Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El concepto básico de programación del CNC Al procesar partes en el torno del CNC, es generalmente necesario primero escribir el programa de proceso de las piezas, es decir, el código de instrucción en el formulario digital para describir el proceso de la pieza que es procesada, el tamaño de los parámetros de la pieza y de proceso (tales como velocidad del eje, nivel de entrada, etc.), y entonces el programa de proceso de las piezas en el dispositivo del CNC, después del tratamiento por ordenador y del cálculo, problema una variedad de instrucciones de control, controla el movimiento de la máquina-herramienta y la acción auxiliar, termina automáticamente el proceso de piezas. Al cambiar el objeto de proceso, apenas reescriba el programa de proceso de las piezas, y la máquina sí mismo no requiere ningún ajuste a las piezas puede ser procesada. Esto se basa en los dibujos de las piezas que se procesarán y sus requisitos técnicos, los requisitos del proceso y la otra información necesaria para cortar y procesar, según las instrucciones y el formato del sistema del CNC de preparar una secuencia de instrucciones de proceso del CNC, es el programa que trabaja a máquina del CNC, o programa de piezas. Para ser procesado en la máquina herramienta CNC, el programa que trabaja a máquina del CNC es necesario. El proceso de preparar el programa que trabaja a máquina del CNC se llama programación que trabaja a máquina del CNC, designada el CNC que programa (NC que programa), que es un trabajo extremadamente importante en trabajar a máquina del CNC. Introducción a los métodos de programación del CNC Los métodos de programación del CNC se pueden dividir en dos categorías: uno es programación manual; la otra es programación automática. (1) programación de manual La programación manual refiere a la preparación de los diversos pasos del programa que trabaja a máquina del CNC de la pieza, es decir, del análisis del dibujo de pieza, la decisión del proceso, determinar los parámetros de proceso de la ruta y de proceso, calcula la herramienta para seguir datos coordinados, escribe la parte de la lista del programa que trabaja a máquina del CNC hasta la inspección del programa, se termina a mano. Para el proceso o la geometría del punto no son las piezas del plano demasiado complejo, cálculo programado del CNC son simples, no muchos segmentos de programa, programación manual pueden ser alcanzadas. Pero la forma del contorno de las piezas planas que consisten en las curvas complejas, especialmente las piezas complejas de la superficie del espacio, el cálculo numérico es muy aburrida, la carga de trabajo es grande, fácil incurrir en equivocaciones, y es difícil corregir. Según estadísticas, para las piezas complejas, especialmente piezas superficiales que procesan, con la programación manual, una parte del tiempo programado y el tiempo de procesamiento real en el ratio de la máquina-herramienta, una media de 30: 1. las máquinas herramientas CNC no pueden comenzar la razón, hay los 20% a los 30% es debido al programa de proceso no puede ser preparado a tiempo y ser causado. Por lo tanto, para acortar el ciclo de la producción, mejorar la utilización de máquinas herramientas CNC, la solución eficaz a una variedad de moldes y partes complejas del problema de proceso, el uso de la programación manual puede cumplir no más los requisitos, pero debe utilizar métodos de programación automáticos. (2) programación automática Al realizar las piezas complejas que procesan, el cálculo de la trayectoria de la herramienta es muy grande, y en algunos casos, incluso poco práctico. Cómo utilizar la informática para ayudar a gente con programas que trabajaban a máquina ha llevado al desarrollo de la tecnología programada automática. La programación automática se puede dividir en los métodos de programación automáticos basados en lenguajes de programación automáticos y los métodos de programación automáticos basados en diseño automatizado con la interacción gráfica, dependiendo de la entrada de la información programada y de la manera el ordenador procesan la información. El método de programación automático basado en lengua es un método de programación automático temprano, en la programación del programador se basa en el manual programado de la lengua del CNC usada y del dibujo de pieza, bajo la forma de lengua para expresar el proceso de todo el contenido, y después entran todo este contenido en el ordenador para procesar, para producir el programa que trabaja a máquina puede ser utilizado directamente para las máquinas herramientas CNC. El método de programación automático interactivo gráfico diseño-basado automatizado es un método común de integración moderna de CADCAM, en la programación del programador primero al dibujo de pieza para el análisis de proceso, determinar la composición del programa, seguida por el uso del diseño automatizado (cad) o la pieza programada automática del software sí mismo que modela la función, crea la geometría de la pieza, seguida por el uso de la función de la fabricación con ayuda de ordenador (leva), la realización de la designación del plan del proceso, cortando la selección de la cantidad, la herramienta y sus parámetros fijados, para calcular y para generar automáticamente el fichero de la trayectoria de la herramienta, el uso de postprocesar funciones para generar un sistema específico con programas que trabajan a máquina, éste del CNC automático el método de programación se llama los gráficos de la programación interactiva.        Este sistema de programación automático es una combinación de sistema de programación automático del cad y de la leva.

Con el desarrollo de la economía, la mejora técnica de diversos productos, la calidad está mejorando más rápidamente y más rápido, y la duración de ciclo de producto está consiguiendo más corta y más corto, tan en trabajar a máquina, la exactitud que trabaja a máquina se requiere ser más alta y más alta, y la duración de ciclo que trabaja a máquina es más corta y más corta. Algunas piezas esperan alcanzar todo el proceso mecánico después de afianzar con abrazadera, que propone los requisitos de trabajar a máquina compuesto. Está dando vuelta y trabajando a máquina compuesto el moler alcanzar varios diversos procesos que trabajan a máquina en una máquina-herramienta. El trabajar a máquina compuesto es el uso de la cacerola, la dificultad de un método de proceso, es decir, dando vuelta y moliendo a trabajar a máquina compuesto. el centro de mecanización del CNC es equivalente al torno del CNC y al compuesto del centro de mecanización. Las piezas que muelen, necesitan a menudo pasar a través de la fijación con abrazadera varios, de un centro de mecanización vertical y de un centro de mecanización horizontal para terminar las piezas todos los requisitos de proceso. Como sabemos, cada uno después de afianzar con abrazadera, traerá un error de fijación con abrazadera, los tiempos de fijación con abrazadera, más errores generados. Por lo tanto, si se combinan juntos un centro de mecanización vertical y un centro de mecanización horizontal, de modo que las partes en una sola fijación con abrazadera puedan terminar todo el proceso que muele, evitando los errores causados por la fijación con abrazadera múltiple. Hay dos clases de centros de mecanización compuestos, a saber, los centros de mecanización verticales y horizontales de la conversión, uno son vertical de la tabla y la conversión horizontal, que está principalmente para las pequeñas piezas, y una es orientan la conversión vertical y horizontal, que es conveniente para las piezas medias y grandes. Conversión vertical y horizontal de 1 tabla Hay dos estructuras de tabla verticales y conversión horizontal, uno es utilizar la cuesta 45° para la conversión vertical y horizontal y colocar, la ventaja es que la superficie de contacto de la cuesta 45° es grande, rigidez de la tabla y portador sea mejor, y la conversión vertical y horizontal no afecta al movimiento. La superficie de colocación no está conforme a la fuerza, que puede asegurar alta exactitud. Otra clase se llama tipo tabla de la cuna (la fig. 3), porque adopta llevar a cabo el eje para colocar, así que la exactitud de colocación es pobre, y la tabla portadora es también más ligera, que será sujetada a un esfuerzo de torsión grande en trabajar a máquina, que es no fiable en la colocación. Comerá encima de un movimiento grande en la conversión vertical y horizontal de la tabla. Generalmente, se utiliza en el tipo económico centro de mecanización. Eje horizontal 2 Hay también dos tipos de estructuras verticales del eje. Uno es el cartabón 45° para la vertical del eje y el cambio horizontal. Su ventaja es que la superficie de contacto del cartabón de 45 ° es grande, rigidez del eje es buena, colocando usando el disco del diente del ratón, repite la colocación de exactitud es alta, y sigue habiendo su posición del punto central de la herramienta sin cambiar después del vertical y la conversión horizontal, conveniente programando, por supuesto, su desventaja no es ningún ángulo negativo. La otra forma es Uno-AXIS, que tiene la ventaja de un X-ángulo grande, especialmente conveniente para el proceso del impeledor del grande-ángulo. Sin embargo, tiene la desventaja muy obvia que la conversión vertical y horizontal comerá encima del viaje de Z-AXIS. Hablando en términos