Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

1. Minimice el número de piezasEncuentre las maneras de montar piezas. Por ejemplo, muchos recintos de la electrónica utilizan las bisagras movibles en vez de las bisagras del nudillo. Cuando la encaminamiento, selecciona una característica de la guía moldeada, o utiliza una guía thermoformed (tal como un arma viejo de LazerTag). Discurso de minimizar el número de piezas 2. Construido en sujecionesSiempre que sea posible, la asamblea de la estructura ofrezca directamente en la pieza en vez de usar los tornillos. La colocación es generalmente igualmente segura y se puede montar sin las herramientas. Los tornillos son a veces necesarios, pero el uso económico de sujeciones puede consumir el hasta 50% del trabajo de la asamblea. Debe ser observado que la colocación puede aumentar el coste del moldeo por inyección, así que es importante diseñar la pieza como inyección amistosa. 3. Utilice las piezas del rollo de gomaEs grande ahora ser diseñador del producto. ¡Muchos de nuestros problemas del diseño se han solucionado! Previamente, cada hilo tuvo que ser diseñado cuidadosamente, pero ahora los centenares de diámetros y de echadas estándar pueden ser seleccionados.Esto va mucho más alla de las nueces básicas - y - los pernos. Las chozas cubren la mayor parte de las funciones del diseño de la primavera, del perno, del motor, del microcontrolador, del sensor y del engranaje. Esto no sólo permite que usted se centre en desafíos únicos, pero también significa que el equipo de fabricación tiene las herramientas y las habilidades para montar su diseño. 4. Utilice las mismas partes en el diseño y la familia de productoCuidado en las piezas de goma del rodillo: no es bastante para utilizar los tornillos estándar solamente. He diseñado un componente del robot, una porción cuyo tiene M5 x los tornillos de casquillo de la cabeza de zócalo de 10 milímetros, la otra parte soy M4. Diseñe 5 un tornillo de cabeza de maleficio del X12 milímetros en la otra partición.Tengo que cambiar entre las herramientas de la asamblea con frecuencia; Es fácil confundir irá qué tornillo a adonde, que es una idea muy mala. No siga mi ejemplo: Estandardice las partes no sólo en cada componente, pero también en la línea de productos entera. En lo posible, una sola herramienta se debe utilizar para la asamblea entera. 5. Diseño modular del usoUn uso importante de chozas y de piezas ordinarias es la modularización, que descompone el diseño en asambleas sub más pequeñas y se puede utilizar para una variedad de productos. Piense en su primer ordenador: usted puede poner algunas piezas pre montadas juntas - la placa madre, el disco duro, la tarjeta de vídeo, es fácil. Otra ventaja es que el diseño modular es no sólo bueno en la planta de fabricación; Ellos también ayudarle a prolongar la época del uso del producto en sitio facilitando mantenimiento y actualizandolo.

Efecto del tratamiento superficial:1. mejore la resistencia a la corrosión y lleve la resistencia de la superficie, y retrasar, eliminar y reparar el cambio y el daño de la superficie material;2. Haga que los materiales ordinarios obtienen superficies con funciones especiales;3. la energía de ahorro, reduce costes y mejorar el ambiente.Clasificación de los procesos del tratamiento de superficie de metalDescripción de la clasificación del proceso del tratamiento superficialLa tecnología superficial de la modificación cambia la morfología, la composición de la fase, la microestructura, el estado del defecto y el estado superficiales de la tensión de materiales con métodos físicos y químicos para obtener el proceso del tratamiento superficial con funcionamiento requerido. Sigue habiendo la composición química de la superficie material sin cambiar.La tecnología de aleación superficial permite a los materiales añadidos incorporar la matriz con métodos físicos para formar una capa de aleación para obtener el proceso del tratamiento superficial con las propiedades requeridas.La tecnología superficial de la película de la conversión es un proceso del tratamiento superficial que químicamente reacciona los materiales añadidos con la matriz para formar una película de la conversión para obtener el funcionamiento requerido.La tecnología superficial de la reproducción es un proceso del tratamiento superficial que permite a los materiales añadidos formar la galjanoplastia y la capa en la superficie del substrato con métodos físicos y químicos para obtener el funcionamiento requerido. La matriz no participa en la formación de la capaPuede ser dividido en cuatro categorías: tecnología superficial de la modificación, tecnología de aleación superficial, tecnología superficial de la película de la conversión y tecnología de la capa de la superficie. 