Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

7: Caña universal de la herramienta con 24 formas cónicas Hay generalmente cinco diversos estándares y especificaciones para los tenedores de herramienta universales con una forma cónica del 7:24, a saber, de NT, estruendo 69871, IS0 7388/1, masbt y ANSI/ASME. Actualmente, los modelos más de uso general de la manija de China son el estruendo 69871 y masbt. El estándar alemán del tipo tenedor de NT de herramienta es di2080 y el estándar internacional es ISO 2583. Es caracterizado por la necesidad de montar manualmente la herramienta. En la máquina-herramienta tradicional, el tenedor de herramienta es tensido por la barra del tirón, y la herramienta no se puede cargar por el manipulante de la máquina-herramienta. Mientras que los otros cuatro tipos son utilizados para apretar la caña de la herramienta por el perno del tirón en el extremo de la caña de la herramienta en el centro de mecanización. El dinar 69871 se divide en dos tipos, es decir estruendo 69871a/ANUNCIO y el estruendo 69871 B. el anterior tiene la función del enfriamiento interno central, mientras que este último tiene la función del enfriamiento interno del reborde. No hay diferencia en otros aspectos. La dimensión de montaje de ISO 7388/1 tenedor de herramienta es lo mismo que la del estruendo 69871, pero el valor D4 del anterior es más pequeño que el de estos últimos. Por lo tanto, el ISO 7388/1 tenedor de herramienta tiene la mejor flexibilidad y se puede instalar en la máquina-herramienta del agujero de la forma cónica del estruendo 69871. Sin embargo, si el tenedor de herramienta del dinar 69871 está instalado en el ISO 7388/1 máquina-herramienta del agujero de la forma cónica, interferencia puede ocurrir. Masbt es un estándar japonés, y su tamaño de la instalación es totalmente diferente de los primeros tres, así que no puede ser substituido. Este tipo de tenedor de herramienta adopta la estructura simétrica, que lo hace tiene estabilidad de alta velocidad más alta comparada con otros tres tipos de tenedores de herramienta. El ANSI b5.50 cumple con el estándar americano. Aunque su dimensión de la instalación sea similar al estruendo 69871 y a IS0 7388/1, no puede ser instalada en estas dos clases de máquinas-herramientas debido a la falta de una muesca de la cuña. Sin embargo, el estruendo 69871 e IS0 los tenedores de 7388/1 herramienta se pueden instalar en las máquinas-herramientas del ANSI b5.50. 1: 10 tenedor de herramienta del vacío de la forma cónica HSK El estándar alemán para el tenedor de herramienta del vacío de HSK con la forma cónica del 1:10 es din69873. Cuando entra en el contacto con el eje de la máquina-herramienta, no sólo hace la forma cónica del 1:10 del contacto del tenedor de herramienta con la forma cónica del 1:10 del agujero del eje, pero también la superficie del reborde del tenedor de herramienta puede estar en estrecho contacto con la superficie del eje por la deformación elástica. Comparado con el tenedor de herramienta del 7:24, este sistema de doble cara del contacto tiene ciertas ventajas en trabajar a máquina, rigidez de la conexión y exactitud de alta velocidad de la coincidencia. Hay seis diversos estándares y especificaciones para los tenedores de herramienta del vacío de HSK, es decir hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e y hsk-f. Entre ellos, el hsk-a, el hsk-e y el hsk-f son los más de uso general del sistema cambiante de la herramienta automática de centros de mecanización. La diferencia entre estos dos tipos se refleja principalmente en dos aspectos: por una parte, el hsk-a se equipa de un surco de la transmisión, mientras que no es el hsk-e. El resultado de esta diferencia es que el esfuerzo de torsión transmitido por hsk-a es mayor que el del hsk-e, que puede emprender algunas tareas que cortan pesadas, mientras que estos últimos pueden realizar solamente un cierto corte ligero. Por otra parte, la manija de la herramienta del hsk-a también se equipa de los orificios de fijación manuales, de los surcos direccionales, del etc., que tendrán cierto impacto en el equilibrio. Hsk-e es más conveniente para trabajar a máquina de alta velocidad sin estos dispositivos. Las estructuras del hsk-e y del hsk-f son totalmente lo mismo. La diferencia miente en el tamaño de la forma cónica. Es decir, para las cañas de la herramienta del hsk-e y del hsk-f con el mismo diámetro del reborde, la forma cónica del hsk-f es siempre un tamaño más pequeño que el del hsk-e. Por lo tanto, el eje del cojinete principal anterior es más pequeño y la velocidad de rotación estará más rápidamente.

