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¿Cuál es de acero?El acero es un término amplio para las aleaciones del hierro y del carbono. El contenido de carbono (0,05% - el 2% por peso) y la adición de otros elementos determinan la aleación específica del acero y de sus propiedades materiales. Otros elementos ligantes incluyen el manganeso, el silicio, el fósforo, el azufre y el oxígeno. El carbono aumenta la dureza y la fuerza del acero, mientras que otros elementos se pueden añadir para mejorar resistencia a la corrosión o manufacturabilidad. El contenido del manganeso es también generalmente alto (por lo menos 0,30% a 1,5%) reducir la fragilidad del acero y mejorar su fuerza.La fuerza y la dureza del acero es una de sus propiedades más populares. Es ella que hace conveniente de acero para los usos de la construcción y del transporte porque este material se puede utilizar durante mucho tiempo bajo cargas pesadas y repetidas. Algunas aleaciones de acero, es decir variedades de acero inoxidables, son resistentes a la corrosión, que les toma la mejor decisión para las piezas que trabajan en ambientes extremos.Sin embargo, esta fuerza y dureza también prolongarán desgaste de la herramienta del tiempo que trabaja a máquina y del aumento. El acero es un material de alta densidad, que hace demasiado pesado en algunos usos. Sin embargo, el acero tiene un de alta resistencia al ratio de peso, que es porqué es uno de los metales más de uso general de la fabricación. Tipo de aceroHablemos de muchos tipos de acero. Como el acero, carbono se debe añadir para planchar. Sin embargo, el contenido del carbono será diferente, dando por resultado grandes cambios en su funcionamiento. El acero de carbono refiere al acero con excepción del acero inoxidable y es identificado generalmente por el grado de 4 dígitos de acero. Más ampliamente, es acero de carbono de acero, medio con poco carbono o acero de alto carbono.Acero con poco carbono: contenido de carbono menos de 0,30% (por peso)Acero de carbono medio: 0,3 – 0,5% contenido de carbonoAcero de alto carbono: 0,6% y arribaLos elementos ligantes principales del acero son representados por el primer dígito del grado de cuatro cifras. Por ejemplo, cualquier acero 1xxx, tal como 1018, utilizará el carbono como el elemento ligante principal. el acero 1018 contiene 0,14 – 0,20% carbonos y una pequeña cantidad de fósforo, de azufre y de manganeso. Esta aleación universal es de uso general trabajar a máquina las juntas, los ejes, los engranajes y los pernos.Fácil procesar el acero de carbono está con referencia a fosfatado y re fosfatado para romper los microprocesadores en pedazos más pequeños. Esto evita que los microprocesadores largos o grandes consigan enredados con la herramienta durante el corte. Fácil trabajar a máquina el acero puede acelerar tiempo de procesamiento, pero puede reducir ductilidad y resistencia de impacto. acero inoxidableEl acero inoxidable contiene el carbono, pero también contiene el cromo del cerca de 11%, que aumenta la resistencia a la corrosión del material. ¡Más cromo significa menos moho! La adición de níquel puede también mejorar la resistencia y la resistencia a la tensión del moho. Además, el acero inoxidable tiene buena resistencia térmica y es conveniente para el espacio aéreo y otros usos en ambientes extremos.Según la estructura cristalina del metal, el acero inoxidable se puede dividir en cinco tipos. Estos cinco tipos son endurecimiento de la austenita, de la ferrita, de la martensita, del duplex y de la precipitación. Los grados de acero inoxidables son identificados por tres dígitos en vez de cuatro dígitos. El primer número representa la estructura cristalina y los elementos ligantes principales.Por ejemplo, 300 series del acero inoxidable son aleación de níquel austenítica del cromo. el acero inoxidable 304 es el grado más común, también conocido como 18/8, porque tiene el cromo del 18% y níquel del 8%. el acero inoxidable 303 es una versión que trabaja a máquina libre del acero inoxidable 304. La adición de azufre reduce su resistencia a la corrosión, así que el tipo 303 acero inoxidable es más probable al moho que 304 el acero inoxidable.El acero inoxidable se puede utilizar en una amplia gama de industrias. El tipo 316 acero inoxidable se puede utilizar para los componentes de la válvula en el equipamiento médico tal como máquinas y tuberías después de procesar apropiado. el acero inoxidable 316 también se utiliza para procesar nueces - y - los pernos, muchos cuyo se utilizan en las industrias aeroespaciales y del automóvil. el acero inoxidable 303 se utiliza para los engranajes, los ejes y otras piezas necesarios para los aviones y los automóviles. acero de herramienta del cincelEl acero de herramienta se utiliza para fabricar las herramientas para los diversos procesos de fabricación, incluyendo la fundición a presión, el moldeo a presión, sellando y cortando. Hay mucho diverso acero de herramienta alea disponible para diversos usos, pero él todo se sabe para su dureza. Cada uno de él puede soportar el desgaste de aplicaciones múltiples (el molde de acero usado para el moldeo a presión puede soportar millón de veces o más de materiales) y tiene resistencia da alta temperatura.Un uso común del acero de herramienta es el moldeo a presión, que es procesado por el CNC de acero templado para producir las piezas más de alta calidad de la producción. El acero H13 se selecciona generalmente debido a su buen funcionamiento termal del cansancio - su fuerza y dureza pueden soportar la exposición a largo plazo a las temperaturas extremas. El molde H13 es muy conveniente para los materiales avanzados del moldeo a presión con temperatura de fusión elevada, porque proporciona una vida más larga del molde que otros aceros – 500000 a 1 millón de veces. Al mismo tiempo, S136 es acero inoxidable, y la vida