mesa de trabajo es 0.03m m, y el extremo que resalta de la barra de la inspección se permite solamente inclinar hacia abajo. Si el error del paralelismo es demasiado grande, afectará al paralelismo de la superficie trabajada a máquina de la partición. Si se hace la alimentación secundaria transversal, las marcas comunes de la herramienta obvia serán producidas. Si el error del paralelismo excede la tolerancia, ajuste el transporte para cumplir los requisitos especificados.