En trabajar a máquina, el molde de metal es uno del equipo que trabaja a máquina más común, que se utiliza principalmente para el metal que procesa las herramientas. Necesitamos entender los pasos en curso de moldeado de metal usando moldes de metal. Los pasos de la formación del molde serán descritos detalladamente abajo.Pasos de la formación del molde de metal1. Al usar los moldes de metal para moldear, los sacadores de la prensa de sacador del CNC estrictamente sin las placas, y no pueden vaciar para perforar el molde. Al mismo tiempo, la inspección diaria del molde se debe también hacer bien para comprobar la tirantez del tornillo de cierre, si no el sacador del CNC y el molde de formación serán dañados.2. La dirección de formación de la formación muere debe ser ascendente evitar la deformación del producto causada por la colisión entre la forma formada y el banco de trabajo. 3. La formación cerrada de la altura y del sellado de cada sacador del CNC es diferente. Por lo tanto, es necesario ajustar la parte superior de cada sistema de formación a morir al más corto cuando se utiliza por primera vez. Y evite usarlo en otro sacador. Para evitar daño a la máquina-herramienta y al molde, es necesario realizar el ajuste de altura antes de continuar utilizar.4. El molde más bajo del molde de formación ascendente es generalmente más grande que el ungüento más bajo estándar del molde. Por lo tanto, para evitar la muesca de la placa, no utilice el molde de perforación al lado de él. Cuando el molde formado no es aplicable, quite por favor el aceite de la máquina-herramienta y almacénelo en el gabinete del molde para evitar la corrosión y el polvo. 5. Cuando el molde se forma completamente, necesita ajustar la distancia micro. Durante este proceso que ajusta, el operador necesita ser paciente. Los métodos que ajustan comunes incluyen principalmente:(1) el movimiento del sacador del sacador de control numérico no puede ser ajustado, sólo la altura componente de la cabeza destacada del dado puede ser ajustada.(2) el movimiento del sacador del sacador del CNC puede ser ajustado, y la máquina-herramienta puede cumplir los requisitos modificando los parámetros durante la programación.(3) ajusta la altura del montaje principal destacado del dado durante el ajuste de larga distancia.6. Si es una alta formación o un molde de formación poco convencional, la placa se debe lubricar bien y haber lubricado de doble cara, para fortalecer la fluidez de la placa durante la formación y reducir la ocasión de la fractura de la placa. 7. El programa de proceso del dado del moldeado será utilizado para programar durante el proceso que moldea, y el suficiente tiempo de descarga será reservado durante la programación. El propósito requerido puede ser alcanzado reduciendo la velocidad del sacador. Los impactos de la punzonadora en un de poca velocidad, para poder separarse el material formado y el molde por bastante tiempo de prevenir la deformación de la placa y la desviación de la posición de formación.8. La posición de la formación de la placa será seleccionada razonablemente. La abrazadera y las piezas de perforación serán guardadas tan lejos como sea posible. La placa será llenado el formulario en el final del proceso de sellado lo más lejos posible.9. Otros moldes de formación se pueden utilizar alrededor de los altos moldes de formación, el proceso continuo de la perforación estándar mueren de otra manera causarán la deformación de la placa.10. La alta formación muere tiene el fenómeno del rasguño y de la colisión a la placa, que lleva a la deformación. Colocando bolas a ambos lados del dado más bajo de la alta formación muera para ayudar a la transición puede evitar este problema.

Calefacción del eje y disminución principales de la exactitud de la rotaciónFenómeno de la falta: el eje principal calienta para arriba rápidamente, y el trabajar a máquina produce mucho ruido. La exactitud del agujero y el cylindricity de las piezas procesadas no pueden cumplir los requisitos.Análisis de falta: puede haber cuatro razones de este fenómeno: la primera razón puede ser que la grasa lubricante usada para el eje del cojinete principal es incompetente, o las impurezas tales como polvo y humedad son mezcladas en ella, que reducirá el efecto de la lubricación que lleva, generar una gran cantidad de calor y de ruido, y hacen el eje principal calentar demasiado rápidamente. La razón por la que hay impurezas mezcladas en la grasa lubricante puede ser que el centro de mecanización no rectificó y no secó el aire comprimido durante la limpieza neumática del microprocesador. La segunda razón puede ser que la superficie de colocación del agujero afilado dentro del eje usado para colocar la herramienta fue dañada durante el proceso de la herramienta que dibujaba y que insertaba por muchas veces, dando por resultado hacer juego perfecto entre la superficie de la forma cónica del eje y la superficie de la forma cónica de la caña de la herramienta, y el agujero trabajado a máquina tenía un pequeño error excéntrico. La tercera razón puede ser que la carga del rodamiento delantero de las disminuciones principales del eje, dando por resultado una liquidación más grande del transporte. La cuarta razón puede ser la fallo de cansancio de la primavera del cepo automático dentro del eje después de uso a largo plazo, dando por resultado la herramienta no puede ser tensido completamente y no se desvía de la posición original. Método de tratamiento: si el llevar de la parte frontal del eje principal se daña, necesita ser substituido, y la grasa lubricante calificada debe ser utilizada, y la liquidación que lleva se debe ajustar para evitar que el transporte sea llevado otra vez; Instale el filtro fino del aire y dispositivo del secado para evitar que las impurezas se mezclen en grasa lubricante; Muela la superficie de colocación del agujero afilado en el eje principal y utilice el método de la capa del color para detectar. Asegúrese de que la superficie de contacto entre la superficie de colocación del agujero afilado y la caña de la herramienta no sea menos del 90%; Si la primavera del cepo falla, debe ser substituida y la carga del transporte será ajustada. La bola de acero de la barra del tirón del componente principal del eje se dañaFenómeno de la falta: la superficie del cono de cola de la caña de la herramienta de la herramienta de la bola de acero de la barra del tirón del mecanismo de fijación con abrazadera automático de la herramienta en el eje se daña