del dado excede un millón veces. Este material se puede pulir al del más alto nivel y utilizar para los usos especiales de las piezas que requieren alta claridad óptica. Tratamiento de aceroAlgunas de las propiedades más útiles del acero vienen de pasos de proceso y que trabajan a máquina adicionales. Estos métodos pueden ser realizados antes de procesar para cambiar las propiedades del acero y para hacer el acero más fácil procesar. Recuerde por favor que endureciendo los materiales antes de que el trabajar a máquina prolongue desgaste de la herramienta del tiempo que trabaja a máquina y del aumento, pero el acero puede ser procesado después de trabajar a máquina para aumentar la fuerza o la dureza del producto final. Es decir, es importante anticipar cualquier tratamiento previsto que usted necesita aplicarse para alcanzar las propiedades necesarias para sus piezas. tratamiento térmicoEl tratamiento térmico refiere a varios procesos diferentes que implican manipulando la temperatura del acero para cambiar sus propiedades materiales. Un ejemplo es el recocido, que se utiliza para reducir ductilidad de la dureza y del aumento, haciendo el acero más fácil procesar. El proceso de recocido calienta lentamente el acero a la temperatura deseada y lo celebra por un periodo de tiempo. El tiempo y la temperatura requeridos dependen de la aleación y de la disminución específicas con el aumento de contenido de carbono. Finalmente, el metal se refresca lentamente en el horno o es rodeado por el material de aislamiento.La normalización del tratamiento térmico puede eliminar la tensión interna en el acero mientras que mantiene más de alta resistencia y dureza que el acero recocido. Durante la normalización, el acero se calienta a una temperatura alta y entonces a un aire refrescados para obtener una dureza más alta.El acero apagado es otro proceso del tratamiento térmico. Usted lo conjeturaba, él endurece de acero. También aumenta fuerza, pero también hace el material más frágil. El proceso de endurecimiento consiste en lentamente el calentar del acero, el empapar de él en la temperatura alta, y después rápidamente el refrescar del acero en la solución del agua, del aceite o de la salmuera.Finalmente, moderando proceso del tratamiento térmico se adopta para reducir la fragilidad del acero apagado. El acero moderado es casi idéntico a la normalización: caliéntelo lentamente a una temperatura seleccionada, y después ventile para refrescar el acero. La diferencia es que la temperatura de revenido es más baja que otros procesos, que reduce la fragilidad y la dureza del acero moderado. Endurecimiento de la precipitaciónLa precipitación que endurece mejora la fuerza de producción del acero. Algunos grados de acero inoxidable pueden contener valores de pH en sus nombres, así que significa que tienen precipitación que endurece características. La diferencia principal entre la precipitación que endurece los aceros es que contienen elementos adicionales: cobre, aluminio, fósforo o titanio. Hay muchas diversas aleaciones. Para activar la precipitación que endurece la propiedad, el acero se forma en la forma final y después se sujeta al tratamiento del endurecimiento de edad. El proceso del endurecimiento de envejecimiento calienta el material durante mucho tiempo para precipitar los elementos añadidos y para formar partículas sólidas con diversos tamaños, así mejorando la fuerza del material.17-4PH (también conocido como acero 630) es un ejemplo común de la precipitación de acero inoxidable que endurece grados. La aleación contiene el cromo del 17% y el níquel del 4%, y el cobre del 4%, que contribuye al endurecimiento de la precipitación. Debido a la dureza creciente, a la fuerza y a la alta resistencia a la corrosión, 17-4PH se utiliza para las plataformas del HELIPUERTO, las cuchillas de turbina y los tambores inútiles nucleares. Trabajo en fríoLas propiedades del acero pueden también ser cambiadas sin la aplicación de una gran cantidad de calor. Por ejemplo, el frío trabajó el acero es hecho más fuerte por un proceso del endurecimiento de trabajo. El endurecimiento de trabajo ocurre cuando el metal plástico se deforma. Esto puede ser alcanzada martillando, rodando o dibujando el metal. Durante trabajar a máquina, si se recalienta la herramienta o el objeto, el endurecimiento de trabajo puede también ocurrir accidentalmente. El trabajo en frío puede también mejorar la manufacturabilidad del acero. El acero con poco carbono es muy conveniente para el trabajo en frío. Precauciones para el diseño de la estructura de aceroAl diseñar las piezas de acero, es importante recordar las características únicas del material. La fabricación de él bien adaptado a las características de su uso puede requerir la consideración adicional del diseño de fabricación (DFM).Debido a la dureza del material, lleva más de largo el acero del proceso que otros materiales más suaves tales como de aluminio o de cobre amarillo. Usted necesita utilizar los ajustes correctos de la máquina para optimizar calidad que trabaja a máquina y para minimizar desgaste de la herramienta. De hecho, esto significa una velocidad más lenta del eje y velocidad de alimentación para proteger sus piezas y moldes.Incluso si usted no hace el proceso, usted debe todavía evaluar el tipo de acero conveniente para su proyecto, no sólo la dureza y la fuerza, pero también la diferencia en manufacturabilidad. Por ejemplo, el tiempo de procesamiento del acero inoxidable es alrededor dos veces el del acero de carbono. Al decidir sobre diversos grados, usted debe también considerar qué propiedades son las más prioritarias y que son fáciles las aleaciones de acero obtener. Los grados de uso general, tales como 304 o 316 de acero inoxidables, tienen una gama más amplia de los tamaños comunes a elegir de y para requerir menos hora de encontrar y de comprar.

