Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

1. Materiales para las piezas del eje ①Los materiales de uso general de las piezas del eje son 35, 45, acero estructural del carbono de alta calidad 50, 45 que el acero es el más ampliamente utilizado, moderado generalmente, dureza de 230 a 260HBS. ②eje menos importante o menos cargado el Q255 disponible, el Q275 y el otro acero estructural del carbono. ③Los ejes conforme a fuerzas más altas y a requisitos de alta resistencia se pueden moderar con el acero 40Cr con la dureza de 230-240HBS o endurecer a 35-42HRC. ④Si es las condiciones de alta velocidad, resistentes del trabajo de las piezas del eje, la opción de 20Cr, el 20CrMnTi, el 20Mn2B y el otro acero estructural de la aleación o acero estructural de la aleación mayor de la calidad 38CrMoAIA. Estos aceros por el tratamiento de carburación del amortiguamiento o de la nitruración, no sólo alta dureza superficial, pero también su fuerza del corazón se mejoran grandemente, con una mejores resistencia de desgaste, dureza del impacto y funcionamiento de la fuerza de cansancio. ⑤hierro dúctil, arrabio de alta resistencia debido al buen funcionamiento del bastidor, y vibración que humedece el funcionamiento, de uso general en la fabricación de estructura compleja de la forma del eje. Especialmente nuestra tierra rara un hierro dúctil del magnesio, dureza del impacto, pero también tiene las ventajas de la absorción de la fricción, de la sensibilidad baja a la concentración de tensión, del etc., se ha utilizado en los automóviles, tractores, máquinas-herramientas en las piezas importantes del eje. (6) sin el tratamiento térmico final para obtener la alta dureza del tornillo, generalmente - resistencia a la tensión disponible no menos que 600MPa del acero de carbono medio 45 y 50. Los tornillos de la máquina-herramienta de la precisión se pueden hacer del acero de herramienta del carbono T10, T12. Después de que el tratamiento térmico final para obtener la alta dureza del tornillo, con la fabricación de acero de CrWMn o de CrMn, pueda asegurarse de que la dureza de 50 ~ 56HRC. 2. Requisitos técnicos para las piezas del eje ①Exactitud dimensionalLa exactitud dimensional del diámetro principal del diario es generalmente IT6~IT9, y la precisión es IT5. Para el eje del paso, la longitud de cada paso se da tolerancia según los requisitos del uso, o la tolerancia se asigna según los requisitos de la cadena del tamaño de la asamblea. ②Exactitud geométricaLos ejes se apoyan generalmente en los transportes con dos diarios, que son la referencia de la asamblea del eje. La exactitud geométrica (redondez, cylindricity)) de la ayuda el diario debe ser requerido generalmente. La exactitud general de la tolerancia de la forma de la geometría del diario, se debe limitar a la gama de la tolerancia del diámetro, es decir, según los requisitos de la inclusión en la tolerancia del diámetro después de la marca E, tal como requisitos más altos, y después marcó su valor permisible de la tolerancia (es decir, después de la nota de la tolerancia del tamaño E afuera, y entonces añade una caja para marcar su valor de la tolerancia de la forma). ③Exactitud mutua de la posiciónLas piezas del eje con el diario (diarios de la transmisión de la asamblea), en relación con el coaxiality del diario de la ayuda son su exactitud mutua de la posición de los requisitos generales. Por la razón de la medida conveniente, el agotamiento circular radial es de uso general indicar. Además, hay requisitos para el perpendicularity de la cara de colocación axial del extremo y de la línea de centro del eje, del etc. ④Aspereza superficialEn general, la aspereza superficial del diario de la ayuda es Ra0.16 ~ 0.63um, con la aspereza superficial del diario es Ra0.63 ~ 2.5um. Para las piezas generales, las piezas típicas, sobre generalmente tienen las tablas y la información correspondientes disponibles.  