con frecuencia.Análisis de falta: con la investigación, se encuentra que la razón principal de este problema es que la herramienta que afloja la acción del eje no está coordinada con la herramienta que tira de la acción del manipulante. Cuando el mecanismo de fijación con abrazadera no se afloja completamente, el manipulante realiza la herramienta violenta que tira, que daña seriamente la bola de acero de la barra del tirón y el tornillo tensor. Esto es porque el interruptor de límite está instalado en la cola del cilindro del aumentador de presión. Cuando el pistón del cilindro se mueve en el lugar, el pistón del cilindro del aumentador de presión no puede existir a tiempo.Método de tratamiento: limpie el cilindro del aceite y el cilindro, substituya el anillo de cierre y ajustar la presión para hacer la acción del pistón del cilindro y del cilindro del aumentador de presión coordinó. Además, compruebe regularmente el cilindro gaseoso líquido del aumentador de presión para eliminar el peligro de seguridad potencial a tiempo. La llave de colocación del componente del eje se dañaFenómeno de la falta: el centro de mecanización hará mucho ruido cuando el cambio de la herramienta, y de la llave de colocación en la parte frontal del eje para girar la manija de la herramienta se deforma parcialmente.Análisis de falta: el ruido generado durante cambio de la herramienta se genera durante la etapa de la inserción de la herramienta del manipulante, que es causado por la desviación de la casi posición de la parada del eje y la deriva del punto de referencia para el cambio de la herramienta del eje. Los tornillos de fijación del dispositivo de detección de la orientación del centro de mecanización son fáciles de aflojar después del uso a largo plazo, que puede causar la chavetera de la manija de la herramienta y la llave de colocación en el eje que se alineará mal cuando el manipulante inserta la herramienta, y la llave de colocación puede ser dañada. La deriva del punto de referencia cambiante de la herramienta del eje se puede causar por el contacto pobre de la placa de circuito del sistema del CNC, los cambios en parámetros eléctricos, la flojedad del interruptor de proximidad, el etc.

El proceso de la chapa es una tecnología de proceso imprescindible del metal en vida. De las máquinas-herramientas, los automóviles, naves, aeroespaciales a los aparatos eléctricos, electrónica, comunicaciones, aparatos médicos, casi todas las industrias fabriles del metal no pueden hacer sin tecnología de proceso de la chapa. Chapa tradicional que procesa necesidades de consumir un gran número de moldes, dando por resultado una pérdida enorme del tiempo y de costes materiales. Sin embargo, con la subida de tecnología de proceso inteligente, se espera que esta situación sea mejorada. ¿Así pues, qué cambios puede la tecnología de proceso inteligente traer a la industria de chapa? A través de este artículo, el lector puede aprender una cierta información sobre esto, y para los médicos de la chapa que procesan, pueden mejorar mejor su propio equipo y tecnología. Equipo de fabricación inteligenteLa tecnología de proceso tradicional de la chapa confía en el corte de la placa, escondiendo y doblando el equipo. Además de terminar la operación de la producción y del proceso, el equipo de fabricación inteligente también tiene las funciones de la opinión automática, del análisis automático, del razonamiento automático, de la toma de decisión automática y del control automático. Es una alta integración de la tecnología de fabricación avanzada y de la tecnología de la información, de la informática y de la tecnología inteligente en productos del equipo. El equipo de fabricación inteligente refleja los requisitos del desarrollo de la industria fabril inteligente, digital y conectada. Su nivel se ha convertido en un símbolo importante para medir el nivel de la industrialización de un país.Cadena de producción flexible inteligenteLa cadena de producción flexible es una cadena de producción integrada por máquinas-herramientas ajustables múltiples, sistema de gestión de la información y el dispositivo automático del transporte. Puede combinar una variedad de modos de producción, para reducir la producción para costar al máximo y hacer el mejor uso todo. Ahora, bajo fondo de la subida gradual de tecnología inteligente, la industria de transformación de la chapa es alrededor incorporar la era de producción flexible. El establecimiento de cadena de producción flexible basada en tecnología inteligente es la tendencia inevitable del proceso de la chapa. Tiene ventajas incomparables para procesar tareas de diversas variedades, de procesos diferentes y de diversos lotes. Con el progreso y la madurez de la tecnología, la cadena de producción flexible inteligente llevará en un período de alta velocidad del desarrollo. Robot industrialEl robot industrial es un dispositivo de la máquina que realiza automáticamente el proceso de tareas. Puede trabajar bajo el mando de gente y de funcionamiento automáticamente según el programa escrito por adelantado. Los robots industriales con tecnología inteligente pueden incluso ayudar o substituir al trabajo de la gente según los principios y las instrucciones determinados. Actualmente, la industria de transformación de la chapa se ha aplicado a los robots, solamente en esos procesos con condiciones de trabajo pobres, tales como esconder, pulido y soldadura. Ahora, algunas empresas han comenzado a conducir la investigación profundizada sobre el uso de los robots para más procesos del diseño, proceso a la producción. En el futuro, los robots penetrarán cada vez más en todos los procesos de la industria, y realizan verdad la promoción y el uso máximos. Sistema de gestión de la informaciónLa tendencia de desarrollo que el proceso de la chapa adoptará la automatización y la tecnología inteligente promoverá inevitable la reforma de la chapa que procesa las empresas en modo de la gestión. El establecimiento de sistema de gestión de la información es imprescindible. Este sistema incluye una serie de módulos del proyecto de la gestión tales como sistema de gestión de la logística, sistema de gestión de producción, sistema de la tecnología de proceso, sistema de gestión de calidad, sistema automático de la cita, sistema de gestión de coste y sistema de garantía de seguridad. Todos los módulos se manejan según los requisitos preestablecidos, y el proceso de producción se controla con eficacia de una manera versátil sin ángulo muerto.