Hemos encontrado muchos problemas sobre la mejor manera de sujetar diversos componentes de impresión 3D. Por ejemplo, cuando la creación de un prototipo un producto de hardware, él es generalmente necesaria hacer una estructura de la asamblea que sea más compleja que un solo componente de impresión 3D, tal como una cáscara electrónica o un componente del robot. A veces, usted puede necesitar imprimir componentes del paquete constructivo de una impresora 3D que sea demasiado grande, así que usted necesita considerar maneras de montar las piezas de impresión permanentemente o intermitentemente. Una manera de montar las piezas 3D es utilizar componentes de la colocación, pero otro buen método es utilizar los hilos.Hay muchos métodos diferentes para ejecutar los hilos en piezas de la impresión 3D, así que introduciremos las ventajas y las desventajas de los métodos más de uso general y de los pasos específicos de la instalación para ayudarle a conseguir comenzado. Parte movible roscadoNuestro método preferido, y nuestro lo más frecuentemente método recomendado, es utilizar los partes movibles roscados porque son fáciles instalar y sentirse bien. Ventajas: rápido, simple y limpio; Asamblea/desmontaje ilimitados; Calidad de la producciónDesventajas: más costoso; El grueso de pared necesita ser aumentadoMateriales y herramientas: partes movibles de cobre amarillo; Soldador; Cuchillo de la precisión Pasos de la instalación:1. lugar el parte movible en el agujero relevante que se empujará hacia adentro2. Con un soldador calentado, coloqúelo en el medio del parte movible y aplique una pequeña cantidad de presión.3. Cuando el parte movible comienza a calentar para arriba, usted lo verá hundirse en el agujero4. Una vez que aparece la cuchilla rubor con la superficie de la pieza, utilice por favor su cuchilla de la precisión para comprobar y para arreglar cualquier exceso de material Tornillo penetranteOtro método de partes movibles roscados es utilizar los tornillos penetrantes. Si usted quiere rápidamente solamente las cosas sucias, ésta es la manera más simple y más barata. Tan si éste es su primer prototipo, o si usted está utilizando los materiales de la resolución baja, tales como PLA, los tornillos penetrantes son una buena opción.Ventajas: instalación fácil; Requisitos de diseño mínimos; baratoDesventajas: los materiales frágiles pueden romperse; Asamblea/desmontaje limitados; Fuerza baja; Materiales y herramientas; Tornillo penetrantePasos de la instalación: 1. Es tan simple como un destornillador y un tornillo… Apenas atornílleloHilo del diseño en el modelo 3DAl diseñar las piezas que requieren los hilos muy grandes, la mejor manera es diseñar los hilos en 3D el modelo sí mismo.Ventajas: El hilo de encargo puede ser diseñado; Bueno cuando el parte movible no está disponible (es decir el hilo M50); Conveniente para los materiales frágilesDesventajas: el hilo llevará con tiempo; Es difícil modelar exactamente; Se requiere la impresión de alta resolución; Materiales y herramientasNinguno (cad único) Pasos de la instalación:1. Asegure la exactitud del modelado del hilo2. componentes de la impresión usando los materiales de alta resolución3. Para los hilos internos, utilice un golpecito “para acabar” el hilo. Si usted no tiene un golpecito disponible, intente usar un tornillo de máquina.4. Para el hilo externo, utilice por favor una nuez de acero que haga juego su tamaño del hilo y utilícela para terminar el hilo en la partición.5. Asegúrese de que el agujero directo de la pieza esté golpeado ligeramente totalmente - éste se asegurará de que exceso del material esté quitado de la característica que golpea ligeramente y la pieza está lista para sujetar. 6. Para los agujeros ciegos, asegúrese de que la profundidad que golpea ligeramente sea suficiente para la asamblea y asegúrese de que cualquier exceso de material esté limpiado (el intentar atornillar las sujeciones en partes con ruina puede dañar su función).Al usar este método para añadir un hilo a una parte impresa, asegúrese de que está alineada verticalmente con la característica del hilo; La especial atención se debe prestar para evitar roscar cruzado, que puede causar daño permanente a las piezas. Corte el hilo con un golpecitoÉste es el método más tradicional de usar los hilos. En la fabricación material reducida, una vez que el CNC pone el agujero en la posición adonde el hilo pasará a través, un golpecito del taladro se utiliza para crear el hilo requerido en cada agujero.Cuando la creación de un prototipo con 3D la impresión, usted puede crear los hilos en un prototipo plástico usando el mismo método que un golpecito del taladro de mano.Ventajas: una mejores asamblea/desmontaje que los tornillos penetrantes;Desventajas: fuerza baja; El alambre plástico lleva lejos con tiempo; Tiempo intensivo Materiales y herramientas: perforación y el golpear ligeramente; Tornillo;Pasos de la instalación:1. golpecito que el hilo ofrece con la broca correspondiente para cortar el hilo disponible2. tenga cuidado de no dañar componentes al aplicar el esfuerzo de torsiónTuerca hexagonal fijaOtra estrategia común para las piezas de sujeción junta es crear los bolsillos impresos para capturar nueces de maleficio.Ventajas: baja solución costo; Buena fuerza de fijación con abrazadera; Fácil instalarDesventajas: solamente aplicable a la superficie externa; El material adicional se requiere para fijar la nuez; Apremios de diseñoMateriales y herramientas: nueces de maleficio; tornillo Cómo utilizar este método:1. medida el tamaño de sujeciones - esto es un buen recurso para ayudarle.2. añada una poca tolerancia (0,005 – 0,010 pulgadas) al tamaño del agujero para acomodar cualquier error dimensional.3. Antes de presionar la nuez en el bolso, aplique un poco pegamento en la nuez, pero pegúelo a la superficie interna del bolso. Si no, cuando el esfuerzo de torsión se aplica a la nuez, puede ser sacado del surco Precauciones mecánicasLas tres preguntas siguientes pueden ayudarle a considerar qué acercamiento es el mejor para su proyecto:1. ¿Usted necesita desmontar y volver a montar componentes?2. ¿Cuál es su requisito o retención de la fuerza?3. ¿Cuáles son los apremios geométricos o espaciales inherentes en diseño de la parte? Además, al diseñar la función de sujeción, tenga por favor las tres consideraciones importantes siguientes presente:1. el doblez a lo largo de un paralelo del eje a la impresión debe ser evitado generalmente, como los componentes imprimieron en esta dirección son mucho más débiles en estructura.2. Al añadir características de la asamblea, por favor la atención de la paga a la tensión permisible y la tensión del material.3. Por favor cuidadosamente comprobar el modelo del cad antes de añadir características de la sujeción. Por ejemplo, si usted quiere añadir una nuez de maleficio, compruebe la altura de la nuez de maleficio utilizó; Si se va un parte movible roscado a ser utilizado, compruebe la echada del parte movible instalado.