La función principal de las piezas del eje es apoyar las otras piezas de rotación y esfuerzo de torsión de la transferencia, pero también a través de los transportes y de la conexión del marco de la máquina, se compone de una de las partes importantes de la máquina. Las piezas del eje son piezas de rotación, su longitud son mayores que el diámetro, generalmente por la superficie cilíndrica externa, la superficie cónica, el diámetro interior, el hilo y la cara correspondiente del extremo integrada por. Los ejes tienen a menudo tiras, chaveteras, agujeros transversales, surcos, etc. según la función y la forma estructural, allí es diversos tipos de ejes, tales como ejes ligeros, ejes huecos, medios ejes, ejes caminados, ejes de la tira, cigüeñales, árboles de levas, etc., que desempeñan un papel del apoyo, de la guía y del aislamiento. Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión libre) 1. Expresión de la visión (1) las piezas del eje están girando principalmente el cuerpo, generalmente en el torno, proceso de la amoladora, de uso general una expresión básica de la visión, el eje se pone horizontalmente, y será puesto a la derecha de la pequeña cabeza, fácil considerar el mapa al procesar. (2) en el eje de la sola chavetera es el mejor dibujar la forma completa hacia adelante. (3) para la estructura del agujero y de la chavetera en el eje, se expresa generalmente en una opinión parcial de la sección o la opinión del perfil. Además claramente de expresar la forma de la estructura, la sección quitada en el dibujo de la sección puede también marcar convenientemente las tolerancias dimensionales y de la forma de la estructura. (4) las pequeñas estructuras tales como surcos del retroceso y esquinas redondeadas son expresadas por la ampliación local. 2. Dimensionalización (1) el dato principal en la dirección de la longitud es la cara principal del extremo de la instalación (hombro del eje). Los dos extremos del eje se utilizan generalmente como la referencia de la medida, y el eje se utiliza generalmente como la referencia radial. (2) las dimensiones principales se deben observar primero, y las dimensiones restantes de la longitud del multi-segmento se observan en el orden del torneado y de trabajar a máquina. La mayor parte de las estructuras locales en el eje se colocan cerca del hombro del eje. (3) para hacer las dimensiones marcadas claramente, fácil ver el diagrama, es apropiado separar el interno y las dimensiones externas en la opinión de la sección, las dimensiones de procesos diferentes tales como torneado, el moler, la perforación, los etc. se marcan por separado. (4) para el eje que chaflana, chaflanando, surco del retroceso, surco del sobrante de la muela abrasiva, chavetera, agujero del centro y otras estructuras, las dimensiones deben ser marcadas después de consultar los datos técnicos relevantes.    

El trabajar a máquina del gran escala se divide en procesamiento. Las superficies con altos requisitos de calidad de proceso se dividen en procesamiento, que se pueden dividir con eficacia en tres etapas: proceso áspero, semi a acabar de procesar y a acabar de procesar. Principalmente para la calidad de proceso; Es conducente al uso racional del equipo, al arreglo de los procedimientos de tratamiento térmico, y a la detección de defectos en blanco. Primer dato de proceso: durante el proceso de piezas, la superficie usada como el dato de colocación se debe procesar primero, para proporcionar un dato exacto para el proceso subsiguiente cuanto antes. Se llama “prueba patrón primero”. Para las partes trabajadas a máquina en grande tales como caja, soporte y biela, el avión será trabajado a máquina primero y entonces el agujero será trabajado a máquina. De esta manera, los agujeros se pueden trabajar a máquina por el avión que coloca, la exactitud de la posición del avión y de los agujeros se mejora, y el trabajar a máquina de los agujeros en el avión es conveniente. El acabamiento de superficies principales (tales como pulido, afilamiento, balanceo de pulido