A partir de los años 50 al presente, el moldeo a presión ha estado dominando la industria fabril de los bienes de consumo, trayéndonos todo de figuras de acción a los envases de la dentadura. A pesar de la flexibilidad increíble del moldeo a presión, tiene algunos límites de cálculo.
El proceso básico del moldeo a presión es calentar y presurizar las partículas plásticas hasta que fluyan en la cavidad de molde; Enfriamiento del molde; Abra el molde; Expulse las piezas; Y entonces cierre el molde. Repetición y repetición, generalmente 10000 veces para un funcionamiento de fabricación plástico, un millón veces durante la vida del molde. No es fácil producir cientos de miles de piezas, pero hay algunos cambios en el diseño de piezas plásticas, el más simple cuyo es prestar la atención al grueso de pared del diseño.
Límite del grueso de pared de moldeo a presión
Si usted desmonta cualquier dispositivo plástico alrededor de su hogar, usted notará que el grueso de pared de mayores partes es cerca de 1m m a 4m m (el mejor grueso para moldear), y el grueso de pared de la parte entera es uniforme. ¿Por qué? Hay dos razones.
En primer lugar, la velocidad de enfriamiento de la pared más fina es más rápida, que acorta la duración de ciclo del molde y acorta el tiempo requerido para fabricar cada partición. Si la parte plástica puede ser refrescada más rápidamente después de que se llene, puede ser más rápido con seguridad eliminado sin el combeo, y porque el tiempo costó en la máquina del moldeo a presión es alto, la producción costó de la pieza es bajo.
La segunda razón es uniformidad: en el ciclo de enfriamiento, la superficie externa de la parte plástica se refresca primero. Contracción debido al enfriamiento; Si la pieza tiene un grueso uniforme, la parte entera se encogerá uniformemente del molde durante el enfriamiento, y la pieza será sacada suavemente.
Sin embargo, si la sección gruesa y la sección fina de la pieza son adyacentes, el centro de fusión del área más gruesa continuará refrescándose y encogerse después del área del deluente y de la superficie han solidificado. Como esta área gruesa continúa refrescándose, se encoge y puede tirar solamente del material de la superficie. Como consecuencia, hay una pequeña abolladura en la superficie de la pieza, que se llama una marca de la contracción.
Las marcas del encogimiento indican solamente que el diseño que dirige de las áreas ocultadas es pobre, pero en la superficie decorativa, pueden requerir decenas de miles de yuan para la re instalación. ¿Cómo usted sabe si sus piezas tienen estos problemas de la “pared gruesa” durante el moldeo a presión?
Soluciones gruesas de la pared
Afortunadamente, las paredes gruesas tienen algunas soluciones simples. La primera cosa a hacer es prestar la atención a las áreas problemáticas. En las secciones siguientes, usted puede ver dos problemas comunes: el grueso alrededor del agujero del tornillo y el grueso en la pieza que requiere fuerza.
Para los agujeros del tornillo en moldeo por inyección piezas, la solución es utilizar los “jefes del tornillo”: un pequeño cilindro del material que rodea directamente los agujeros del tornillo, conectado con el resto de la cáscara con una costilla de refuerzo o un reborde material. Esto permite un grueso y menos de pared más uniforme
marcas de la contracción.
Cuando un área de la pieza necesita ser particularmente fuerte, pero la pared es demasiado gruesa, la solución es también simple: refuerzo. En vez de hacer la parte entera más gruesa y difícil refrescarse, es mejor enrarecer la superficie externa en una cáscara, y después añade costillas materiales verticales dentro para mejorar la fuerza y la rigidez. Además de ser más fácil de formar, esto también reduce la cantidad de haber requerido material y reduce el coste.
Después de terminar estos cambios, usted puede utilizar la herramienta de DFM otra vez para comprobar si los cambios han solucionado el problema. Por supuesto, después de que se haya resuelto todo, el prototipo de la pieza se puede hacer en la impresora 3D para probarla antes de continuar la fabricación.