generales, la máquina X, Y, eje de Z en el eje de Z es la más corta, si está comida un poco más, él hace la gama que trabaja a máquina de la máquina-herramienta se reduce grandemente. Comparado con el proceso que trabaja a máquina tradicional del CNC, las ventajas excepcionales de dar vuelta y de moler el centro de mecanización se reflejan principalmente en los aspectos siguientes. (1) acorta la cadena del proceso de fabricación del producto y mejora eficacia de la producción. el trabajar a máquina del Vuelta-molino se puede observar una vez la tarjeta a terminar todo o la mayor parte del proceso que trabaja a máquina, acortando de tal modo grandemente la cadena del proceso de fabricación del producto. De esta manera, por una parte, reduce el tiempo auxiliar de la producción causado afianzando cambios con abrazadera, y al mismo tiempo reduce el ciclo y el tiempo de espera de fabricación del accesorio, que puede mejorar perceptiblemente eficacia de la producción. (2) reduce el número de afianzar épocas con abrazadera y mejora exactitud que trabaja a máquina. La reducción del número de cargamento de la tarjeta evita la acumulación de errores debido al cambio de la referencia de la colocación. Al mismo tiempo, la mayor parte de las fresadoras de torneado y actuales tienen función en línea de la inspección, que puede realizar la inspección in situ y el control de la precisión de los datos dominantes durante el proceso de fabricación, así mejorando la exactitud que trabaja a máquina de productos. (3) reduce el espacio y el coste de producción. Aunque el solo precio del equipo que trabaja a máquina del vuelta-molino sea relativamente alto, pero debido al acortamiento de la cadena de proceso de fabricación, a la reducción del equipo requerida para el producto, así como a la reducción del número de accesorios, de espacio del taller y de costes de mantenimiento de equipo, puede reducir con eficacia la inversión total en activos fijos, la operación de la producción y costes de la gestión. El centro de mecanización de torneado y que muele a través de piezas de fijación con abrazadera para terminar una variedad de procesos que trabajan a máquina, acorta el tiempo de procesamiento, mejora la exactitud de proceso, popular entre usuarios. La máquina-herramienta de torneado y que muele del CNC es el tipo principal de máquina-herramienta que trabaja a máquina compuesta. Generalmente en el torno del CNC para alcanzar los surcos que muelen, de perforaciones, que golpean ligeramente, que muelen del avión y el otro proceso que muele. Con el torneado, el moler, el agujerear y otras funciones compuestas, pueden alcanzar una fijación con abrazadera, proceso completo del concepto de proceso.

En la industria fabril, todo el mundo es familiar con Internet industrial del término de cosas, y Internet industrial se ha convertido en gradualmente un vínculo dominante para realizar fábricas elegantes y la fabricación inteligente, que muestra la importancia de Internet industrial de cosas. Cómo desplegar y establecer Internet industrial de cosas se ha convertido en un problema que cada empresa que trabaja a máquina necesita considerar. Este artículo le dirá cómo desplegar Internet industrial de cosas. Por qué abogamos Internet industrial de cosas tanto hoy (lectura relacionada: ¿puede Internet industrial de las cosas (iiot) traer realmente cambios revolucionarios a las empresas?)? De hecho, su ventaja real consiste no en el sistema que actualiza, sino en desarrollar datos constantes para recoger y para evaluar la eficacia continua de la mejora del bucle de retroalimentación y para proporcionar la información necesaria para Internet industrial de la estrategia de las cosas. Para la construcción de Internet industrial de cosas. En primer lugar, qué debemos hacer es: 1. Ajuste de la blancoEl objetivo principal de desplegar Internet industrial de cosas es reducir costes y mejorar la eficacia (lectura relacionada: cómo hacer juego las herramientas con las máquinas-herramientas), o alcanzar el control remoto de sistemas y de procesos. Después de determinar la blanco, podemos analizar el componente según el equipo y los datos existentes.Este proceso es muy importante. En la mayoría de los casos, es imposible substituir todo el equipo viejo, y el coste es demasiado alto. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina tienden en la práctica a integrar software del equipo de comunicación y de la conversión de protocolo para conectar todos los sistemas, para utilizar eficazmente el equipo existente. 2. Conexión del dispositivoInternet de cosas es una “red”, así que es necesario realizar la conexión, así que las empresas deben conectar las máquinas y los sensores de diversos fabricantes. Para el equipo viejo sin capacidad de la comunicación, los sensores se pueden integrar para procesar, y una red del sensor puede ser estratégico re desplegado para cumplir los requisitos de la recopilación de datos.Después de que el dispositivo termine la conexión y realice la comunicación entre los dispositivos, es también necesario considerar cómo empujar los datos. El poder real de Internet industrial de las cosas y de la nube que computan viene de la centralización de los datos y de la integración de usos extraer y de la información de proceso. Mucho Internet industrial de las plataformas de las cosas ahora provee de bases de datos diversas capacidades, a partir del tiempo de almacenamiento de datos que procesa a la fuente y a la información del equipo. Aunque se configuren generalmente para los usos específicos, muchos de ellos se construyen para la puesta en práctica simple y rápida. 3. Quite los obstáculosEn Internet industrial de cosas, la aislamiento y la seguridad son obstáculos importantes a la inversión en Internet industrial de cosas. Cuando los datos confidenciales de recogida y que transmiten, él deben ser protegidos. Por lo tanto, Internet industrial de cosas debe tomar medidas de seguridad especiales para asegurarse de que el sistema puede recoger con seguridad, el monitor, el proceso y datos de la tienda. Sin embargo, para asegurar seguridad, es necesario equilibrar los costes relacionados con el tiempo y los recursos con la protección de datos.

Aunque mucha gente diga que el negocio en la industria que trabaja a máquina no es fácil de hacer y los clientes no sea fácil de hablar, aunque esta situación no pueda ser negada, necesitamos admitir que muchas empresas sean prósperas y de fabricaciones de mucho dinero. ¿Así pues, qué conocimientos técnicos tienen? Hechemos una ojeada cómo estas empresas que trabajan a máquina del CNC con las buenas ventajas encontrar a clientes. 1、 establece y mantiene la página web corporativa de la compañíaEn el pasado, las empresas que trabajaban a máquina tuvieron que adornar solamente sus fachadas, pero ahora el desarrollo de la tecnología de red ha hecho cosas tiene dos lados. La página web de la compañía es la fachada de la empresa, así que el perfil de compañía, el desarrollo, la capacidad de proceso, los casos de la cooperación, la exhibición del producto y el otro contenido necesitan personales profesionales mantenerlos sobre una base diaria. Y las páginas web de la empresa se han convertido en un estándar para medir la calidad de empresas. Por lo tanto, las empresas que trabajan a máquina deben prestar la atención a ella. el、 2 lanza los productos producidos con frecuenciaDeje a los usuarios ver productos de la empresa, apenas como todo el mundo las compras en línea, ellos juzgará la calidad de mercancías según muchos detalles. Lo mismo es verdad de empresas que trabajan a máquina. Cargar dibujos más detallados de productos manufacturados puede probar la calidad de sus propios productos por una parte, y deja una buena impresión en clientes en el otro.Por lo tanto, al lanzar imágenes del producto, debemos prestar la atención a la claridad de las imágenes y mostrar las ventajas y las características. Sin embargo, debemos también prestar la atención a evitar el contenido que implica tecnologías de base y que previene la exposición de la información de la empresa. uso ingenioso de 3、 de recursos en líneaSi usted tiene tiempo, usted debe ir en línea más a observar las oportunidades de negocio, foros de la visita, hace a amigos, y fija más postes de la esencia. Puede dejar a clientes prestar la atención a usted, para encontrarle para la cooperación, y al mismo tiempo, también haga publicidad de su propia empresa. Además, hay muchas plataformas que comunican con los médicos en la misma industria, que son oportunidades de negocio potenciales. la comunidad componente de 4、 facilita la comunicación del parLas comunidades son lugares con los contactos ricos, tales como grupos de QQ y grupos del wechat. No se preocupe de la competición para los clientes cuando usted comunica con los pares. Porque amplía el círculo de contactos, no sólo aumenta a competidores, pero también aumenta el número de clientes. Por lo tanto, mientras sus mercancías sean de alta calidad, usted conseguirá a más clientes. el、 5 presta la atención a los problemas de comunicaciónLas empresas que trabajan a máquina deben tratar a los clientes interesados seriamente y atento, guardan expedientes de cada cliente, pista en tiempo real, activamente comunican con uno a, defienden hacia fuera el aspecto de la blanco, pista y vuelven a los clientes apuntados, y se esfuerzan promover la transacción.