La tecnología de fabricación mecánica se basa en el conocimiento teórico del sistema de formación, para corte de metales y de proceso de la superficie, con diversos métodos de proceso, equipo de proceso y los usos como el cuerpo principal, y el diseño de proceso que trabaja a máquina y de proceso de asamblea como el foco para alcanzar el propósito de la producción de los productos mecánicos de alta calidad y de gran eficacia. En la tecnología de fabricación mecánica, el diseño del proceso que trabaja a máquina es el foco. Después, explicaremos el sistema para dejarle conocer cuáles es el contenido del sistema que trabaja a máquina.El sistema de proceso que trabaja a máquina incluye principalmente cinco aspectos: proceso de producción y proceso tecnológico, tipo de la producción, permiso que trabaja a máquina, prueba patrón y principios generales para elaborar la ruta de proceso. Lo que sigue será artículo descrito al lado de artículo: 1 proceso de producción del、 y proceso tecnológicoEl proceso de producción es el proceso de hacer las materias primas en productos. El proceso tecnológico es el proceso de cambiar la forma, el tamaño y el funcionamiento de materias primas.tipo de la producción de 2、Los tipos de la producción se dividen principalmente en tres categorías: producción de la pieza única, producción de lote y producción en masa.Producción de la pieza única: refiere a la producción de una sola parte con poco o nada de repetición.Producción de lote: la producción de las mismas partes en lotes.Producción en masa: cuando la cantidad de fabricación de un producto es grande, la producción de cierto proceso de una pieza se repite.permiso que trabaja a máquina de 3、El permiso que trabaja a máquina es exceso de la pieza de metal cortada del espacio en blanco para cumplir el estándar calificado. El permiso que trabaja a máquina se divide en permiso de proceso y permiso total. El permiso que trabaja a máquina en el objeto es principalmente quitar el error que trabaja a máquina y los defectos de superficie dejados por el proceso anterior, para mejorar la aspereza de la exactitud y de superficie del objeto. prueba patrón de 4、Las piezas mecánicas se componen de pares de superficies. Como parte imprescindible de trabajar a máquina, el dato desempeña un papel importante en la determinación de los puntos, de las líneas y de las superficies en las piezas. En el proceso, la referencia se puede dividir en referencia del diseño y cantidad de referencia de proceso,1. dato de diseño: se utiliza principalmente para determinar la posición de su punto, línea y superficie. Por ejemplo, el dato de diseño de cada círculo externo y agujero interno de la pieza de la manga del eje es la línea del eje de la partición.2. dato de proceso: el dato usado en el proceso y el montaje de piezas. El dato de proceso se divide en el dato de la asamblea, dato de la medida y dato de la colocación.(1) prueba patrón de la asamblea: refiere a la prueba patrón de la posición relativa de los componentes o de los productos usados en el proceso de asamblea.(2) dato de medición: se utiliza principalmente para comprobar la dimensión y la exactitud de la posición de la superficie trabajada a máquina.(3) colocación de dato: el dato usado para el objeto que coloca durante trabajar a máquina. 5 principios generales del、 para preparar la ruta de procesoLa especificación de proceso que trabaja a máquina se divide áspero en dos pasos. El primer paso es elaborar la ruta de proceso de las piezas que procesan, y después determinar el tamaño, el equipo, el equipo de proceso, cortando especificaciones, cuota de la hora de trabajo humana, el etc. de cada proceso.Los principios generales de la ruta de proceso propuesta incluyen principalmente los aspectos siguientes:1. dato primero - el avión de dato se procesa primeroDurante el proceso de piezas, la superficie de colocar referencia necesita ser procesada primero, para proporcionar la referencia exacta para el proceso de procesos subsiguientes cuanto antes.2. procesamiento de la divisoriaPara las superficies con altos requisitos de calidad de proceso, procesamiento necesitan ser divididas. Generalmente, pueden ser divididas en tres etapas: proceso de proceso, semi de acabado áspero y acabado del proceso. Éste es asegurar la calidad de proceso, razonablemente utiliza el equipo y facilita el arreglo del proceso del tratamiento térmico; Y es conveniente encontrar defectos en blanco. 3. Después del agujeroEl principio de trabajar a máquina el agujero en el avión que trabaja a máquina primero es conveniente para trabajar a máquina la caja, el soporte, la biela y otras piezas. De esta manera, los agujeros se pueden procesar por el avión que coloca, asegurando la exactitud posicional del avión y de los agujeros, y trayendo la conveniencia al proceso de los agujeros en el avión.4. acabado de la superficie principalSerá realizado en la etapa pasada de la ruta del proceso para evitar daño a la superficie acabada debida transferir y la instalación entre los procesos.

