Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Según la página web de los phys el 22 de septiembre, si usted pone una cuchara de aluminio en un tanque llenado de agua, la cuchara se hundirá a la parte inferior. Alexander Boldyrev, químico en la universidad de estado de Utah, dijo que es ésta porque los metales de aluminio convencionales son más densos que el agua.Sin embargo, si la estructura de los metales ordinarios del hogar se puede reajustar en el nivel molecular (como Boldyrev y sus colegas hicieron con el ordenador que modelaba), el aluminio cristalino ultraligero con una densidad más pequeña que la del agua puede ser producido. Boldyrev y el getmanskii de los científicos ILIYA, Vitaly Koval, minyaev ruso y Vladimir Minkin de la universidad federal meridional del estado del rostovtang en Rusia publicaron sus conclusiones y resultados de la investigación en la edición en línea del diario de la química física C el 18 de septiembre de 2017. La investigación del equipo fue apoyada por el National Science Foundation y el ministerio ruso de la ciencia y de la educación. Boldyrev, profesor en el departamento de química y bioquímica de la universidad de estado de Utah en los Estados Unidos, dijo: “el desafío propuesto por mis colegas es muy innovador. Comenzaron con el diamante, un tipo sabido material del enrejado, y utilizaron los átomos de aluminio para substituir cada átomo de carbono en el enrejado de diamante para obtener un nuevo tetraedro.”Con el cálculo de la simulación del equipo, puede ser probado que esta estructura tiene una nueva, metaestable y ligera forma cristalina de aluminio. Por otra parte, es asombrosamente que la densidad del material de aluminio que tiene esta estructura es solamente 0,61 g/cc comparados al aluminio convencional que tiene una densidad de 2,7 g/cc.“Esto significa que el material obtenido por la cristalización en esta forma podrá flotar en el agua porque la densidad del agua es 1 g/cc.” Boldyrev dijo.Esta característica hará el uso de metales no magnéticos, de metales resistentes a la corrosión, de altos metales de la producción, relativamente barato y de fácil producir los metales y otros materiales a una nueva altura.BodyRev dijo: “el transbordador espacial, la medicina, el cableado y las partes de automóvil más ligeras y más económicas en combustible son algunos de los campos del uso que pienso en actualmente. Por supuesto, es demasiado temprano considerar el uso de este material. Todavía hay muchos puntos desconocidos a estudiar sobre este material, por ejemplo, no conocemos nada sobre su fuerza.”Sin embargo, BodyRev también dijo que este descubrimiento de la brecha todavía marca la aparición de un nuevo método de diseño material. Boldyrev dijo: “el aspecto más emocionante de esta investigación es que ha obtenido un nuevo método de diseño: usando una estructura sabida para diseñar los nuevos materiales. Este método pavimentará la manera para otros descubrimientos en el futuro.”

Con la mejora continua de los requisitos humanos para el ambiente de vida, los problemas ambientales implicados en el proceso de producción del PWB son particularmente prominentes. Actualmente, lleve y el bromo es los temas más calientes; Sin plomo y halógeno-libre afectará al desarrollo del PWB en muchos aspectos. Aunque actualmente, los cambios en el proceso del tratamiento superficial del PWB no sean grandes, y parece que sigue siendo una cosa distante, debe ser observado que los cambios lentos a largo plazo llevarán a los grandes cambios. Con la demanda cada vez mayor para la protección del medio ambiente, el proceso del tratamiento superficial del PWB experimentará ciertamente grandes cambios en el futuro. Propósito del tratamiento superficialEl propósito básico del tratamiento superficial es asegurar buen solderability o funcionamiento eléctrico. Desde el cobre en naturaleza tiende a existir bajo la forma de óxido en el aire, es poco probable permanecer como cobre original durante mucho tiempo, así que otros tratamientos se requieren para el cobre. Aunque en la asamblea subsiguiente, el flujo fuerte se pueda utilizar para quitar la mayor parte del óxido de cobre, no es fácil quitar el flujo fuerte sí mismo, así que la industria no utiliza generalmente flujo fuerte. Proceso común del tratamiento superficialActualmente, hay muchos procesos del tratamiento de superficie del PWB, incluyendo el aire caliente que nivela, capa orgánica, niquelado no electrolítico/el oro que sumerge, la inmersión de plata y la lata que sumergen, que serán introducidos uno por uno.   1. Nivelación del aire calienteLa nivelación del aire caliente, también conocida como soldadura del aire caliente que nivela, es un proceso de cubrir la soldadura fundida de la ventaja de la lata en la superficie del PWB y de la nivelación (el soplar) con aire comprimido calentado para formar una capa de capa que sea resistente a la oxidación de cobre y proporcione buen solderability. El compuesto intermetálico de la lata de cobre es formado en el empalme de la soldadura y del cobre nivelando del aire caliente. El grueso de la soldadura que protege la superficie de cobre es cerca de 1-2 milipulgada. El PWB será sumergido en soldadura fundida durante la nivelación del aire caliente; El cuchillo de aire sopla la soldadura líquida antes de que solidifique la soldadura; La cuchilla del viento puede minimizar el menisco de la soldadura en la superficie de cobre y prevenir el enlace de la soldadura. La nivelación del aire caliente se divide en tipo vertical y tipo horizontal. Se considera generalmente que el tipo horizontal es mejor, principalmente porque el aire caliente horizontal que nivela la capa es más uniforme y puede realizar la producción automática. El proceso general del aire caliente que nivela proceso es: → que graba al agua fuerte micro que precalienta la limpieza de rociadura de capa del → de la lata del → del flujo del →. 2. Capa orgánicaEl proceso de capa orgánico es diferente de otros procesos del tratamiento superficial en los cuales actúe como capa de barrera entre el cobre y el aire; La tecnología de capa orgánica es el costo simple y bajo, que hace ampliamente utilizado en la industria. Las moléculas de capa orgánicas tempranas son imidazol y el benzotriazol, que desempeñan el papel de la prevención del moho. La última molécula es principalmente el bencimidazol, que es el cobre que químico vínculo el grupo funcional del nitrógeno al PWB. En el proceso de soldadura subsiguiente, si hay solamente una capa de capa orgánica en la superficie de cobre, no es posible. Debe haber muchas capas. Esta es la razón por la cual el cobre líquido se añade generalmente al tanque químico. Después de cubrir la primera capa, la capa de capa fija de cobre por adsorción; Entonces, las moléculas de capa orgánicas de la segunda capa se combinan con cobre hasta 20 o aún 100 veces de las moléculas orgánicas de la capa recolectan en la superficie de cobre, que puede asegurar soldar de flujo múltiple. El experimento muestra que la última tecnología de capa orgánica puede mantener buen funcionamiento muchos procesos de soldadura sin plomo. El proceso general del proceso de capa orgánico es: limpieza de capa orgánica de limpieza de conserva en vinagre micro de desengrase del → del → del agua pura del → del → del → que graba al agua fuerte. El control de proceso es más fácil que otros procesos del tratamiento superficial.3. niquelado no electrolítico/niquelado de la inmersión del oro/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroA diferencia de la capa orgánica, el niquelado/la impregnación no electrolíticos del oro parece poner la armadura gruesa en el PWB; Además, el niquelado no electrolítico/el proceso de inmersión del oro no es como la capa orgánica como la capa de barrera antioxidante. Puede ser útil en el uso a largo plazo del PWB y alcanzar buen funcionamiento eléctrico. Por lo tanto, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro es envolver una capa gruesa de aleación de oro del níquel con las buenas propiedades eléctricas en la superficie de cobre, que puede proteger el PWB durante mucho tiempo; Además, también tiene tolerancia ambiental que otros procesos del tratamiento superficial no tienen. La razón del niquelado es que el oro y el cobre se difundirán, y la capa del níquel puede prevenir la difusión entre el oro y el cobre; Sin la capa del níquel, el oro difundirá en el cobre dentro de horas. Otra ventaja del niquelado/de la impregnación no electrolíticos del oro es la fuerza del níquel. Solamente 5 micrones de níquel pueden limitar la extensión en la dirección de Z en la temperatura alta. Además, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro puede también prevenir la disolución del cobre, que será beneficiosa para la asamblea sin plomo. El proceso general del niquelado no electrolítico/del oro que lixivian proceso es: micrófono de limpieza ácido del → que graba al agua fuerte el oro no electrolítico del → de la activación del → del prepreg del → del → no electrolítico del niquelado que lixivia. Hay principalmente los 6 tanques químicos, implicando casi 100 sustancias químicas, así que el control de proceso es difícil. 