Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En trabajar a máquina, las piezas del eje son una de las partes principales en la máquina. Desempeña el papel de la transmisión favorable, esfuerzo de torsión que transmite y carga el llevar. Es una pieza imprescindible de equipo mecánico. Sin embargo, en curso de producción, las piezas del eje se usarán después de trabajar durante mucho tiempo, así que el método del mantenimiento de piezas de las gachas de avena es muy importante. Mantenimiento del eje general1. desgaste del pequeños eje y manga del eje: substituya por las nuevas piezas, repare el pequeño eje como manga del eje o reparar la manga del eje con el pequeño eje.2. desgaste del diario: para el desgaste del diario general de la transmisión y de la superficie cilíndrica, el ajuste de la liquidación o el ajuste de la transición entre el eje y la manga del eje debe ser reparado o ser substituido si su exactitud excede la mitad de la tolerancia apta original, y la reducción de tamaño después de la reparación no debe excederse a medias del tamaño nominal; Para el desgaste de los diarios del eje de las piezas de la transmisión tales como transportes, los engranajes y las poleas, croman la galjanoplastia o la rociadura de metal será utilizada para restaurar el tamaño.3. desgaste de la chavetera: (1) apropiadamente aumentar la anchura de la chavetera o del convertido a otra chavetera que muele cuando la fuerza permite; (2) la chavetera en el eje se vuelve a trabajar después de emerger.4. daño del hilo del extremo del eje: (1) bajo condición de no afectar a la fuerza, el hilo del extremo del eje se puede apropiadamente dar vuelta más pequeño; (2) soldadura la parte roscada del extremo del eje y darle vuelta a los requisitos del tamaño.5. La superficie cónica cilíndrica en el eje se daña: (1) rutina de la superficie dañada según la forma cónica original, y molerla lo menos posible; (2) la superficie cónica poco importante se puede dar vuelta en una forma cilíndrica y después caber con una manga superficial cónica.6. desgaste del agujero cónico: (1) desaparece la parte dañada de la superficie cónica según la forma cónica original; (2) el taladro en un agujero cilíndrico, termina con la soldadura, y trabajar a máquina según el agujero cónico original.7. daño del agujero de Pin: (1) la resma el agujero de perno y el re originales asigna el perno; (2) terraplén la transposición y tratar de nuevo el agujero de perno.8. cabeza plana, daño del agujero del extremo: (1) reparación emergente; (2) reduce el tamaño apropiadamente. Mantenimiento del eje principal1. Se lleva el diario, y su redondez y forma cónica son diferentes(1) la reparación y moler el diario, presta la atención a mantener la capa de la dureza en la superficie del eje, encoge el agujero interno del transporte y molerlo a los requisitos o substituirlo por un nuevo transporte;(2) el cuello del eje será pulido, el cromo plateado o el cepillo del metal plateó, y entonces externamente de tierra a los requisitos. El grueso de la capa del cromado no excederá 0.2m m.2. desgaste del diario instalado con el transporte del balanceoReparación la galjanoplastia de cromo local, la galjanoplastia del cepillo o rociando de metal, y después muy bien moliendo para restaurar el tamaño del diario; La cantidad de pulido máxima de diario principal carburado del eje no será mayor que cerca de 0.5m m; La cantidad de pulido máxima de nitruración y de diario principal cyaniding del eje es cerca de 0.1m m, y la dureza superficial después de moler no debe ser más baja que el valor límite más bajo requerido por el diseño original.3. desgaste del agujero de la forma cónica del ejeHay rebabas y topetones en el agujero de la forma cónica del eje, que se puede quitar con un raspador; Si hay desgaste leve y el agotamiento del agujero de la forma cónica todavía está dentro de la tolerancia, puede ser pulido moliendo. Si la exactitud del agujero de la forma cónica está fuera de tolerancia, puede ser puesta en una amoladora de la precisión para moler el agujero interno de la forma cónica. mantenimiento de 3、 del cigüeñal1. doblez local(1) método de corrección de la prensa: apoye el cigüeñal en dos hierros de forma de V, presione la superficie convexa con la prensa, y el periodo de la corrección excesiva debe ser mayor que cierto múltiplo de la desviación, y mantiene la carga por cierto tiempo. Después de enderezarse, conduzca el envejecimiento artificial.(2) golpe la superficie cóncava del cigüeñal con un martillo. El número de épocas de golpear el mismo punto no debe ser demasiado. El punto que golpea ligeramente debe estar en la superficie no trabajada a máquina.2. desgaste del diario(1) muele abajo el diario, y la reducción del diario no excederá 2m m.(2) una gran cantidad de desgaste se puede reparar por la rociadura, la vinculación y otros métodos, pero la fuerza se debe comprobar antes de la reparación.