En la era de la economía del valor nominal, los productos refinados a menudo se consideran más valiosos, y los consumidores están más dispuestos a pagar ellos, incluso si el precio es más costoso.La supuesta textura es obtenida por el aspecto y el tacto de la superficie. Esta sensación, el tratamiento superficial es mismo factor clave. Por ejemplo, la cáscara del ordenador portátil de la manzana se hace de un pedazo entero de aleación de aluminio, que es procesada por el CNC, y después se sujeta al pulido, al alto lustre que muele, al trefilado y a otros procesos superficiales múltiples, de modo que su toda la textura de aluminio del metal coexista con el sentido de la moda y de la tecnología.La aleación de aluminio es fácil de procesar, con métodos de tratamiento superficial ricos y buenos efectos visuales. Es ampliamente utilizada en ordenadores portátiles, teléfonos móviles, las impulsiones de estado sólido móviles (PSSD), las lámparas del LED, las cámaras y otros productos. Coopera a menudo con procesos del tratamiento superficial tales como pulido, trefilado, chorreo de arena, alto corte del lustre y anodización para hacer que los productos presentan diversas texturas. pulidoEl proceso de pulido reduce principalmente la aspereza de la superficie de metal con el pulido mecánico o el pulido químico. Sin embargo, el pulido no puede mejorar la exactitud dimensional o la exactitud geométrica de piezas, sino se utiliza para obtener el efecto del aspecto de la superficie lisa o del lustre especular.El pulido mecánico es utilizar el papel de lija o la rueda de pulido para reducir la aspereza y para hacer el liso superficial de metal y brillante. Sin embargo, la dureza de la aleación de aluminio no es alta, y las líneas de pulido profundas serán dejadas con los materiales de pulido y de pulido de grano grueso. Si se utiliza el grano fino, la superficie está muy bien, pero la capacidad de quitar el grano que muele se reduce grandemente.El pulido químico es un proceso electroquímico, que se puede considerar como galjanoplastia reversa. Quita una capa delgada del material en la superficie de metal, dejando una superficie lisa y ultra limpia con lustre uniforme y ningunas líneas finas durante el pulido físico.En el campo médico, el pulido químico puede hacer las herramientas quirúrgicas más fáciles limpiar y desinfectar. En dispositivos eléctricos tales como refrigeradores y lavadoras, los productos de pulido químicos se utilizan para hacer que las piezas tienen una vida de servicio más larga y aspecto más brillante. El uso del pulido químico en las partes fundamentales de los aviones puede reducir resistencia de fricción y hacerla más ahorro de energía y segura. Chorreo de arenaMuchos productos electrónicos adoptarán pulir con chorro de arena tecnología en la superficie, de modo que la superficie del producto presente un tacto mate más sutil, similar al vidrio esmerilado. El material mate es implícito y estable, creando las características discretas y durables del producto.La voladura de arena es utilizar el aire comprimido como poder de rociar los materiales de rociadura, tales como arena del mineral de cobre, arena del cuarzo, carborundo, arena de hierro y arena de mar, sobre la superficie de la aleación de aluminio en la velocidad, para cambiar las propiedades mecánicas de la superficie de las piezas de la aleación de aluminio, para mejorar la resistencia del cansancio de piezas, y también para aumentar la adherencia entre la superficie original de piezas y la capa, que es más favorable a la durabilidad de la película de capa y de la nivelación y a la decoración de la capa.El proceso del tratamiento superficial de la voladura de arena es el método de limpieza más rápido y más completo. Puede ser seleccionado arbitrariamente entre diversa aspereza para formar diversa aspereza en la superficie de las piezas de la aleación de aluminio. trefiladoEl proceso de dibujo es muy común en diseño de producto, tal como cuaderno y auriculares en productos electrónicos; Refrigeradores y purificadores del aire en productos del hogar; Es también útil en la decoración interior del automóvil. La consola central del panel cepillado puede también mejorar la calidad del automóvil.Las líneas en varias ocasiones que raspan en la placa de aluminio con papel de lija pueden mostrar claramente cada rastro fino, hacer el brillo del pelo fino en el mate del metal, y dan a producto una belleza fuerte y atmosférica. Según la necesidad de la decoración, puede ser hecha en líneas rectas, líneas al azar y líneas espirales.La superficie del horno de microondas, que ha ganado si premio, adopta el proceso del trefilado, que tiene la belleza de la firmeza y de la atmósfera, así como el sentido de la moda y de la tecnología. El alto moler del lustreEl proceso que muele del alto lustre es utilizar la máquina de grabado fina para cortar piezas y para procesar áreas locales del punto culminante en la superficie del producto. La cáscara del metal de algunos teléfonos móviles se muele con un círculo de los chaflanes del punto culminante, y el aspecto del metal de algunas pequeñas piezas se muele con un o vario surcos rectos bajos brillantes para añadir cambios brillantes del color a la superficie del producto, con un sentido fuerte de la moda.Estos últimos años, el marco metálico de algunas televisiones de gama alta ha adoptado el alto proceso que molía ligero, y el proceso de la anodización y del trefilado ha hecho el aparato de TV entero por completo de un sentido de la moda y de un sentido agudo de la tecnología. oxidación anódicaEn la mayoría de los casos, las piezas de aluminio no son convenientes para electrochapar, porque las piezas de aluminio son fáciles formar un de revestimiento de óxido en el oxígeno, que afectará seriamente a la fuerza de enlace de la capa electrodeposited. Generalmente, se utiliza la oxidación anódica.La oxidación anódica refiere a la oxidación electroquímica de metales o de aleaciones. Bajo condiciones específicas y actual aplicado, una capa de revestimiento de óxido de aluminio se forma en la superficie de las piezas para mejorar la resistencia de desgaste superficial de la dureza y de la superficie de las piezas y para aumentar la resistencia a la corrosión. Además, con la capacidad de la adsorción de un gran número de microporos en la capa delgada de revestimiento de óxido, la superficie de las piezas se puede colorear en los diversos colores hermosos, enriqueciendo el funcionamiento del color de las piezas y aumentando la belleza de los productos.Además de los cinco tratamientos superficiales antedichos, las piezas de la aleación de aluminio se pueden también proporcionar el cromado decorativo, el cromado, el niquelado, la galjanoplastia de plata, el chapado en oro, la pintura que cuece, la rociadura plástica, la impresión de pantalla de rociadura, de seda del Teflon, marca del laser y otros procesos del tratamiento superficial para cumplir los requisitos tecnológicos diversificados de las piezas.

