Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

A partir de los años 50 a ahora, el moldeo a presión ha dominado la industria fabril de los bienes de consumo, trayéndonos todo de figuras de acción a los envases de la dentadura. Aunque el moldeo a presión sea increíblemente versátil, tiene algunos límites de cálculo.El proceso básico del moldeo a presión es calentar y presurizar partículas plásticas hasta que fluyan en la cavidad de molde; Enfriamiento del molde; Abra el molde; Expulse las piezas; Entonces cerca el molde. Repeticiones y repeticiones, generalmente un funcionamiento de fabricación plástico 10000 veces, y un millón veces durante la vida del molde. No es fácil producir cientos de miles de piezas, pero hay algunos cambios en el diseño de piezas plásticas, el más simple cuyo es prestar la atención al grueso de pared del diseño. Límite del grueso de pared de moldeo a presiónSi usted separa algunos dispositivos plásticos alrededor de la casa, usted notará que el grueso de pared de mayores partes es cerca de 1m m a 4m m (el mejor grueso para moldear), y el grueso de pared de la parte entera es uniforme. ¿Por qué? Hay dos razones.En primer lugar, la pared del deluente tiene una velocidad de enfriamiento más rápida, que acorta la duración de ciclo del molde y el tiempo requerido para fabricar cada partición. Si la parte plástica puede refrescarse más rápidamente después de que se llene, puede ser más rápido con seguridad eliminado sin el combeo, y porque el tiempo costó en la máquina del moldeo a presión es alto, la producción costó de la pieza es bajo.La segunda razón es uniformidad: en el ciclo de enfriamiento, la superficie externa de la parte plástica se refresca primero. Contracción debido al enfriamiento; Si la pieza tiene grueso uniforme, la parte entera se encogerá del molde uniformemente al refrescarse, y la pieza será sacada suavemente.Sin embargo, si la sección gruesa y la sección fina de la pieza son adyacentes, el centro de fusión del área más gruesa continuará refrescándose y encogerse después del área y de la superficie del deluente han solidificado. Como esta área gruesa continúa refrescándose, se encoge, y puede tirar solamente del material de la superficie. El resultado es que hay una pequeña abolladura en la superficie de la pieza, que se llama marca de la contracción.Las marcas de la contracción indican solamente que el diseño que dirige de áreas ocultadas es pobre, pero en superficies decorativas, pueden requerir decenas de miles de yuan de costes de la reinstalación. ¿Cómo usted sabe si estos problemas de la “pared gruesa” existen en el proceso del moldeo a presión de sus piezas? Solución de la pared gruesaAfortunadamente, las paredes gruesas tienen algunas soluciones simples. La primera cosa a hacer es prestar la atención a las áreas problemáticas. En la sección siguiente, usted puede ver dos problemas comunes: el grueso alrededor del agujero del tornillo y el grueso en la pieza que requiere fuerza.Para los agujeros del tornillo en moldeo por inyección piezas, la solución es utilizar un “jefe del tornillo”: un pequeño cilindro del material que rodea directamente el agujero del tornillo, conectado con el resto de la cáscara con un refuerzo o un reborde material. Esto permite un grueso de pared más uniforme y menos marcas de la contracción. Cuando un área de una pieza necesita ser particularmente fuerte, pero la pared es demasiado gruesa, la solución es también simple: refuerzo. En vez de hacer la parte entera más gruesa y difícil refrescarse, es mejor enrarecer la superficie externa en una cáscara, y después añade costillas materiales verticales dentro para mejorar fuerza y tiesura. Además de ser más fácil de formar, esto también reduce la cantidad de materiales requeridos y de costes.Una vez que usted ha realizado estos cambios, usted puede utilizar la herramienta de DFM otra vez para comprobar que los cambios han resuelto el problema. Por supuesto, cuando todo se establece, antes de continuar fabricar, las piezas del prototipo se pueden hacer en las impresoras 3D para probarlas.