La gente no puede vivir cada vez más sin el plástico. El plástico es ampliamente utilizado en la producción y la vida debido a su buen funcionamiento. En curso de proceso plástico, la tecnología es la base para dirigir nuestro proceso y producción plásticos. ¿Así pues, cuál es la tecnología de proceso del CNC del molde plástico? Para la tecnología de proceso plástica del CNC del molde, hagamos una introducción específica abajo.Análisis de proceso de piezas plásticas1. ingredientesAdemás de los polímeros, las materias primas usadas en el proceso plástico también necesitan añadir diversos agentes auxiliares plásticos, tales como plastificantes, estabilizadores, lubricantes y llenadores, para mejorar el proceso de formación y el funcionamiento del uso de productos, para reducir el coste de elaboración de productos. 2. El formarÉste es el vínculo dominante en el proceso plástico. En este vínculo, el plástico razonablemente será utilizado con el método de formación según su forma, forma del producto y tamaño termoplásticos, termoendurecibles, iniciales, para alcanzar el efecto deseado.Los métodos maines de proceso termoplásticos incluyen la protuberancia, el moldeo a presión, calandrar, el moldeo por insuflación de aire comprimido y thermoforming.Los métodos maines de procesar los plásticos termoendurecibles están moldeando, moldeado de transferencia, y el moldeo a presión.Similar al proceso plástico, caucho puede también ser procesado por el método antedicho. Además, las materias primas se pueden también echar con los monómeros o los polímeros líquidos. En estos métodos de proceso plásticos del molde, el más de uso general son protuberancia y el moldeo a presión, que son también los dos métodos de formación plásticos más básicos. 3. El trabajar a máquinaEl proceso mecánico de plásticos requiere la ayuda del metal, de la madera y de otros métodos de proceso, que puede producir productos con tamaño exacto pero pequeña cantidad. Sin embargo, debido a la gran diferencia entre las propiedades del plástico y metal y madera, la conductividad termal del plástico es relativamente pobre, y el coeficiente de extensión termal y la cantidad de molde elástico son bajos. Por lo tanto, cuando el accesorio o la presión es demasiado grande, la deformación ocurrirá, y la atención se debe también prestar a la fusión y a la adhesión a la herramienta durante el corte. Por lo tanto, cuando los plásticos que trabajan a máquina, la herramienta que corta y velocidad el cortar deben ajustarse a las características de plásticos. 4. Únase aHay un hueco grande entre los métodos de unirse a los plásticos y otros materiales. Los más de uso general están soldando con autógena y están enlazando. La soldadura es soldadura de aire caliente con las barras de soldadura. La vinculación es utilizar adhesivo como sea necesario.5. final superficialÉste es hacer productos plásticos más hermosos. Los métodos de uso general de la decoración sonAcabamiento mecánico: es utilizar algunas herramientas mecánicas para quitar las rebabas y las rebabas en productos plásticos, para alcanzar el propósito de arreglar dimensiones.Acabamiento: aplique la pintura en la superficie para aclarar la superficie, y pegue la superficie de productos con la película modelada.6. asambleaEl proceso de asamblea del proceso plástico es utilizar los métodos de vinculación, de soldadura y de conexión mecánica para poder montar piezas plásticas en la forma requerida.

El transporte es una de las partes importantes en el equipo que trabaja a máquina. La exactitud de llevar tiene un gran impacto en la exactitud y la calidad de productos. Por lo tanto, según diversas necesidades, llevar fabricantes también proveerá de productos diversos requisitos de la exactitud. Cómo dividir el grado de la exactitud de transportes se describe detalladamente abajo.El grado de la exactitud de transportes rodantes se puede dividir en dos tipos, uno es exactitud dimensional, el otro es exactitud rotatoria.El estándar del grado de la exactitud de transportes se divide principalmente en seis grados: grado 0, grado 6x, grado 6, grado 5, grado 4 y grado 2. El estándar del grado que lleva se aumenta del grado 0 a su vez. Para el objeto general que procesa, el grado 0 puede cumplir los requisitos, pero en algunas ocasiones o requisitos del proceso, los transportes del grado 5 o una exactitud más alta se requieren.Estos niveles de la exactitud se formulan según estándares de ISO, pero sus nombres cambiarán grandemente debido a la influencia de estándares nacionales. Exactitud dimensional de transportesEsto refiere principalmente a los artículos relacionados con la instalación del eje y de la vivienda.1. El diámetro interno, el diámetro externo, la anchura y la anchura de la asamblea se desviarán.2. la desviación también se permite para el diámetro interno y externo del sistema del rodillo.3. valor límite permisible del tamaño del chaflán.4. La anchura también permite la variación.Exactitud de la rotación del transporteEsto es un artículo relacionado con el agotamiento del cuerpo giratorio.1. Los anillos internos y externos pueden permitir agotamiento axial y radial.2. El anillo interno puede tener agotamiento lateral3. variación permisible de la inclinación de la superficie externa del diámetro4. variación permisible del grueso de la alcantarilla del cojinete de empuje5. desviación permisible y variación permisible del agujero cónico Selección de llevar exactitud1. El cuerpo de la colocación se requiere tener alta exactitud de saltoSe utiliza principalmente para el sonido, afectando al equipo y a su eje principal; Eje de rotación del radar y de la antena parabólica; Eje de la máquina-herramienta; Ordenador electrónico, eje de disco; Cuello de rollo del papel de aluminio; Transporte multi de la ayuda del laminador de la etapa.Los niveles aplicables de la exactitud son: P4, P5, P2, ABEC9.2. rotación de la velocidadUtilizado principalmente para el sobrealimentador; Eje principal y motor auxiliar del motor a reacción; Separador centrífugo; Bomba de gas natural licuado; Eje principal de la bomba molecular de la turbina y transporte protector; Eje de la máquina-herramienta; Rueda de la tensión.Los niveles aplicables de la exactitud son: P4, P5, P2, ABEC9.3. se requieren la pequeños fricción y cambio de la fricción Se utiliza principalmente para controlar las máquinas (motor síncrono, motor servo, cardán del girocompás; instrumento de medida; eje de la máquina-herramienta.Los grados aplicables de la exactitud son: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. exactitud generalPuede ser utilizado principalmente en pequeños motores, impulsiones del engranaje, impulsiones de la leva, generadores, motores servos síncronos de la inducción baja, rotores de la presión, impresoras, copiadoras, e instrumentos de prueba.Los grados aplicables de la exactitud son: P0, p6.