4. Proceso de lixiviación de plataEntre la capa orgánica y el niquelado no electrolítico/el oro que lixivian, el proceso es relativamente simple y rápido; No es tan complicado como el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro, ni pone una capa gruesa de armadura en el PWB, pero puede todavía proporcionar buen funcionamiento eléctrico. La plata es el pequeño hermano del oro. Incluso si está expuesta para calentar, la humedad y la contaminación, plata pueden todavía mantener buen solderability, pero perderá lustre. La inmersión de plata no tiene la buena fuerza física del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro porque no hay níquel bajo capa de plata. Además, la impregnación de plata tiene buena propiedad del almacenamiento, y no habrá problema grande cuando se pone en la asamblea por varios años después de la impregnación de plata. La impregnación de plata es una reacción de dislocación, que casi es capa de plata pura del submicron. A veces, algunas sustancias orgánicas se incluyen en curso de lixiviación de plata, para prevenir principalmente la corrosión de plata y para eliminar la migración de plata; Es generalmente difícil medir esta capa delgada de la materia orgánica, y el análisis muestra que el peso del organismo es menos del 1%. 5. Inmersión de la lataPuesto que todas las soldaduras se basan en la lata, la capa de la lata puede hacer juego cualquier tipo de soldadura. Desde este punto de vista, el proceso de inmersión de la lata tiene grandes perspectivas del desarrollo. Sin embargo, las barbas de la lata aparecen después de que el PWB anterior se sumerja en lata. Durante el proceso de soldadura, la migración de las barbas de la lata y la lata traerán problemas de la confiabilidad. Por lo tanto, el uso del proceso de inmersión de la lata es limitado. Añadidos posteriores, orgánicos fueron añadidos a la solución de la inmersión de la lata, que puede hacer la estructura de capa de la lata aparece estructura granular, superar los problemas anteriores, y tiene buenos estabilidad termal y solderability. El proceso de inmersión de la lata puede formar un compuesto intermetálico de la lata de cobre plana, que hace la inmersión de la lata tiene el mismo buen solderability como nivelación de aire caliente sin el dolor de cabeza de la llanura causado por la nivelación de aire caliente; No hay problema de difusión entre el niquelado no electrolítico/el oro que sumergen los metales en la inmersión de la lata - los compuestos intermetálicos de la lata de cobre se pueden enlazar firmemente juntos. La placa de la inmersión de la lata no será almacenada durante demasiado tiempo, y la asamblea debe ser realizada según la secuencia de inmersión de la lata. 6. Otros procesos del tratamiento superficialOtros procesos del tratamiento superficial se aplican menos. El chapado en oro del níquel y los procesos no electrolíticos del paladiado que son relativamente aplicados están como sigue. El chapado en oro del níquel es el autor del proceso del tratamiento de superficie del PWB. Ha aparecido desde el aspecto del PWB, y se ha desarrollado gradualmente en otros métodos. Es a primero cubrir el conductor en la superficie del PWB con una capa de níquel y entonces una capa de oro. El niquelado es principalmente prevenir la difusión entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de chapado en oro del níquel actualmente: chapado en oro suave (el oro puro, la superficie del oro no parece brillante) y chapado en oro duro (la superficie es lisa y dura, desgaste-resistente, contiene el cobalto y otros elementos, y la superficie del oro parece brillante). El oro suave se utiliza principalmente para el alambre del oro durante el empaquetado del microprocesador; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en los lugares no soldados con autógena. En consideración al coste, la industria utiliza a menudo el método de la transferencia de imagen para que la galjanoplastia selectiva reduzca el uso del oro. Actualmente, el uso del chapado en oro selectivo en la industria continúa aumentando, que es principalmente debido a la dificultad en controlar el proceso del niquelado/de la lixiviación no electrolíticos del oro. En circunstancias normales, la soldadura llevará a la fragilidad del oro plateado, que acortará la vida de servicio. Por lo tanto, la soldadura en el oro plateado debe ser evitada; Sin embargo, debido al oro fino y constante del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro, fragilidad ocurre raramente. El proceso del paladiado no electrolítico es similar al del niquelado no electrolítico. El proceso principal es reducir los iones del paladio al paladio en la superficie catalítica a través de un reductor (tal como hypophosphite del biácido del sodio). El paladio recién formado puede convertirse en un catalizador para promover la reacción, así que cualquier grueso de la capa del paladio puede ser obtenido. Las ventajas del paladiado no electrolítico son buenas soldando con autógena confiabilidad, estabilidad termal y la llanura superficial. Selección de proceso del tratamiento superficialLa opción del proceso del tratamiento superficial depende principalmente del tipo de componentes montados finales; El proceso del tratamiento superficial afectará a la producción, al montaje y al uso final del PWB. Lo que sigue introducirá específicamente las ocasiones del uso de los cinco procesos comunes del tratamiento superficial. 1. Nivelación del aire calienteEl aire caliente que nivelaba desempeñó una vez un papel determinante en proceso del tratamiento de superficie del PWB. En los años 80, más de tres cuartos de PCBs utilizó tecnología de nivelación de aire caliente. Sin embargo, la industria ha estado reduciendo el uso de la tecnología de nivelación de aire caliente en la última década. Se estima que el cerca de 25% - los 40% de PCBs utilizan actualmente tecnología de nivelación de aire caliente. El aire caliente que nivela proceso es sucio, hediondo y peligroso, así que nunca ha sido un proceso preferido. Sin embargo, la nivelación del aire caliente es un proceso excelente para componentes y alambres más grandes con un espaciamiento más grande. En el PWB con alta densidad, la llanura de la nivelación del aire caliente afectará a la asamblea subsiguiente; Por lo tanto, el aire caliente que nivela proceso no se utiliza generalmente para los tableros de HDI. Con el progreso de la tecnología, el aire caliente que nivelaba el proceso conveniente para montar QFP y BGA con un espaciamiento más pequeño ha aparecido en la industria, pero el uso real está menos. Actualmente, algunas fábricas utilizan la capa orgánica y el niquelado no electrolítico/el proceso de inmersión del oro para substituir el aire caliente que nivela proceso; El desarrollo tecnológico también ha llevado algunas fábricas a adoptar la lata y los procesos de plata de la impregnación. Con la tendencia sin plomo estos últimos años, el uso de la nivelación del aire caliente se restringe más a fondo. Aunque haya aparecido la supuesta nivelación sin plomo del aire caliente, puede implicar la compatibilidad del equipo. 2. Capa orgánicaSe estima que actualmente, cerca del 25% - los 30% de PCBs utilizan tecnología de capa orgánica, y la proporción ha estado subiendo (es probable que la capa orgánica ahora supere la nivelación de aire caliente en el primer lugar). El proceso de capa orgánico se puede utilizar para el PWB poco tecnológico o el PWB de alta tecnología, tal como PWB de un sólo lado de la TV y tablero de empaquetado del microprocesador de alta densidad. Para BGA, la capa orgánica es también ampliamente utilizada. Si el PWB no tiene ningún requisito funcional para el período de la conexión superficial o de almacenamiento, la capa orgánica será el proceso más ideal del tratamiento superficial.3. niquelado no electrolítico/niquelado de la inmersión del oro/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroDiferente de la capa orgánica, se utiliza principalmente en tableros con los requisitos funcionales para la vida de la conexión y de almacenamiento largo en la superficie, tal como ámbito fundamental del teléfono móvil, área de la conexión de borde de la cáscara del router y área de contacto eléctrico de la conexión elástico del procesador del microprocesador. Debido a la llanura de la nivelación de aire caliente y del retiro del flujo de capa orgánico, el niquelado no electrolítico/la impregnación del oro era ampliamente utilizados en los años 90; Más adelante, debido al aspecto del disco negro y de la aleación frágil del fósforo del níquel, el uso