Decidiendo qué proceso de fabricación puede ser difícil elegir; Hay muchos diversos factores a considerar. Usted puede comenzar con el proceso de fundición a presión a troquel, porque puede proporcionar la cantidad que usted necesita y que resuelve la tolerancia usted necesita. Sin embargo, usted puede necesitar después cambiar un diverso proceso de fabricación. Esto puede suceder si los requisitos para las piezas cambian, o su plazo o calidad de ejecución necesita el cambio.Cuándo elegir el CNC que trabaja a máquina en vez del lanzamiento ¿Si usted salen de la fundición a presión, porqué usted elige reajustar sus piezas y utilizar el CNC que trabaja a máquina en lugar de otro? Aunque el bastidor sea más rentable para las altas cantidades de piezas, el trabajar a máquina del CNC es la mejor opción para el punto bajo a las cantidades medias de piezas.El proceso del CNC puede resolver mejor el ciclo de entrega apretado, porque no hay necesidad de fabricar el molde, el tiempo o el coste por adelantado durante el proceso. Además, en todo caso, el fundición a presión a troquel requiere generalmente trabajar a máquina como operación auxiliar. El trabajar a máquina del poste se utiliza para alcanzar ciertos finales, taladro y agujeros de golpecito superficiales, y para resolver las tolerancias estrictas para las piezas echadas que se acoplan con otras partes en la asamblea. Y las necesidades que postprocesaban modificaron el accesorio para requisitos particulares, que es muy complejo en sí mismo. El proceso del CNC puede también producir piezas más de alta calidad. Usted puede sentirse más confiado que cada parte será fabricada constantemente dentro de sus requisitos de la tolerancia. El proceso del CNC es naturalmente un proceso de fabricación más exacto, y no hay riesgo de defectos que ocurren en el proceso de lanzamiento, tal como porosidad, depresión y relleno incorrecto.Además, la geometría compleja de lanzamiento requiere moldes más complejos, así como componentes adicionales tales como corazones, resbaladores, o partes movibles. Todo el esto añade para arriba a una gran cantidad de inversión en coste y tiempo incluso antes de comienzo de la producción. No sólo las piezas complejas son más significativas para trabajar a máquina del NC. Por ejemplo, las máquinas herramientas CNC pueden fabricar fácilmente placas llanos procesando los materiales comunes al tamaño y al grueso requeridos. Pero el lanzamiento de la misma placa de metal es fácil causar problemas del relleno, del combeo o del hundimiento. Cómo transformar diseño de lanzamiento en diseño que trabaja a máquina del CNCSi usted decide reajustar la pieza para hacerla más conveniente para el CNC que trabaja a máquina, se requieren varios ajustes dominantes. Usted debe considerar ángulo de proyecto, surco y cavidad, grueso de pared, las dimensiones y las tolerancias dominantes, y selección material.Quite el ángulo de proyectoSi usted consideraba inicialmente echar al diseñar una pieza, debe incluir un ángulo de proyecto. Como con el moldeo a presión, el ángulo de proyecto es muy importante para poder sacar la pieza del molde después de refrescar. Durante trabajar a máquina, el ángulo de proyecto es innecesario y debe ser quitado. El diseño incluyendo ángulo de proyecto requiere a una fresa de extremo de bola procesar y aumentar su tiempo de procesamiento total. ¡El tiempo de máquina adicional, las herramientas adicionales y las operaciones adicionales del cambio de la herramienta significan costes adicionales - ahorre tan un poco de dinero y abandone el diseño del ángulo de proyecto! Evite los surcos grandes y profundos y las cavidades huecosLas cavidades de la contracción y las cavidades huecos se evitan generalmente en el lanzamiento porque áreas más gruesas a menudo se llenan y pueden mal llevar a los defectos tales como abolladuras. Estas mismas funciones tardan una época larga de procesar, que producirá muchos materiales de desecho. Por otra parte, puesto que todas las fuerzas están en un lado, una vez que la pieza se lanza del accesorio, la tensión de procesar la cavidad profunda llevarán al combeo. Si los surcos no son una característica del diseño dominante, si usted puede permitirse el peso adicional, considere llenarlas, o añadir costillas o escudetes para evitar el combeo o deformación.Cuanto más gruesa es la pared, el mejor Una vez más usted necesita considerar grueso de pared. El grueso de pared recomendado de bastidores depende de la estructura, de la función y del material, pero es generalmente relativamente fino, extendiéndose de 0,0787 a 0,138 pulgada (2,0 a 3,5 milímetros). Para las piezas muy pequeñas, el grueso de pared puede incluso ser más pequeño, pero el proceso de lanzamiento necesita ser ajustado. Por otra parte, el trabajar a máquina del CNC no tiene ningún límite superior en grueso de pared. De hecho, más grueso es generalmente mejor, porque significa menos el proceso y la basura menos material. Además, usted puede evitar cualquier riesgo de combeo o de desviación de piezas de paredes delgadas durante trabajar a máquina. Tolerancia estrictaEl lanzamiento generalmente no puede mantener tolerancias estrictas como el CNC que trabaja a máquina, así que usted puede hacer concesiones o compromisos en el diseño de lanzamiento. Con el CNC trabajando a máquina, usted puede realizar completamente su intento de cálculo y fabricar piezas más exactas eliminando estos compromisos y ejecutando tolerancias más estrictas. Considere una gama más amplia de materialesPor último, el trabajar a máquina del CNC ofrece una opción de materiales más amplia que echando. El aluminio es un material de fundición a presión a troquel muy común. El cinc y el magnesio son también de uso general en la fundición a presión. Otros metales, tales como latón, cobre y ventaja, requieren más trato especial producir las piezas de alta calidad. El acero de carbono, el acero de aleación y el acero inoxidable son raramente morir molde porque son fáciles al moho.Por otra parte, en el CNC que procesa, hay más metales convenientes para procesar. Usted puede incluso intentar hacer sus partes con el plástico, porque hay muchos plásticos que pueden ser procesados bien y tener propiedades materiales útiles.