En la era de la economía del valor nominal, los productos refinados a menudo se consideran más valiosos, y los consumidores están más dispuestos a pagar ellos, incluso si el precio es más costoso.La supuesta textura es obtenida por el aspecto y el tacto de la superficie. Esta sensación, el tratamiento superficial es mismo factor clave. Por ejemplo, la cáscara del ordenador portátil de la manzana se hace de un pedazo entero de aleación de aluminio, que es procesada por el CNC, y después se sujeta al pulido, al alto lustre que muele, al trefilado y a otros procesos superficiales múltiples, de modo que su toda la textura de aluminio del metal coexista con el sentido de la moda y de la tecnología.La aleación de aluminio es fácil de procesar, con métodos de tratamiento superficial ricos y buenos efectos visuales. Es ampliamente utilizada en ordenadores portátiles, teléfonos móviles, las impulsiones de estado sólido móviles (PSSD), las lámparas del LED, las cámaras y otros productos. Coopera a menudo con procesos del tratamiento superficial tales como pulido, trefilado, chorreo de arena, alto corte del lustre y anodización para hacer que los productos presentan diversas texturas. pulidoEl proceso de pulido reduce principalmente la aspereza de la superficie de metal con el pulido mecánico o el pulido químico. Sin embargo, el pulido no puede mejorar la exactitud dimensional o la exactitud geométrica de piezas, sino se utiliza para obtener el efecto del aspecto de la superficie lisa o del lustre especular.El pulido mecánico es utilizar el papel de lija o la rueda de pulido para reducir la aspereza y para hacer el liso superficial de metal y brillante. Sin embargo, la dureza de la aleación de aluminio no es alta, y las líneas de pulido profundas serán dejadas con los materiales de pulido y de pulido de grano grueso. Si se utiliza el grano fino, la superficie está muy bien, pero la capacidad de quitar el grano que muele se reduce grandemente.El pulido químico es un proceso electroquímico, que se puede considerar como galjanoplastia reversa. Quita una capa delgada del material en la superficie de metal, dejando una superficie lisa y ultra limpia con lustre uniforme y ningunas líneas finas durante el pulido físico.En el campo médico, el pulido químico puede hacer las herramientas quirúrgicas más fáciles limpiar y desinfectar. En dispositivos eléctricos tales como refrigeradores y lavadoras, los productos de pulido químicos se utilizan para hacer que las piezas tienen una vida de servicio más larga y aspecto más brillante. El uso del pulido químico en las partes fundamentales de los aviones puede reducir resistencia de fricción y hacerla más ahorro de energía y segura. Chorreo de arenaMuchos productos electrónicos adoptarán pulir con chorro de arena tecnología en la superficie, de modo que la superficie del producto presente un tacto mate más sutil, similar al vidrio esmerilado. El material mate es implícito y estable, creando las características discretas y durables del producto.La voladura de arena es utilizar el aire comprimido como poder de rociar los materiales de rociadura, tales como arena del mineral de cobre, arena del cuarzo, carborundo, arena de hierro y arena de mar, sobre la superficie de la aleación de aluminio en la velocidad, para cambiar las propiedades mecánicas de la superficie de las piezas de la aleación de aluminio, para mejorar la resistencia del cansancio de piezas, y también para aumentar la adherencia entre la superficie original de piezas y la capa, que es más favorable a la durabilidad de la película de capa y de la nivelación y a la decoración de la capa.El proceso del tratamiento superficial de la voladura de arena es el método de limpieza más rápido y más completo. Puede ser seleccionado arbitrariamente entre diversa aspereza para formar diversa aspereza en la superficie de las piezas de la aleación de aluminio. trefiladoEl proceso de dibujo es muy común en diseño de producto, tal como cuaderno y auriculares en productos electrónicos; Refrigeradores y purificadores del aire en productos del hogar; Es también útil en la decoración interior del automóvil. La consola central del panel cepillado puede también mejorar la calidad del automóvil.Las líneas en varias ocasiones que raspan en la placa de aluminio con papel de lija pueden mostrar claramente cada rastro fino, hacer el brillo del pelo fino en el mate del metal, y dan a producto una belleza fuerte y atmosférica. Según la necesidad de la decoración, puede ser hecha en líneas rectas, líneas al azar y líneas espirales.La superficie del horno de microondas, que ha ganado si premio, adopta el proceso del trefilado, que tiene la belleza de la firmeza y de la atmósfera, así como el sentido de la moda y de la tecnología. El alto moler del lustreEl proceso que muele del alto lustre es utilizar la máquina de grabado fina para cortar piezas y para procesar áreas locales del punto culminante en la superficie del producto. La cáscara del metal de algunos teléfonos móviles se muele con un círculo de los chaflanes del punto culminante, y el aspecto del metal de algunas pequeñas piezas se muele con un o vario surcos rectos bajos brillantes para añadir cambios brillantes del color a la superficie del producto, con un sentido fuerte de la moda.Estos últimos años, el marco metálico de algunas televisiones de gama alta ha adoptado el alto proceso que molía ligero, y el proceso de la anodización y del trefilado ha hecho el aparato de TV entero por completo de un sentido de la moda y de un sentido agudo de la tecnología. oxidación anódicaEn la mayoría de los casos, las piezas de aluminio no son convenientes para electrochapar, porque las piezas de aluminio son fáciles formar un de revestimiento de óxido en el oxígeno, que afectará seriamente a la fuerza de enlace de la capa electrodeposited. Generalmente, se utiliza la oxidación anódica.La oxidación anódica refiere a la oxidación electroquímica de metales o de aleaciones. Bajo condiciones específicas y actual aplicado, una capa de revestimiento de óxido de aluminio se forma en la superficie de las piezas para mejorar la resistencia de desgaste superficial de la dureza y de la superficie de las piezas y para aumentar la resistencia a la corrosión. Además, con la capacidad de la adsorción de un gran número de microporos en la capa delgada de revestimiento de óxido, la superficie de las piezas se puede colorear en los diversos colores hermosos, enriqueciendo el funcionamiento del color de las piezas y aumentando la belleza de los productos.Además de los cinco tratamientos superficiales antedichos, las piezas de la aleación de aluminio se pueden también proporcionar el cromado decorativo, el cromado, el niquelado, la galjanoplastia de plata, el chapado en oro, la pintura que cuece, la rociadura plástica, la impresión de pantalla de rociadura, de seda del Teflon, marca del laser y otros procesos del tratamiento superficial para cumplir los requisitos tecnológicos diversificados de las piezas.

1. Defina las metasEl objetivo principal de desplegar Internet industrial de cosas es reducir costes y mejorar la eficacia (lectura relacionada: cómo mejorar eficacia de la producción durante uso de la herramienta), o alcanzar el control remoto de sistemas y de procesos. Después de que se determine la blanco, podemos analizar los componentes según el equipo y los datos existentes.Este proceso es muy importante. En la mayoría de los casos, es imposible substituir todo el equipo viejo, y el coste es demasiado alto. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina tienden en la práctica a integrar software del equipo de comunicación y de la conversión de protocolo para conectar todos los sistemas, para realizar uso eficaz del equipo existente. 2. Conexión del dispositivoInternet de cosas es una “red”, así que es necesario realizar la conexión. Por lo tanto, las empresas deben conectar las máquinas y los sensores de diversos fabricantes. Para el equipo viejo sin capacidad de la comunicación, pueden integrar los sensores para procesar y re arregle estratégico una red del sensor para cumplir los requisitos de la recopilación de datos.Después de que el equipo esté conectado, la comunicación entre el equipo se observa, y cómo empujar los datos también se considera. La fuente de energía real de Internet industrial de las cosas y de la nube que computan es centralización de los datos e integración de usos para extraer y de la información de proceso. Muchas plataformas industriales de IOT ahora proveen de bases de datos diversas capacidades tales como proceso del tiempo de almacenamiento de datos, fuente del equipo e información. Aunque se configuren generalmente para los usos específicos, muchos de ellos se construyen para la puesta en práctica simple y rápida. 3. Quite los obstáculosEn Internet industrial de cosas, la aislamiento y la seguridad son obstáculos importantes a Internet industrial de la inversión de las cosas. Cuando los datos confidenciales de recogida y que transmiten, él deben ser protegidos. Por lo tanto, Internet industrial de cosas debe tomar medidas de seguridad especiales para asegurarse de que el sistema puede recoger con seguridad, el monitor, el proceso y datos de la tienda. Sin embargo, para asegurar seguridad, es necesario equilibrar los costes relacionados con el tiempo y los recursos con la protección de datos.  