Para el nivel de la exactitud que trabaja a máquina, los requisitos de la gente están consiguiendo más arriba y más alto. Por lo tanto, para alcanzar el control de calidad de producto de piezas mecánicas y cumplir los requisitos de los clientes para las piezas mecánicas, el nivel que trabajaba a máquina de piezas mecánicas se ha estandardizado en el campo de la fabricación mecánica. Esta especificación es aplicable al proceso de la mayoría de las piezas mecánicas y es uno de los materiales de referencia para los estándares del producto de la inspección del cliente. ¿Así pues, cuál es las piezas mecánicas generales que procesan la especificación llana?1. superficie trabajada a máquina de piezas mecánicas(1) clase una superficie: dé la gran importancia a la superficie decorativa, y hay altos requisitos para la superficie durante el uso de piezas.(2) superficie del grado B: preste más atención a la superficie decorativa, y ver solamente de vez en cuando la superficie en el uso de piezas.(3) superficie del grado C: la superficie decorativa no se requiere ser alta, y aparece solamente dentro de la partición. 2. Requisitos de la exactitud que trabaja a máquina para las piezas mecánicas(1) materiales de piezas trabajadas a máquina: necesita cumplir los requisitos de dibujo proporcionados por los clientes y los estándares nacionales para los materiales. Las especificaciones comunes incluyen la especificación material de acero inoxidable, la especificación de material de la aleación de aluminio y la especificación material de acero estructural del carbono.(2) si los dibujos de las piezas trabajadas a máquina proporcionadas por los clientes no se marcan con tolerancias dimensionales, pueden ser examinados referente a los requisitos de gb/t1804-f para las tolerancias no marcadas de dimensiones lineares estándar nacionales.(3) si el dibujo no identifica la tolerancia de ángulo, refiera a la tolerancia no marcada gb/t11335-m del ángulo estándar nacional para la inspección. (4) la tolerancia de ángulo puede ser comprobada refiriendo a la tolerancia no marcada gb/t1184-h de la forma y de la posición estándar nacionales.3. control de calidad de piezas trabajadas a máquina(1) para los dibujos: si usted encuentra que la representación en los dibujos es problemas confusos, borrosos, incorrectos y otros después de recibir los dibujos, usted debe entrar en contacto con y comunicar con el cliente a tiempo para confirmar la solución de los problemas.(2) el proceso de las piezas que procesan necesidades de ser formulado por adelantado y de ser observado estrictamente en el proceso de proceso.(3) durante el proceso de piezas, si hay un error de proceso o el tamaño excede la gama de la tolerancia, es necesario comunicar con los personales de proceso para dejar los personales de proceso confirmar si las piezas están disponibles.(4) si las piezas necesitan ser trazadas antes de procesar, los rastros deben ser quitados a tiempo después de procesar.(5) después de piezas se procesan, el quitar las rebabas, chaflanando y completando de bordes y de esquinas después de perforar se requieren (a excepción de requisitos especiales). 4. Control del aspecto de piezas trabajadas a máquina(1) los topetones mecánicos y los rasguños superficiales similares a ésos causados por la operación incorrecta no se permiten en la superficie de la clase una superficie, y una pequeña cantidad de la clase B y C puede existir.(2) la deformación y las grietas no se permiten en las superficies a, B y C, que afectarán seriamente al trabajo subsiguiente de las piezas.(3) si la superficie de piezas necesita el tratamiento de superficie, la capa del óxido, el moho y los defectos desiguales no se permiten en la superficie.5. inspección de la calidad de piezas trabajadas a máquina(1) inspección del aspecto: observe cuidadosamente la superficie, y no se permite tener grietas, rasguños, topetones, desigualdad, alabeo y deformación en la superficie. Al mismo tiempo, la aspereza de la superficie debe cumplir los requisitos.(2) inspección material: los materiales son la base de productos, así que la inspección de materiales necesita cumplir las regulaciones y los requisitos relevantes del estado y de los clientes.(3) inspección de la dimensión y de la tolerancia: examine estrictamente de acuerdo con los dibujos.(4) inspección del hilo y del agujero: con la ayuda del indicador del diente, la inspección del indicador de enchufe o del tornillo, el agujero inferior del hilo no es mayor de 0.1m m del agujero inferior estándar.