En la experiencia del diseño de mucha gente, ella diseña a veces piezas perfectas, pero ella no conoce el proceso de la fabricación correcto ellas.Para los diseñadores, cuanto más saben sobre la manera que las cosas se hacen, mejores serán en el diseño de nuevas piezas. Esta es la razón por la cual el thermoforming puede ser un activo enorme en la caja de herramientas al planear diseños de la producción. Thermoforming es enmascarado a veces por el moldeo a presión más común, que es un proceso único y puede incluso proporcionar la oportunidad de crear geometría detallada.Antes de que vayamos profundos en los principios de base de thermoforming, comencemos con los principios de base y veamos cómo thermoforming trabajos. Fundamentos de ThermoformingComienzo de formación caliente con la calefacción y el molde. Un pedazo de termoplástico se calienta y se estira en un molde para hacer una partición. Generalmente, el calor generado por la máquina no es bastante para derretir totalmente la hoja, pero su temperatura debe ser tal que el plástico puede ser formado fácilmente. El molde puede ser un molde femenino o un molde masculino, que se hace de una variedad de materiales, y entonces el termoplástico se hace en una forma. Una vez que la hoja se ha refrescado en el molde, puede ser arreglada para dejar las piezas requeridas. Hay dos tipos principales de thermoforming: el thermoforming y presión del vacío thermoforming. Limpie la formación con la aspiradora quita el aire entre la pieza y el molde para hacer el material como cierre a la superficie como sea posible. El moldeado de la presión añade la presión de aire a la superficie superior de la pieza para empujarla hacia el molde.Al seleccionar los materiales para thermoforming, la diversa termoplástica puede desempeñar un buen papel. Algunos de los materiales mas comunes incluyen sistema de prevención de intrusiones basado en host, el ANIMAL DOMÉSTICO y los ABS, pero otros materiales tales como PC, HDPE, PP o PVC pueden también ser utilizados. Las hojas de diversos gruesos pueden ser formadas. Cuándo utilizar thermoformingInmediatamente, es fácil comparar thermoforming con el moldeo a presión porque tienen cierta correlación. El moldeo a presión utiliza plástico o de goma fundido y lo inyecta en la cavidad, mientras que el thermoforming utiliza los materiales planos y los estira en piezas.Comparado con otros procesos, el tamaño es la ventaja más grande de thermoforming, porque puede producir piezas más grandes. Por ejemplo, si usted tiene una pieza muy grande y uniforme del grueso, el thermoforming es una opción potencial. Para los moldes grandes usando el moldeo a presión, la mayor fuerza se requiere para cerrarlos. Sin embargo, esto no es un problema para thermoforming. Es también bueno en la fabricación de piezas finas del indicador. Thermoforming es ampliamente utilizado en la industria de empaquetado. Puede fabricar fácilmente las tazas, los envases, las tapas y las bandejas disponibles con alta eficacia económica. Materiales finos también permitir más sitio para el giro y la socava.Precauciones para la formación calienteAunque thermoforming suena genial, haya varias cosas a observar al prepararse para formar. Primero, es importante prestar la atención a las esquinas y a los cambios que pueden ocurrir durante el proceso que moldea. Intente mantener el radio en las esquinas y los bordes de modo que estas áreas no se conviertan en deluente durante el moldeado. También considere la profundidad de la cavidad. No puede exceder cierto límite porque el material se debe estirar para crear cada característica. Si el estiramiento es demasiado grande, el material será demasiado fino formar una forma. Cierto módulo de la retirada también se requiere para asegurarse de que la pieza se pueda demoulded del molde.Si un lado de la pieza necesita una exactitud dimensional más alta que el otro, es importante especificar esto tan pronto como sea posible, porque el uso de los dados masculinos y femeninos puede ayudar a alcanzar esto.