Con la mejora continua de los requisitos humanos para el ambiente vivo, los problemas ambientales implicados en el proceso de producción del PWB son particularmente prominentes. Actualmente, lleve y el bromo es los temas más calientes; Sin plomo y halógeno-libre afectará al desarrollo del PWB en muchos aspectos. Aunque actualmente, los cambios en el proceso del tratamiento superficial del PWB no sean grandes, que parece ser una cosa distante, debe ser observado que los cambios lentos a largo plazo llevarán a los grandes cambios. Con el aumento pide la protección del medio ambiente, el proceso del tratamiento superficial del PWB cambiará ciertamente dramáticamente en el futuro. Propósito del tratamiento superficialEl propósito más básico del tratamiento superficial es asegurar buen solderability o funcionamiento eléctrico. Desde el cobre en naturaleza tiende a existir bajo la forma de óxido en el aire, es poco probable permanecer como cobre original durante mucho tiempo, así que necesita ser tratado de otras maneras. Aunque en la asamblea subsiguiente, el flujo fuerte se pueda utilizar para quitar la mayor parte de los óxidos de cobre, el flujo fuerte sí mismo no es fácil de quitar, así que la industria no utiliza generalmente flujo fuerte. Proceso común del tratamiento superficialActualmente, hay muchos procesos del tratamiento de superficie del PWB, los comunes es nivelación de aire caliente, capa orgánica, niquelado no electrolítico/el oro que sumerge, la inmersión de plata y la lata que sumergen, que serán introducidos uno por uno abajo. 1. Nivelación del aire calienteLa nivelación del aire caliente, también conocida como soldadura del aire caliente que nivela, es un proceso de cubrir la soldadura fundida de la ventaja de la lata en la superficie del PWB y de nivelarla (el soplar) con aire comprimido calentado para formar una capa de capa que sea resistente a la oxidación de cobre y proporcione buen solderability. Después del aire caliente que nivela, el compuesto intermetálico de la soldadura y de la lata de cobre del cobre de la forma en el empalme. El grueso de la soldadura que protege la superficie de cobre es cerca de 1-2 milipulgada. El PWB será sumergido en soldadura fundida durante la nivelación del aire caliente; El cuchillo de aire sopla hacia fuera la soldadura líquida antes de que solidifique la soldadura; El cuchillo del viento puede minimizar el menisco de la soldadura en la superficie de cobre y prevenir el enlace de la soldadura. La nivelación del aire caliente se divide en tipo vertical y tipo horizontal. Hablando en términos generales, el tipo horizontal es mejor, principalmente porque el aire caliente horizontal que nivela la capa es más uniforme y puede realizar la producción automática. El proceso general del aire caliente que nivela proceso es: → que graba al agua fuerte micro que precalienta la limpieza de rociadura de capa del → de la lata del → del flujo del →. 2. Capa orgánicaEl proceso de capa orgánico es diferente de otros procesos del tratamiento superficial en los cuales actúe como capa de barrera entre el cobre y el aire; El proceso de capa orgánico es simple y el coste es bajo, que hace ampliamente utilizado en la industria. Las moléculas de capa orgánicas tempranas son imidazol y el benzotriazol, que desempeñan un papel anti del moho. La última molécula es principalmente el bencimidazol, que es el cobre que químico vínculo el grupo funcional del nitrógeno al PWB. En el proceso de soldadura subsiguiente, si hay solamente una capa de capa orgánica en la superficie de cobre, allí debe ser muchas capas. Esta es la razón por la cual el cobre líquido se añade generalmente al tanque químico. Después de cubrir la primera capa, la capa de capa fija de cobre por adsorción; Entonces las moléculas orgánicas de la capa de la segunda capa se combinan con cobre hasta 20 o aún los centenares de moléculas orgánicas de la capa se concentran en la superficie de cobre, que puede asegurar soldar de flujo múltiple. La prueba muestra que el último proceso de capa orgánico puede mantener buen funcionamiento en muchos procesos de soldadura sin plomo. El proceso general del proceso orgánico de la capa está desengrasando el → orgánico de limpieza de conserva en vinagre micro de la capa del → del agua pura del → del → del → que graba al agua fuerte que limpia, y el control de proceso es más fácil que otros procesos del tratamiento superficial. 3. Niquelado/inmersión no electrolíticos del oro: niquelado/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroA diferencia de la capa orgánica, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro parece poner la armadura gruesa en el PWB; Además, el niquelado/el proceso no electrolíticos de la inmersión del oro no es como la capa orgánica como la capa de barrera anti del moho, que puede ser útil en el uso a largo plazo del PWB y alcanzar buen funcionamiento eléctrico. Por lo tanto, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro es envolver una capa gruesa de aleación de oro del níquel con las buenas propiedades eléctricas en la superficie de cobre, que puede proteger el PWB durante mucho tiempo; Además, también tiene la tolerancia al ambiente que otros procesos del tratamiento superficial no tienen. La razón del niquelado es que el oro y el cobre se difundirán, y la capa del níquel puede prevenir la difusión entre el oro y el cobre; Si no hay capa del níquel, el oro difundirá en el cobre en algunas horas. Otra ventaja del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro es la fuerza del níquel. Solamente el níquel con un grueso de 5 micrones puede limitar la extensión en la dirección de Z en la temperatura alta. Además, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro puede también prevenir la disolución del cobre, que será beneficiosa a la asamblea sin plomo. El proceso general del niquelado no electrolítico/del oro que lixivian proceso es: micrófono del → de la limpieza ácida que graba al agua fuerte el oro químico del → de la activación del → del prepreg del → del → no electrolítico del niquelado que lixivia. Hay principalmente los 6 tanques químicos, implicando casi 100 sustancias químicas, así que el control de proceso es relativamente difícil. 4. Proceso de plata de la inmersión de la inmersión de plataEntre la capa orgánica y la inmersión no electrolítica del níquel/del oro, el proceso es relativamente simple y rápido; No es tan complejo como el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro, ni está una armadura gruesa para el PWB, pero puede todavía proporcionar buen funcionamiento eléctrico. La plata es el pequeño hermano del oro. Incluso cuando está expuesta para calentar, la humedad y la contaminación, plata pueden todavía mantener buen solderability, pero perderá lustre. La inmersión de plata no tiene la buena fuerza física del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro porque no hay níquel bajo capa de plata. Además, la impregnación de plata tiene buenas propiedades del almacenamiento, y no habrá problemas graves cuando se pone en la asamblea por algunos años después de la impregnación de plata. La inmersión de plata es una reacción de dislocación, que casi es capa de plata pura del submicron. A veces, algunas sustancias orgánicas se incluyen en el proceso de plata de la inmersión, para prevenir principalmente la corrosión de plata y para eliminar la migración de plata; Es generalmente difícil medir esta capa delgada de la materia orgánica, y el análisis muestra que el peso del organismo es menos del 1%. 5. Inmersión de la lataPuesto que todas las soldaduras se basan en la lata, la capa de la lata puede hacer juego cualquier tipo de soldadura. Desde este punto de vista, el proceso de inmersión de la lata tiene grandes perspectivas del desarrollo. Sin embargo, en el pasado, el PWB apareció las barbas de la lata después del proceso de inmersión de la lata, y la migración de las barbas de la lata y de la lata durante el proceso de soldadura traería problemas de la confiabilidad, así que el uso del proceso de inmersión de la lata era limitado. Añadidos posteriores, orgánicos fueron añadidos a la solución de la inmersión de la lata, que puede hacer la toma de la estructura de capa de la lata en una estructura granular, para superar los problemas anteriores, y también tienen buenos estabilidad termal y solderability. El proceso de inmersión de la lata puede formar un compuesto intermetálico de la lata de cobre plana, que hace la inmersión de la lata tiene el mismo buen solderability como nivelación de aire caliente sin el dolor de cabeza de la llanura causado por la nivelación de aire caliente; La inmersión de la lata también no tiene ningún problema de difusión entre el niquelado no electrolítico/los metales de la inmersión del oro - los compuestos intermetálicos de la lata de cobre pueden ser combinados firmemente. La placa de la inmersión de la lata no será almacenada durante demasiado tiempo, y la asamblea debe ser realizada según la secuencia de inmersión de la lata. 6. Otros procesos del tratamiento superficialOtros procesos del tratamiento superficial