del niquelado no electrolítico/del proceso de inmersión del oro fue reducido. Sin embargo, actualmente, casi cada fábrica de alta tecnología del PWB tiene el niquelado no electrolítico/oro que sumergen la línea. Considerando que la junta de la soldadura llegará a ser frágil cuando se quita el compuesto intermetálico de la lata de cobre, muchos problemas ocurrirán en el compuesto intermetálico de la lata relativamente frágil del níquel. Por lo tanto, casi todos los productos electrónicos portátiles (tales como teléfonos móviles) utilizar las juntas compuestas intermetálicas de la soldadura de la lata de cobre formadas por la capa orgánica, la inmersión de plata o la inmersión de la lata, mientras que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro se utiliza para formar los ámbitos fundamentales, las áreas de contacto y la EMI protegiendo áreas. Se estima que actualmente, el cerca de 10% - los 20% de PCBs utilizan el niquelado/el proceso no electrolíticos de la impregnación del oro. 4. Inmersión de plataEs más barato que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro. Si el PWB tiene requisitos y necesidades funcionales de reducir costes, la inmersión de plata es una buena opción; Además de la buenos llanura y contacto de la impregnación de plata, el proceso de plata de la impregnación debe ser seleccionado. La inmersión de plata es ampliamente utilizada en productos de la comunicación, automóviles y periférico de ordenador, y también en diseño de alta velocidad de la señal. La impregnación de plata se puede también utilizar en señales de alta frecuencia debido a sus propiedades eléctricas excelentes que no se puedan hacer juego por otros tratamientos superficiales. El ccsme recomienda el proceso de plata de la impregnación porque es fácil montar y tiene buen inspectability. Sin embargo, debido a los defectos tales como agujero del deslustre y de la soldadura en la impregnación de plata, su crecimiento es lento (pero no disminuido). Se estima que el cerca de 10% - el 15% de PCBs utiliza actualmente el proceso de plata de la impregnación. 5. Inmersión de la lataHa sido casi diez años desde que la lata fue introducida en el proceso del tratamiento superficial. El aspecto de este proceso es el resultado de los requisitos de la automatización de la producción. La impregnación de la lata no trae ninguna nueva elementos en el lugar de soldadura, y es especialmente conveniente para la placa madre de la comunicación. La lata perderá solderability más allá del período de almacenamiento del tablero, así que mejores condiciones de almacenamiento se requieren para la inmersión de la lata. Además, el uso del proceso de la impregnación de la lata es restringido debido a las sustancias carcinógenas. Se estima que el cerca de 5% - los 10% de PCBs utilizan actualmente el proceso de inmersión de la lata. Conclusión de V: con los requisitos cada vez más altos de clientes, requisitos ambientales más estrictos y los procesos del tratamiento cada vez más superficial, parece que es un poco confuso y confuso elegir el proceso del tratamiento superficial con mejores perspectivas del desarrollo y una universalidad más fuerte. Donde irá el proceso del tratamiento de superficie del PWB en el futuro no se puede ahora predecir exactamente. ¡En todo caso, cumplir requisitos de cliente y la protección del ambiente se deben hacer primero!

Con la mejora continua de los requisitos humanos para el ambiente de vida, los problemas ambientales implicados en el proceso de producción del PWB son particularmente prominentes. Actualmente, lleve y el bromo es los temas más calientes; Sin plomo y halógeno-libre afectará al desarrollo del PWB en muchos aspectos. Aunque actualmente, los cambios en el proceso del tratamiento superficial del PWB no sean grandes, y parece que sigue siendo una cosa distante, debe ser observado que los cambios lentos a largo plazo llevarán a los grandes cambios. Con la demanda cada vez mayor para la protección del medio ambiente, el proceso del tratamiento superficial del PWB experimentará ciertamente grandes cambios en el futuro. Propósito del tratamiento superficialEl propósito básico del tratamiento superficial es asegurar buen solderability o funcionamiento eléctrico. Desde el cobre en naturaleza tiende a existir bajo la forma de óxido en el aire, es poco probable permanecer como cobre original durante mucho tiempo, así que otros tratamientos se requieren para el cobre. Aunque en la asamblea subsiguiente, el flujo fuerte se pueda utilizar para quitar la mayor parte del óxido de cobre, no es fácil quitar el flujo fuerte sí mismo, así que la industria no utiliza generalmente flujo fuerte. Proceso común del tratamiento superficialActualmente, hay muchos procesos del tratamiento de superficie del PWB, incluyendo el aire caliente que nivela, capa orgánica, niquelado no electrolítico/el oro que sumerge, la inmersión de plata y la lata que sumergen, que serán introducidos uno por uno.   1. Nivelación del aire calienteLa nivelación del aire caliente, también conocida como soldadura del aire caliente que nivela, es un proceso de cubrir la soldadura fundida de la ventaja de la lata en la superficie del PWB y de la nivelación (el soplar) con aire comprimido calentado para formar una capa de capa que sea resistente a la oxidación de cobre y proporcione buen solderability. El compuesto intermetálico de la lata de cobre es formado en el empalme de la soldadura y del cobre nivelando del aire caliente. El grueso de la soldadura que protege la superficie de cobre es cerca de 1-2 milipulgada. El PWB será sumergido en soldadura fundida durante la nivelación del aire caliente; El cuchillo de aire sopla la soldadura líquida antes de que solidifique la soldadura; La cuchilla del viento puede minimizar el menisco de la soldadura en la superficie de cobre y prevenir el enlace de la soldadura. La nivelación del aire caliente se divide en tipo vertical y tipo horizontal. Se considera generalmente que el tipo horizontal es mejor, principalmente porque el aire caliente horizontal que nivela la capa es más uniforme y puede realizar la producción automática. El proceso general del aire caliente que nivela proceso es: → que graba al agua fuerte micro que precalienta la limpieza de rociadura de capa del → de la lata del → del flujo del →. 2. Capa orgánicaEl proceso de capa orgánico es diferente de otros procesos del tratamiento superficial en los cuales actúe como capa de barrera entre el cobre y el aire; La tecnología de capa orgánica es el costo simple y bajo, que hace ampliamente utilizado en la industria. Las moléculas de capa orgánicas tempranas son imidazol y el benzotriazol, que desempeñan el papel de la prevención del moho. La última molécula es principalmente el bencimidazol, que es el cobre que químico vínculo el grupo funcional del nitrógeno al PWB. En el proceso de soldadura subsiguiente, si hay solamente una capa de capa orgánica en la superficie de cobre, no es posible. Debe haber muchas capas. Esta es la razón por la cual el cobre líquido se añade generalmente al tanque químico. Después de cubrir la primera capa, la capa de capa fija de cobre por adsorción; Entonces, las moléculas de capa orgánicas de la segunda capa se combinan con cobre hasta 20 o aún 100 veces de las moléculas orgánicas de la capa recolectan en la superficie de cobre, que puede asegurar soldar de flujo múltiple. El experimento muestra que la última tecnología de capa orgánica puede mantener buen funcionamiento muchos procesos de soldadura sin plomo. El proceso general del proceso de capa orgánico es: limpieza de capa orgánica de limpieza de conserva en vinagre micro de desengrase del → del → del agua pura del → del → del → que graba al agua fuerte. El control de proceso es más fácil que otros procesos del tratamiento superficial.3. niquelado no electrolítico/niquelado de la inmersión del oro/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroA diferencia de la capa orgánica, el niquelado/la impregnación no electrolíticos del oro parece poner la armadura gruesa en el PWB; Además, el niquelado no electrolítico/el proceso de inmersión del oro no es como la capa orgánica como la capa de barrera antioxidante. Puede ser útil en el uso a largo plazo del PWB y alcanzar buen funcionamiento eléctrico. Por lo tanto, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro es envolver una capa gruesa de aleación de oro del níquel con las buenas propiedades eléctricas en la superficie de cobre, que puede proteger el PWB durante mucho tiempo; Además, también tiene tolerancia ambiental que otros procesos del tratamiento superficial no tienen. La razón del niquelado es que el oro y el cobre se difundirán, y la capa del níquel puede prevenir la difusión entre el oro y el cobre; Sin la capa del níquel, el oro difundirá en el cobre dentro de horas. Otra ventaja del niquelado/de la impregnación no electrolíticos del oro es la fuerza del níquel. Solamente 5 micrones de níquel pueden limitar la extensión en la dirección de Z en la temperatura alta. Además, el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro puede también prevenir la disolución del cobre, que será beneficiosa para la asamblea sin plomo. El proceso general del niquelado no electrolítico/del oro que lixivian proceso es: micrófono de limpieza ácido del → que graba al agua fuerte el oro no electrolítico del → de la activación del → del prepreg del → del → no electrolítico del niquelado que lixivia. Hay principalmente los 6 tanques químicos, implicando casi 100 sustancias químicas, así que el control de proceso es difícil. 