Ahora, con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, la industria que trabaja a máquina requiere una precisión más alta y más alta, así que las piezas no estándar del molde son cada vez más ampliamente utilizadas en la producción y el proceso. Un conjunto completo de moldes se compone de muchas piezas no estándar, y las piezas del molde tienen un gran impacto en la calidad de moldes. Puede ser visto que la exactitud de piezas no estándar es importante. Por lo tanto, el acabamiento de las piezas no estándar del molde debe ser controlado bien.Para controlar la exactitud de las piezas no estándar que procesan, debemos considerar muchos aspectos de moldes de proceso no estándar: el diseño de moldes no estándar, los materiales de moldes no estándar, el proceso de proceso de moldes no estándar y las especificaciones de calidad finales de moldes no estándar. Ningunos de estos aspectos pueden ser ignorados, y cualquier negligencia más otra tendrá un impacto serio en la exactitud de piezas no estándar. 1 racionalidad del、 de no estándar muere diseñoLa racionalidad del diseño de la estructura del molde es la base para procesar piezas no estándar. Se relaciona con la calidad del ciclo y de proceso de la producción del molde, así que necesitamos prestar la atención a ella. Los aspectos siguientes se deben prestar la atención a al diseñar moldes no estándar:1. Al diseñar moldes no estándar, necesitamos encontrar maneras de hacer el proceso de producción simple y fácil actuar.2. Al diseñar el molde no estándar, la estructura más baja del poste de la guía se requiere para el pequeño empujador o la estructura excéntrica del molde. Para las ventanas de ventilación multi de la costilla, preste la atención a reservar posiciones.3. Después de que se diseñe el molde no estándar, todos los datos serán comprobados hasta que todas las dimensiones estén correctas, y entonces los dibujos se pueden publicar oficialmente para procesar. control de calidad de 2、 de los materiales del moldeLas piezas no estándar son pequeños lotes o piezas únicas en la producción. Se complican en el proceso de proceso, algunas tienen un ciclo de fabricación largo, y los materiales usados tienen un gran impacto en los productos finales. Según la situación de producción actual, la producción del molde necesita controlar los aspectos siguientes.1. Para la selección de proveedores que necesiten ser fijados y tener garantía de calidad estable, el coste debe también ser considerado.2. la inspección estricta se requiere para el tratamiento de materiales:(1) es la composición química del material correcto(2) si la calidad superficial del material cumple el estándar, y si hay grietas, sarnas, inclusiones de escoria, etc. obvios.(3) si cumple los requisitos de la dureza de piezas no estándar.(4) la exactitud del dato y de la superficie de la separación será comprobada más a fondo.3. Durante el proceso de producción, es necesario supervisar la calidad de materiales y de bases de molde en cualquier momento. Una vez que hay cualquier problema, es necesario dar la reacción a tiempo. supervisión de 3、 el proceso del proceso de las piezas no estándar1. en primer lugar, los dibujos, los requisitos de proceso y la época de la realización de piezas no estándar necesitan estar muy claros.2. Los personales de proceso seguirán estrictamente los requisitos de los dibujos durante el proceso de proceso, y conducen la autoinspección siempre durante el proceso de proceso.3. El trabajo que requiere la cooperación en el proceso de proceso será negociado por adelantado para evitar errores en el proceso de la cooperación.4 requisitos de calidad de la fábrica del、 para las piezas no estándar1. La superficie de piezas no estándar estará libre de rasguños, de rasguños y de otros defectos superficiales.2. La superficie roscada trabajada a máquina no tendrá piel negra, el topetón, la hebilla desordenada y defectos de las rebabas.

En el pasado que procesa, los procesos moliendo, del pulido y otro se requieren a menudo después del proceso que muele para alcanzar la calidad superficial requerida. Si solamente el moler puede alcanzar este efecto, la eficacia que trabaja a máquina será mejorada grandemente. Recientemente, una serie de resultados de la prueba de la superficie del gas de la presión estática indujo ultra trabajar a máquina de la precisión realizado en el Instituto de Tecnología federal en Zurich, Suiza, muestra que la calidad superficial del objeto obtenido por moler línea por línea puede alcanzar el nivel de RA menos de 25 nanómetro, mientras que la calidad superficial del objeto obtenido por moler superficial puede alcanzar el nivel de RA menos de 3 nanómetro.La calidad superficial de moler que procesaba se ha aumentado grandemente, incluso alcanzando el nivel de pulido, y mucho el proceso subsiguiente ha perdido la necesidad de la existencia, que acorta grandemente el tiempo de procesamiento y evita la superficie y la esquina convexas que muelen en el pulido y el pulido. En esta clase de equipo que muele de la precisión, la función de la caña de la herramienta es muy importante. Lleve la caña de fijación con abrazadera libre de la herramienta de la precisiónLos tenedores de herramienta convencionales, tales como tenedores de herramienta del collar y tenedores de herramienta termocontraíbles, son difíciles terminar tareas que muelen de la precisión. Porque hay impurezas minúsculas en la superficie de fijación con abrazadera, los problemas tales como rasguños del rechino, daño de la herramienta, objeto inexacto y error de la concentricidad ocurrirán en el proceso. Pero la manija de la herramienta de la precisión puede solucionar con eficacia este problema.Por ejemplo, los tribos de XiongKe son una clase de tenedor de herramienta de la precisión. Su tensión incorporada que se cierra afianzando tecnología con abrazadera puede controlar la exactitud del agotamiento y de la repetición a 0,003 milímetros. Cuando la longitud de la extensión es 2,5 x D y la velocidad de rotación es 25000 RPM, el nivel de la balanza alcanza g 2,5. No hay parte movible en la manija de la herramienta, así que no es mecánicamente sensible, que puede prevenir desgaste del accesorio y cansancio material. Además, tiene vibración excelente que humedece la función y la velocidad cambiante de la herramienta rápida.Las manijas de la herramienta de la serie de los tribos de XiongKe tienen diversos tipos de interfaces tales como hsk-e 25, hsk-e 32 y hsk-f 32, que pueden cubrir diversas necesidades de proceso. Ha sido ampliamente utilizada en industria fabril del molde micro, industria óptica, industria médica de la tecnología, moneda, proceso del reloj y de la joyería y otros campos. Desempeña un papel fundamental en la mejora de la fineza de moler que procesa y que protege la vida de la herramienta.Reduzca la charla y los rasguños en el corte grande En curso de volumen que corta grande, la caña de la herramienta tendrá un gran impacto en la calidad superficial del objeto, que es encontrado y confirmado por la investigación del