Usando creación de un prototipo rápida fabricar piezas para probar el ajuste y la función de componentes puede ayudar a sus productos para alcanzar el mercado más rápido que competidores. De acuerdo con los resultados de la prueba y del análisis, el diseño, el material, el tamaño, la forma, la asamblea, el color, el manufacturability y la fuerza pueden ser ajustados.
Los equipos de diseño de hoy de producto pueden utilizar muchos procesos rápidos de la creación de un prototipo. Algunos procesos de la creación de un prototipo utilizan métodos de fabricación tradicionales para hacer prototipos, mientras que han emergido otras tecnologías solamente recientemente.
Hay docenas de maneras de hacer prototipos. Con el desarrollo continuo del proceso de la creación de un prototipo, los diseñadores del producto intentan constantemente determinar qué método o tecnología es la más conveniente para su uso único. Este papel discute las ventajas y las desventajas de los procesos principales de la creación de un prototipo disponibles para los diseñadores actualmente. Proporciona una descripción de proceso y discute las propiedades materiales de las piezas producidas por cada opción específica de la creación de un prototipo, con el objetivo de ayudarle para elegir el mejor proceso de la creación de un prototipo para el ciclo de desarrollo de productos.
Compare el proceso de la creación de un prototipo
Cada definición del prototipo es diferente, y puede variar en diversas organizaciones, pero las definiciones siguientes se pueden utilizar como punto inicial.
Modelo conceptual: un modelo físico hecho para mostrar una idea. El modelo conceptual permite que la gente de diversas áreas funcionales considere la idea, estimula el pensamiento y la discusión, y promueve la aceptación o el rechazo.
Propiedades del prototipo
Velocidad: tiempo de vuelta para convertir ficheros informáticos en prototipos físicos
Aspecto: cualquier cualidad visual: color, textura, tamaño, forma, etc.
Asamblea/prueba de la asamblea: Haga alguno o a todas las piezas de una asamblea, póngalas juntas, y compruebe si caben correctamente. En el nivel total, este comprobaciones para errores del diseño, tales como poner dos etiquetas en 2 pulgadas. Los surcos de espaciamiento y de acoplamiento son 1 pulgada. En términos de fineza, éste es un problema de menor importancia de diferencias y de tolerancias dimensionales. Obviamente, cualquier prueba que implica tolerancias requiere el uso de los procesos de fabricación reales o de los procesos con tolerancias similares.
Forma de piezas: características y dimensiones
Ajustes: cómo piezas cabidas con otras piezas
Prueba de función: compruebe la función de la pieza o de la asamblea cuando se sujeta a la tensión que representa la tensión considerada en su uso real.
Resistencia química: resistencia química, incluyendo el ácido, el álcali, el hidrocarburo, el combustible, el etc.
Propiedad mecánica: fuerza de las piezas medidas por la resistencia a la tensión, fuerza compresiva, resistencia de flexión, fuerza de impacto, resistencia de rasgón, etc.
Características eléctricas: interacción entre el campo eléctrico y las piezas. Esto puede incluir fuerza constante, dieléctrica dieléctrica, factor de disipación, resistencia de la superficie y del volumen, la atenuación estática, el etc.
Propiedad termal: cambio de la propiedad mecánica con el cambio de temperatura. Éstos pueden incluir coeficiente de la extensión termal, temperatura termal de la deformación, punto de reblandecimiento de Vicat, etc.
Características ópticas: capacidad de la transmisión ligera. Esto puede incluir el índice de refracción, la transmisividad, y la neblina.
Prueba de vida: la prueba las características que pueden cambiar con tiempo, y estas características son muy importantes para que el producto mantenga su función durante su vida prevista. La prueba de la vida implica generalmente el poner del producto bajo condiciones extremas (tales como temperatura, humedad, voltaje, ULTRAVIOLETA, etc.) para estimar la reacción del producto dentro de su vida prevista en poco tiempo.
Propiedad mecánica (fuerza de cansancio): la capacidad de soportar un gran número de ciclos de la carga bajo diversos niveles de tensión.
Funcionamiento de envejecimiento (rayo ultravioleta, arrastramiento): la capacidad de soportar la radiación ultravioleta y de tener una cantidad aceptable de la degradación; Puede soportar la radiación ultravioleta y tiene una cantidad aceptable de la degradación; Capaz de soportar la fuerza aplicada a la parte con un nivel aceptable de deformación permanente.
Prueba reguladora: Una prueba especificada por una organización reguladora o una agencia de estándares o para asegurarse de que una pieza es conveniente para un uso específico, tal como médico, alimentación, o aplicaciones de consumidor. Por ejemplo, UL, CSA, FDA, FCC, ISO y EC.
Inflamabilidad: la resistencia de la llama de la resina o de las partes en presencia de la llama.
Características de EMI/RFI: la capacidad de la resina, de las piezas o de los componentes de proteger o de bloquear interferencia electromágnetica o interferencia de la radiofrecuencia.
Categoría alimenticia: Resina o parte aprobada para el uso en usos en contacto con la comida cuando está preparado, proveído, o consumido.
Biocompatibility: La capacidad de la resina o de las piezas de entrar en contacto con el cuerpo humano o animal, si exterior o dentro del cuerpo, no causará efectos nocivos inadecuados (tales como estímulo, interacción de la sangre, toxicidad, etc.). Biocompatibility es importante para los instrumentos quirúrgicos y muchos aparatos médicos.