4. Proceso de lixiviación de plataEntre la capa orgánica y el niquelado no electrolítico/el oro que lixivian, el proceso es relativamente simple y rápido; No es tan complicado como el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro, ni pone una capa gruesa de armadura en el PWB, pero puede todavía proporcionar buen funcionamiento eléctrico. La plata es el pequeño hermano del oro. Incluso si está expuesta para calentar, la humedad y la contaminación, plata pueden todavía mantener buen solderability, pero perderá lustre. La inmersión de plata no tiene la buena fuerza física del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro porque no hay níquel bajo capa de plata. Además, la impregnación de plata tiene buena propiedad del almacenamiento, y no habrá problema grande cuando se pone en la asamblea por varios años después de la impregnación de plata. La impregnación de plata es una reacción de dislocación, que casi es capa de plata pura del submicron. A veces, algunas sustancias orgánicas se incluyen en curso de lixiviación de plata, para prevenir principalmente la corrosión de plata y para eliminar la migración de plata; Es generalmente difícil medir esta capa delgada de la materia orgánica, y el análisis muestra que el peso del organismo es menos del 1%. 5. Inmersión de la lataPuesto que todas las soldaduras se basan en la lata, la capa de la lata puede hacer juego cualquier tipo de soldadura. Desde este punto de vista, el proceso de inmersión de la lata tiene grandes perspectivas del desarrollo. Sin embargo, las barbas de la lata aparecen después de que el PWB anterior se sumerja en lata. Durante el proceso de soldadura, la migración de las barbas de la lata y la lata traerán problemas de la confiabilidad. Por lo tanto, el uso del proceso de inmersión de la lata es limitado. Añadidos posteriores, orgánicos fueron añadidos a la solución de la inmersión de la lata, que puede hacer la estructura de capa de la lata aparece estructura granular, superar los problemas anteriores, y tiene buenos estabilidad termal y solderability. El proceso de inmersión de la lata puede formar un compuesto intermetálico de la lata de cobre plana, que hace la inmersión de la lata tiene el mismo buen solderability como nivelación de aire caliente sin el dolor de cabeza de la llanura causado por la nivelación de aire caliente; No hay problema de difusión entre el niquelado no electrolítico/el oro que sumergen los metales en la inmersión de la lata - los compuestos intermetálicos de la lata de cobre se pueden enlazar firmemente juntos. La placa de la inmersión de la lata no será almacenada durante demasiado tiempo, y la asamblea debe ser realizada según la secuencia de inmersión de la lata. 6. Otros procesos del tratamiento superficialOtros procesos del tratamiento superficial se aplican menos. El chapado en oro del níquel y los procesos no electrolíticos del paladiado que son relativamente aplicados están como sigue. El chapado en oro del níquel es el autor del proceso del tratamiento de superficie del PWB. Ha aparecido desde el aspecto del PWB, y se ha desarrollado gradualmente en otros métodos. Es a primero cubrir el conductor en la superficie del PWB con una capa de níquel y entonces una capa de oro. El niquelado es principalmente prevenir la difusión entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de chapado en oro del níquel actualmente: chapado en oro suave (el oro puro, la superficie del oro no parece brillante) y chapado en oro duro (la superficie es lisa y dura, desgaste-resistente, contiene el cobalto y otros elementos, y la superficie del oro parece brillante). El oro suave se utiliza principalmente para el alambre del oro durante el empaquetado del microprocesador; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en los lugares no soldados con autógena. En consideración al coste, la industria utiliza a menudo el método de la transferencia de imagen para que la galjanoplastia selectiva reduzca el uso del oro. Actualmente, el uso del chapado en oro selectivo en la industria continúa aumentando, que es principalmente debido a la dificultad en controlar el proceso del niquelado/de la lixiviación no electrolíticos del oro. En circunstancias normales, la soldadura llevará a la fragilidad del oro plateado, que acortará la vida de servicio. Por lo tanto, la soldadura en el oro plateado debe ser evitada; Sin embargo, debido al oro fino y constante del niquelado/de la inmersión no electrolíticos del oro, fragilidad ocurre raramente. El proceso del paladiado no electrolítico es similar al del niquelado no electrolítico. El proceso principal es reducir los iones del paladio al paladio en la superficie catalítica a través de un reductor (tal como hypophosphite del biácido del sodio). El paladio recién formado puede convertirse en un catalizador para promover la reacción, así que cualquier grueso de la capa del paladio puede ser obtenido. Las ventajas del paladiado no electrolítico son buenas soldando con autógena confiabilidad, estabilidad termal y la llanura superficial. Selección de proceso del tratamiento superficialLa opción del proceso del tratamiento superficial depende principalmente del tipo de componentes montados finales; El proceso del tratamiento superficial afectará a la producción, al montaje y al uso final del PWB. Lo que sigue introducirá específicamente las ocasiones del uso de los cinco procesos comunes del tratamiento superficial. 1. Nivelación del aire calienteEl aire caliente que nivelaba desempeñó una vez un papel determinante en proceso del tratamiento de superficie del PWB. En los años 80, más de tres cuartos de PCBs utilizó tecnología de nivelación de aire caliente. Sin embargo, la industria ha estado reduciendo el uso de la tecnología de nivelación de aire caliente en la última década. Se estima que el cerca de 25% - los 40% de PCBs utilizan actualmente tecnología de nivelación de aire caliente. El aire caliente que nivela proceso es sucio, hediondo y peligroso, así que nunca ha sido un proceso preferido. Sin embargo, la nivelación del aire caliente es un proceso excelente para componentes y alambres más grandes con un espaciamiento más grande. En el PWB con alta densidad, la llanura de la nivelación del aire caliente afectará a la asamblea subsiguiente; Por lo tanto, el aire caliente que nivela proceso no se utiliza generalmente para los tableros de HDI. Con el progreso de la tecnología, el aire caliente que nivelaba el proceso conveniente para montar QFP y BGA con un espaciamiento más pequeño ha aparecido en la industria, pero el uso real está menos. Actualmente, algunas fábricas utilizan la capa orgánica y el niquelado no electrolítico/el proceso de inmersión del oro para substituir el aire caliente que nivela proceso; El desarrollo tecnológico también ha llevado algunas fábricas a adoptar la lata y los procesos de plata de la impregnación. Con la tendencia sin plomo estos últimos años, el uso de la nivelación del aire caliente se restringe más a fondo. Aunque haya aparecido la supuesta nivelación sin plomo del aire caliente, puede implicar la compatibilidad del equipo. 