Para el nivel de la exactitud que trabaja a máquina, los requisitos de la gente están consiguiendo más arriba y más alto. Por lo tanto, para alcanzar el control de calidad de producto de piezas mecánicas y cumplir los requisitos de los clientes para las piezas mecánicas, el nivel que trabajaba a máquina de piezas mecánicas se ha estandardizado en el campo de la fabricación mecánica. Esta especificación es aplicable al proceso de la mayoría de las piezas mecánicas y es uno de los materiales de referencia para los estándares del producto de la inspección del cliente. ¿Así pues, cuál es las piezas mecánicas generales que procesan la especificación llana?1. superficie trabajada a máquina de piezas mecánicas(1) clase una superficie: dé la gran importancia a la superficie decorativa, y hay altos requisitos para la superficie durante el uso de piezas.(2) superficie del grado B: preste más atención a la superficie decorativa, y ver solamente de vez en cuando la superficie en el uso de piezas.(3) superficie del grado C: la superficie decorativa no se requiere ser alta, y aparece solamente dentro de la partición. 2. Requisitos de la exactitud que trabaja a máquina para las piezas mecánicas(1) materiales de piezas trabajadas a máquina: necesita cumplir los requisitos de dibujo proporcionados por los clientes y los estándares nacionales para los materiales. Las especificaciones comunes incluyen la especificación material de acero inoxidable, la especificación de material de la aleación de aluminio y la especificación material de acero estructural del carbono.(2) si los dibujos de las piezas trabajadas a máquina proporcionadas por los clientes no se marcan con tolerancias dimensionales, pueden ser examinados referente a los requisitos de gb/t1804-f para las tolerancias no marcadas de dimensiones lineares estándar nacionales.(3) si el dibujo no identifica la tolerancia de ángulo, refiera a la tolerancia no marcada gb/t11335-m del ángulo estándar nacional para la inspección. (4) la tolerancia de ángulo puede ser comprobada refiriendo a la tolerancia no marcada gb/t1184-h de la forma y de la posición estándar nacionales.3. control de calidad de piezas trabajadas a máquina(1) para los dibujos: si usted encuentra que la representación en los dibujos es problemas confusos, borrosos, incorrectos y otros después de recibir los dibujos, usted debe entrar en contacto con y comunicar con el cliente a tiempo para confirmar la solución de los problemas.(2) el proceso de las piezas que procesan necesidades de ser formulado por adelantado y de ser observado estrictamente en el proceso de proceso.(3) durante el proceso de piezas, si hay un error de proceso o el tamaño excede la gama de la tolerancia, es necesario comunicar con los personales de proceso para dejar los personales de proceso confirmar si las piezas están disponibles.(4) si las piezas necesitan ser trazadas antes de procesar, los rastros deben ser quitados a tiempo después de procesar.(5) después de piezas se procesan, el quitar las rebabas, chaflanando y completando de bordes y de esquinas después de perforar se requieren (a excepción de requisitos especiales). 4. Control del aspecto de piezas trabajadas a máquina(1) los topetones mecánicos y los rasguños superficiales similares a ésos causados por la operación incorrecta no se permiten en la superficie de la clase una superficie, y una pequeña cantidad de la clase B y C puede existir.(2) la deformación y las grietas no se permiten en las superficies a, B y C, que afectarán seriamente al trabajo subsiguiente de las piezas.(3) si la superficie de piezas necesita el tratamiento de superficie, la capa del óxido, el moho y los defectos desiguales no se permiten en la superficie.5. inspección de la calidad de piezas trabajadas a máquina(1) inspección del aspecto: observe cuidadosamente la superficie, y no se permite tener grietas, rasguños, topetones, desigualdad, alabeo y deformación en la superficie. Al mismo tiempo, la aspereza de la superficie debe cumplir los requisitos.(2) inspección material: los materiales son la base de productos, así que la inspección de materiales necesita cumplir las regulaciones y los requisitos relevantes del estado y de los clientes.(3) inspección de la dimensión y de la tolerancia: examine estrictamente de acuerdo con los dibujos.(4) inspección del hilo y del agujero: con la ayuda del indicador del diente, la inspección del indicador de enchufe o del tornillo, el agujero inferior del hilo no es mayor de 0.1m m del agujero inferior estándar.

Para corte de metales es el método de proceso más básico de la industria fabril. Es el proceso de usar las herramientas de corte para cortar exceso de materiales de piezas trabajadas a máquina, para obtener piezas calificadas. La selección de materiales apropiados de la herramienta desempeña un papel vital en eficacia que trabaja a máquina y calidad que trabaja a máquina. Las herramientas que cortan de alta calidad deben tener alta resistencia de la dureza y de desgaste, suficiente fuerza y dureza, alta resistencia térmica, buena procesabilidad y economía, buena conductividad termal y pequeño coeficiente de la extensión. En toda clase de materiales, puede haber diversos funcionamientos para los aspectos antedichos, que requiere los personales de proceso analizar completo los requisitos de todos los aspectos y elegir el resultado a juego más ideal.Los materiales de uso general de la herramienta se dividen principalmente en cuatro categorías: acero de herramienta, carburo cementado, cerámica y materiales ultra duros de la herramienta. Veamos cuáles son las características de estas cuatro categorías. Cortador del acero de herramientaEl acero de herramienta usado para hacer las herramientas de corte incluye el acero de herramienta del carbono, el acero de