¿Cómo la transformación de la tecnología de proceso no estándar de las piezas del hardware se forma? El proceso de las piezas no estándar es una parte de trabajar a máquina y de fabricación; hay métodos dominantes de la producción dos y de proceso: uno es fijar la fresa inmóvil y producir y procesar las piezas de acero de las piezas no formadas en curso de rotación; la otra es fijar las piezas de acero inmóviles y mover las para la producción de la precisión y el proceso según la velocidad de las piezas de acero. Piezas no estándar del hardware que procesan proceso.   1、 es conveniente asegurar la precisión de cada producción que procesa la superficie de las piezas de acero. Las partes de acero en la producción y el proceso del proceso alrededor de la rotación fija de la línea central, la línea central de la rotación de la capa superficial son lo mismo, así que es conveniente asegurarse de que la producción y superficie del proceso entre el paralelismo de las disposiciones.   2, las piezas no estándar del hardware que perforan el proceso entero es relativamente estables; además de capa superficial intermitente, el proceso del CNC del proceso entero es generalmente continuo, a diferencia de cortar y acepillando, en una herramienta en el proceso entero, el borde lateral tiene varias veces de elegir y de cortar, dando por resultado impacto.   3, las piezas no estándar del hardware son convenientes para el proceso profundo de las piezas de metal raras. Para algunas piezas de metal raras, debido a la fuerza baja de materias primas, la deformación plástica es buena, allí no es ninguna manera de obtener una capa superficial lisa con sus métodos de proceso de la producción.   4, CNC inserta la fresa simple, es partes movibles muy simples de un CNC. La producción, el desmontaje y la instalación son muy convenientes, que es conducente al uso de la perspectiva eficaz según la producción real y las regulaciones del proceso. Las piezas no estándar del hardware que procesan, primero para aclarar las partes de las disposiciones de proceso del proceso, producción y proceso de una gran cantidad de piezas de acero, la formulación del torno del CNC deben tener el papel de la preparación anticipada, las condiciones necesarias para el uso eficaz del torno del CNC, consideran las partes típicas de las disposiciones de proceso del proceso, las partes típicas de las disposiciones de proceso del proceso son dominantes a las especificaciones de construcción de las piezas, producción y alcance y de la precisión las disposiciones del proceso. La calidad del; por lo tanto, antes de la producción y de procesar, una buenos producción y acuerdo de externalización de la garantía de calidad de proceso es conducentes a atar las derechas y las obligaciones de cada uno, y proporciona las soluciones favorables para los conflictos futuros.

En el proceso entero de piezas el proceso, allí será diversos requisitos y regulaciones propuestos por el usuario para las piezas. Así pues, cuáles son las 5 especificaciones principales para seleccionar las herramientas al trabajar a máquina piezas de metal. Primero, la fuerza de la herramienta seleccionada debe ser dura y la resistencia de desgaste debe estar dentro de cierta gama especificada; la herramienta se utiliza para perforar los materiales duros de las piezas. Solamente cuando su fuerza se excede que de la materia prima puede la perforación ser acertada. Cuanto mejor es la resistencia de abrasión, más bajo es el coste de la herramienta.   En segundo lugar, la opción de herramientas necesita mirar la fuerza compresiva y la ductilidad, piezas del hardware que procesan en el proceso de la herramienta estará conforme a mucha interacción; en el caso de contacto con el objeto, pero también tiene un efecto especial de la tensión del esfuerzo de torsión. Por lo tanto, la herramienta debe tener fuerza compresiva y ductilidad para resistir esta tensión, para soportar la vibración del choque y no fácil romperse.   Tercero, la resistencia de la temperatura de la herramienta es buena, porque las piezas mecánicas que procesan la herramienta y el contacto de alta velocidad del objeto, generará indudablemente mucho calor. El calor hará la herramienta deformar y afectar a su funcionamiento. Solamente las materias primas que pueden soportar temperaturas altas pueden asegurarse de que el proceso no sea interrumpido fácilmente por daño de la herramienta.   Cuarto, debe tener conductividad termal excelente. Demasiado calor durante trabajar a máquina llevará a la deformación de piezas y de objetos, así poniendo en peligro exactitud que trabaja a máquina. Además, puede también poner en peligro el funcionamiento de la herramienta. Por lo tanto, el material sí mismo de la herramienta debe poder conducir calor rápidamente y puede transferir inmediatamente el calor hacia fuera para mantener la materia prima de la herramienta sí mismo y la partición. Quinto, la ejecución es mejor, donde la ejecución se refiere no sólo a la calidad, pero también a la herramienta y a otras características. Por ejemplo, el funcionamiento del nivel de amortiguamiento y de temple, tal como la capacidad de trabajar bajo condiciones forzadas para resistir la deformación. Hay también el funcionamiento que forja de la materia prima sí mismo en el proceso de fabricación, el etc.