2. Capa orgánicaSe estima que actualmente, cerca del 25% - los 30% de PCBs utilizan tecnología de capa orgánica, y la proporción ha estado subiendo (es probable que la capa orgánica ahora supere la nivelación de aire caliente en el primer lugar). El proceso de capa orgánico se puede utilizar para el PWB poco tecnológico o el PWB de alta tecnología, tal como PWB de un sólo lado de la TV y tablero de empaquetado del microprocesador de alta densidad. Para BGA, la capa orgánica es también ampliamente utilizada. Si el PWB no tiene ningún requisito funcional para el período de la conexión superficial o de almacenamiento, la capa orgánica será el proceso más ideal del tratamiento superficial.3. niquelado no electrolítico/niquelado de la inmersión del oro/proceso no electrolíticos de la inmersión del oroDiferente de la capa orgánica, se utiliza principalmente en tableros con los requisitos funcionales para la vida de la conexión y de almacenamiento largo en la superficie, tal como ámbito fundamental del teléfono móvil, área de la conexión de borde de la cáscara del router y área de contacto eléctrico de la conexión elástico del procesador del microprocesador. Debido a la llanura de la nivelación de aire caliente y del retiro del flujo de capa orgánico, el niquelado no electrolítico/la impregnación del oro era ampliamente utilizados en los años 90; Más adelante, debido al aspecto del disco negro y de la aleación frágil del fósforo del níquel, el uso del niquelado no electrolítico/del proceso de inmersión del oro fue reducido. Sin embargo, actualmente, casi cada fábrica de alta tecnología del PWB tiene el niquelado no electrolítico/oro que sumergen la línea. Considerando que la junta de la soldadura llegará a ser frágil cuando se quita el compuesto intermetálico de la lata de cobre, muchos problemas ocurrirán en el compuesto intermetálico de la lata relativamente frágil del níquel. Por lo tanto, casi todos los productos electrónicos portátiles (tales como teléfonos móviles) utilizar las juntas compuestas intermetálicas de la soldadura de la lata de cobre formadas por la capa orgánica, la inmersión de plata o la inmersión de la lata, mientras que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro se utiliza para formar los ámbitos fundamentales, las áreas de contacto y la EMI protegiendo áreas. Se estima que actualmente, el cerca de 10% - los 20% de PCBs utilizan el niquelado/el proceso no electrolíticos de la impregnación del oro. 4. Inmersión de plataEs más barato que el niquelado/la inmersión no electrolíticos del oro. Si el PWB tiene requisitos y necesidades funcionales de reducir costes, la inmersión de plata es una buena opción; Además de la buenos llanura y contacto de la impregnación de plata, el proceso de plata de la impregnación debe ser seleccionado. La inmersión de plata es ampliamente utilizada en productos de la comunicación, automóviles y periférico de ordenador, y también en diseño de alta velocidad de la señal. La impregnación de plata se puede también utilizar en señales de alta frecuencia debido a sus propiedades eléctricas excelentes que no se puedan hacer juego por otros tratamientos superficiales. El ccsme recomienda el proceso de plata de la impregnación porque es fácil montar y tiene buen inspectability. Sin embargo, debido a los defectos tales como agujero del deslustre y de la soldadura en la impregnación de plata, su crecimiento es lento (pero no disminuido). Se estima que el cerca de 10% - el 15% de PCBs utiliza actualmente el proceso de plata de la impregnación. 5. Inmersión de la lataHa sido casi diez años desde que la lata fue introducida en el proceso del tratamiento superficial. El aspecto de este proceso es el resultado de los requisitos de la automatización de la producción. La impregnación de la lata no trae ninguna nueva elementos en el lugar de soldadura, y es especialmente conveniente para la placa madre de la comunicación. La lata perderá solderability más allá del período de almacenamiento del tablero, así que mejores condiciones de almacenamiento se requieren para la inmersión de la lata. Además, el uso del proceso de la impregnación de la lata es restringido debido a las sustancias carcinógenas. Se estima que el cerca de 5% - los 10% de PCBs utilizan actualmente el proceso de inmersión de la lata. Conclusión de V: con los requisitos cada vez más altos de clientes, requisitos ambientales más estrictos y los procesos del tratamiento cada vez más superficial, parece que es un poco confuso y confuso elegir el proceso del tratamiento superficial con mejores perspectivas del desarrollo y una universalidad más fuerte. Donde irá el proceso del tratamiento de superficie del PWB en el futuro no se puede ahora predecir exactamente. ¡En todo caso, cumplir requisitos de cliente y la protección del ambiente se deben hacer primero!

Lo mismo es verdad en la industria plástica. La dureza, lleva la resistencia, dureza, resistencia que se agrieta, resistencia del ángulo del hundimiento, resistencia a la corrosión y exactitud del proceso de moldes plásticos para hacerlos muy populares. ¿Así pues, cuál es la tendencia de desarrollo futura del molde plástico? 1、 de alta calidadLa tendencia de desarrollo del acero del dado en Europa y América es que el acero de herramienta del carbono, el acero de herramienta poco aleado y el alto acero de herramienta de aleación tienen sucesivamente aparecido una serie de nuevos materiales del dado, y el grado de aleación de acero del estándar del dado también está aumentando.1. la tendencia de desarrollo del nuevo plástico muere de acero en el extranjeroAcero plástico del molde con el buen corte libre y las propiedades de pulido, tales como 412 y M-300 de los Estados Unidos, YAG de Japón, EAB del Reino Unido, stavax-13 de Suecia, etc; El plástico pre endurecido muere acero, tal como P20 y 445 en los Estados Unidos, PDS en Japón, movtrex-a (2312) en Alemania, etc; El plástico integralmente endurecido muere acero, tal como A2, D3 y H13 en los Estados Unidos; El plástico resistente a la corrosión muere acero, tal como 110cr-mo17 en el ISO y el 4Cr13 estándar nacionales en la compañía sueca de Assab.2. avanzado muere la tecnología del tratamiento de superficieLa superficie del dado fue tratada por la infiltración con varios elementos y la infiltración compuesta en vez de la sola infiltración del elemento. La capa en la superficie del molde puede ser tic, lata, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc. que la capa se puede preparar por la deposición de vapor física, deposición de vapor químico, deposición de vapor fisicoquímica, penetración del ion, implantación de ion y otros métodos. alta exactitud de 2、El escáner de alta velocidad y el sistema de la exploración del molde proporcionan muchas funciones requeridas del modelo o de la exploración del objeto físico al proceso del modelo deseado, grandemente acortando el ciclo del desarrollo y de la fabricación del molde.El sistema de la exploración del molde se ha aplicado con éxito en la industria europea y americana del molde. El equipo a este respecto, por ejemplo el escáner de alta velocidad (los cyclonseries 2) de la compañía de Renishaw, pueden realizar las ventajas complementarias de la punta de prueba del laser y de la punta de prueba de contacto. La exactitud de exploración del laser es 0.05m m y la exactitud de exploración de la punta de prueba de contacto es 0.02m m. eficacia alta de 3、1. la tecnología que corta de alta velocidad es ampliamente utilizadaSe utiliza generalmente para los dados en grande del panel, y su exactitud de proceso superficial puede alcanzar 0.01m m. Después de moler de alta velocidad y de acabar, la superficie del molde se puede utilizar solamente con un pequeño pulido, ahorrando mucho tiempo para moler y pulir. El trabajar a máquina de alta velocidad acorta grandemente el molde que hace el ciclo, así mejorando la competitividad del mercado de productos.2. combinación de tecnología rápida de la creación de un prototipo y de tecnología de fabricación rápidaLa combinación de tecnología rápida de la creación de un prototipo y de tecnología de fabricación rápida se aplica para moldear la fabricación, es decir, el prototipo de las piezas del producto es fabricado por tecnología rápida de la creación de un prototipo, y entonces el molde se fabrica rápidamente basado en el prototipo. El coste de usar esta tecnología del diseño de molde a la fabricación es solamente 1/3 del de métodos tradicionales. El molde de lanzamiento de la goma de silicona del prototipo rápido se utiliza para dar vuelta a una pequeña cantidad de piezas plásticas, que es muy conveniente para la producción de ensayo de productos. El moldeo por inyección hecho del aluminio puede acortar el ciclo de la inyección por 25-30%, para reducir grandemente el peso del molde y para acortar el tiempo de pulido y de pulido por mitad. poder de la innovación de 4、Para fortalecer la competitividad, la producción de extranjero muere acero tiende a ser centralizada de descentralizado, y muchas compañías han conducido fusiones transnacionales. Para competir mejor, estas compañías han construido completo y han avanzado tecnológico para morir las líneas de montaje de acero y para morir las bases de acero de la investigación científica, y formado vario mundialmente famoso mueren los centros de la producción y de investigación para resolver el desarrollo rápido de la industria del dado.La nota de redactor: la industria del molde es una materia prima de proceso moderna y una industria que confían en tecnología y calidad. Solamente fortaleciendo la investigación y desarrollo puede nosotros ser invencible en la industria. Actualmente, todavía hay cierto hueco entre la industria nacional del molde y las contrapartes extranjeras. Sin embargo, mientras absorbamos rápidamente tecnología avanzada extranjera e intentemos constantemente mejorar e innovar, haremos ciertamente grandes brechas en un futuro próximo.