La calidad del objeto depende no sólo del material del objeto, pero también de la tecnología de proceso. El taladro es apenas como esto. El método de proceso aburrido tiene una gran influencia en la calidad de proceso del objeto, especialmente desde la perspectiva del movimiento de la taladradoraLa fórmula tiene una influencia directa en la exactitud que trabaja a máquina del agujero.(1) taladro sobresaliente1. taladro de la suspensión de la alimentación de la barra de taladroEn el proceso aburrido, con la alimentación de la barra aburrida, la longitud de la extensión y la deformación de la barra aburrida aumentarán. Bajo los efectos de fuerza que corta, la deformación de la barra aburrida en diversas posiciones de proceso será diferente, así que el diámetro agujereado será diferente.Además, con el aumento de la proyección de la barra aburrida, el doblez causado por la gravedad de la barra aburrida sí mismo también cambia. En el proceso aburrido entero, cuanto mayor es la fuerza que corta, cuanto más larga es la longitud de la extensión de la barra aburrida, cuanto mayor es la desviación de la barra aburrida, y el eje del agujero agujereado serán curvados, dando por resultado el error de la redondez, el error del cylindricity del agujero y el error del coaxiality del sistema coaxial del agujero. Por lo tanto, el método del taladro de la suspensión de la alimentación de la barra aburrida es generalmente conveniente para trabajar a máquina áspero con requisitos bajos de la exactitud. 2. Taladro de la suspensión de la alimentación de la mesa de trabajoEn este modo de proceso aburrido, aunque la extremidad de la barrena también tenga desviación bajo la acción de la fuerza que corta y gravedad de la barra aburrida, sigue habiendo la longitud de la extensión de la barra aburrida sin cambiar durante el proceso de proceso aburrido entero debido al uso del banco de trabajo que alimenta, así que esta desviación es un valor constante. Solamente cuando la dirección de alimentación del banco de trabajo es una línea recta exacta, el eje del agujero es una línea recta. Todas las desviaciones en la dirección de la alimentación de la tabla pueden causar el doblez y la desviación del eje del agujero. Por lo tanto, la exactitud de los agujeros agujereados por el método del taladro de la suspensión de la alimentación de la mesa de trabajo depende de la exactitud de la taladradora sí mismo.Bajo condición de la buena exactitud de la máquina-herramienta, la exactitud que trabaja a máquina de este método que trabaja a máquina es más alta que la del método del taladro de la suspensión de la alimentación de la barra aburrida, así que es conveniente para trabajar a máquina de la precisión. (2) método del taladro de la ayuda1. taladro de la ayuda de la alimentación de la tablaEn el taladro de la ayuda de la alimentación de la mesa de trabajo, el eje gira y las alimentaciones de la mesa de trabajo. En este modo de proceso, la distancia entre los dos puntos de ayuda es relativamente larga. Porque es el taladro de la ayuda a través del cual la barra aburrida penetra, el error de la rectitud del eje del agujero es pequeño, el cambio del tamaño del agujero es pequeño, y solamente un valor fijo muy pequeño se reduce uniformemente, así que este método que trabaja a máquina es conveniente para trabajar a máquina de acabado. 2. Taladro de la ayuda de la alimentación de la barra de taladroAl agujerear de esta manera, la longitud de la extensión de la barra aburrida es sin cambios, y la desviación generada por la fuerza de corte es más pequeña que la desviación del taladro de la ayuda de la alimentación de la mesa de trabajo. Tiene buena resistencia de la vibración y puede ser procesada con un cortador de borde ancho. Sin embargo, debido a la alimentación de la barra aburrida, la posición de la barrena entre las ayudas se cambia. El doblez causado por el peso de la barra aburrida afectará al error de la rectitud del eje del agujero del objeto. La deformación de la barra aburrida causada por la fuerza que corta es más pequeña que la del taladro de alimentación de la ayuda de la mesa de trabajo. Sin embargo, puesto que el doblez del eje del agujero no es fácil de corregir, es mejor utilizar la ayuda de alimentación de la mesa de trabajo para agujerear.