fino, etc.) se debe realizar en la etapa de la ruta del proceso. El final superficial después de procesar debe estar sobre ra0.8um. Cualquier colisión leve dañará la superficie. Después de acabar, debe ser protegida con franela. Las manos u otros objetos no se permiten entrar en contacto con directamente el objeto, para evitar daño a la superficie acabada debida transferir y la instalación entre los procesos. ¿Cómo quitar las rebabas en trabajar a máquina en grande?1. La manera tradicional de quitar las rebabas manual es fichero de acero, papel de lija y cabeza de pulido; El cuchillo de recorte substituye gradualmente estos métodos tradicionales, que es simple y conveniente utilizar, no requiere el tratamiento técnico, no ahorra coste y no es respetuoso del medio ambiente. 2. El quitar las rebabas químico es el quitar las rebabas automático y selectivo de las piezas hechas de los materiales del metal basados en el principio de reacción electroquímica. Puede ser ampliamente utilizado para quitar las rebabas del cuerpo de bomba, del cuerpo de válvula, de la biela, de los pares de la válvula de aguja del émbolo y de otras piezas hechos de diversos materiales del metal en maquinaria neumática, hidráulica, de construcción, bomba de aceite de la boca, automóvil, motor y otras industrias. Es aplicable a las rebabas internas que son difíciles de quitar, a las piezas después del tratamiento térmico y a trabajar a máquina acabado. 3. El quitar las rebabas electrolítico es conveniente para quitar las rebabas de las piezas ocultadas, agujeros cruzados o partes formadas complejas, con alta eficacia de la producción. El tiempo que quita las rebabas lleva generalmente solamente algunos segundos los diez de segundos. Este método es de uso frecuente para los engranajes que quitan las rebabas, las tiras, las varillas, los cuerpos de válvula y los orificios del paso del aceite del cigüeñal, así como redondeo agudo de la esquina. La desventaja es que la vecindad de las rebabas de la pieza también es afectada por la electrólisis, y el lustre original de la superficie será perdido, e incluso la exactitud dimensional será afectada.

Al trabajar a máquina un objeto en una planta que trabaja a máquina, para obtener una precisión relativamente alta del objeto trabajado a máquina, es necesario seleccionar la herramienta derecha para cortar el objeto. Hay muchos factores principales que se deben considerar en la selección de herramientas. El primer es el material y el funcionamiento del objeto que se procesará, por ejemplo si el material es metal o no metal, y la resistencia de la dureza, de la tiesura, de la plasticidad, de la dureza y de desgaste del material trabajado a máquina. La cosa siguiente que se considerará es la categoría de la tecnología de proceso formulada por la planta que trabaja a máquina. Cuando piezas que trabajan a máquina, CNC selecto que da vuelta, perforación, CNC que muele, el trabajar a máquina aburrido o áspero, semi acabado, acabado y ultra acabado, y determinar las herramientas apropiadas según la tecnología de proceso. Hay también información sobre los objetos que trabajan a máquina, la cantidad que corta que la herramienta puede llevar y los diversos factores auxiliares. La forma geométrica del objeto, del permiso que trabaja a máquina, de los requisitos técnicos y de los indicadores económicos de las piezas. Los parámetros que cortan de la herramienta incluyen principalmente tres factores, incluyendo la velocidad del eje, cortando velocidad y profundidad que corta; Los factores auxiliares, incluyendo tiempo de la interrupción de la operación, frecuencia de la vibración, fluctuación del poder o interrupción súbita, también necesitan ser considerados. En el proceso que trabaja a máquina de una planta que trabaja a máquina, la exactitud de la posición de la superficie trabajada a máquina respecto a otras superficies depende principalmente de la fijación con abrazadera del objeto. La alineación directa y la fijación con abrazadera es un método de fijación con abrazadera que alinea