Lo mismo es verdad en la industria plástica. La dureza, lleva la resistencia, dureza, resistencia que se agrieta, resistencia del ángulo del hundimiento, resistencia a la corrosión y exactitud del proceso de moldes plásticos para hacerlos muy populares. ¿Así pues, cuál es la tendencia de desarrollo futura del molde plástico? 1、 de alta calidadLa tendencia de desarrollo del acero del dado en Europa y América es que el acero de herramienta del carbono, el acero de herramienta poco aleado y el alto acero de herramienta de aleación tienen sucesivamente aparecido una serie de nuevos materiales del dado, y el grado de aleación de acero del estándar del dado también está aumentando.1. la tendencia de desarrollo del nuevo plástico muere de acero en el extranjeroAcero plástico del molde con el buen corte libre y las propiedades de pulido, tales como 412 y M-300 de los Estados Unidos, YAG de Japón, EAB del Reino Unido, stavax-13 de Suecia, etc; El plástico pre endurecido muere acero, tal como P20 y 445 en los Estados Unidos, PDS en Japón, movtrex-a (2312) en Alemania, etc; El plástico integralmente endurecido muere acero, tal como A2, D3 y H13 en los Estados Unidos; El plástico resistente a la corrosión muere acero, tal como 110cr-mo17 en el ISO y el 4Cr13 estándar nacionales en la compañía sueca de Assab.2. avanzado muere la tecnología del tratamiento de superficieLa superficie del dado fue tratada por la infiltración con varios elementos y la infiltración compuesta en vez de la sola infiltración del elemento. La capa en la superficie del molde puede ser tic, lata, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc. que la capa se puede preparar por la deposición de vapor física, deposición de vapor químico, deposición de vapor fisicoquímica, penetración del ion, implantación de ion y otros métodos. alta exactitud de 2、El escáner de alta velocidad y el sistema de la exploración del molde proporcionan muchas funciones requeridas del modelo o de la exploración del objeto físico al proceso del modelo deseado, grandemente acortando el ciclo del desarrollo y de la fabricación del molde.El sistema de la exploración del molde se ha aplicado con éxito en la industria europea y americana del molde. El equipo a este respecto, por ejemplo el escáner de alta velocidad (los cyclonseries 2) de la compañía de Renishaw, pueden realizar las ventajas complementarias de la punta de prueba del laser y de la punta de prueba de contacto. La exactitud de exploración del laser es 0.05m m y la exactitud de exploración de la punta de prueba de contacto es 0.02m m. eficacia alta de 3、1. la tecnología que corta de alta velocidad es ampliamente utilizadaSe utiliza generalmente para los dados en grande del panel, y su exactitud de proceso superficial puede alcanzar 0.01m m. Después de moler de alta velocidad y de acabar, la superficie del molde se puede utilizar solamente con un pequeño pulido, ahorrando mucho tiempo para moler y pulir. El trabajar a máquina de alta velocidad acorta grandemente el molde que hace el ciclo, así mejorando la competitividad del mercado de productos.2. combinación de tecnología rápida de la creación de un prototipo y de tecnología de fabricación rápidaLa combinación de tecnología rápida de la creación de un prototipo y de tecnología de fabricación rápida se aplica para moldear la fabricación, es decir, el prototipo de las piezas del producto es fabricado por tecnología rápida de la creación de un prototipo, y entonces el molde se fabrica rápidamente basado en el prototipo. El coste de usar esta tecnología del diseño de molde a la fabricación es solamente 1/3 del de métodos tradicionales. El molde de lanzamiento de la goma de silicona del prototipo rápido se utiliza para dar vuelta a una pequeña cantidad de piezas plásticas, que es muy conveniente para la producción de ensayo de productos. El moldeo por inyección hecho del aluminio puede acortar el ciclo de la inyección por 25-30%, para reducir grandemente el peso del molde y para acortar el tiempo de pulido y de pulido por mitad. poder de la innovación de 4、Para fortalecer la competitividad, la producción de extranjero muere acero tiende a ser centralizada de descentralizado, y muchas compañías han conducido fusiones transnacionales. Para competir mejor, estas compañías han construido completo y han avanzado tecnológico para morir las líneas de montaje de acero y para morir las bases de acero de la investigación científica, y formado vario mundialmente famoso mueren los centros de la producción y de investigación para resolver el desarrollo rápido de la industria del dado.La nota de redactor: la industria del molde es una materia prima de proceso moderna y una industria que confían en tecnología y calidad. Solamente fortaleciendo la investigación y desarrollo puede nosotros ser invencible en la industria. Actualmente, todavía hay cierto hueco entre la industria nacional del molde y las contrapartes extranjeras. Sin embargo, mientras absorbamos rápidamente tecnología avanzada extranjera e intentemos constantemente mejorar e innovar, haremos ciertamente grandes brechas en un futuro próximo.

Con la extensión de la escala de la producción y transferencia industrial global del automóvil y las piezas, el espacio aéreo, el molde, el equipo de transporte ferroviario, la maquinaria de construcción y otras industrias fabriles de equipo, así como la demanda fuerte de las industrias relacionadas para los productos de niveles múltiples de la máquina-herramienta, industria fabril de la máquina-herramienta para corte de metales de China está haciendo frente a un período acelerado de desarrollo.En la primera mitad de este año, el desarrollo total de la industria fabril de China se recuperó, el actualizar inteligente continuó avanzando, y el robot y el equipo de la automatización mantuvieron una alta prosperidad. Según los datos de la oficina de estadísticas nacional, de enero a junio, la salida acumulativa de robots industriales nacionales alcanzó 59000, con un aumento interanual del 52%. En junio, el aumento interanual alcanzó el 61%, alineando el primer entre diversos productos industriales; De enero a junio, la salida acumulativa de máquinas-herramientas para corte de metales alcanzó 400000, con un aumento interanual de 8,7%. Industria para corte de metales de la máquina-herramientalas máquinas-herramientas para corte de metales son el número más ampliamente utilizado y más grande de máquinas-herramientas. Afectado por la recuperación de la demanda de mercado de la máquina-herramienta desde 2016, la capacidad de producción de la industria para corte de metales de la máquina-herramienta de China ha estado aumentando. Con la extensión de la escala de la producción y transferencia industrial global del automóvil y las piezas, el espacio aéreo, el molde, el equipo de transporte ferroviario, la maquinaria de construcción y otras industrias fabriles de equipo, así como la demanda fuerte de las industrias relacionadas para los productos de niveles múltiples de la máquina-herramienta, industria fabril de la máquina-herramienta para corte de metales de China está haciendo frente a un período acelerado de desarrollo.8195, desempeña un papel favorable básico importante en curso de transformación de China de un poder de fabricación a un poder de fabricación. Robot industrialestos últimos años, China ha promovido la transformación y actualizar de la industria fabril, y la salida de robots industriales ha aumentado perceptiblemente. Las empresas de fabricación han utilizado los robots industriales a gran escala, que ha mejorado el nivel de la producción y la eficacia de la industria fabril. Sobre esta base, la industria fabril continúa introduciendo las tecnologías avanzadas de la inteligencia artificial, haciendo el movimiento de la industria fabril hacia la fabricación inteligente. Al mismo tiempo, tecnologías más puntas, tales como opinión visual, los datos grandes, computación de la nube y otras tecnologías de inteligencia artificial también han comenzado “a seguir” a tiempo. La integración de la tecnología está creando más los cambios industriales profundos. Éste es exactamente el escenario que la transformación y el actualizar de la industria fabril quiere alcanzar, es decir, de la automatización a la inteligencia, evaluando la industria alemana 4,0.8195. Está con la ayuda de inteligencia artificial, una nueva tecnología, que la industria fabril ha cambiado gradualmente de la automatización a la inteligencia. Como la “perla en la corona de la industria fabril”, los robots industriales reflejan gradualmente su propio valor en curso de desarrollo de la industria fabril de China. El mercado floreciente del uso del robot industrial también ha atraído un gran número de empresas del robot industrial tales como máquina-herramienta de Dalian y CNC de Huazhong para establecer en Guangdong, y también ha empujado el mercado del robot industrial de China a una nueva altura.