¿Cómo estrictos son los requisitos para trabajar a máquina de las piezas de precisión? Para las piezas de precisión el proceso es muy estricto; las fases de tratamiento incluyen las herramientas, desmontaje, el etc.; hay requisitos específicos para el tamaño y la exactitud, tal como 1mmμ más/menos si el tamaño incorrecto tal como el número de M es demasiado grande, él se convertirá en el pedazo, que es equivalente al nuevo tratamiento, largo, destruyendo todas las materias primas después de procesar, los costes cada vez mayores, y las piezas pueden no ser usables. En trabajar a máquina de las piezas de precisión, los requisitos dimensionales principales son, por ejemplo, el diámetro del cilindro, que es un requisito estricto; paralaje positiva y negativa solamente para las partes calificadas dentro de la gama especificada, piezas de otra manera inútiles; las dimensiones también tienen requisitos estrictos; la paralaje negativa y la paralaje positiva también necesitan ser integradas en el cilindro (las piezas básicas por ejemplo, muy simples), el etc. Cuando el diámetro fuera de la gama de la tolerancia es bastante grande, no puede ser insertado. Si un diámetro específico es bastante pequeño exceder los límites de tolerancia negativos, la flojedad de la inserción y los problemas de la inestabilidad pueden ocurrir. Éstos son productos no conformes, y los cilindros que son demasiado largos o demasiado corto de largo, más allá de la gama permisible, son las mercancías extrañas que necesitan ser desechadas o ser vueltas a trabajar, llevando inevitable a los costes crecientes. De hecho, las piezas mecánicas que procesan requisitos son los problemas dimensionales más importantes, se deben procesar estrictamente de acuerdo con los dibujos; el proceso del tamaño específico es difícil de estar de acuerdo con las dimensiones teóricas básicas de los dibujos; sólo después de procesar el tamaño de la gama de la tolerancia para cumplir el estándar, así que de los requisitos del proceso de las piezas de precisión está estrictamente de acuerdo con las dimensiones teóricas básicas; en segundo lugar, piezas de precisión que procesan la maquinaria y el equipo de prueba, el equipo de producción de la precisión que procesa las piezas de precisión más fáciles, una precisión más alta, y resultados reales más fuertes. Los instrumentos de prueba pueden detectar las piezas que no cumplen los requisitos, y todas las mercancías enviadas a los clientes pueden cumplir realmente los requisitos.

¿Qué las instrucciones para las piezas de precisión del CNC están trabajando a máquina? En el diseño estándar de proceso, la selección correcta de colocar datos tiene un impacto crucial en asegurar los requisitos de proceso de la pieza y el arreglo razonable de la secuencia de proceso.   La colocación de dato se divide en dato fino y dato grueso: el dato grueso toma la superficie unmachined en el espacio en blanco como el dato de colocación. El dato fino toma la superficie trabajada a máquina como el dato de colocación. I. Guidelines para seleccionar una referencia fina   1. Criterio de la coincidencia de la línea de fondo: Los datos de diseño superficiales procesados se deben seleccionar tan exactamente como sea posible prevenir los errores de colocación causados por el desalineamiento de los datos.   2. Instrucciones constantes de la línea de fondo: Para asegurar la exactitud de colocación relativa entre las superficies trabajadas a máquina de la pieza, tantas superficies en el objeto como sea posible se deben trabajar a máquina usando el mismo sistema de referencias finas.   3. Objeto que procesa las instrucciones superficiales de la prueba patrón para uno a: el método de proceso repetido de dos superficies de proceso se puede utilizar como referencia mutua.   4. Desde las instrucciones de la prueba patrón: un cierto proceso de acabado superficial requiere las tolerancias de proceso pequeñas y uniformes, procesando a menudo la superficie sí mismo como la prueba patrón de la exactitud.   Los cuatro criterios antedichos para seleccionar la prueba patrón excelente son a veces imposibles de encontrarse al mismo tiempo, se deben decidir según la situación real. En segundo lugar, la selección de instrucciones ásperas de la prueba patrón   1. La primera vez que el proceso del objeto debe utilizar el dato grueso, la selección gruesa del dato está correcta, no sólo relacionado con el primer proceso del proceso, pero también tiene un gran impacto en el todo el proceso del objeto.   2. El estándar de la distribución razonable de la tolerancia que trabaja a máquina: el permiso que trabaja a máquina de la superficie del objeto se debe guardar uniformemente, con la superficie importante como el dato áspero.   3. Estándar de fijación con abrazadera fácil: Para hacer el objeto que coloca el establo y que afianza seguro con abrazadera, el punto de referencia aproximado seleccionado se requiere ser tan liso y limpio como sea posible, sin rayo, y el corte que forja u otros defectos se permiten tener un área satisfactoria de la ayuda.