herramienta de aleación y el acero de alta velocidad. Sus características principales son resistencia térmica pobre pero alta resistencia de flexión, precio bajo, y buena soldadura y pulido de funcionamiento. Formando las herramientas, que son ampliamente utilizadas en el corte medio y de poca velocidad, no son convenientes para el corte de alta velocidad.Las herramientas del carbono pertenecen al acero no aliado de la calidad especial, con buena manufacturabilidad y precio bajo. Se utilizan en una gran cantidad en acero de herramienta. El acero de herramienta del carbono puede obtener alta dureza después del tratamiento térmico, pero cuando la temperatura que corta es más alta del ℃ 250 a 300, la martensita descompondrá y reducirá la dureza. Además, su distribución del carburo es desigual, su deformación después de apagar es grande, es fácil producir las grietas, y su hardenability es pobre, y su capa de endurecimiento es fina. Es solamente conveniente para las herramientas que cortan de poca velocidad, tales como ficheros, hojas de sierra de la mano, etc.El acero de herramienta de aleación es una clase de acero que caliente el cromo, el tungsteno, el vanadio y otros elementos de la aleación en base del acero de herramienta del carbono para mejorar su hardenability, dureza, resistencia de desgaste y resistencia térmica. La dureza termal alcanza 325 a 400 grados de cent3igrado, y la velocidad que corta permisible es 10 a 15 metros por minuto. Por lo tanto, se utiliza principalmente para las herramientas que trabajan a máquina de poca velocidad tales como golpecitos, dados, etc.El acero de alta velocidad es un acero de herramienta con la alta resistencia de la dureza y de desgaste, que contiene más tungsteno, el molibdeno, el cromo, el vanadio y otros elementos. Tiene buenas propiedades completas y es un material de la herramienta con la gama de usos más amplia. Después del tratamiento térmico, la dureza del acero de alta velocidad alcanza 62 a 66hrc, la resistencia de flexión es 3.3gpa, la resistencia térmica es cerca de 600 grados de cent3igrado, y la deformación del tratamiento térmico es pequeña, puede ser forjada, y es fácil moler hacia fuera los filos. Es de uso general fabricar la formación de las herramientas y del agujero que procesan las herramientas con las estructuras complejas. Cortador del carburoEl carburo cementado es un material de la aleación hecho de los compuestos duros de metales refractarios y de metales de enlace por metalurgia de polvo. Es más alto que el acero de herramienta en la dureza, fuerza, dureza, resistencia térmica, lleva resistencia y resistencia a la corrosión. Es uno de los materiales más importantes de la herramienta hoy. La velocidad del corte de las herramientas de carburo cementado es 4 a 7 veces más rápida que la del acero de alta velocidad, y la vida de servicio es 5 a 80 veces más arriba, pero la desventaja es que son frágiles y no pueden ser hechos en las herramientas integrales con formas complejas, así que se hacen a menudo en las cuchillas, que después están instaladas en el cuerpo de herramienta o mueren por métodos de fijación con abrazadera y otros de la soldadura, del enlace, mecánico.Herramienta que corta de cerámicaEstos últimos años, con la profundización de la investigación en el campo de la cerámica estructural da alta temperatura, el funcionamiento de la cerámica del nitruro de silicio se ha mejorado grandemente, de modo que las herramientas de cerámica del óxido de silicio se hayan convertido rápidamente, y llegar a ser una nueva herramienta con velocidad el cortar más rápido y desgaste-más resistente que las herramientas de carburo cementado. La herramienta de corte de cerámica es un material de la herramienta que corta hecho del nitruro del alúmina o de silicio como la matriz, y entonces una pequeña cantidad de metal se añade, que se sinteriza en la temperatura alta. Tiene las características de la alta dureza, buena resistencia de desgaste, resistencia térmica fuerte, las propiedades químicas estables, coeficiente bajo de la fricción, fuerza y dureza baja, y conductividad termal baja. Por lo tanto, es conveniente para las herramientas de corte para los materiales duros que trabajan a máquina finos en una velocidad. Herramienta dura estupendaLas herramientas que cortan ultra duras se hacen de diamante, del nitruro de boro cúbico y de otros materiales. Tienen propiedades mecánicas y físicas excelentes, y su dureza es mucho más alta que los tres materiales antedichos de la herramienta que corta.El nitruro de boro cúbico tiene altas dureza, resistencia térmica y estabilidad, y está inerte planchar elementos del grupo. Por lo tanto, es el más conveniente para hacer las herramientas para cortar toda clase de acero duro endurecido, tal como acero de herramienta del carbono, acero de herramienta de aleación, acero de alta velocidad, así como toda clase de hierro-haber basado, níquel basado, cobalto basado y otras piezas termalmente rociadas. La herramienta del diamante es el material con la dureza más alta de la naturaleza. La herramienta hizo de ella tiene una gama de usos más amplia y puede procesar toda clase de materiales difíciles y no difíciles. Sin embargo, el diamante natural es costoso y se utiliza principalmente en trabajar a máquina de la precisión de metales no ferrosos y de materiales nos-metálico.Con el progreso de la sociedad moderna y el cambio rápido de la ciencia y de la tecnología, el tratamiento de materiales mecánico tiene requisitos más altos y más altos para los materiales de las herramientas de corte. Por lo tanto, dominar y la comprensión del uso de las diversas herramientas de corte y de las características de materiales pueden seleccionar mejor y utilizar correctamente las herramientas de corte y fabricar piezas más exactas.