instituto de WBK de la tecnología de producción en Karlsruhe. Este instituto de investigación ha realizado experimentos que molían completos del surco y del surco de la mitad en varias máquinas-herramientas, y ha conducido pruebas comparativas en varias diversas cañas de la herramienta. Los resultados de la prueba prueban completamente que hay grandes diferencias en la calidad superficial de objetos con diversas manijas de la herramienta. La calidad superficial de la caña de la herramienta de la precisión está lejos delante de la de la caña termocontraíble ordinaria de la herramienta, especialmente cuando el surco es más profundo, esta ventaja es más obvia.Otra ventaja de la caña de la herramienta de la precisión es la característica que humedece de la tecnología hidráulica de la extensión, que puede prolongar con eficacia la vida de servicio de la herramienta. Bajo mismas otras condiciones, más arriba cortar tarifa y nivel de entrada puede ser alcanzada. Además, los tenedores de herramienta de la precisión y el equipo que trabaja a máquina de alta precisión de cinco ejes pueden formar una sociedad perfecta. La caña hidráulica de la herramienta puede aliviar con eficacia la vibración en el proceso que trabaja a máquina, proporciona el fuerte apoyo para la barra de la extensión, y minimiza la interferencia del contorno. Por otra parte, el tiempo de fijación con abrazadera y el tiempo cambiante de la herramienta requeridos por este sistema de equipo son muy cortos, solamente algunos segundos; El cepo no requiere ningún mantenimiento y no es sensible a las impurezas.

Muchas empresas encuentran difícil procesar el metal del titanio. Por una parte, está debido a la alta dureza del titanio, y por otra parte, está también porque el proceso del titanio es un nuevo proceso y carece un modelo para la referencia. Cuando utilizan a los trabajadores a procesar los metales con requisitos más bajos tales como arrabio, el titanio, que es más duro que el acero inoxidable, siente bien naturalmente a un miembro de la lista de difícil procesar los materiales. De hecho, comparado con la mayoría de los materiales, el titanio metálico es también un material que puede ser procesado directamente. Mientras el objeto sea estable, la fijación con abrazadera es firme, y los parámetros de proceso se seleccionan correctamente, la materia no están como complicados como se esperaba. Sin embargo, todavía hay algunos problemas que se deben prestar la atención en al proceso de objetos con las formas complejas, que pueden contener muchas cavidades finas o profundas, paredes finas, superficies inclinadas y soportes finos. La vibración y el calor deben ser consideradosEs mejor equipar el eje del ISO 50 de la proyección corta de la herramienta para procesar el titanio del metal. Sin embargo, la situación actual es que la mayoría de las máquinas-herramientas están equipadas del eje IS0 40. Si la fuerza de la máquina-herramienta es demasiado alta, es imposible mantener la agudeza de la herramienta durante mucho tiempo. Además, cómo afianzar las partes con abrazadera con la estructura compleja es también un problema espinoso. Sin embargo, el desafío más grande viene realmente de la vibración y del calor.El proceso que corta en el proceso del metal del titanio se debe utilizar a veces para el surco completo que muele, el corte del lado o el contorno que muele, que causarán la vibración y formarán condiciones pobres del corte. La vibración puede hacer la cuchilla para romperse, para dañar la cuchilla y para producir muchos resultados imprevisibles. Por lo tanto, al fijar la máquina-herramienta, la atención se debe prestar al principio de mejorar estabilidad para reducir el acontecimiento de la vibración. Una medida de la mejora es adoptar la fijación con abrazadera gradual para hacer las partes más cercano al eje principal para ayudar a contrarrestar la vibración. Una gran cantidad de calor será generado durante el proceso del metal del titanio, dando por resultado un aumento en temperatura. Desafortunadamente, la temperatura alta afectará al funcionamiento que corta de la herramienta, pero no afectará a la dureza del objeto. El metal del titanio puede todavía mantener dureza y fuerza extremadamente altas en la temperatura alta, e incluso trabaja el endurecimiento puede ocurrir, que hace el proceso de más difícil y no es conducente a algunos procesos que cortan subsiguientes. Por lo tanto, la selección de la mejor forma indexable del grado y del surco de la cuchilla es la llave al éxito de trabajar a máquina. Según experiencia anterior, los grados sin recubrimiento de la cuchilla del grano fino son muy convenientes para el proceso del metal del titanio; Hoy, el grado de la cuchilla con la capa del titanio de PVD tiene mayores ventajas en la mejora de funcionamiento que corta. Exactitud, condiciones y parámetros que cortan correctosLa exactitud del agotamiento de la herramienta en las direcciones axiales y radiales requiere la especial atención. Por ejemplo, si el parte movible no está instalado correctamente en la fresa, el filo circundante puede ser dañado fácilmente. Además, la tolerancia de fabricación de la herramienta es incorrecta, el desgaste de la herramienta, el desgaste del eje y los defectos de la caña de la herramienta también reducirán grandemente la vida de servicio de la herramienta. En todos los casos del funcionamiento de proceso pobre, la proporción causada por los factores antedichos explicó el 80%. Comparado con la herramienta positiva del surco del rastrillo de que la mayoría de la gente tiene gusto, la herramienta con un surco levemente negativo del rastrillo puede quitar el material a un nivel más alto de entrada, y el nivel de entrada por el diente puede alcanzar 0,5 milímetros. Sin embargo, esto requiere que la máquina-herramienta sea muy sólida y la fijación con abrazadera es extremadamente estable. Además del parte movible que muele, el ángulo de desviación principal del ° 90 se debe evitar lo más lejos posible, que puede mejorar la estabilidad que corta, especialmente en el caso de profundidad que corta baja. En la cavidad profunda que muele, es una manera ideal utilizar una herramienta con longitud variable a través de la caña de la herramienta. Su efecto de proceso es mejor que usando una herramienta larga con una sola longitud en el proceso entero.Al moler el metal del titanio, se requiere para calcular exactamente el nivel de entrada de cada diente de la herramienta, de modo que no sea menos que el nivel de entrada mínimo - generalmente 0.1m m. Además, es también posible reducir la velocidad del eje para alcanzar el nivel de entrada inicial, que es también conducente a mejorar la vida de la herramienta. Si la alimentación mínima por el diente se utiliza y la velocidad del eje es demasiado rápida, el impacto en la vida de la herramienta puede ser tan alto como el 95%. Una vez que se establecen las condiciones de trabajo estables, la velocidad del eje y el nivel de entrada se pueden aumentar por consiguiente para obtener el mejor funcionamiento.