El propósito de trabajar a máquina piezas mecánicas es servir a la sociedad más rápidamente, especialmente la precisión de trabajar a máquina de las piezas; como componente clave del equipo industrial, la precisión de las piezas afecta a la calidad de la maquinaria, si la precisión que trabaja a máquina no resuelve las regulaciones, él es probable que las piezas no hagan juego durante el proceso de asamblea mecánico entero; para asegurar el éxito del proceso entero de la asamblea mecánica, es necesario mejorar la precisión que trabaja a máquina de máquinas-herramientas. La mejora de la precisión puede hacer la máquina más lisa cuando se pone en uso más adelante y reducir el daño entre las piezas, así promoviendo la máquina para tener una vida de servicio más larga. La inversión de la compañía en mantenimiento de la máquina será reducida grandemente, la productividad de la planta que trabaja a máquina será aumentada grandemente, y la eficacia económica de la compañía será mejorada perceptiblemente. Además, la mejora de las piezas que procesan exactitud cumple los requisitos del desarrollo de la sociedad moderna y del país, así que la mejora de procesar exactitud no puede ser retrasada.   La exactitud y el error son los indicadores principales para evaluar las características que trabajan a máquina de piezas mecánicas, y el grado de la tolerancia se hace cumplir estrictamente en la producción de agujeros, de ejes, de grado de la tolerancia del etc. es también la manifestación principal de la exactitud; cuanto más alta es la exactitud, más pequeño es el valor estándar de la tolerancia dimensional. Los errores que trabajan a máquina se pueden reducir solamente continuamente y no pueden ser eliminados totalmente. La exactitud es obtenida comparando los parámetros principales de la geometría mecánica producida y procesada con los dibujos de estudio. La exactitud incluye las especificaciones superficiales de la máquina, que necesitan ser comparadas con los estándares de la solución del diseño. En las fluctuaciones permisibles estándar de la gama, precisión para hacer frente a las disposiciones; la exactitud, tal como lo mismo que el grado del eje, el paralelismo, el etc., el control estricto de la exactitud de la forma puede razonablemente asegurar la calidad de la forma mecánica; la exactitud de las piezas, que está también y el plan estándar para hacer el plumón de la comparación, llanura, la llanura, los etc. es toda la exactitud de las piezas. Las piezas mecánicas que procesan, no sólo para actuar según una variedad de especificaciones, pero también tienen en cuenta las circunstancias específicas de la producción y del proceso; dentro de la gama permitida por las especificaciones, el ajuste correspondiente. El aumento en la precisión representa un aumento en el coste del producto. Al mejorar la precisión, una producción y un programa de proceso eficaces se deben desarrollar según las condiciones específicas de la planta de tratamiento para asegurarse de que la precisión se puede mejorar substancialmente con menos la inversión de capitales. Con el desarrollo de la ciencia y tecnología y desarrollo, la industria que trabajaba a máquina de China ha introducido muchas tecnologías excelentes y el equipo de producción. La compañía puede también obtener grandes ventajas económicas reduciendo errores de la producción y de proceso y razonablemente mejora de la calidad de la maquinaria.   La explicación antedicha está sobre la precisión y el error de trabajar a máquina piezas mecánicas. Esperamos que la lectura de ella le sea útil. Si usted quiere saber más sobre trabajar a máquina las piezas mecánicas, agradables para consultar el servicio de atención al cliente en línea o para llamar a nuestra compañía.  

El diseño de comprensión para fabricar (DFM) es crítico a una estructura acertada, incluso durante la fase de la impresión 3D. El diseño correcto con los materiales incorrectos de la impresión 3D llevará a los resultados pobres. Hay varias clases de materiales de la impresión 3D disponibles, que utiliza un proceso de fabricación único. Sin embargo, el PLA es una opción común, porque el PLA es extensamente popular como material para las impresoras aficionadas, y su precio de la producción es relativamente barato. Las instrucciones siguientes deben ser seguidas al diseñar las piezas que se imprimirán en el PLA, usando el PLA para el diseño del prototipo, o determinar si el PLA es conveniente para su diseño. Cuándo utilizar el PLAEl PLA (ácido polylactic) es un material biodegradable hecho del almidón de maíz, que es conveniente para la creación de un prototipo temprana de piezas geométricas simples. Es conveniente para la forma rápida que comprueba, pero no debe ser utilizado cuando se requiere la impresión de alta resolución. La temperatura de fusión del PLA es cerca de 130 el ° F, así que su uso en el ambiente de alta temperatura o la función mecánica es limitado.El PLA es uno de dos FDM comunes que imprimen los materiales de la tecnología, y el otro es ABS. La diferencia principal entre los dos es que el PLA utiliza un sistema de apoyo rígido mientras que el ABS utiliza un sistema de apoyo soluble. Esto significa que la estructura (tal como proyección) que se apoyará durante la impresión en el PLA será rígida y necesita ser quitada a mano (generalmente con los alicates) después de imprimir. Esto puede llevar a las superficies ásperas, y si la pared o la característica es demasiado fina, hace generalmente la pieza romperse. DFM del PLATan mencionó anterior, DFM es también conveniente para la impresión 3D, aunque su