Para corte de metales es el método de proceso más básico de la industria fabril. Es el proceso de usar las herramientas de corte para cortar exceso de materiales de piezas trabajadas a máquina, para obtener piezas calificadas. La selección de materiales apropiados de la herramienta desempeña un papel vital en eficacia que trabaja a máquina y calidad que trabaja a máquina. Las herramientas que cortan de alta calidad deben tener alta resistencia de la dureza y de desgaste, suficiente fuerza y dureza, alta resistencia térmica, buena procesabilidad y economía, buena conductividad termal y pequeño coeficiente de la extensión. En toda clase de materiales, puede haber diversos funcionamientos para los aspectos antedichos, que requiere los personales de proceso analizar completo los requisitos de todos los aspectos y elegir el resultado a juego más ideal.Los materiales de uso general de la herramienta se dividen principalmente en cuatro categorías: acero de herramienta, carburo cementado, cerámica y materiales ultra duros de la herramienta. Veamos cuáles son las características de estas cuatro categorías. Cortador del acero de herramientaEl acero de herramienta usado para hacer las herramientas de corte incluye el acero de herramienta del carbono, el acero de herramienta de aleación y el acero de alta velocidad. Sus características principales son resistencia térmica pobre pero alta resistencia de flexión, precio bajo, y buena soldadura y pulido de funcionamiento. Formando las herramientas, que son ampliamente utilizadas en el corte medio y de poca velocidad, no son convenientes para el corte de alta velocidad.Las herramientas del carbono pertenecen al acero no aliado de la calidad especial, con buena manufacturabilidad y precio bajo. Se utilizan en una gran cantidad en acero de herramienta. El acero de herramienta del carbono puede obtener alta dureza después del tratamiento térmico, pero cuando la temperatura que corta es más alta del ℃ 250 a 300, la martensita descompondrá y reducirá la dureza. Además, su distribución del carburo es desigual, su deformación después de apagar es grande, es fácil producir las grietas, y su hardenability es pobre, y su capa de endurecimiento es fina. Es solamente conveniente para las herramientas que cortan de poca velocidad, tales como ficheros, hojas de sierra de la mano, etc.El acero de herramienta de aleación es una clase de acero que caliente el cromo, el tungsteno, el vanadio y otros elementos de la aleación en base del acero de herramienta del carbono para mejorar su hardenability, dureza, resistencia de desgaste y resistencia térmica. La dureza termal alcanza 325 a 400 grados de cent3igrado, y la velocidad que corta permisible es 10 a 15 metros por minuto. Por lo tanto, se utiliza principalmente para las herramientas que trabajan a máquina de poca velocidad tales como golpecitos, dados, etc.El acero de alta velocidad es un acero de herramienta con la alta resistencia de la dureza y de desgaste, que contiene más tungsteno, el molibdeno, el cromo, el vanadio y otros elementos. Tiene buenas propiedades completas y es un material de la herramienta con la gama de usos más amplia. Después del tratamiento térmico, la dureza del acero de alta velocidad alcanza 62 a 66hrc, la resistencia de flexión es 3.3gpa, la resistencia térmica es cerca de 600 grados de cent3igrado, y la deformación del tratamiento térmico es pequeña, puede ser forjada, y es fácil moler hacia fuera los filos. Es de uso general fabricar la formación de las herramientas y del agujero que procesan las herramientas con las estructuras complejas. Cortador del carburoEl carburo cementado es un material de la aleación hecho de los compuestos duros de metales refractarios y de metales de enlace por metalurgia de polvo. Es más alto que el acero de herramienta en la dureza, fuerza, dureza, resistencia térmica, lleva resistencia y resistencia a la corrosión. Es uno de los materiales más importantes de la herramienta hoy. La velocidad del corte de las herramientas de carburo cementado es 4 a 7 veces más rápida que la del acero de alta velocidad, y la vida de servicio es 5 a 80 veces más arriba, pero la desventaja es que son frágiles y no pueden ser hechos en las herramientas integrales con formas complejas, así que se hacen a menudo en las cuchillas, que después están instaladas en el cuerpo de herramienta o mueren por métodos de fijación con abrazadera y otros de la soldadura, del enlace, mecánico.Herramienta que corta de cerámicaEstos últimos años, con la profundización de la investigación en el campo de la cerámica estructural da alta temperatura, el funcionamiento de la cerámica del nitruro de silicio se ha mejorado grandemente, de modo que las herramientas de cerámica del óxido de silicio se hayan convertido rápidamente, y llegar a ser una nueva herramienta con velocidad el cortar más rápido y desgaste-más resistente que las herramientas de carburo cementado. La herramienta de corte de cerámica es un material de la herramienta que corta hecho del nitruro del alúmina o de silicio como la matriz, y entonces una pequeña cantidad de metal se añade, que se sinteriza en la temperatura alta. Tiene las características de la alta dureza, buena resistencia de desgaste, resistencia térmica fuerte, las propiedades químicas estables, coeficiente bajo de la fricción, fuerza y dureza baja, y conductividad termal baja. Por lo tanto, es conveniente para las herramientas de corte para los materiales duros que trabajan a máquina finos en una velocidad. Herramienta dura estupendaLas herramientas que cortan ultra duras se hacen de diamante, del nitruro de boro cúbico y de otros materiales. Tienen propiedades mecánicas y físicas excelentes, y su dureza es mucho más alta que los tres materiales antedichos de la herramienta que corta.El nitruro de boro cúbico tiene altas dureza, resistencia térmica y estabilidad, y está inerte planchar elementos del grupo. Por lo tanto, es el más conveniente para hacer las herramientas para cortar toda clase de acero duro endurecido, tal como acero de herramienta del carbono, acero de herramienta de aleación, acero de alta velocidad, así como toda clase de hierro-haber basado, níquel basado, cobalto basado y otras piezas termalmente rociadas. La herramienta del diamante es el material con la dureza más alta de la naturaleza. La herramienta hizo de ella tiene una gama de usos más amplia y puede procesar toda clase de materiales difíciles y no difíciles. Sin embargo, el diamante natural es costoso y se utiliza principalmente en trabajar a máquina de la precisión de metales no ferrosos y de materiales nos-metálico.Con el progreso de la sociedad moderna y el cambio rápido de la ciencia y de la tecnología, el tratamiento de materiales mecánico tiene requisitos más altos y más altos para los materiales de las herramientas de corte. Por lo tanto, dominar y la comprensión del uso de las diversas herramientas de corte y de las características de materiales pueden seleccionar mejor y utilizar correctamente las herramientas de corte y fabricar piezas más exactas.

