Inconel: otra superaleación a prueba de calor (HRSA), Inconel es la mejor opción para las temperaturas extremas o los ambientes corrosivos. Además de los motores a reacción, utilizan Inconel 625 y a su hermano más duro y más fuerte Inconel 718 también en centrales nuclear, plataformas de la perforación petrolífera de petróleo y gas, centros de procesamiento químicos, el etc. Ambos son muy soldables, pero son costosos y aún más difíciles procesar que CoCr. Por lo tanto, deben ser evitadas a menos que sea necesario.
Acero inoxidable: añadiendo el cromo del mínimo 10,5%, el contenido de carbono se reduce al 1,2% máximo, y añadiendo elementos de la aleación tales como níquel y molibdeno, el metalúrgico convierte el acero oxidado ordinario en el acero inoxidable, que es el asesino del interruptor anticorrosión en la industria fabril. Sin embargo, porque hay docenas de niveles y de categorías a elegir de, puede ser difícil determinar cuál es el mejor para un uso dado. Por ejemplo, la estructura cristalina de los aceros inoxidables austeníticos 304 y 316L los hace no magnéticos, no endurecible, dúctil y muy dúctil. Por otra parte, acero inoxidable martensítico (el grado 420 es el grado 1) es magnético y endurecible, tomándole una decisión ideal para los instrumentos quirúrgicos y las diversas piezas desgaste-resistentes. Hay también acero inoxidable ferrítico (sobre todo 400 series), acero a dos caras (piense en el aceite y el gas natural), y precipitación que endurece 15-5 de acero inoxidable pH y 17-4 pH, que se favorecen para sus propiedades mecánicas excelentes. Gamas de la manufacturabilidad de bastante bueno (acero inoxidable 416) moderado a los pobres (acero inoxidable 347).
Acero: como el acero inoxidable, hay demasiadas aleaciones y propiedades. Sin embargo, cuatro problemas importantes que se considerarán son:
1. El coste de acero es generalmente más bajo que el del acero inoxidable y de la aleación da alta temperatura
2. en presencia del aire y de la humedad, todo el acero corroerá
3. a excepción de algunos aceros de herramienta, la mayoría de los aceros tienen buena manufacturabilidad
4. Cuanto más bajo es el contenido de carbono, cuanto más baja es la dureza del acero (representado por los primeros dos dígitos de la aleación, tales como 1018, 4340 o 8620). Es decir, el acero y sus familiares cercanos planchan son con mucho los más de uso general de todos los metales, seguido por el aluminio.
La lista no menciona que los metales rojos revisten con cobre, latón y bronce, o titanio, otra superaleación importante estupenda. No hay tampoco mención de algunos polímeros. Por ejemplo, el ABS es el material de las unidades de creación de Lego y de los tubos del drenaje, que pueden ser moldeados y ser procesados, y tiene dureza y resistencia de impacto excelentes.
Dirigir el acetal plástico del grado es un ejemplo notable, aplicable a todos los productos de los engranajes a las mercancías que se divierten. La combinación de fuerza y de flexibilidad del nilón ha substituido la seda como el material preferido para los paracaídas. Hay también polietileno (PVC), de alta densidad y baja de la densidad del policarbonato, del cloruro de polivinilo. La llave es que la selección de materiales es extensa, para un diseñador de la pieza, él es significativa explorar cuál está disponible, cuál es bueno, y cómo procesar. El más rápido ofrece más de 40 diversos grados de materiales del plástico y del metal.