Con la extensión de la escala de la producción y transferencia industrial global del automóvil y las piezas, el espacio aéreo, el molde, el equipo de transporte ferroviario, la maquinaria de construcción y otras industrias fabriles de equipo, así como la demanda fuerte de las industrias relacionadas para los productos de niveles múltiples de la máquina-herramienta, industria fabril de la máquina-herramienta para corte de metales de China está haciendo frente a un período acelerado de desarrollo.En la primera mitad de este año, el desarrollo total de la industria fabril de China se recuperó, el actualizar inteligente continuó avanzando, y el robot y el equipo de la automatización mantuvieron una alta prosperidad. Según los datos de la oficina de estadísticas nacional, de enero a junio, la salida acumulativa de robots industriales nacionales alcanzó 59000, con un aumento interanual del 52%. En junio, el aumento interanual alcanzó el 61%, alineando el primer entre diversos productos industriales; De enero a junio, la salida acumulativa de máquinas-herramientas para corte de metales alcanzó 400000, con un aumento interanual de 8,7%. Industria para corte de metales de la máquina-herramientalas máquinas-herramientas para corte de metales son el número más ampliamente utilizado y más grande de máquinas-herramientas. Afectado por la recuperación de la demanda de mercado de la máquina-herramienta desde 2016, la capacidad de producción de la industria para corte de metales de la máquina-herramienta de China ha estado aumentando. Con la extensión de la escala de la producción y transferencia industrial global del automóvil y las piezas, el espacio aéreo, el molde, el equipo de transporte ferroviario, la maquinaria de construcción y otras industrias fabriles de equipo, así como la demanda fuerte de las industrias relacionadas para los productos de niveles múltiples de la máquina-herramienta, industria fabril de la máquina-herramienta para corte de metales de China está haciendo frente a un período acelerado de desarrollo.8195, desempeña un papel favorable básico importante en curso de transformación de China de un poder de fabricación a un poder de fabricación. Robot industrialestos últimos años, China ha promovido la transformación y actualizar de la industria fabril, y la salida de robots industriales ha aumentado perceptiblemente. Las empresas de fabricación han utilizado los robots industriales a gran escala, que ha mejorado el nivel de la producción y la eficacia de la industria fabril. Sobre esta base, la industria fabril continúa introduciendo las tecnologías avanzadas de la inteligencia artificial, haciendo el movimiento de la industria fabril hacia la fabricación inteligente. Al mismo tiempo, tecnologías más puntas, tales como opinión visual, los datos grandes, computación de la nube y otras tecnologías de inteligencia artificial también han comenzado “a seguir” a tiempo. La integración de la tecnología está creando más los cambios industriales profundos. Éste es exactamente el escenario que la transformación y el actualizar de la industria fabril quiere alcanzar, es decir, de la automatización a la inteligencia, evaluando la industria alemana 4,0.8195. Está con la ayuda de inteligencia artificial, una nueva tecnología, que la industria fabril ha cambiado gradualmente de la automatización a la inteligencia. Como la “perla en la corona de la industria fabril”, los robots industriales reflejan gradualmente su propio valor en curso de desarrollo de la industria fabril de China. El mercado floreciente del uso del robot industrial también ha atraído un gran número de empresas del robot industrial tales como máquina-herramienta de Dalian y CNC de Huazhong para establecer en Guangdong, y también ha empujado el mercado del robot industrial de China a una nueva altura.

Para seleccionar el líquido para corte de metales, es primero necesario seleccionar el líquido para corte de metales a base de aceite puro o el líquido para corte de metales soluble en agua según las condiciones de proceso y los requisitos del corte. Podemos elegir generalmente según la recomendación del proveedor de la máquina-herramienta; En segundo lugar, puede también ser seleccionada según experiencia convencional. Por ejemplo, cuando las herramientas de acero de alta velocidad se utilizan para el corte de poca velocidad, el líquido para corte de metales a base de aceite puro se utiliza generalmente; cuando las herramientas duras de la aleación se utilizan para el corte de alta velocidad, el líquido para corte de metales soluble en agua se utiliza generalmente; Se utiliza el líquido para corte de metales a base de aceite puro (tal como golpear ligeramente, puesta en la brocheta de agujeros internos, etc.) cuando es difícil suministrar el líquido o el líquido de corte no es accesible el área que corta. En otros casos, el líquido para corte de metales soluble en agua puede ser utilizado.En fin, el tipo flúido que corta específico será seleccionado según las condiciones y los requisitos específicos del corte, las diversas características del líquido para corte de metales a base de aceite puro y del líquido para corte de metales soluble en agua, y las diversas condiciones reales de cada planta, tales como las condiciones de la ventilación del taller, de la capacidad líquida inútil del tratamiento y del uso del líquido que corta en los procesos anteriores y subsiguientes. En segundo lugar, después de seleccionar el tipo de líquido que corta, el tipo de líquido que corta se debe seleccionar preliminar según el proceso del corte, el material del objeto y de los requisitos para la exactitud que trabaja a máquina y la aspereza del objeto. Por ejemplo, al seleccionar el líquido de corte para moler, debemos no sólo considerar las condiciones del corte ordinario, pero también consideramos las características del proceso de pulido sí mismo: todos sabemos que el proceso de pulido es realmente un proceso que corta simultáneo de la herramienta multi. La cantidad de la alimentación de pulido es pequeña y la fuerza que corta es generalmente pequeña, pero la velocidad de pulido es alta (los 30-80m/s). Por lo tanto, la temperatura en el área de pulido es generalmente alta, el ℃ hasta 800-1000, es fácil causar quemaduras locales en la superficie del objeto, y la tensión termal del pulido causará la deformación del objeto e incluso se agrietará en la superficie del objeto. Al mismo tiempo, una gran cantidad de ruina de pulido del metal y de polvo de la muela abrasiva serán producidos en el proceso de pulido, que afectará a la aspereza superficial del objeto; Por lo tanto, al seleccionar el líquido para corte de metales soluble en agua para moler, necesitamos el líquido de corte tener buenas propiedades del enfriamiento, de la lubricación y el lavarse y del fregado. Según los diversos materiales de objetos, al seleccionar el líquido para corte de metales soluble en agua, diversos productos del líquido que corta se deben seleccionar según las diversas características de diversos materiales. Por ejemplo, al cortar el acero inoxidable de la alta dureza, el líquido para corte de metales soluble en agua de la presión extrema con buen funcionamiento extremo de la presión se debe seleccionar según sus características del alto corte de la dureza, de alta resistencia y difícil, para cumplir los requisitos extremos de funcionamiento de la lubricación de la presión del líquido que corta en el proceso del corte; Para los materiales tales como aleación de aluminio y aleación de cobre, debido a las características de la alta dureza y de la alta actividad del material sí mismo, al seleccionar al líquido para corte de metales soluble en agua, se requiere la lubricidad y limpiando la propiedad del líquido de corte, y el objeto no puede ser corroído.