El trabajar a máquina del NC es el método que trabaja a máquina más ampliamente utilizado actualmente, y es también la habilidad básica que cada trabajador que trabaja a máquina debe dominar. Después de inicio, fijación con abrazadera del objeto, número del tacto del objeto, preparación y ajuste del parámetro de proceso, de la herramienta incorpora el vínculo de proceso de lanzamiento. En este vínculo, resumiremos lo que necesitan los problemas la atención de operadores.Velocidad de la herramienta y de alimentaciónAntes de comenzar a ejecutar cada programa, todas las herramientas se deben comprobar cuidadosamente para asegurarse de que son constantes con las herramientas especificadas en las instrucciones de programación. Al principio del proceso, la velocidad de alimentación se debe ajustar al mínimo, y los métodos de sola ejecución de la sección, de colocación rápida y de caída de la herramienta deben ser adoptados. La atención se debe prestar a la alimentación, y la mano se debe poner en la llave de parada. Si se encuentran los problemas, debe ser parada inmediatamente. Durante trabajar a máquina, la atención de la paga a la dirección móvil de la herramienta para asegurar la alimentación segura, y después para aumentar lentamente la velocidad de alimentación hasta que alcance el valor apropiado. Al mismo tiempo, añada el líquido refrigerador o el aire frío a la herramienta y al objeto para reducir la temperatura que corta. Precauciones para trabajar a máquina ásperoCuando es áspera trabajando a máquina el objeto, la posición del operador no debe ser demasiado lejos del panel de control, para asegurarse de que la máquina se puede cerrar y comprobar a tiempo en caso de fenómenos anormales. Tire de la tabla otra vez después de ponerse áspero para asegurarse de que el objeto no es flojo. Si hay cualquier, el objeto se debe corregir y tocar otra vez. En el proceso de proceso, debemos optimizar constantemente los parámetros de proceso según las condiciones de proceso para alcanzar los mejores resultados.Porque es el ponerse áspero un proceso muy crítico, después de procesar, el valor principal de la dimensión se debe medir para considerar si es constante con los requisitos de dibujo. Puede ser quitado después de pasar la autoinspección, y debe ser enviado al inspector para la inspección especial. Precauciones para el proceso de perforaciónLa perforación en el centro de mecanización se divide en tres pasos. Primero, el taladro de centro se debe utilizar para localizar el agujero, después el taladro con una broca 0,5 a 2 milímetros más pequeño que el tamaño del agujero en el dibujo, y finalmente para acabar de trabajar a máquina con una broca conveniente.Precauciones para escariarSimilar a la perforación, el escariado del objeto también se divide en tres pasos. Primero, localice el agujero con un taladro central, después el taladro con una broca 0,5 a 3 milímetros más pequeño que el tamaño del agujero en el dibujo, y finalmente escaríelo con un exprimidor. Al escariar, preste la atención para controlar la velocidad del eje dentro de 70 a 180 revoluciones por el minuto, ni más bajo que el límite más bajo ni más alto que el límite superior.Precauciones para el proceso que agujerea Agujerear el objeto se divide en cuatro pasos. El primer paso es utilizar el taladro de centro para colocar, el segundo paso es utilizar una broca que sea 1 a 2 milímetros más pequeña que el tamaño del agujero en el dibujo, el tercer paso es utilizar un cortador aburrido áspero o la fresa al proceso a un permiso que trabaja a máquina de solamente cerca de 0,3 milímetros en un lado, y el paso pasado es utilizar un cortador aburrido fino con el tamaño pre ajustado para el taladro fino, y el permiso aburrido fino no puede ser menos de 0,1 milímetros.Precauciones para la operación directa del NCAntes de DNC NC que trabaja a máquina, el objeto debe ser afianzado con abrazadera, la posición cero debe ser fijada, y entonces los parámetros que trabajan a máquina deben ser fijados. Abra el programa de proceso para la transmisión de datos que procesa en el ordenador para la inspección, después deje el ordenador incorporar el estado de DNC, e incorpore el nombre de archivo del programa de proceso correcto. Después, la prensa la llave de la “cinta” y la llave de comienzo del programa en la máquina-herramienta que trabaja a máquina, y entonces el regulador de la máquina-herramienta exhibirán las palabras que destellan “LSK”. En este tiempo, la prensa entra en el teclado en el ordenador para realizar el proceso de la transmisión de datos de DNC.