fuerza y tiesura sean mucho más bajas que DFM en trabajar a máquina o el moldeo a presión. Recuerde por favor las reglas siguientes antes de hacer clic el “pago y envío” después de obtener la cita inmediata de la plataforma maravillosa de la TV virtual: Regla 1: diseño de 45 °La impresión puede apoyar sí mismo de FDM, con un ángulo máximo del ° 45. Cuando el ángulo excede el ° 45, el PLA añadirá una ayuda rígida para evitar el ceder durante la impresión. Usted puede querer evitar esta situación porque el material de ayuda no sólo aumentará el coste, pero también producir un final de la superficie áspera después de retiro.También, es importante observar eso para cualquier cuesta o curva en el PLA, usted debe esperar ver pasos en la superficie. Debido a la resolución baja de este material, usted no puede romper a una superficie de la pendiente. Regla 2: Grueso de pared mínimo de 1,5 milímetrosEn el PLA, el grueso de pared es crítico porque la impresión de la resolución baja falla generalmente sin una capa de la ayuda sólida. Por lo tanto, se recomienda que la aceleración debe ser por lo menos 1.5m m, pero preferiblemente más grande.Además, puesto que el PLA utiliza el proceso de derretir capa plástica y después de enfriamiento por capa, hay siempre un riesgo de combeo. Para minimizar la posibilidad del combeo, las paredes altas o largas se deben apoyar o proveer de costillas para proporcionar rigidez. Esto también se aplica a los postes o a los pernos.Regla 3: compensación de 0,4 milímetros de piezas que entrelazanCualquier componente del dispositivo de seguridad necesita ser compensado. Usted nunca quiere diseñar un perno de la pulgada para un agujero de la pulgada. Especialmente para el PLA, recomendamos una compensación total de 0,4 milímetros. Para los cilindros, la liquidación es 0,2 milímetros por todos los lados o 0,2 milímetros en cada lado del cuadrado. Regla 4: Carving>ReliefEs a menudo necesario calificar o etiquetar sus productos. Aunque el PLA no sea bueno en la captura de los pequeños detalles, hay una mejor práctica de cubrir esta demanda - escultura, no alivio. La razón principal es que el alivio es generalmente muy fino, que llevará a la ayuda pobre durante el proceso de diseño.Para el alivio, es mejor entrar profundamente el diseño de 0,2 milímetros o así pues, y utiliza por lo menos la fuente intrépida de 16 puntos para asegurarse de que la etiqueta está impresa claramente.Regla 5: Insert>thread de cobre amarilloPara los materiales de la resolución baja, el diseño del hilo nunca es una buena idea a menos que usted tenga una alta echada. En la mayoría de los casos, es mejor utilizar los partes movibles de cobre amarillo calentados. Debido a la temperatura de temperatura de fusión baja del PLA, un soldador simple ayudará a resbalar el enchufe dentro del por-agujero diseñado relativamente fácilmente. Puntos clavesCuando usted comienza el ciclo vital del desarrollo de productos, es grande utilizar el PLA para la creación de un prototipo, pero como con cualquier proceso de fabricación, es importante entender los requisitos de diseño del proceso de generación. Aunque pueda ser la opción más barata entre los materiales disponibles de la impresión 3D, si usted la elige en vez de la más opción adecuada, usted puede hacer frente al riesgo de fallo de impresión. Lo que es más importante, usted puede aprender del prototipo. Por otra parte, si se adapta realmente a sus necesidades, o si usted diseña estas instrucciones para el primer prototipo, puede traer ahorro en costes enorme antes de que usted se traslade a opciones más de alta calidad de la impresión.

El cobre es un metal verdaderamente versátil. El cobre tiene un final natural y hermoso, brillante, haciendo lo ideales para el arte, el artículos de cocina, compuertas de cola de la cocina, encimeras, e incluso la joyería. También tiene el material excelente y propiedades eléctricas, y es conveniente para dirigir partes complejas, tales como electrodos de EDM.Hay muchas ventajas a usar el cobre para trabajar a máquina piezas. El cobre es uno de los metales más ampliamente utilizados del mundo, con alta resistencia a la corrosión y buena conductividad del conductividad y termal. En este artículo, discutiremos los métodos de proceso, consideraciones del diseño y los requisitos del proceso de las aleaciones de cobre y de cobre, que son no sólo ventajas estéticas. Tecnología de proceso de cobreEl cobre puro es difícil de procesar debido a su altas ductilidad, plasticidad y dureza. El cobre aleado mejora su manufacturabilidad, e incluso hace las aleaciones de cobre más fáciles trabajar a máquina que la mayoría de los otros materiales del metal. La mayoría de las piezas de cobre trabajadas a máquina se hacen del cobre y cinc, lata, aluminio, silicio, y/o las aleaciones de níquel. Estas aleaciones requieren la fuerza mucho menos que corta que las aleaciones de acero o de aluminio trabajadas a máquina de la fuerza igual.El moler del CNCLas aleaciones de cobre se pueden procesar por diversas tecnologías. El moler del CNC es un proceso que trabaja a máquina automático, que utiliza el control informático para manejar el movimiento y la operación de herramientas que cortan rotatorias de múltiples puntos. Mientras que las herramientas giran y se mueven en la superficie del objeto, quitan lentamente exceso de material para alcanzar la forma y el tamaño deseados. El moler se puede utilizar para crear diversas características del diseño, tales como surcos, muescas, surcos, agujeros, surcos, perfiles, y aviones. Los siguientes son algunas instrucciones para moler