directamente la posición del objeto trabajado a máquina respecto a la máquina-herramienta con el indicador del dial, la placa de marcado o la inspección visual. La marca, la alineación y la fijación con abrazadera es marcar hacia fuera la línea del centro, la línea de la simetría y la línea que trabaja a máquina de cada superficie que se trabajará a máquina en el espacio en blanco según el dibujo de pieza, después monta el objeto en la máquina-herramienta, y alinea la posición de fijación con abrazadera del objeto respecto a la máquina-herramienta según la línea marcada. Este método de fijación con abrazadera tiene baja productividad, exactitud baja, y altos requisitos para el nivel técnico de los trabajadores. Se utiliza generalmente para procesar el complejo y partes pesadas en pieza única y la pequeña producción de lote, o donde está demasiado grande la tolerancia dimensional del espacio en blanco ser afianzada con abrazadera directamente con una abrazadera. La fijación con abrazadera con las abrazaderas se diseña especialmente según los requisitos del proceso de ser procesado. Los elementos de colocación en las abrazaderas pueden hacer que el objeto rápidamente ocupa la posición correcta en relación con la máquina-herramienta y el cortador, y la exactitud de fijación con abrazadera y de colocación del objeto se puede mejorar sin la alineación. La tasa de producción de fijación con abrazadera con las abrazaderas es alta y la exactitud de colocación es alta, pero las abrazaderas especiales necesitan ser diseñadas y ser fabricadas, que son ampliamente utilizadas en las plantas de tratamiento mecánicas para el lote y la producción en masa.

En curso de piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, el torneado y el moler son los métodos que trabajan a máquina comunes, y algunas piezas de precisión comunes son que muelen o de torneados de piezas. Después de que el corte áspero del objeto, el objeto entero esté realmente muy cercano al aspecto y al tamaño requeridos por el objeto sí mismo, pero en este tiempo, todavía hay un margen grande en la superficie del objeto para el corte fino. La superficie del objeto después de que el corte fino sea más liso y del tamaño será más exacta. En general, el objeto procesado por las piezas de maquinaria de la precisión puede alcanzar el aspecto y el tamaño requeridos del objeto después de un corte áspero y de un corte fino. Sin embargo, no todos los objetos necesitan solamente uno cortado, y algunas partes de algunos objetos pueden necesitar ser versión preliminar muchas veces. Al mismo tiempo, hay también algunos objetos cuyos requisitos de la exactitud no son demasiado altos o cuyo cortar el periodo es muy pequeño, que puede requerir solamente un corte de acabamiento cumplir los requisitos del objeto. El corte áspero en el proceso de las piezas mecánicas de la precisión requiere una fuerza de corte más grande que el corte fino porque el objeto necesita un permiso que corta más grande. Esto requiere que la máquina, el cortador y el objeto puedan encontrarse. Por otra parte, el corte áspero puede quitar rápidamente el permiso, y el funcionamiento superficial después de que el efecto no pueda ser demasiado áspero. El corte de la precisión del proceso mecánico de las piezas de la precisión es cumplir los requisitos del objeto en términos de funcionamiento superficial y exactitud dimensional. Por lo tanto, las herramientas utilizaron para el corte de la precisión también necesitan ser muy agudas. Debido a la pequeña cantidad que corta, la precisión de la medida se requiere ser muy alta. De hecho, hay muchas piezas que no podemos ver que tienen una relación inseparable con el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, tales como las nueces muy pequeñas en teléfonos móviles. Porque estas nueces se modifican para requisitos particulares realmente según las necesidades de los fabricantes del teléfono móvil, hay pocos estándares, y los requisitos de la exactitud están muy arriba, casi todos dependen del proceso mecánico de la precisión.