El pulido abrasivo de la correa se compone de la correa abrasiva, de la rueda del contacto, de la rueda de la tensión, del banco de trabajo y de otros componentes básicos. La función de la rueda del contacto es controlar la presión del contacto de las partículas abrasivas de la correa en el objeto y hacer las partículas abrasivas de la correa cortó. La rueda tensora desempeña el papel de tensir la correa de la arena. Es un rodillo hecho del arrabio o del acero. Después, este papel introducirá el mecanismo y las características del pulido abrasivo de la correa de piezas mecánicas. 1 mecanismo general del、 de pulido abrasivo de la correaLa función de la rueda del contacto es controlar la presión del contacto de las partículas abrasivas de la correa en el objeto y hacer las partículas abrasivas de la correa cortó. La rueda del contacto se hace generalmente del acero o del arrabio con una capa de caucho duro vertida en ella. Cuanto más duro el caucho es, cuanto más alta la tarifa del retiro del metal es, y cuanto más suave la superficie de la rueda es, más bajo el valor de pulido de la aspereza superficial es.La rueda tensora desempeña el papel de tensir la correa de la arena. Es un rodillo hecho del arrabio o del acero. Cuando la tensión es grande, la eficacia de pulido es alta. Porque los granos abrasivos de la correa abrasiva se arreglan cuidadosamente y uniformemente, con pequeño ángulo delantero negativo y ángulo posterior grande, y los granos abrasivos pueden participar en el corte al mismo tiempo, él tienen eficacia alta, generación de calor y bueno menos de pulido efecto de la disipación de calor.Similar para rodar moliendo, la formación de microprocesadores también tiene tres etapas: deformación elástico de la fricción, anotando y cortando. Sin embargo, debido a las ventajas antedichas, la tensión residual superficial y trabajar profundidad del endurecimiento del objeto de pulido sea mucho más bajo que el del pulido de la rueda. 2 características del、 del pulido abrasivo de la correa1. el pulido abrasivo de la correa tiene tarifa del retiro de la eficacia alta y del alto metal. Su eficacia ha alcanzado 10 veces que de moler y de 5 veces que de la muela abrasiva ordinaria.Debido a menos calor generado por la fricción y el intervalo largo de partículas abrasivas, de la disipación de calor puede reducir con eficacia la deformación y quemaduras del objeto, que se conoce como el pulido “frío”. Generalmente, la exactitud que trabaja a máquina puede alcanzar la exactitud que trabaja a máquina de la muela abrasiva ordinaria que muele, y una cierta exactitud dimensional puede alcanzar el ± 0.005m m, el máximo puede alcanzar 0.0012m m, y la llanura puede alcanzar 0.001m m.2. La correa abrasiva está en contacto flexible con el objeto, que tiene el buen rodaje y efectos de pulido, y puede moler toda clase de superficies de formación complejas. La aspereza superficial del objeto puede alcanzar 0.8-0.2 micrones.3. Tiene adaptabilidad fuerte, y puede ser utilizado en tornos ordinarios, tornos verticales, alisadoras del pórtico, el etc. para moler círculos externos, círculos internos, los aviones, el etc. con las cabezas de pulido de la correa abrasiva. 4. La estructura del equipo es simple. La rueda del contacto se lleva raramente, que puede guardar la correa de la arena a una velocidad constante; La cadena de la transmisión es corta, que aumenta la estabilidad del pulido, y el índice de utilización del poder de la máquina-herramienta es más el de 85%.6. El tiempo auxiliar está menos. Después de que el objeto se coloque una vez, la correa abrasiva se puede substituir muchas veces de terminar todo el proceso, sin el equilibrio y el vestido como la muela abrasiva.7. Es fácil actuar, conveniente mantener, seguro y confiable, y la máquina-herramienta tiene alta resistencia sísmica.

Cuando los objetos excéntricos de instalación y de torneado, el eje del eje excéntrico (manga) se deben cruzar primero, y en seguida instalar en la tirada de efecto simple de dos centros o de cuatro mandíbulas. Ahora tome el eje excéntrico como un ejemplo para introducir el método que trabaja a máquina y de marcado de objeto excéntrico.1. Primero dé vuelta al espacio en blanco del objeto en un eje óptico, de modo que las dos caras del extremo sean perpendiculares al eje. La atención se debe prestar para evitar errores en la producción, porque sus errores afectarán directamente a la exactitud de la alineación, para determinar la aspereza superficial, y después pinta una capa de agente azul de la exhibición en las dos caras del extremo y el círculo externo circundante del eje, y lo puso en el marco de forma de V de la placa plana después de que sea seca. 2. Utilice el calibrador a vernier para dibujar la extremidad de la aguja para medir el punto más alto del eje óptico, y el expediente los datos, después para bajar el vernier del indicador a vernier de la altura a la mitad del diámetro medido real del objeto, y para dibujar suavemente una linea horizontal en una sección del arco y de la flecha, después dé vuelta al objeto 180 grados, todavía utilice la altura ajustar, y después dibujan otra linea horizontal en esta sección. Compruebe que coinciden las líneas delanteras y traseras. Si coinciden, es el eje horizontal del objeto; Si no coincide, el indicador a vernier de la altura necesita ser ajustado, y el vernier se baja por la mitad de la distancia entre las dos líneas paralelas. Repetición hasta que coincidan las dos líneas. 3. Después de descubrir el eje del objeto, usted puede dibujar una línea del círculo en la sección y alrededor del objeto. Estas líneas son la sección horizontal del eje y la línea de la intersección del objeto, que desempeña un gran papel en la producción posterior.4. la vuelta el objeto 90 grados, utiliza a un regla de enseñanza plano para dibujar la línea de extremo, y después utiliza la regla a vernier de la altura acaba de ajustar para dibujar una línea del círculo en la sección del eje y alrededor, para conseguir dos líneas mutuamente perpendiculares del círculo en el objeto, que es la manera más simple y conveniente de dibujar una línea del círculo.5. el movimiento el vernier del indicador a vernier de la altura para arriba por una dimensión excéntrica, y también dibuja una línea del círculo en la cara del extremo y alrededor del eje. 6. Después de que la línea de centro de la excentricidad se dibuje, los dos extremos del centro de la excentricidad se perforan respectivamente. La posición central del agujero de perforación se requiere ser exacta, y el hoyo del agujero debe ser bajo, pequeño y redondo.Si dos centros se utilizan para dar vuelta al eje excéntrico, el agujero central será perforado primero según la misma perforación; Si la sola tirada de la acción de cuatro mandíbulas se utiliza para afianzar con abrazadera y dar vuelta, un círculo excéntrico se debe dibujar primero según la misma perforación. Los colegas deben también perforar varios agujeros de perforación de la muestra uniformemente y exactamente en el círculo excéntrico para la alineación.