se aplican menos. Miremos el chapado en oro del níquel y los procesos no electrolíticos del paladiado que son relativamente aplicados. El chapado en oro del níquel es el autor de la tecnología del tratamiento de superficie del PWB. Ha aparecido desde la aparición del PWB, y se ha desarrollado gradualmente en otros métodos desde entonces. Está a platear una capa de níquel en el conductor de la superficie del PWB primero y después una capa de oro. El niquelado es principalmente prevenir la difusión entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de chapado en oro del níquel: chapado en oro suave (el oro puro, la superficie del oro no parece brillante) y chapado en oro duro (la superficie es lisa y dura, desgaste-resistente, contiene el cobalto y otros elementos, y la superficie del oro parece brillante). El oro suave se utiliza principalmente para hacer los alambres del oro durante el empaquetado del microprocesador; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en los lugares no soldados. En vista del coste, la industria realiza a menudo la galjanoplastia selectiva por transferencia de imagen para reducir el uso del oro. Actualmente, el uso del chapado en oro selectivo en la industria continúa aumentando, que es principalmente debido a la dificultad en el control de proceso del niquelado/de la lixiviación no electrolíticos del oro. En circunstancias normales, la soldadura llevará a la fragilidad del oro plateado, que acortará la vida de servicio, así que es necesario evitar soldar con autógena en el oro plateado; Sin embargo, desde el oro en el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro es muy fino y constante, la fragilidad ocurre raramente. El proceso del paladiado no electrolítico es similar al del niquelado no electrolítico. El proceso principal es reducir los iones del paladio al paladio en la superficie catalítica a través de un reductor (tal como hypophosphite del biácido del sodio). El paladio nuevamente generado puede convertirse en un catalizador para promover la reacción, para poder obtener cualquier grueso de la capa del paladio. Las ventajas del paladiado no electrolítico son buenas soldando con autógena confiabilidad, estabilidad termal y la llanura superficial. cuatroSelección de proceso del tratamiento superficialLa selección de proceso del tratamiento superficial depende principalmente del tipo de componentes montados finales; El proceso del tratamiento superficial afectará a la producción, al montaje y al uso final del PWB. Lo que sigue introducirá específicamente las ocasiones del uso de los cinco procesos comunes del tratamiento superficial.1. nivelación del aire calienteEl aire caliente que nivelaba desempeñó una vez un papel determinante en proceso del tratamiento de superficie del PWB. En los años 80, más de tres cuartos de PCBs utilizó tecnología de nivelación de aire caliente, pero la industria ha estado reduciendo el uso de la tecnología de nivelación de aire caliente en la última década. Se estima que el cerca de 25% - los 40% de PCBs ahora utilizan tecnología de nivelación de aire caliente. El aire caliente que nivela proceso es sucio, hediondo y peligroso, así que nunca ha sido un proceso preferido. Sin embargo, la nivelación del aire caliente es un proceso excelente para componentes y alambres más grandes con un espaciamiento más grande. En el PWB con alta densidad, la llanura de la nivelación del aire caliente afectará a la asamblea subsiguiente; Por lo tanto, el aire caliente que nivela proceso no se utiliza generalmente para el tablero de HDI. Con el progreso de la tecnología, el de aire caliente nivelando el proceso conveniente para montar QFP y BGA con un espaciamiento más pequeño ha aparecido en la industria, pero se aplica raramente en la práctica. Actualmente, algunas fábricas utilizan la capa orgánica y el proceso de inmersión no electrolítico del níquel/del oro para substituir el aire caliente que nivela proceso; El desarrollo tecnológico también ha llevado algunas fábricas a adoptar la lata y los procesos de plata de la impregnación. Además, la tendencia de sin plomo ha restringido estos últimos años más lejos el uso de la nivelación del aire caliente. Aunque haya aparecido la supuesta nivelación sin plomo del aire caliente, puede implicar la compatibilidad del equipo.2. capa orgánicaSe estima que actualmente, cerca del 25% - los 30% de PCBs utilizan tecnología de capa orgánica, y esta proporción ha estado subiendo (es probable que la capa orgánica ahora supere la nivelación de aire caliente en el primer lugar). El proceso de capa orgánico se puede utilizar en PCBs poco tecnológico y PCBs de alta tecnología, tal como TV de un sólo lado PCBs y tableros de empaquetado del microprocesador de alta densidad. Para BGA, la capa orgánica es también ampliamente utilizada. Si el PWB no tiene ningún requisito funcional para el período de la conexión superficial o de almacenamiento, la capa orgánica será el proceso más ideal del tratamiento superficial.3. niquelado/inmersión no electrolíticos del oro: niquelado/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroA diferencia de la capa orgánica, se utiliza principalmente el tableros con requisitos funcionales de la conexión y vida de almacenamiento largo en la superficie, tal como el ámbito fundamental de teléfonos móviles, el área de la conexión de borde de la cáscara del router y el área de contacto eléctrico de la conexión elástico de los procesadores del microprocesador. Debido a la llanura de la nivelación de aire caliente y del retiro del flujo de capa orgánico, el niquelado no electrolítico/la inmersión del oro era ampliamente utilizados en los años 90; Más adelante, debido al aspecto del disco negro y de la aleación frágil del fósforo del níquel, el uso del niquelado no electrolítico/del proceso de inmersión del oro fue reducido. Sin embargo, actualmente, casi cada fábrica de alta tecnología del PWB tiene el niquelado no electrolítico/oro que sumergen líneas. Considerando que la junta de la soldadura llegará a ser frágil al quitar el compuesto intermetálico de la lata de cobre, muchos problemas ocurrirán en el compuesto intermetálico de la lata relativamente frágil del níquel. Por lo tanto, casi todos los productos electrónicos portátiles (tales como teléfonos móviles) utilizar las juntas compuestas intermetálicas de la soldadura de la lata de cobre formadas por la capa orgánica, la inmersión de plata o la inmersión de la lata, mientras que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro se utiliza para formar los ámbitos fundamentales, las áreas de contacto y la EMI protegiendo áreas. Se estima que actualmente, el cerca de 10% - los 20% de PCBs utilizan el niquelado no electrolítico/el proceso de inmersión del oro.4. inmersión de plataEs más barato que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro. Si el PWB tiene requisitos y necesidades funcionales de la conexión de reducir costes, la inmersión de plata es una buena opción; Además de la buenos llanura y contacto de la inmersión de plata, el proceso de plata de la inmersión debe ser seleccionado. La inmersión de plata es ampliamente utilizada en los productos de la comunicación, automóviles, periférico de ordenador, y también en diseño de alta velocidad de la señal. La impregnación de plata se puede también utilizar en señales de alta frecuencia debido a sus propiedades eléctricas excelentes incomparables por otros tratamientos superficiales. El ccsme recomienda el proceso de plata de la inmersión porque es fácil montar y tiene buen inspectability. Sin embargo, debido a los defectos tales como agujero del deslustre y de la soldadura en la inmersión de plata, su crecimiento es lento (pero no disminuido). Se estima que actualmente, el cerca de 10% - el 15% del proceso de la impregnación de la plata del uso de PCBs.5. inmersión de la lataLa lata se ha introducido en el proceso del tratamiento superficial por casi una década, y la aparición de este proceso es el resultado de los requisitos de la automatización de la producción. La inmersión de la lata no trae ninguna nueva elementos en la junta de la soldadura, que es especialmente conveniente para la placa madre de la comunicación. La lata perderá solderability más allá del período de almacenamiento del tablero, así que mejores condiciones de almacenamiento se requieren para la inmersión de la lata. Además, el uso del proceso de la inmersión de la lata es restringido debido a la presencia de agentes carcinógenos. Se estima que actualmente, el cerca de 5% - los 10% de PCBs utilizan el proceso de inmersión de la lata. V conclusión con los requisitos más altos y más altos de clientes, requisitos ambientales más estrictos y procesos del tratamiento cada vez más superficial, parece que es un poco confuso y confuso elegir qué proceso del tratamiento superficial con perspectivas del desarrollo y una flexibilidad más fuerte. Es imposible predecir exactamente adonde irá la tecnología del tratamiento de superficie del PWB en el futuro. ¡En todo caso, cumplir requisitos de cliente y la protección del ambiente se deben hacer primero!