Trabajar a máquina piezas y los componentes es uno de los componentes importantes en la fabricación mecánica. El uso normal de piezas y de componentes desempeña un papel vital en el trabajo de la maquinaria. Por lo tanto, para asegurar la exactitud de piezas, el tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina necesita más atención.¿Así pues, cuáles son los tipos de tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina? ¿Cómo debemos proceder?1. el pulir con chorro de arenaEsta clase de proceso de piezas trabajadas a máquina uso principal la fuerza electrostática o la caída de presión, o el polvo se ata a la superficie del objeto para prevenir con eficacia la deformación de la corrosión de piezas. 2. Barniz que cueceAñada una capa de cartilla y de final en la materia prima de las piezas. En curso de pintura, si no hay capa de pintura, necesita ser enviada a un cuarto de la hornada de la temperatura libre de polvo y constante para cocer.3. electrochapadoEste método de tratamiento superficial de piezas trabajadas a máquina es muy común en la producción y el proceso. Uso principal la función de la electrólisis para hacer el metal u otros materiales añaden una capa de película metálica en la superficie de piezas trabajadas a máquina con electrólisis. Esto puede desempeñar un papel anticorrosión, y al mismo tiempo, es muy útil aumentar la resistencia de la dureza y de desgaste, y proteger eficazmente la exactitud y la calidad superficiales de piezas trabajadas a máquina.4. anodizaciónOxidación electroquímica de metales y de aleaciones. El ánodo es un componente del metal o de aleación, y su superficie es formada en una película fina del óxido por la electrólisis. Esta película puede cambiar con eficacia el estado superficial y el funcionamiento de piezas trabajadas a máquina. Por ejemplo, el colorante superficial común, mejorando resistencia a la corrosión, aumentando resistencia y dureza de desgaste, oxidación anódica del etc. es muy útil a esto. 5. InfiltraciónEste tratamiento superficial es un proceso de aislamiento de la penetración microporosa. Es principalmente penetrar el medio sellado en los microporos con la penetración, el bombeo del vacío y la presurización naturales, llena los huecos, y entonces los refresca o calienta en la temperatura natural. Una vez que, se solidifica el medio de aislamiento en el hueco y se sella el hueco.6. inyección de carburanteEsta clase de método de tratamiento superficial para las piezas trabajadas a máquina es la más simple. Necesita solamente a la pintura de espray en la superficie de las piezas, y entonces no necesita cocer como la pintura que cuece. Necesita solamente secar las piezas rociadas naturalmente. 7. Chorreo de arenaEste método de tratamiento superficial uso principal el aire, comprime el poder programado, y después lo rocía a la superficie de las piezas que se tratarán bajo la forma de jet, de modo que el aspecto o la forma superficial de las piezas cambie. Debido a la fuerza del impacto y a la fuerza que corta del abrasivo en la superficie del objeto, la superficie del objeto también tendrá diversas limpieza y aspereza, para poder mejorar con eficacia el funcionamiento mecánico de la superficie del objeto. Por lo tanto, es muy útil mejorar la resistencia del cansancio de componentes. Por otra parte, la adherencia entre las capas y la durabilidad de la película de capa puede también ser extendida.

Hay muchas clases de métodos para corte de metales, que varían según los requisitos y las condiciones específicos de las piezas procesadas. Hay también ciertas diferencias en la selección de métodos de proceso. En curso de producción real, los métodos de proceso principales de piezas de uso frecuente son de torneado, de perforación, que agujerean, de cepillados, de puestas en la brocheta, que muelen y de pulidos.Aunque haya muchas semejanzas en el principio de trabajar a máquina, la forma de cortar el movimiento es diferente, así que las máquinas-herramientas y las herramientas usadas son también muy diferentes. Por lo tanto, tiene sus propias características y alcance de uso de proceso. 1. TorneadoLas máquinas-herramientas ordinarias son las máquinas-herramientas mas comunes para dar vuelta a los objetos. Confía principalmente en el movimiento linear de la herramienta y el movimiento rotatorio de la pieza como el movimiento de la alimentación. El torneado es el proceso de cortar el metal de un objeto. Mientras que el objeto gira, los cortes de la herramienta en el objeto o las vueltas a lo largo del objeto. Es más conveniente para trabajar a máquina la superficie rotatoria.Las características principales del torneado son fáciles asegurar la exactitud de la posición del objeto, de la alta eficacia de la producción, del coste de producción y del conveniente bajos para una amplia gama de materiales de proceso. 2. PerforaciónLa perforación es el proceso de los agujeros de perforación en el metal sólido, principalmente para el movimiento axial de la alimentación. El uso de la perforación está principalmente en pieza única y la pequeña producción de lote. En lote o la producción en masa, para asegurar la exactitud del proceso, el masaje del grupo y el cobalto multi del eje se utilizan para procesar los agujeros. Además de la perforación, la perforadora puede también realizar el otro proceso. Al perforar, se afianza con abrazadera y se fija el objeto; La broca gira mientras que perforación en el objeto.3. taladroEl taladro es un método de proceso para agrandar o para fomentar proceso el agujero perforada o del molde en el objeto del metal. El taladro refiere principalmente a la rotación de la barrena. El proceso aburrido se realiza sobre todo en las taladradoras que muelen y y las taladradoras. 