Error originalEl error original es el error existente al principio del proceso de la fresadora. Los errores comunes son error geométrico, error de colocación, error que trabaja a máquina causado por el error de la deformación de la tensión, el trabajar a máquina causado por la deformación termal, y el error causado por la distribución de la tensión interna del objeto.  Fije el error de sistema de proceso1. error geométrico de fresadora: el movimiento de formación de la herramienta trabajada a máquina al objeto es terminado por la fresadora, así que la exactitud que trabaja a máquina es inseparable de la exactitud de la fresadora. El error de fabricación de fresadora incluye principalmente error de la rotación del eje, error del carril de guía y de la cadena de la transmisión, así como el error causado por la reducción de la precisión causada por el trabajo de largo tiempo.2. error geométrico de cortador: el cortador es una de las partes importantes de la fresadora, y el error de cortador tiene gran influencia en la formación del objeto. Hay muchas clases de influencia del error de la herramienta en exactitud que trabaja a máquina. Si es una herramienta de tamaño fijo, el error de fabricación afectará directamente al objeto. La herramienta general tiene poca influencia en la exactitud del objeto.3. error geométrico de accesorio: el accesorio indica principalmente la posición correcta del objeto y de la herramienta. Una vez que el accesorio tiene error de la exactitud, tendrá un gran impacto en la exactitud que trabaja a máquina de la fresadora. Error de colocación1. no error de coincidencia de dato: hay un error entre el dato de colocación y el dato de diseño. Los dos no coinciden, y se pueden procesar solamente por el método del ajuste. No ocurrirá durante el corte de ensayo.2. inexactitud de colocar la fabricación de los pares: la posición correcta del objeto en el accesorio es determinada por el elemento de colocación. La dirección del error del desalineamiento de la referencia puede ser diferente de la dirección del error de colocación de la inexactitud de la fabricación de los pares. El error de colocación puede ser la suma de vector del error del desalineamiento de la referencia y del error de colocación de la inexactitud de la fabricación de los pares. Error causado por la deformación de la tensión del sistema de proceso1. rigidez del objeto: la rigidez del objeto es más baja que la de la fresadora, del cortador y del accesorio. Bajo acción del corte, el objeto será deformado debido a la rigidez escasa, que tiene un gran impacto en la exactitud que trabaja a máquina de la fresadora.2. rigidez de la herramienta: la rigidez del mango de maniobra cilíndrico en el normal de la superficie que trabaja a máquina está muy arriba, y la deformación puede ser ignorada. Al moler los agujeros internos de diámetro bajo, la rigidez de la barra de cortador es muy pobre, que tendrá cierto impacto en la exactitud de los agujeros.3. tiesura del componente de la fresadora: cada equipo de fabricación mecánico se compone de una variedad de componentes, y la tiesura componente tiene un gran impacto en la exactitud que trabaja a máquina de la fresadora. Los factores principales que afectan a la rigidez de las piezas de la fresadora son la deformación del contacto de la superficie común, la influencia de la fricción, la influencia de las piezas bajas de la rigidez y la influencia de la liquidación.

1. Detección superficial del defecto de la textura de piezas trabajadas a máquina -- detecciónHay muchas texturas en la superficie de piezas mecánicas, y muchas texturas son defectuosas. Si usted quiere encontrar defectos y compensar defectos, es muy útil mejorar la exactitud de piezas. La detección en el sistema de detección de la textura de la superficie de la pieza se puede realizar con los aspectos siguientes:(1) utiliza algún equipo y métodos para probar el principio superficial de piezas mecánicas(2) entró la información detectada en el ordenador para procesar(3) el sistema informático se programa con el tratamiento de señales y la imagen del espectroDespués de estos tres pasos se terminan, la detección rutinaria de textura de la superficie de la parte se termina. 2. Detección y análisis de los defectos superficiales de la textura de piezas trabajadas a máquinaHay muchas secuencias del tiempo en curso de trabajar a máquina. Si está procesando defecto en la secuencia del tiempo, es fácil causar defectos en la textura superficial de piezas mecánicas. Sin embargo, debido a diversas herramientas de proceso y a los métodos de proceso, las diversas texturas en diversas formas pueden ser producidas, que no sólo afecta a la belleza pero también a la exactitud de piezas.Después de análisis, cuando el filtro del ámbito de frecuencia se utiliza para suprimir la operación de filtración en la región donde la energía en el espectro se concentra relativamente, las características de la textura en esta dirección serán más débiles. Podemos reducir las características de la textura con este método, para aumentar la fuerza de la dirección eficaz de la textura, que hace más fácil distinguir e identificar la textura del fondo y la textura del defecto. 3. Detección superficial del defecto de la textura de piezas trabajadas a máquina -- Extracción de las características de la texturaLa separación de textura del fondo y de textura del defecto es el foco del reconocimiento de la imagen, y es más conveniente y eficaz cuando la imagen se filtra con eficacia. Por otra parte, después de filtrar la imagen de fondo, la imagen del defecto de la textura será aumentada hasta cierto punto. La gente puede distinguir tan mejor la textura del defecto y la textura del fondo. Sin embargo, en curso de distinción, debe ser observado que hay muchas situaciones desconocidas en este caso. El primer es la blanco defectuosa, y la segunda es el punto del ruido. Está por estas dos razones que la reducción necesaria del tratamiento y del nivel de ruidos se deba realizar durante uso. La información de la textura de defectos se expresa en Fourier para transformar y se aísla generalmente. En el proyecto de proceso de filtración, la señal de la textura también será ahorrada automáticamente. Por otra parte, después de la imagen que filtra, su fondo y características del defecto de la textura son obviamente diferentes.