Las piezas manufacturadas por los procesos de fabricación convencionales (bastidor, forja, etc.) no estallarán. Sin embargo, la explosión de las piezas hechas por la impresión del metal 3D es un peligro de seguridad potencial. Cuando la impresión del metal 3D se utiliza para fabricar piezas, el problema que necesita ser prestado la atención en a este proceso es el peligro de seguridad. Sin embargo, solamente esos polvos atrapados que dejan el área de proceso con las piezas en curso de metal de la impresión 3D traerán muchos peligros de seguridad. Quizás usted ha visto los operadores y a los técnicos que llevaban respiradores y el equipo protector personal. Esto es porque las materias primas del polvo de metal usadas en sistemas de impresión del metal 3D son generalmente bastante pequeñas y se pueden inhalar y absorber fácilmente en el cuerpo humano con la respiración. De hecho, algunas personas son también alérgicas niquelar, que más lejos hace la inhalación del polvo de metal una preocupación importante.La mayoría de la gente puede no realizar que una vez que las piezas hechas por tecnología de la impresión del metal 3D se sacan fuera del cuarto de la construcción y limpiaron, las piezas pueden todavía contener una pequeña cantidad de materiales del polvo. Porque incluso si la pieza de metal es totalmente densa, su estructura portante puede no ser. La mayoría de las estructuras de la ayuda son huecos, así que el polvo se puede atrapar dentro. Cuando los componentes se sacan del tablero de construcción, un extremo de estas estructuras de la ayuda puede lanzar el polvo de metal atrapado en las estructuras de la ayuda en la atmósfera. Esta es la razón por la cual es recomendado generalmente para quitar el substrato de la construcción por el corte subacuático del alambre de EDM, para poder liberar estos polvos flojos en el agua. Si 3D imprimió las piezas no se quitan del substrato usando la tecnología de proceso de EDM, limpiezas secundarias, tales como limpiar con la aspiradora, se requieren para quitar el polvo flojo atrapado en la estructura de la ayuda. Sin embargo, la dificultad de la operación real no es tan fácil como suena, porque las partículas del polvo pueden adherirse a la pared interna del material de ayuda o derretir parcialmente sobre la superficie de la pieza durante lanzamiento de la tensión. Incluso si las piezas se topan en la tabla muchas veces de una manera exagerada, puede todavía haber algún polvo que no se ha quitado. Obviamente, el método de quitar el polvo flojo de piezas es muy complejo, y más investigación se necesita para mejorar para entender cómo utilizar tecnologías de acabado tales como voladura de la soda, flujo abrasivo que trabaja a máquina (AFM) y pulido electroquímico a ayudar a quitar el polvo flojo del interior de la estructura de la ayuda. Entre ellos, la tecnología que trabaja a máquina del flujo abrasivo es el último método que trabaja a máquina, que utiliza los medios abrasivos (una mezcla fluida mezclada con las partículas abrasivas) para atravesar la superficie del objeto bajo presión para quitar las rebabas, para quitar del flash y del prendedero de la rutina, para reducir la ondulación y la aspereza de la superficie del objeto y alcanzar el final de trabajar a máquina de la precisión. El AFM es el mejor método que trabaja a máquina disponible para el acabamiento manual complejo o los objetos complejos de la forma, así como las piezas que son difíciles ser trabajado a máquina por otros métodos. El método del AFM se puede también aplicar a los pedazos del trabajo que no se satisfacen con el proceso en grande de los rodillos, de las vibraciones y de otros pedazos del trabajo que serán heridos durante el proceso. Y que siguen habiendo la delaminación regenerada después de la descarga eléctrica que trabaja a máquina o que trabaja a máquina de rayo láser y la tensión residual en la superficie trabajada a máquina en el proceso anterior puede ser quitada con eficacia. El pulido electroquímico también se llama pulido electrolítico. El pulido electrolítico toma el objeto que se pulirá como el ánodo y el metal insoluble como el cátodo. Ambos polos se sumergen en la pila electrolítica al mismo tiempo, y DC se aplica para generar la disolución selectiva del ánodo, para alcanzar el efecto de aumentar el brillo de la superficie del objeto. Debe ser observado que algunas materias primas del polvo de metal tales como titanio y aluminio son combustión espontánea, así que significa que estallarán. Por lo tanto, los personales que trabajan a máquina profesionales deben tener cuidados al manejar piezas hicieron de estos materiales, porque estos polvos capturados por las piezas se pueden lanzar otra vez. Si se escabullen en el ambiente de la máquina, pueden estallar bajo combinación de chispas o de otras condiciones. Por lo tanto, el cuidado especial debe ser tomado al manejar y postprocesando estas piezas, y en primer lugar, la limpieza apropiada debe ser asegurada. Si el polvo flojo cae durante la parte que procesa, no puede ser procesado. El progreso completo de entender y de diagnosticar los peligros de seguridad potenciales relacionados con la impresión del metal 3D está todavía en curso. En caso de necesidad, los bomberos locales necesitan ser notificados por adelantado de modo que puedan responder más rápidamente en caso de urgencia.Además, cuando 3D imprimió las piezas de metal se procesan en una máquina de pulir o una fresadora de torneado/, debe ser asegurado que el polvo en estas piezas no estallará cuando las chispas encienden durante el proceso.

Hoy en día, el sistema caliente del corredor ha incorporado gradualmente el mercado, y las diversas tecnologías relacionadas también han emergido, por ejemplo tecnología del moldeo a presión del co, insertan la tecnología que moldeaba, tecnología de varios componentes del moldeo a presión y así sucesivamente. Como parte importante del sistema del molde, el sistema caliente del corredor puede mejorar con eficacia la eficacia de la calidad y de la producción del molde plástico. El sistema caliente del corredor origina del sistema caliente del corredor. Generalmente, la boca no está instalada siempre en la placa del desviador, y puede también ser conectada con el reborde de la boca virtualmente, pero tales sistemas necesitan una placa fija mantener la integridad del sistema. Para la mayoría de los procesos de proceso plásticos, porque la temperatura del molde está cercana al ℃ 200, hay una diferencia de la temperatura entre el corredor caliente y el molde. Si el sistema está conectado con la terraja, la temperatura será aumentada y la pérdida de calor será aumentada, y los muertos del flujo pescan con caña pueden también ser generados entre la placa del desviador y la boca. Cuando el corredor caliente necesita mantenimiento, el corredor caliente se debe quitar totalmente del molde. Puesto que la boca no está conectada con la placa del desviador, las líneas eléctricas e hidráulicas deben ser desmontado totalmente y conectado después del mantenimiento. Aunque el corredor caliente y el moldeo por inyección sean un conjunto, sus funciones y las funciones son totalmente diferentes de las del molde sí mismo. Para la unidad independiente integrada por el sistema, su instalación, conexión y operación tienen requisitos de alta precisión especiales de la posición. Por estas razones, el montaje del sistema caliente del corredor se ha convertido en un embotellamiento de la instalación del molde. Por lo tanto, se ha convertido en un muy importante conforme a evita errores en la instalación del sistema caliente del corredor, simplifica la conexión del sistema y ahorrar el tiempo de montaje. Introducción de sistema caliente combinado del corredorEl sistema caliente combinado del corredor se establece en el centro del molde y tiene pocas conexiones con el molde. El material de fabricación del sistema caliente combinado del corredor no requiere la alta conductividad termal, afianzando con abrazadera y pretensioning del pedazo del molde. Esta conexión mínima proporciona una alta exactitud y un perfil de temperatura estable, así que el consumo de energía es mucho más bajo que el del sistema caliente tradicional del corredor. El sistema caliente combinado del corredor puede premontar directamente a la independiente hidráulica del circuito del molde. La puerta de la válvula conducida directamente por el equipo hidráulico se puede también instalar directamente en el sistema, para omitir la válvula de control en la máquina tradicional, haciendo el moldeo a presión más flexible. Además, los circuitos eléctricos e hidráulicos se pueden también configurar según requisitos de cliente. En el sistema caliente combinado del corredor, la boca y la forma de la placa del divisor una unidad simple. El derretimiento fluye directamente en la boca de la placa del desviador, tan no hay desviación o ángulo muerto. La boca roscada se integra en la placa del desviador, eliminando la salida entre la boca y la placa del desviador. El diseño de sistemas convencional del trazador de líneas genera la extensión termal, y este sistema combinado es particularmente eficaz en la eliminación de tal salida. Porque el sistema experimentará eléctrico, la prueba antes de la entrega, clientes de la temperatura, hidráulica o neumática será dada instrucciones en pre el sistema de la instalación, para poderlas instalar fácilmente en el molde y pongan en la producción inmediatamente. Cuando el molde o el sistema necesita mantenimiento general, el sistema caliente combinado del corredor se puede también desmontar del molde por pasos simples, para poderlo ser reparado y probar independientemente del molde. El sistema caliente combinado del corredor puede reducir el coste de mantenimiento muy bien, y es también muy conveniente en desmontaje. El sistema caliente integrado del corredor se puede mantener sin tiempo del desmontaje, del ahorro y coste.