4. Cabeza del buey que acepilla, puerta del dragón que acepilla y que ranuraEl cepillado implica principalmente el proceso plano. Es un método de proceso común en el proceso del avión de la pieza única y de la pequeña producción de lote. Los métodos de proceso mas comunes son cabeza del buey que acepilla, puerta del dragón que acepilla y que ranura. Al trabajar a máquina con una alisadora, el objeto se alimenta al cortador, y al cortador se mueve hacia adelante y hacia atrás en el objeto.Las características de proceso del cepillado incluyen principalmente buena universalidad, eficacia baja de la producción y exactitud de proceso baja. Es ampliamente utilizada en taller de mantenimiento y taller del molde. El cepillado se utiliza principalmente para la pequeña producción de lote de pieza única. El cepillado ri'an del Su se utiliza principalmente para el avión que procesa, pero es también útil para procesar surcos rectos. 5. Puesta en la brochetaEl movimiento axial de la brocha bajo acción de la tensión. Buen funcionamiento para trabajar a máquina las superficies internas y externas de objetos. La brocha tiene una estructura compleja, alto coste en la fabricación, y hay ciertos tipos especiales, así que la puesta en la brocheta se utiliza principalmente para la producción en masa. La puesta en la brocheta es caracterizada por alta eficacia de la producción, alta exactitud que trabaja a máquina y la estructura simple de la brochadora. 6. El molerEl moler es el proceso de cortar el metal con las herramientas rotatorias, usado principalmente para el proceso del avión. Las máquinas-herramientas de uso general son fresadoras horizontales o fresadoras verticales. Tiene las características tecnológicas de la alta eficacia de la producción y de la buena disipación de calor de los dientes del cortador. En pieza única y la pequeña producción de lote, la fresadora de la tabla de elevación se utiliza para procesar los objetos pequeños y medios, y la fresadora del pórtico se utiliza para procesar los objetos grandes. 7. PulidoEl pulido es principalmente el proceso de la superficie de trabajo. El proceso de pulido es caracterizado por alta exactitud de pulido, el buen proceso para algún difícil y fácil procesar los materiales, y la alta velocidad del corte.

Artículos de la instalación de llevar:1、 limpia llevar y llevar piezas relacionadasEl transporte y sus piezas asociadas necesitan ser limpiados, mientras que el transporte que se ha lubricado con la grasa, el transporte con el sello de aceite en ambos lados y el transporte con necesidad del anillo de cierre para ser limpiado antes de la instalación. el、 2 comprueba la dimensión y el acabado de piezas relacionadasinstalación de 3、Durante la instalación de los transportes, es necesario determinar el método y el plan según la estructura, tamaño de la instalación de la instalación y las propiedades el hacer juego de llevar componentes. La presión será cargada directamente en la cara del extremo de la virola ajustada y no se puede transmitir a través del elemento rodante. 1. Ajuste de prensaEsta clase de colocación es hacer el anillo interno del transporte y el eje cupo firmemente. Si el anillo externo y el transporte se caben libremente, la prensa se puede utilizar para presionar para caberlos en la circunferencia, y entonces el conjunto presionado se puede instalar en el agujero del asiento que lleva. Durante la colocación de la prensa, la posición es en la cara del extremo del anillo interno del transporte, que se puede rellenar por la manga de la asamblea para evitar ser presionada en la jaula.El anillo exterior de cojinete se cabe firmemente con el agujero del asiento que lleva. Si el anillo interno se cabe libremente con el eje, presione el transporte en el agujero del asiento que lleva primero. Si el anillo de rodadura es relativamente apretado con el agujero del eje y del asiento, instale el anillo interno y el anillo externo y presionarlos en el agujero del eje y del asiento al mismo tiempo. La estructura de la manga de la asamblea podrá presionar las caras del extremo de la raza interna que lleva y de la raza externa al mismo tiempo. 2. Ajuste de calefacciónÉste es principalmente el método de usar el principio de extensión termal y de contracción fría para instalar el transporte. Este método es muy útil para la instalación de transportes con interferencia grande. Antes de asamblea caliente, el transporte o el anillo circunferencial separado será puesto en el tanque de aceite para la calefacción uniforme. Después de la calefacción hasta cierto punto, saque e instalarla en el eje.3. instalación del transporte afilado del agujeroClave con una prensa o instale con un método caliente general de la asamblea. Para el caso del agujero de la forma cónica, puede ser instalado directamente en el eje de la forma cónica o ser instalado con una manga. Cuando el transporte está instalado en la vivienda, la liquidación es hecha juego generalmente, y el anillo externo debe tener interferencia. 4. Instalación del cojinete empujeEl ajuste entre la circunferencia del cojinete empuje y el eje es generalmente ajuste de la transición, y el ajuste entre el anillo del asiento y el agujero del asiento que lleva es generalmente ajuste de la liquidación. Por lo tanto, este transporte es fácil de instalar. La primavera central del eje del cojinete empuje bidireccional se debe fijar en el eje para prevenir la rotación en relación con el eje. inspección de 4、 después de la instalación del transporteDespués de que el transporte esté instalado, es necesario comprobar la operación del transporte para verificar si la instalación está correcta.lubricante de la fuente de 5、Antes de la instalación, desempaquete el transporte. Lubricación general de la grasa, ninguna limpieza, llenada directamente de la grasa. El aceite lubricante se utiliza para la lubricación, y los transportes ordinarios no necesitan ser limpiados. Sin embargo, los transportes utilizaron para los instrumentos o los transportes de alta velocidad se deben limpiar con aceite cristalino para quitar el inhibidor del moho aplicado en los transportes. El transporte con el inhibidor del moho quitado es más probable al moho, así que no puede ser dejado desatendido. Los transportes que se han puesto en grasa lubricante no pueden ser limpiados directamente.