La fábrica que trabaja a máquina acentúa que el trabajar a máquina debe resolver cierta precisión, así que significa que los parámetros principales de la geometría real de las piezas de acero después de que trabaje a máquina sea constante con los valores idealizados requeridos por los dibujos de pieza. Y el nivel contrario entre ellos se llama producción y desviación del proceso. La producción y la precisión del proceso de la planta que trabaja a máquina incluye tres niveles: uno es la precisión de la especificación, que limita la desviación de la especificación entre los dos estándares de la producción y de procesar capa de superficie de no exceder el alcance necesario; Por otra parte, la precisión geométrica de la forma limita la desviación geométrica macroeconómica de la forma de la producción y superficie del proceso, tal como redondez, cylindricity, paralelismo y rectitud. Por otra parte, es la precisión de piezas mutuas, que limita la desviación de partes mutuas entre los estándares de la superficie producida y procesada por la planta que trabaja a máquina, tal como el grado, la llanura y el paralelismo axiales. La precisión de la producción y proceso es la conformidad entre las especificaciones reales, las formas, las posiciones y los parámetros principales de varias figuras geométricas en la superficie de piezas y los componentes después de producción y proceso y los parámetros principales de las figuras geométricas idealizadas especificadas en los dibujos que dirigen.Los parámetros principales de la figura geométrica idealizada, en términos de especificaciones, especificaciones malas; Para la geometría superficial, refiere a círculos, a los cilindros, a los planes, a las esferas y a las líneas paralelas; Para las partes mutuas en el medio de la capa superficial, significa salida paralela, simetría, el etc. planos, verticales, coaxiales. La desviación entre los parámetros principales de la figura geométrica y los parámetros principales de la figura geométrica idealizada de las piezas producidas por la planta que trabaja a máquina se llama la producción y desviación del proceso. La producción y el proceso de la precisión y de la producción y el proceso de la desviación son términos profesionales para comentar respecto a los parámetros principales de la geometría superficial de la producción y procesar. La precisión de la producción y del proceso es considerada por el grado de la tolerancia. Cuanto más pequeño es el valor del grado, más alta es la precisión; La producción y la desviación del proceso es expresada por el valor estándar. Cuanto más grande es el valor estándar, más grande es la desviación.

El proceso de las piezas de maquinaria de la precisión es una de las palabras claves principales de la página web, así que necesita ser familiar con y entendido. Lo que sigue es tan elaborar y explicar su conocimiento relevante, de modo que poder tener aprendizaje de objetos y del contenido, y después sabe procesar correctamente piezas de maquinaria de la precisión, sin diversos problemas en el proceso. 1. ¿Hay muchos aspectos que se considerarán en la compra de los productos finales procesados por las piezas mecánicas de la precisión?Para los productos finales procesados por las piezas mecánicas de la precisión, muchos aspectos se deben tomar en la consideración al comprarlas. Por lo tanto, es cierto que la respuesta a esta pregunta está sí. Por otra parte, necesitamos saber qué aspectos deben ser tenidos en cuenta, y no debe haber omisión, para no afectar a la compra correcta del producto. Además, éste es también un requisito básico que se debe cumplir sin ningún descuido o negligencia. 2. ¿En el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, hay muchos objetos de proceso y equipo de proceso disponible?En el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, hay muchos objetos de proceso y equipo de proceso disponible, así que podemos saber que la respuesta a esta pregunta está sí. En términos de proceso de objetos, hay cajas, bases, ejes, rebordes y chapa. El equipo de proceso que puede ser utilizado es tornos, fresadoras, alisadoras y amoladoras. 3. ¿Hay requisitos para el tamaño del proceso mecánico de las piezas de la precisión?Para el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, hay algunos requisitos específicos en términos de tamaño, y es necesario conocer estos requisitos específicos, para evitar algunos problemas a este respecto. En términos de requisitos específicos, hay requisitos cilíndricos de la proporción y la gama especificada de errores positivos y negativos, que son muy importantes e imprescindibles. 4. ¿Es la operación del operador importante al procesar piezas mecánicas de la precisión?Para el proceso de las piezas mecánicas de la precisión, la operación de sus operadores es muy importante, y es un aspecto importante que no se puede subestimar y tratar negligentemente, porque este aspecto se relaciona con la calidad de productos finales y el funcionamiento del uso de productos finales, así que la conclusión antedicha puede ser alcanzada. Además, sus operadores deben dominar algunas habilidades del conocimiento profesional y de la operación, para evitar la operación incorrecta.