1、 al acabar dando vuelta al círculo externo, hay ondulaciones caóticas en la superficie circunferencialCausa:1. La alcantarilla del transporte rodante del eje principal se lleva.2. La liquidación axial del eje principal es demasiado grande.3. Cuando el residuos de mezcla se utiliza para apoyar el corte del objeto, la manga de centro es inestable.4. Cuando la tirada se utiliza para afianzar el objeto con abrazadera para cortar, el hilo interno del agujero del reborde de la tirada y el hilo del diario de centro en la parte frontal del eje principal son flojos, que hace el objeto ser inestable, o el mandíbula está en la forma de un agujero del cuerno, que hace el objeto ser inestable afianzado con abrazadera.5. El resto cuadrado de la herramienta es deformado debido a afianzar la herramienta con abrazadera, dando por resultado contacto pobre entre la tierra y la chapa fonda del resto superior de la herramienta. 6. La liquidación entre las superficies de deslizamiento de los tenedores de herramienta superiores y más bajos (carro incluyendo) es demasiado grande.7. Los tres ejes de ayuda de la caja de herramientas y del soporte de la caja del carro son diferentes, y se refrena la rotación (atascando fenómeno).resolutivo:1. substituya el transporte rodante del eje principal.2. ajuste la liquidación del rodamiento de bolitas empujado en el extremo posterior del eje principal.3. Compruebe la manga de centro del residuos de mezcla, el agujero del eje y el cepo. Si no puede trabajar, reparar el agujero del eje primero.4. cambio el método de fijación con abrazadera del objeto y utilizar el residuos de mezcla para apoyar el corte.5. rascado y reparar la superficie común del embase del resto cuadrado de la herramienta para alcanzar el uniforme y el contacto completo.6. ajuste las placas acuciantes del tapón del hierro de todos los pares del carril de guía para hacer que caben uniformemente y que sacuden suavemente y fácilmente.7. Compruebe las ayudas y quítelas y vuelva a montar en caso de necesidad. el、 2 acaba de dar vuelta a la superficie circular externa, con corrugaciones repetidos cada cierta longitudCausa:1. El piñón longitudinal del cortador de la caja del carro no se enreda con el estante normalmente.2. La barra lisa está doblada o los agujeros de montaje de la barra lisa, de la barra del tornillo y de la barra que camina de la herramienta no están en el mismo avión.3. Uno de los engranajes de transmisión en la caja del carro puede ser dañado, o el amasamiento causado por la vibración del diámetro de echada es incorrecto.4. El eje en el cabezal y la caja de herramientas está doblado o se daña el engranaje.Solución:1. ajuste la liquidación que enreda y haga la malla del estante de engranaje en el de ancho total de la superficie del diente.2. La barra pulida será quitada y enderezada; Durante la asamblea, mantenga los tres agujeros coaxiales y en el mismo avión.3. Compruebe y corrija el engranaje de transmisión en la caja del carro, y substitúyalo si está dañado.4. Compruebe el eje y el engranaje de transmisión, enderece el eje de transmisión y substituya el engranaje dañado. el、 3 la forma cónica externa del diámetro del objeto cilíndrico después de trabajar a máquina está fuera de toleranciaCausa:1. La desigualdad de la línea central de eje principal del cabezal al carril de guía móvil de la placa de la diapositiva está fuera de tolerancia.2. La inclinación del carril de guía de la cama está fuera de tolerancia o se deforma después de asamblea.3. La superficie del carril de guía de la cama se lleva seriamente, y la rectitud en el avión horizontal cuando los movimientos de la placa de la diapositiva y la inclinación cuando los movimientos de la placa de la diapositiva están fuera de tolerancia.4. Porque la línea de centro del agujero de la forma cónica del eje y la línea de centro del agujero de centro de la forma cónica de la manga del residuos de mezcla no están en la misma línea recta.5. La cuchilla no es desgaste-resistente.6. La subida de la temperatura del cabezal es demasiado alta, causando la deformación termal de la máquina-herramienta: el calor de la fricción generado por el movimiento es absorbido por el aceite lubricante y se convierte en una fuente de calor secundaria grande. El calor se transmite de la parte inferior del cabezal a la cama y del cabezal, haciendo la temperatura de la parte común de la cama subir y ampliarse, causando la deformación termal de la máquina-herramienta.resolutivo:1. el re calibra la posición de instalación de la línea de centro del eje del cabezal para hacer el objeto dentro de la gama de error permisible.2. reajuste la inclinación del carril de guía de la cama con la cuña de ajuste.3. Si la rectitud de la placa de la diapositiva que se mueve en el avión horizontal y la inclinación de la mudanza de la placa de la diapositiva son pequeñas, la superficie del carril de guía está libre de rasguños de la área extensa y puede ser reparada raspando el carril de guía.4. ajuste los tornillos a ambos lados del residuos de mezcla para eliminar la forma cónica.5. ajuste la herramienta y seleccionar la velocidad del eje y el nivel de entrada correctamente.6. ajuste correctamente la cantidad del suministro de petróleo del aceite lubricante del rodamiento delantero del eje principal, substituir el aceite lubricante apropiado, y compruebe si la cantidad del suministro de petróleo de la bomba de aceite está bloqueada. el、 4 después de acabar el torneado, la cara del extremo del objeto es convexaCausa:1. No el paralelismo de la línea de centro del eje del cabezal causado por el movimiento de la placa de la diapositiva es pobre.2. Los carriles de guía superiores y más bajos de la diapositiva no son verticales.resolutivo:1. corrija la posición de la línea de centro del eje del cabezal. En la premisa de asegurarse de que el cono positivo del objeto esté calificado, la línea de centro del eje se desviará adelante, es decir, al resto de la herramienta.2. raspe y muela la superficie del carril de guía de la placa de la diapositiva, y haga que el extremo externo del carril de guía superior de la placa de la diapositiva se desvía al headbox.el、 5 al dar vuelta al hilo, la echada es desigual y el hilo es desordenadosCausa:1. La barra del tornillo de la máquina-herramienta se lleva y está doblada, se lleva la apertura y la nuez cerrada y la barra del tornillo es diferente del eje, y el compromiso es pobre. La liquidación es demasiado grande, y la apertura y la nuez cerrada es inestables cuando es cerrado debido al desgaste del carril de guía de la cola de milano.2. La liquidación de la cadena de la transmisión del eje principal a través del engranaje del cambio es demasiado grande.3. La liquidación axial de la barra del tornillo es demasiado grande.4. El varón y las manijas británicas del sistema son incorrectos, la posición de la bifurcación es incorrecta, o el engranaje del cambio en el marco del engranaje del cambio es incorrecto.resolutivo: 1. Enderece la barra del tornillo, ajuste la liquidación entre la barra del tornillo y los pares partidos de la nuez, y raspe el carril de guía de la cola de milano para asegurar la estabilidad de la nuez partida cuando es cerrada.2. Compruebe la liquidación que enreda de todas las piezas de la transmisión, y ajuste todos los ajustables, tales como engranajes del cambio.3. ajuste la liquidación y el juego axiales de la barra del tornillo. 4. Compruebe si la rueda de la manija, de la bifurcación y de cambio está correcta, y corríjalos si es incorrecto.círculo de la elipse o del borde de 6、 producido por el objetoCausa:1. La liquidación del eje del cojinete principal es demasiado grande.2. La elipse del diario principal del eje es demasiado grande.3. Se lleva el eje del cojinete principal, o la exactitud del engranaje final del eje principal está fuera de tolerancia, y hay vibración durante la rotación.4. El diámetro externo de la manga principal del eje del cojinete es elíptico o el agujero del eje de la caja del cabezal es elíptico, o la liquidación apropiada entre los dos es demasiado grande.5. La extremidad del dedal de la máquina-herramienta se desaparece, o el agujero de dedal del objeto no es redondo.Solución:1. ajuste la liquidación del eje del cojinete principal; Si el torno funciona en la velocidad, la liquidación ajustada debe ser levemente más grande; si trabaja en de poca velocidad, la liquidación debe ser más pequeña. Si la liquidación del eje se ajusta según el de poca velocidad, el fenómeno de sostener el eje puede ocurrir en la operación de alta velocidad. Por lo tanto, la gama de velocidad será ajustada según la especificación diaria del uso del torno, y la liquidación general estará entre 0,02 y 0,04 milímetros.2. El diario del eje principal se pule para cumplir los requisitos de la redondez.3. rascado el transporte y substituir el transporte rodante o el engranaje final.4. Si fuera de la redondez del agujero del eje es particularmente pobre, redondo y recto raspada primero, y después será reparado por el “niquelado local”; Si es un transporte de desplazamiento, debe ser substituido por una nueva manga que lleva.5. reparación el perno del eyector o el agujero de perno del eyector del objeto.

Todos sabemos que el proceso del agujero profundo no es fácil de hacer. Hemos hablado del problema de la reducción de diámetro de agujero en el proceso del agujero profundo. En el alcohol de verdad-buscar, el redactor consultó seriamente al ingeniero jefe de la investigación rápida: lo que sigue es la razón analizada por Liu principal.Causa:El valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado pequeño;La velocidad que corta es demasiado baja;La cantidad de la alimentación es demasiado grande;El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño;Selección incorrecta de líquido de corte;La pieza gastada del exprimidor no se lleva hacia fuera durante el pulido, y la recuperación elástico reduce la abertura;Al escariar las piezas de acero, si el permiso es demasiado grande o el exprimidor no es agudo, es fácil producir la recuperación elástico, para reducir la abertura, el agujero interno no es redondo, y la abertura es incompetente. SoluciónSubstituya el diámetro externo del exprimidor;Aumente correctamente la velocidad que corta;Reduzca apropiadamente el nivel de entrada;Aumente el ángulo de desviación principal apropiadamente;Líquido que corta a base de aceite selecto con bueno lubricando funcionamiento;Regularmente los exprimidores del intercambio y afilan correctamente las piezas que cortan de exprimidores;Al diseñar el tamaño del exprimidor, sobre factores será considerado o el valor será tomado según la situación real;Haga el corte experimental, tome el permiso apropiado y afilar el exprimidor.