¿Qué el efecto de la temperatura sobre exactitud en el CNC está trabajando a máquina?La deformación termal es una de las razones que afectan a la exactitud que trabaja a máquina. La máquina-herramienta es afectada por el cambio de la temperatura del ambiente del taller, la calefacción del motor y de la fricción del movimiento mecánico, el calor que corta y el medio de enfriamiento, dando por resultado la subida desigual de la temperatura de cada pieza de la máquina-herramienta, dando por resultado el cambio de la exactitud de la forma y de la exactitud que trabaja a máquina de la máquina-herramienta. Por ejemplo, 70m m se procesa en un × ordinario de la fresadora del CNC de la precisión para el tornillo de 1650m m, el error acumulativo de objetos molidos a partir de 7:30 al 9:00 por la mañana pueden alcanzar los 85m comparados con los objetos procesados a partir de 2:00 al 3:30 por la tarde. Pero bajo temperatura constante, el error se puede reducir hasta los 40m. Otro ejemplo es una máquina de pulir del extremo del doble de la precisión usada para el pulido doble del final de los objetos finos gruesos de la hoja de acero de 0.6-3.5m m, que pueden procesar 200m m a la hora de × del × 25m m de la aceptación 1.08m m que el objeto de la hoja de acero puede alcanzar la exactitud dimensional del milímetro, y el grado de doblez es menos de los 5m en la longitud entera. Sin embargo, después de que el pulido automático continuo para 1h, la gama del cambio del tamaño aumentara hasta el 12M, y la temperatura del líquido refrigerador aumentó a partir del ℃ el 17 en el inicio al ℃ 45. Debido a la influencia del calor de pulido, se alarga el diario principal del eje y la liquidación del rodamiento delantero del eje principal se aumenta. Por lo tanto, un refrigerador 5.5kW se añade al tanque del líquido refrigerador de la máquina-herramienta, y el efecto es muy ideal. Se ha probado que la deformación de la máquina-herramienta después de calentar es un factor importante que afecta a exactitud que trabaja a máquina. Sin embargo, está en un ambiente donde la máquina-herramienta los cambios de temperatura en cualquier momento; La máquina-herramienta sí mismo consumirá inevitable energía al trabajar, y una considerable parte de esta energía será convertida en calor en distintas maneras, dando por resultado los cambios físicos de los diversos componentes de la máquina-herramienta. Tales cambios varían grandemente debido a las diversos formas y materiales estructurales. Los diseñadores de la máquina-herramienta deben dominar la ley de distribución del mecanismo y de la temperatura de la formación del calor y tomar medidas de correspondencia para reducir la influencia de la deformación termal en exactitud que trabaja a máquina al Z. El trabajar a máquina del CNCLa distribución de la subida de la temperatura y de la temperatura de máquinas-herramientas y del clima natural afectar al territorio extenso de China. La mayor parte de las áreas están situadas en áreas subtropicales. La temperatura varía grandemente a lo largo del año y la diferencia de la temperatura en un día es también diferente. Por lo tanto, la manera y el grado de la intervención de la gente en (por ejemplo taller) temperatura interior son también diferentes, y la atmósfera de la temperatura alrededor de la máquina-herramienta varía grandemente. Por ejemplo, la gama estacional del cambio de temperatura en el delta del río Yangzi es el ℃ cerca de 45, y el cambio de temperatura diurnal es el ℃ cerca de 5-12. Generalmente, el taller que trabaja a máquina no tiene ninguna calefacción en invierno y ningún aire acondicionado en verano. Sin embargo, mientras el taller esté bien - ventilado, la pendiente de temperatura del taller que trabaja a máquina no cambia mucho. En China de nordeste, la diferencia estacional de la temperatura puede alcanzar el ℃ 60, y la variación diurnal es el ℃ cerca de 8-15. El período de calefacción es a partir de finales de octubre al principios de abril del año siguiente. El taller que trabaja a máquina se diseña con la calefacción y la circulación de aire escasa. La diferencia de la temperatura dentro y fuera del taller puede alcanzar el ℃ 50. Por lo tanto, la pendiente de temperatura en el taller en invierno es muy compleja. Durante la medida, la temperatura al aire libre es el ℃ 1,5, el tiempo es 8:15 - el 8:35 por la mañana, y el cambio de temperatura en el taller es el ℃ cerca de 3,5. La exactitud que trabaja a máquina de las máquinas-herramientas de la precisión será afectada grandemente por la temperatura ambiente en tal taller. La influencia del ambiente de alrededor el ambiente circundante de la máquina-herramienta refiere al ambiente termal formado por las diversas disposiciones dentro de la gama cercana de la máquina-herramienta.Incluyen los cuatro aspectos siguientes:1) microclima del taller: por ejemplo la distribución de la temperatura en el taller (dirección vertical y dirección horizontal). Cuando día y noche del clima y de la ventilación el cambio alterno o, la temperatura del taller cambiará lentamente.2) fuentes de calor del taller: por ejemplo la radiación solar, la radiación del equipo de calefacción y de la iluminación de alta potencia, el etc. cuando están cercanos a la máquina-herramienta, pueden afectar directamente a la subida de la temperatura del conjunto o de la pieza de la máquina-herramienta durante mucho tiempo. El calor generado por el equipo adyacente durante la operación afectará a la subida de la temperatura de la máquina-herramienta bajo la forma de radiación o flujo de aire.3) disipación de calor: la fundación tiene un buen efecto de la disipación de calor, especialmente la fundación de las máquinas-herramientas de la precisión no debe estar cercana al tubo de calefacción subterráneo. Una vez que se rompe y se escapa, puede convertirse en una fuente de calor que es difícil encontrar la causa; El taller abierto será un buen “radiador”, que es conducente al equilibrio de la temperatura en el taller.4) temperatura constante: las instalaciones de la temperatura constante adoptadas en el taller son muy eficaces en mantener la exactitud y el proceso de la exactitud de las máquinas-herramientas de la precisión, pero el consumo de energía es grande. 3. Factores termales internos de la influencia de máquina-herramienta1) la máquina-herramienta es una fuente de calor estructural. La calefacción del motor tal como motor del eje, motor servo de la alimentación, refrescando y lubricando el motor de la bomba y la caja de control eléctrica puede generar calor. Estas condiciones se permiten para el motor sí mismo, pero tienen efectos nocivos significativos sobre el eje principal, el tornillo de la bola y otros componentes, y las medidas serán tomadas para aislarlos. Cuando la energía eléctrica de la entrada conduce el motor para correr, salvo que una pequeña parte (el cerca de 20%) será convertida en la energía termal del motor, será convertido más en energía cinética por el mecanismo del movimiento, tal como la rotación del eje principal y del movimiento del banco de trabajo; Sin embargo, es inevitable que una considerable parte del calor será convertida en calor de la fricción durante el movimiento, tal como el calor de transportes, de carriles de guía, de tornillos de la bola y de cajas de la transmisión. 2) Calor que corta del proceso. Durante el proceso que corta, la parte de la energía cinética de la herramienta o el objeto es consumida por el trabajo que corta, y una considerable parte se convierte en la energía de deformación del corte y el calor de la fricción entre el microprocesador y la herramienta, formando el calor de la herramienta, el eje y el objeto, y una gran cantidad de calor del microprocesador se transmite al accesorio de la mesa de trabajo y a otras piezas de la máquina-herramienta. Afectarán directamente a la posición relativa entre la herramienta y el objeto. 