El uso de los centros de mecanización es un proyecto técnico complejo de cierta escala. Implica una serie de trabajo tal como gestión de producción, gestión técnica y entrenamiento de personales. Todo el trabajo debe seguir cierta teoría de operación. Este principio es el sistema de garantía para dar el juego completo a las ventajas del centro de mecanización. Por lo tanto, la atención de la paga al uso de la tecnología es una mano, atención de la paga a la gestión de la tecnología es esencial por otra parte. Las instalaciones de producción nacional han tomado el centro de mecanización como equipo de gran eficacia de la automatización, como el equipo dominante. Sin embargo, la gestión del equipo es desigual. En la gestión del centro de mecanización, debe abogar las características de la producción del centro de mecanización y necesita cooperar con la producción batió de cada vínculo. No puede mover la gestión de máquinas-herramientas ordinarias a las máquinas herramientas CNC, en la gestión de los puntos siguientes debe ser observado. 1. dé el juego completo a todas las funciones de la máquina-herramienta, cuando la máquina se pone en uso, para dar el juego completo a todas las funciones de la máquina-herramienta, si tenga que cuidadosamente leer el manual, una comprensión profunda de las diversas funciones de la máquina-herramienta y sus capacidades. Según la naturaleza de las piezas del proceso de planta, los arreglos razonables para procesar los objetos, procesos, seleccionan las piezas y los accesorios favorables apropiados. Prepare los recambios para las piezas usables. 2. el departamento del CNC del sistema, máquinas herramientas CNC en un departamento especial, preparación de la tecnología de proceso, preparación de la gestión de producción por el departamento de tecnología de la fábrica unificó. Taller de la producción con personales técnicos especiales. Evite las solas máquinas herramientas CNC dispersadas en cada taller, procesando solamente a una pequeña cantidad de partes fundamentales, dando por resultado un gran número de situación de la marcha lenta del tiempo de producción. Ponga una sección especial para facilitar la gestión del mantenimiento. 3. el arreglo razonable de los golpes de la producción, ciclo técnico de la preparación, en el arreglo de las tareas de la producción al centro de mecanización, el departamento de proceso debe primero procesar los documentos, procesando procedimientos, las tarjetas de la herramienta están listas, y después envían las piezas procesadas a la posición de proceso. Para evitar al operador para parar para encontrar las herramientas, para modificar el programa, accesorio de asamblea y para causar un tiempo muerto largo. 4. seleccione las reglas y las regulaciones apropiadas, tales como sistema de gestión de la máquina herramienta CNC, procedimientos de funcionamiento de la seguridad, las regulaciones de uso de la máquina herramienta CNC, mantenimiento de la máquina herramienta CNC, sistema de inspección del punto, etc… al mismo tiempo, a los departamentos de la fabricación y de diseño para proporcionar la reacción oportuna. 5. atención de la paga a la construcción de equipos técnicos en un equipo complejo, incluyendo una variedad de logros técnicos, comprender completamente el uso de un equipo técnico bien entrenado, incluyendo la tecnología, operación, mantenimiento mecánico y eléctrico, etc., el entrenamiento de personales de tener un proceso, llevando la gestión de los departamentos del equipo a tener una comprensión completa de esto.

