Las ranuras de corte son un método de proceso importante. Para terminar con éxito este proceso, usted debe dominar los diez puntos claves siguientes:
Entienda los tipos del surco
Hay tres tipos principales de surcos: surco cilíndrico, surco interno del agujero y surco de la cara del extremo. El surco cilíndrico es conveniente para la inspección de la calidad del retiro y de proceso del microprocesador, y es relativamente fácil procesar. Cuando la extremidad de herramienta de la herramienta que acanala se guarda levemente debajo de la línea de centro, el efecto que corta es el mejor. El acanalar interno del agujero es más desafiador en el uso del retiro del líquido refrigerador y del microprocesador. El mejor funcionamiento puede ser obtenido cuando la extremidad de herramienta es levemente más alta que la línea central. Al trabajar a máquina el surco del extremo, la herramienta debe poder moverse a lo largo de la dirección axial, y del radio de la cara trasera de la herramienta debe hacer juego el radio que se trabajará a máquina. El efecto que trabaja a máquina es el mejor cuando la posición de la extremidad de herramienta es levemente más alta que la línea central.
Máquinas-herramientas y usos
Dando vuelta y acanalando requiere la máquina-herramienta tener bastante poder, rigidez, exactitud y presión y flujo del líquido refrigerador. Además, para procesar la forma y el tamaño correctos del surco, es también crucial eliminar errores y calibrar correctamente de la máquina-herramienta.
Entienda las características materiales del objeto
Es necesario entender la resistencia a la tensión, las características del endurecimiento de trabajo y la dureza del material del objeto. Para diversos materiales del objeto, las diversos velocidades, niveles de entrada y características de la herramienta que cortan se deben adoptar, incluyendo la geometría y la capa específicas de la herramienta, que es necesaria para el retiro del microprocesador y prolongar la vida de servicio de la herramienta.
Seleccione la herramienta correcta
El torneado y el acanalar pueden ser terminados cortando adentro al mismo tiempo o cortando en épocas múltiples y gradual. Las herramientas seleccionadas por los dos métodos son diferentes. Eligiendo las herramientas que cortan derechas según las necesidades y los métodos de proceso de proceso determina la rentabilidad del proceso.
Formación de la herramienta
La herramienta de formación puede cortar en todos o la mayor parte de las formas del surco al mismo tiempo, así que puede desocupar la posición de la herramienta y acortar el tiempo del ciclo de elaboración, que es conveniente para el proceso total. Además, al seleccionar, debemos también considerar el microprocesador generado por la herramienta del control y el poder de la máquina requeridos para formar el corte.
Herramienta multifuncional monopunto selecta
El uso de herramientas multifuncionales puede generar las trayectorias de la herramienta en las direcciones axiales y radiales, así que puede no sólo procesar surcos, pero también resulta diámetros, interpola radios, y ángulos de proceso. Además, la herramienta multifuncional puede también realizar el torneado multidireccional. De esta manera, la época del cambio de la herramienta o el movimiento vacío del movimiento puede ser reducida y la eficacia que trabaja a máquina puede ser mejorada.
Adopte la secuencia de proceso correcta
La secuencia de proceso correcta necesita considerar muchos factores. Por ejemplo, después de que el surco se procese primero, la fuerza del objeto será reducida, afectando al ajuste del parámetro del proceso siguiente; Después del diámetro interno y externo se termina el torneado, el trabajar a máquina será comenzado del punto más lejano de la tirada de herramienta a evitar las rebabas que son empujadas en el surco trabajado a máquina en el proceso siguiente.
Efecto del nivel de entrada y de la velocidad el cortar
El ajuste incorrecto del nivel de entrada y de la velocidad el cortar causará charla y reducirá la vida de servicio y la eficacia que trabaja a máquina de la herramienta. Al fijar el nivel de entrada y cortando velocidad, los efectos del material del objeto, la geometría de la herramienta, el tipo y la concentración de líquido refrigerador, la capa de la cuchilla y el funcionamiento de la máquina-herramienta deben ser considerados completamente. Para las diversas herramientas que cortan, el fabricante proporcionará generalmente la información más reciente y más práctica del parámetro de proceso como referencia.
Capa selecta de la cuchilla
La capa puede desempeñar un papel de lubricante entre la herramienta y el microprocesador, así que puede mejorar la vida de servicio de la cuchilla del carburo cementado, mejorar la eficacia que trabaja a máquina y mejorar el final superficial del objeto. Actualmente, las capas de uso general incluyen TiAlN, la lata, TiCN, el etc. para obtener el mejor funcionamiento, la capa deben hacer juego con el material procesado.
Líquido que corta
El líquido que corta tiene las funciones duales del enfriamiento y del retiro del microprocesador, así que es necesario proporcionar el suficiente líquido de corte en el punto que corta de la cuchilla que acanala y del objeto. Cuando trabajar a máquina el surco interno del diámetro del agujero ciego, aumentando la presión del líquido de corte en el punto que corta es muy eficaz para mejorar retiro del microprocesador. El enfriamiento de alta presión tiene ventajas obvias para acanalar de difícil trabajar a máquina los materiales. Hablando en términos generales, la concentración típica de líquido refrigerador soluble en agua está entre el 3% y el 5%. A veces, para mejorar la lubricidad, la concentración se puede también aumentar a no más el que 30%.