del CNC de las aleaciones de cobre o de cobre:Los materiales que cortan comunes son grupos del uso del carburo, tales como N10 y N20, y grados del HSSUsted puede reducir la velocidad que corta por el 10% para ampliar la vida de la herramientaAl moler la aleación de lanzamiento de cobre con la piel del bastidor, reduzca la velocidad del corte por el 15% para las herramientas del grupo del carburo cementado y el 20% para las herramientas de la clase del HSS Torneado del CNCOtra técnica para trabajar a máquina el cobre es CNC que da vuelta, donde la herramienta sigue siendo inmóvil mientras que el objeto se mueve para producir la forma deseada. El torneado del CNC es un sistema de proceso que es conveniente para fabricar muchas piezas electrónicas y mecánicas.Hay muchas ventajas a usar el CNC que da vuelta, incluyendo a rentabilidad, a exactitud, y a velocidad de fabricación creciente. Al girar los objetos de cobre, es particularmente importante considerar cuidadosamente la velocidad, porque el cobre es un conductor excelente del calor, que genera más calor que otros materiales, que aumentará desgaste de la herramienta en un cierto plazo.Aquí están algunas extremidades para el CNC que da vuelta a las aleaciones de cobre o de cobre:Fije el ángulo del borde de la herramienta entre el ° 70 el ° y 95El cobre suave que es fácil estar cubierto necesita ángulo del borde de la herramienta de cerca de 90 ˚ deLa profundidad de corte constante y el ángulo reducido del borde de la herramienta pueden reducir la tensión en la herramienta, y mejoran vida de la herramienta y velocidad el cortarEl aumento del ángulo entre el filo principal y el filo auxiliar (ángulo de la herramienta) puede hacer que la herramienta lleva una carga mecánica más alta y lleva para bajar la tensión termal Consideraciones del diseñoMuchos factores necesitan ser considerados al diseñar piezas trabajaron a máquina con cobre. En general, usted debe utilizar solamente el cobre cuando sea necesario, porque el cobre es costoso y no requiere generalmente el cobre producir la partición entera. Un buen diseño puede utilizar una pequeña cantidad de cobre para maximizar sus propiedades inusuales.Los siguientes son algunas razones comunes de elegir piezas de la aleación de cobre o de cobre:Alta resistencia a la corrosiónAlta conductividad y conductividad termal, fácil soldar con autógenaAlta extensibilidadAleación altamente labrableSeleccione el grado material correcto Durante la fase de diseño, es importante seleccionar el grado correcto de cobre para su uso. Por ejemplo, usando el cobre puro para la máquina completa las piezas son no sólo difíciles pero también poco rentable. C101 (cobre puro) tiene una conductividad más alta debido a su pureza (cobre 99,99%), solamente procesabilidad pobre. C110 es generalmente más fácil de procesar, así que es más rentable. Por lo tanto, la selección del grado material correcto depende de las características que son críticas a la función del diseño.Diseño para el manufacturabilityNo importa qué los materiales usted utilizan, DFM debe venir siempre primero. En Fictiv, recomendamos que usted relaja la tolerancia tanto cuanto sea posible mientras que conserva las funciones requeridas por el uso. Además, es mejor limitar la inspección dimensional, evitar hendiduras profundas con los pequeños radios, y limita el número de sistema de las piezas.No importa qué los materiales usted utilizan, DFM debe siempre ser su primera opción. Recomendamos que usted ensancha la tolerancia tanto cuanto sea posible mientras que conserva la función requerida por el uso. Además, es mejor limitar la inspección dimensional, evitar surcos profundos con los pequeños radios, y limita el número de sistema de las piezas.Particularmente, al diseñar las piezas de cobre, aquí sea algunas mejores prácticas específicas:Mantenga un grueso de pared mínimo de 0,5 milímetrosEl tamaño máximo de la parte para moler del CNC es 1200 * 500 * 152m m, y el tamaño máximo de la parte para el torneado del CNC es 152 * 394m mPara las socavas, mantenga un radio, o un perfil cuadrado, completo de la cola de milano Cobre de acabadoDespués de procesar, hay muchos factores a considerar al decidir a qué mejores trajes del proceso sus necesidades. El primer paso del control superficial del final está en el proceso que trabaja a máquina del CNC. Algunos parámetros que trabajan a máquina del CNC se pueden controlar para cambiar la calidad superficial de la parte trabajada a máquina, tal como el radio de la extremidad de herramienta o el radio de la esquina de la herramienta.Para las aleaciones de cobre suaves y el cobre puro, la calidad del final directamente y depende seriamente del radio principal. El radio principal se debe minimizar para prevenir el uso de un metal más suave y para reducir la aspereza superficial. Esto crea una superficie cortada más de alta calidad porque un radio más pequeño de la extremidad reduce el rastro de la alimentación. Los partes movibles del limpiador son la herramienta preferida comparada a las herramientas tradicionales del radio de la extremidad de herramienta porque pueden mejorar el final superficial sin el cambio de la velocidad de alimentación.Usted puede también resolver la pieza para acabar requisitos con postprocesar:Pulido manual – aunque sea necesitando mucho trabajo, el pulido produzca un lustre superficial atractivoVoladura del medio - esto produce una superficie mate uniforme y oculta pequeñas imperfecciones.Pulido electrolítico - debido a su conductividad increíble, hace brillante de cobre y es la mejor opción para el cobre de acabado.