En las máquinas herramientas CNC, especialmente en el centro de mecanización que procesa piezas, el proceso es muy complejo, muchas partes solamente en una tarjeta cargada terminar el todo el proceso. Pero el trabajar a máquina áspero de piezas, especialmente forjando las partes en blanco de la superficie de referencia, colocando la superficie y otras partes del proceso, se debe procesar en las máquinas-herramientas ordinarias para terminar, en la tarjeta a las máquinas herramientas CNC para procesar. Esto puede jugar las características de máquinas herramientas CNC, mantiene la exactitud de máquinas herramientas CNC, amplía la vida de servicio de máquinas herramientas CNC, reduce el coste de máquinas herramientas CNC que usan. Después de las piezas ásperas el trabajar a máquina o del semi-acabamiento montadas en las máquinas herramientas CNC, las máquinas herramientas CNC de acuerdo con los procedimientos prescritos graduales para el semi-acabamiento y el acabamiento.La opción del objeto que trabaja a máquinaDiversos tipos de piezas se deben trabajar a máquina en diversos tipos de máquinas del CNC. El torno del CNC es conveniente para procesar la forma más compleja de las piezas del eje y el complejo curvó la formación rotatoria de la cavidad de molde. El taladro vertical del CNC y la fresadora y el centro de mecanización vertical son convenientes para procesar la caja, la cubierta de caja, la leva plana, la placa de la muestra, la forma compleja de piezas planas o tridimensionales, así como las cavidades internas y externas del molde. El taladro horizontal del CNC y los centros del fresadora y horizontales de mecanización se utilizan para procesar diversas curvas complejas, superficies curvadas, los impeledores, los moldes, el etc. en fin, diversos tipos de piezas para utilizar diversas máquinas herramientas CNC para procesar.   1, el método de proceso de la división para procesar partes en las máquinas herramientas CNC es.①el método de la división de la concentración de la herramienta el método es dividir el proceso según la herramienta usada, con el mismo cuchillo para terminar todas las piezas se puede terminar en la partición. Entonces utilice la segunda herramienta, la tercera herramienta para terminar las piezas que pueden terminar. Esto puede reducir el número de cambios de la herramienta, comprime el tiempo de viaje vacío y reduce errores de colocación innecesarios.②El desbaste y el acabado ordenando el método para una sola parte, un desbaste y un semi-acabamiento se deben hacer primero, y entonces acabando. Para un lote de piezas, primero de todo el trabajar a máquina áspero, de semi-acabamiento que trabaja a máquina, y de trabajar a máquina finalmente de acabado. Entre el desbaste y el acabamiento, es el mejor ser separado por un periodo de tiempo, para recuperar la deformación de las partes después del desbaste completamente, y después acabar de trabajar a máquina, para mejorar la exactitud que trabaja a máquina de las piezas.③según la pieza de proceso avión de proceso general del método de la secuencia del primer, colocando la superficie, después de procesar los agujeros; primera geometría simple de proceso, y después proceso de geometría compleja; primero proceso de piezas de precisión más bajas, y en seguida proceso de los requisitos de una precisión más alta de las piezas.En fin, en la máquina herramienta CNC que procesa piezas, la división del proceso de proceso según las circunstancias específicas del análisis específico de las piezas. Muchos procesos se arreglan de acuerdo con el arreglo completo antedicho del método del suborden.   2, el modo de la tarjeta del cargamento del objetoEn la máquina herramienta CNC que procesa partes, porque se concentra el proceso, en una tarjeta para terminar a menudo todos los procesos. Por lo tanto, la colocación de las piezas, afianzando método con abrazadera para prestar la atención completa a los problemas siguientes.①Intente utilizar una combinación de accesorios. Cuando el lote del objeto es más grande, los requisitos de la exactitud del objeto son más altos, usted pueden diseñar un accesorio especial.②La colocación de las piezas, afianzando piezas con abrazadera se debe considerar para no obstaculizar el proceso de diversas piezas, reemplazo de la herramienta y la medida de partes importantes, prestar especialmente la atención para no ocurrir herramienta y objeto, fenómeno de la colisión de la herramienta y del accesorio ocurre.