Causas del fracaso y métodos del mantenimiento de impulsión de correa1. doblez del diarioCausas: el equilibrio dinámico de la polea es pobre, la fuerza axial es baja, y el cargamento y la descarga son incorrectos.Solución: la polea de correa será equilibrada dinámicamente; El enderezarse frío del eje delgado y del pequeño eje; El eje se espesa apropiadamente.2. agujero de la polea o desgaste del diarioCausa: el ajuste entre el agujero de la rueda y el diario es demasiado flojo.Solución: cuando el desgaste no es grande, agujereando el agujero de la rueda, la galjanoplastia de cromo o la rociadura del diario para asegurar los requisitos de diseño; Cuando el agujero de la rueda se lleva seriamente, el agujero de la rueda puede ser agujereado y ser hecho juego, y la manga se puede fijar con los tornillos ranurados, y la chavetera en la manga puede ser vuelta a trabajar.3. hundimiento de la poleaCausa: el agujero de la rueda y el diario son demasiado apretados y agrietados, o demasiado flojos y afectados.Solución: suelde con autógena, inserte o substituya la polea.4. resbalón de la correaCausa: la tensión de la correa es escasa, y la velocidad inicial del rodillo impulsor es demasiado alta.Solución: ajuste el dispositivo tensor; Substituya la correa vieja; Añada el agente antideslizante en la superficie de la correa para aumentar la fricción.5. cinta que salta o caída de la cintaCausas: la correa se lleva y se daña parcialmente, y las líneas de centro de las dos ruedas de la correa se sesgan.Solución: substituya la nueva correa; Alinee las líneas de centro de los dos bordes de la rueda.    Características del daño y mantenimiento de la impulsión de cadena1. desgaste del montaje de la cadena de la placaEste daño es caracterizado principalmente por la cadena de la placa que es estirada, sacudiendo durante la operación, la caída de cadena o el atasco de la cadena. La solución es ajustar la distancia de centro y tensar la cadena; Ajuste la rueda tensora y tense la cadena; Quite una sección de la alambrada; En caso de la cadena seria que cae y que atasca, será quitada y substituida para evitar la agravación del desgaste.2. desgaste del perfil del dienteLos dientes tienden a ser agudos y finos, y la extremidad del diente está inclinada a la dirección de la fuerza de cadena, que agrava el desgaste de la cadena. Solución: para el desgaste moderado, el piñón se puede volcar para el uso continuo; Algunos dientes de engranaje se llevan y se pueden obviamente utilizar en la transposición; El piñón con desgaste severo será substituido.3. deformación superficial del piñónCuando el piñón gira, los dientes no están en el mismo avión, dando por resultado saltar penetrante o de la cadena de caída, de cadena de la cadena. Puede ser solucionado comprobando y nivelando la superficie del piñón en la placa plana.4. Compensación de dos ruedasLa mordedura de cadena, el piñón y el desgaste local de la cadena se intensifican. La solución es comprobar con el método del alambre del tirón en sitio y después ajustar la posición del piñón. mantenimiento de 3、 de la transmisión del engranaje1. desgaste del cansancio del engranaje del cambio, marcando con hoyos y pelando(1) selección incorrecta de material del engranaje: re selección.(2) dureza baja de los dientes de engranaje: tratamiento térmico.(3) operación de la sobrecarga del engranaje o distribución de carga desigual: asegure los puntos apropiados de la liquidación lateral y del contacto.2. dientes agrietados o quebrados(1) objetos afectados o duros pegados en los dientes de engranaje: cuidadosamente el control y tira manualmente antes de conducir(2) amortiguamiento de la grieta: el engranaje estará conforme a la detección del defecto3. muesca en la superficie del dienteHay pedazos del hierro y otras impurezas entre los dientes de engranaje durante la transmisión: limpie el tanque y el engranaje de aceite.4. desgaste del engranaje durante la operación de poca velocidadLa película de aceite es demasiado fina: utilice el aceite lubricante de gran viscosidad.5. desgaste del engranaje durante la operación de alta velocidadSobrecarga, lubricación pobre o liquidación lateral demasiado pequeña: ajuste la liquidación lateral, reduzca la carga y mejorar la lubricación.6. extremidad que afila, mordedura de la raíz de diente, deformación plástica del diente de dientes(1) la distancia de centro es demasiado pequeña y el enredar es pobre: utilice el engranaje modificado.(2) sobrecarga, dureza del atajo del aceite, del recalentamiento, escasas del diente y fuerza: reduzca la carga, aceite oportuno de la fuente, y asegure la dureza y la fuerza de la superficie del diente. 7. Pegado(1) carga excesiva, transmisión de la sobrecarga del engranaje: reduzca la carga.(2) lubricación pobre: mejore la lubricación.(3) superficie áspera del diente, dureza baja y contacto pobre: mejore la aspereza del dureza de la superficie del diente y superficial.8. La pequeña rueda se lleva grandemente(1) diferencia grande en el número de dientes: mejore la dureza de la pequeña rueda.(2) velocidad giratoria: mejore las condiciones de la lubricación.