3) Enfriamiento. El enfriamiento es una medida reversa contra la subida de la temperatura de la máquina-herramienta, tal como motor que se refresca, componente del eje que se refresca y que se refresca estructural básico del componente. Las máquinas-herramientas de gama alta se equipan a menudo de los refrigeradores para el enfriamiento forzado.4. La influencia de la forma estructural de máquina-herramienta en la subida de la temperatura del campo de la deformación termal de la máquina-herramienta, la forma estructural de máquina-herramienta refiere generalmente a la forma estructural, a la distribución en masa, al funcionamiento material y a la distribución de la fuente de calor. La forma de la estructura afecta a la distribución de la temperatura, a la dirección de la conducción de calor, a la dirección termal de la deformación y a hacer juego de la máquina-herramienta. 1) La forma estructural de la máquina-herramienta. En términos de estructura total, las máquinas-herramientas son verticales, horizontales, el pórtico y el voladizo, los etc., que tienen grandes diferencias en respuesta y estabilidad termales. Por ejemplo, la subida de la temperatura de la caja de árbol principal de un torno de la velocidad del engranaje puede ser tan alta como el ℃ 35, para levantar el extremo principal del eje para arriba, y las necesidades del tiempo de la balanza de calor sobre 2H. Para el centro de torneado y que muele de la precisión de mecanización con la cama inclinada, la máquina-herramienta tiene una base estable. La rigidez de la máquina entera se mejora obviamente. El eje principal es conducido por un motor servo, y se quita la pieza de la transmisión del engranaje. La subida de la temperatura es generalmente menos del ℃ 15.2) influencia de la distribución de la fuente de calor. Se considera generalmente que la fuente de calor refiere al motor en la máquina-herramienta. Por ejemplo, el motor del eje, el motor de alimentación y el sistema hydráulico no son completos. La calefacción del motor es solamente la energía consumida por la corriente en la impedancia de la armadura cuando llevar la carga, y una considerable parte de la energía es consumida por la calefacción causada por el trabajo de la fricción del transporte, de la nuez del tornillo, del carril de guía y de otros mecanismos. Por lo tanto, el motor se puede llamar la fuente de calor primaria, y el transporte, la nuez, el carril de guía y el microprocesador se pueden llamar la fuente de calor secundaria. La deformación termal es el resultado de la influencia completa de todas estas fuentes de calor. La subida de la temperatura y la deformación de un centro de mecanización vertical con las columnas movibles durante el movimiento de alimentación de la y-dirección. El banco de trabajo no se mueve cuando la alimentación en la dirección de Y, así que ella tiene poca influencia en la deformación termal en la dirección de X. En la columna, el más lejano lejos del tornillo de la guía de y-AXIS, más pequeña es la subida de la temperatura. Cuando la máquina se mueve a lo largo de z-AXIS, la influencia de la distribución de la fuente de calor en la deformación termal se explica más a fondo. La alimentación de z-AXIS es más lejana lejos de la x-dirección, así que la deformación termal tiene menos influencia. Cuanto más cercana la nuez del motor de z-AXIS está a la columna, al mayor es la subida de la temperatura y a la deformación. 3) Influencia de la distribución en masa. La influencia de la distribución en masa en la deformación termal de máquinas-herramientas tiene tres aspectos. Primero, refiere al tamaño y la concentración de masa, refiere generalmente a cambiar la capacidad de calor y la velocidad de la transferencia de calor, y a cambiar la época de alcanzar el equilibrio de calorel、 2 cambiando la forma del arreglo de masa, tal como el arreglo de diversas costillas, la tiesura termal de la estructura puede ser mejorado, y bajo misma subida de la temperatura, la influencia de la deformación termal puede ser reducida o la deformación relativa se puede mantener pequeña;Tercero, significa reducir la subida de la temperatura de piezas de la máquina-herramienta cambiando la forma de arreglo total, tal como arreglo de costillas de la disipación de calor fuera de la estructura.Influencia de propiedades materiales: diversos materiales tienen diversa parametrización para la optimización del tratamiento termal (calor específico, conductividad termal y coeficiente linear de la extensión). Bajo los efectos del mismo calor, su subida y deformación de la temperatura son diferentes. Prueba del funcionamiento termal de máquinas-herramientas 1. El propósito de la prueba de funcionamiento termal de la máquina-herramienta es controlar la deformación termal de la máquina-herramienta. La llave es entender completamente el cambio de la temperatura ambiente de la máquina-herramienta, la fuente de calor y el cambio de temperatura de la máquina-herramienta sí mismo y la respuesta (dislocación de la deformación) de los puntos claves a través de la prueba característica termal. Los datos o las curvas de prueba describen las características termales de una máquina-herramienta, para poder tomar contramedidas para controlar la deformación termal y para mejorar la exactitud que trabaja a máquina y la eficacia de la máquina-herramienta.Específicamente, los objetivos siguientes deben ser alcanzados:1) prueba el ambiente circundante de la máquina-herramienta. Mida el ambiente de la temperatura en el taller, su pendiente de temperatura espacial, el cambio de la distribución de la temperatura en la alternación de día y noche, e incluso la influencia del cambio estacional en la distribución de la temperatura alrededor de la máquina-herramienta. 2) Prueba característica termal de la máquina-herramienta sí mismo. Bajo condición de eliminar interferencia ambiental tanto cuanto sea posible, la máquina-herramienta será mantenida diversos estados de funcionamiento para medir el cambio de temperatura y el cambio de los aspectos importantes de la máquina-herramienta sí mismo de la dislocación, y registra el cambio de temperatura y la dislocación de los puntos claves dentro de un periodo de tiempo suficientemente largo. El metro termal infrarrojo de la fase se puede también utilizar para registrar la distribución termal cada vez del período.3) la subida de la temperatura y la deformación termal se miden durante el proceso que trabaja a máquina para juzgar la influencia de la deformación termal de la máquina-herramienta en la exactitud del proceso que trabaja a máquina.4) las pruebas antedichas pueden acumular un gran número de datos y de curvas, que proporcionarán los criterios confiables para el diseño de la máquina-herramienta y el control de usuario de la deformación termal, y señalan la dirección de tomar medidas eficaces. 2. El principio de prueba termal de la deformación de la prueba termal de la deformación de la máquina-herramienta primero necesita medir la temperatura de varios puntos relevantes, incluyendo los aspectos siguientes:1) fuente de calor: incluyendo el motor de alimentación de cada parte, el motor del eje, pares de la impulsión del tornillo de la bola, el carril de guía y el transporte del eje.2) dispositivos auxiliares: incluyendo sistema de detección de la dislocación del sistema hydráulico, del refrigerador, del enfriamiento y de la lubricación.3) estructura mecánica: incluyendo cama de la máquina, base, la placa de la diapositiva, la columna, la caja principal que muele y el eje. Una barra de medición de acero del indio se afianza con abrazadera entre el eje y la tabla rotatoria. Cinco sensores del contacto se arreglan en el X, la y y las direcciones de Z para medir la deformación completa bajo diversas condiciones para simular la dislocación relativa entre la herramienta y el objeto.3. la informática y el análisis de la prueba la prueba termal de la deformación de la máquina-herramienta serán realizados en un rato continuo largo, y la grabación de datos continuos será realizada. Después de análisis y de procesar, las características termales de la deformación reflejadas son altamente confiables. Si el error se elimina a través de pruebas múltiples, la regularidad exhibida es creíble. Hay 5 puntos de medición en la prueba termal de la deformación del sistema del eje, cuyo el punto 1 y el punto 2 están en el extremo del eje y cerca del transporte del eje, y señala 4 y señala 5 está respectivamente en la vivienda de la cabeza que muele cerca del carril de guía de la z-dirección. El tiempo de la prueba duró para 14h, en el cual la velocidad de rotación del eje principal en el primer 10h fue alternada dentro de la gama de 0-9000r/mínimo del 10mo h, el eje principal continuó girando en una