③La fijación de la fuerza con abrazadera debe esforzarse pasar a través (o cerca de) los puntos de ayuda principales o dentro del triángulo formado por los puntos de ayuda; debe esforzarse ser cercano a cortar la parte y en un lugar de una mejor rigidez. Intente no estar sobre el diámetro del agujero que es trabajado a máquina para reducir la deformación de la partición.④Las partes de la tarjeta, colocando para tener en cuenta la consistencia de la instalación repetida, para reducir tiempo de útiles, mejoran la consistencia del mismo lote de proceso de las piezas. Generalmente el mismo lote de partes usando la misma prueba patrón de colocación, el mismo método de montaje.   3, la ruta de proceso a determinarLa ruta que trabaja a máquina refiere a la trayectoria y a la dirección del movimiento de la herramienta durante el proceso que trabaja a máquina de máquinas herramientas CNC. La determinación de cada ruta que trabaja a máquina de proceso es muy importante, porque afecta a la exactitud que trabaja a máquina y a la aspereza superficial de las piezas. Los puntos siguientes se deben considerar en la determinación de la ruta que trabaja a máquina.①Minimice herramienta-en y los tiempos de la herramienta-hacia fuera y otras veces auxiliares.②Al moler el contorno de la pieza, intente utilizar el método de proceso que muele liso para reducir la charla de la máquina, mejorar la aspereza superficial de la pieza y de la exactitud que trabaja a máquina.③elija una alimentación razonable y la posición del retratamiento, intenta evitar el corte normal a lo largo del contorno de la pieza y la parada de la alimentación en el centro. La posición de la alimentación y del retratamiento se debe seleccionar en la posición poco importante.④La ruta que trabaja a máquina es generalmente primero y después trabajar a máquina el contorno externo el contorno interno.

La fábrica que trabajaba a máquina de la precisión del CNC de China en el campo de patentes ha dado siempre más importancia, toma el campo de la fabricación del sello, fábrica que trabajaba a máquina del CNC tiene más patentes o 2010-2019, industria fabril del sello del CNC de China que trabajaba a máquina, el número de solicitudes de patente subió año tras año, saltó de 2735 a 6810. En 2020, el desarrollo de la industria que trabaja a máquina de la precisión del CNC tiende a ser estable, el número de solicitudes de patente en el campo del sello que trabaja a máquina del CNC que la fabricación disminuyó lentamente. 2020, piezas mecánicas de la precisión del CNC de China que trabajaban a máquina para sellar solicitudes de patente de la industria fabril alcanzó 6508 pedazos. Y 2021, el número de solicitudes de patente en las piezas mecánicas de la precisión del CNC de China que trabajan a máquina industria fabril del sello es solamente 3727. Aunque la industria fabril de los sellos de la precisión del CNC de China que trabajaba a máquina haya hecho mayor progreso, pero lejos de resolver el desarrollo de la otra industria que trabajaba a máquina de la precisión del CNC para los diversos tipos de productos de aislamiento estandardizados, los productos serializados, comparados especialmente con la precisión avanzada internacional del CNC de los países que trabaja a máquina, las piezas de precisión del CNC de China que trabajan a máquina productos de los sellos, si en calidad del producto, o en variedades del producto, hay un considerable el hueco. Además, la industria fabril de los sellos de la precisión del CNC de China que trabaja a máquina, la competitividad total de empresas es débil. Aunque las piezas de precisión del CNC de China que trabajan a máquina industria fabril de los sellos se estén convirtiendo en un paso más rápido, pero la fuerza de los sellos que trabajan a máquina del CNC es muy lento. A principios de los años 80, solamente en Jiang, Zhejiang, Lu allí es algún tal fábrica que trabaja a máquina del CNC, en el presente y ambos costeros, continente, o el del sur, del norte, por todas partes usted puede ver la fábrica que trabaja a máquina de la precisión del CNC de los sellos, la industria del lacre de la precisión entera del CNC que trabaja a máquina ha sido algunos del anterior, el desarrollo de más de 900, la tarifa del desarrollo sigue siendo relativamente rápidos.