velocidad de 9000r/mínimo. Las conclusiones siguientes pueden ser extraídas:1) la época termal de la balanza del eje está sobre 1H, y la gama de la subida de la temperatura después de que la balanza sea el ℃ 1,5;2) la subida de la temperatura viene principalmente del eje del cojinete principal y del motor principal del eje. Dentro de la gama de velocidad normal, el transporte tiene buen funcionamiento termal;3) la deformación termal tiene poca influencia en la dirección de X;4) la deformación de la extensión de la z-dirección es grande, sobre los 10m, que es causada por la extensión termal del eje principal y el aumento de la liquidación que lleva; 5) Cuando la velocidad de rotación se guarda en 9000r/el minuto, la subida de la temperatura sube agudamente, subiendo agudamente por el ℃ cerca de 7 dentro de 2.5h, y hay una tendencia a continuar subiendo. La deformación en la dirección de Y y la dirección de Z alcanza los 29m y los 37m, indicando que el eje principal puede actuar no más estable a la velocidad de rotación de 9000r/del minuto, pero puede actuar en poco tiempo (20min). El control de la deformación termal de la máquina-herramienta se analiza y se discute arriba. La subida de la temperatura y la deformación termal de la máquina-herramienta tienen diversos factores de la influencia en la exactitud que trabaja a máquina. Al tomar medidas de control, debemos agarrar la contradicción y el foco principales en tomar uno o dos medidas para alcanzar dos veces el resultado con mitad del esfuerzo. El diseño debe empezar con cuatro direcciones: reduciendo la generación de calor, reduciendo subida de la temperatura, la estructura de equilibrio y el enfriamiento razonable. 1. Reduciendo la fuente de calor de la generación y el controlar de calor es medidas fundamentales. En el diseño, las medidas serán tomadas para reducir con eficacia la generación de calor de la fuente de calor.1) razonablemente selecto el poder clasificado del motor. El P de potencia de salida del motor es igual al producto del voltaje V y el I. actual generalmente, el voltaje V es constante. Por lo tanto, el aumento de la carga significa que el de potencia de salida de los aumentos del motor, es decir, la corriente correspondiente yo también los aumentos, y el calor consumido por la corriente en los aumentos de la impedancia de la armadura. Si el motor que diseñamos y que seleccionamos trabajos cerca o que excedemos grandemente el poder clasificado durante mucho tiempo, la subida de la temperatura del motor aumentará obviamente. Por lo tanto, una prueba comparativa fue realizada en el jefe que molía de la fresadora de la ranura de la aguja del control numérico bk50 (velocidad del motor: 960r/minuto; temperatura ambiente: ℃ 12). Los conceptos siguientes se obtienen de las pruebas antedichas: en vista del funcionamiento de la fuente de calor, al seleccionar el poder clasificado del motor del eje o del motor de alimentación, es apropiado seleccionar el cerca de 25% más alto que el poder calculado. En la operación real, el de potencia de salida de los partidos del motor la carga, y aumento del poder clasificado del motor tiene poco impacto en el consumo de energía. Pero la subida de la temperatura del motor puede ser reducida con eficacia.

Los requisitos técnicos para el proceso de piezas no estándar se formulan generalmente según las funciones principales y las condiciones de trabajo del eje, generalmente incluyendo el siguiente:(a) la aspereza superficial de las piezas de precisión es generalmente ra2.5 ~ 0,63, y la aspereza superficial del diámetro del eje hecho juego con el μ M. de las piezas de la transmisión. La aspereza superficial del diámetro del eje que lleva hecho juego con el transporte es Ra0.63 ~ 0,16。 del μ m (b) la exactitud mutua de la posición de las piezas de precisión y los requisitos de la exactitud de la posición del proceso de las piezas no estándar son determinados principalmente por la posición y la función del eje en la máquina. Generalmente, se requiere para asegurar los requisitos del coaxiality del diario de las piezas montadas de la transmisión al diario favorable, si no la exactitud de la transmisión de las piezas de la transmisión (engranajes, etc.) será afectada y ruido será generada. Para los ejes comunes de la precisión, el agotamiento radial de la sección hecha juego del eje al rodamiento autolubrificante es generalmente 0,01 ~ 0.03m m, y para los ejes de alta precisión (tales como ejes principales), es generalmente 0,001 ~ 0.005m m. (c) la exactitud geométrica de la exactitud geométrica de las piezas de precisión de las piezas no estándar del eje refiere principalmente a la redondez y el cylindricity del diario, del cono externo, agujero del cono de Morse, etc. generalmente, su tolerancia será limitado dentro de la gama de tolerancia dimensional. Para las superficies circulares internas y externas con requisitos de la alta exactitud, la desviación permisible será marcada en los dibujos.(d) trabajando a máquina la exactitud dimensional de las piezas no estándar que trabajan a máquina el diario con la función favorable para determinar la posición del eje, requiere generalmente la alta exactitud dimensional (it5 ~ it7). La exactitud de la dimensión del diario de las piezas montadas de la transmisión es generalmente baja (IT6 ~ it9). Las piezas de precisión que caminan el tipo torno del CNC (máquina que camina/torno del corte longitudinal) son una clase de máquina herramienta CNC usada principalmente para trabajar a máquina de la precisión de ejes y de ejes no estándar. Tiene un salto cualitativo en el proceso de eficacia y el proceso de la exactitud comparada con el torno del CNC. Debido al arreglo dual del eje de herramientas, el tiempo del ciclo de elaboración se reduce grandemente. Acortando el tiempo de intercambio de la herramienta entre el arreglo de la herramienta y la tabla opuesta de la herramienta, la función eficaz de la coincidencia del movimiento del eje del microprocesador del hilo y el eje directo que pone en un índice la función durante trabajar a máquina secundario pueden acortar el tiempo de viaje ocioso.

El diseño de proceso que trabaja a máquina de aleación de aluminio es los medios de mejorar calidad del producto. El calor generó durante el corte de alta velocidad del metal cambiará las propiedades físicas del metal, así afectando a las propiedades de materiales. La solución normal es reducir la velocidad que corta para reducir la intensidad del calor. Pero mejores ingenieros hacen el contrario. El trabajar a máquina de la aleación de aluminio aumenta la velocidad que corta. A medida que la velocidad continúa aumentando, los microprocesadores del metal que cortan son lanzados lejos por el movimiento centrífugo, que se lleva la mayor parte del calor, y el calor del cuerpo de proceso sí mismo disminuye. Este concepto de diseño que trabaja a máquina refleja completamente el papel del pensamiento del revés. La aleación de aluminio que trabaja a máquina para la máquina-herramienta que procesa las empresas, allí es una gran cantidad de líquido que corta. Con el uso de un sistema eficaz de la filtración, se supervisa el líquido y se realiza el mantenimiento preventivo. El uso real es un sistema de abastecimiento líquido centralizado. La solución de mezcla del dispensador de la aleación de aluminio que trabaja a máquina se utiliza para asegurar el efecto de emulsión de la mezcla. La experiencia de añadir la esencia se requiere para el proceso de piezas trabajadas a máquina cada día, para mantener el efecto de concentración, la sedimentación del concentrado, la centrifugadora y desnatar normales. La filtración se añade a la loción por cierto tiempo y añadió a otros sistemas líquidos como solución diaria de la adición. Hay un sistema de desengrase diario y de retiro convencional de la escoria. El líquido inútil después de trabajar a máquina contiene un gran número de componentes dañinos y no puede ser descargado directamente. La experiencia rica y el conocimiento científico y razonable de la esencia que trabaja a máquina se pueden resumir con la tecnología de proceso que trabaja a máquina de la aleación de aluminio en la ingeniería práctica. En general, si el proceso que trabaja a máquina es bastante bueno, requiere un equipo más avanzado y tecnología que trabaja a máquina magnífica.