1 tecnología superficial de la modificación del、1. endurecimiento superficialEl amortiguamiento superficial refiere al método del tratamiento térmico de fortalecer la superficie de piezas después de austenitizing la capa superficial con la calefacción rápida sin el cambio de la composición química y de la estructura central del acero.Los métodos maines de amortiguamiento superficial incluyen el amortiguamiento de la llama y la calefacción de inducción, y las fuentes de calor comunes incluyen la llama tal como oxiacetilénico u oxypropane.2. fortalecimiento de la superficie del laserEl fortalecer de la superficie del laser es utilizar un de rayo láser enfocada para tirar en la superficie del objeto, calienta el material extremadamente fino en la superficie del objeto a la temperatura sobre la temperatura o el punto de fusión del cambio de fase en un mismo breve periodo de tiempo, y después lo refresca en un mismo breve periodo de tiempo de endurecer la superficie del objeto.El fortalecer de la superficie del laser se puede dividir en la transformación del laser que fortalece el tratamiento, el tratamiento de aleación superficial del laser y el tratamiento del revestimiento del laser.El endurecimiento superficial del laser tiene pequeña zona afectada de calor, la pequeña deformación y operación conveniente. Se utiliza principalmente para las partes localmente fortalecidas, tales como esconder muere, el cigüeñal, la leva, el árbol de levas, el eje de la tira, el trazador de líneas del carril de guía del instrumento de precisión, del cortador de acero de alta velocidad, del engranaje y del cilindro del motor de combustión interna. 3. GranalladoGranallado es una tecnología para rociar un gran número de proyectiles móviles de alta velocidad sobre la superficie de partes, apenas como los pequeños martillos incontables que golpean la superficie de metal, de modo que la superficie superficial y sub de piezas tenga cierta deformación plástica para alcanzar fortalecer.Granallado puede mejorar la fuerza mecánica, lleva resistencia, resistencia del cansancio y la resistencia a la corrosión de piezas; De uso general para la estera superficial y desincrustar; Elimine la tensión residual de bastidores, de forjas y de soldaduras. 4. BalanceoEl balanceo es un proceso del tratamiento superficial en el cual los rodillos duros o los rodillos se utilizan para presionar la superficie de un objeto giratorio en la temperatura ambiente y para moverse a lo largo de la dirección de la generatriz plástico para deformar y para endurecer la superficie del objeto para obtener una superficie exacta, lisa y fortalecida o un modelo específico.Es de uso frecuente para las partes simples tales como cilindro, cono y avión.5. trefiladoSe comprime el trefilado refiere al método de tratamiento superficial que hace el paso del metal a través del dado fuertemente bajo acción de la fuerza externa, el área del corte transversal del metal, y la forma y el tamaño requeridos del área seccionada transversalmente se obtienen, que se llama proceso del trefilado del metal.El dibujo se puede hacer en líneas rectas, líneas al azar, ondulaciones y líneas espirales según las necesidades decorativas.6. polacoEl polaco es un método de acabado para modificar la superficie de piezas. Generalmente, solamente las superficies lisas pueden ser obtenidas, y la exactitud que trabaja a máquina original no puede ser mejorada o aún ser mantenida. Con diversas condiciones pre que trabajan a máquina, el valor del Ra después de que el pulido pueda alcanzar。 de 1.6~0.008 μ m Se divide generalmente en el pulido mecánico y el pulido químico.el、 2 emerge tecnología de aleación1. tratamiento térmico superficial químicoEl proceso típico de la tecnología de aleación superficial es el tratamiento térmico superficial químico, que es un proceso del tratamiento térmico que coloca el objeto en un medio específico para la calefacción y el aislamiento, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la superficie del objeto para cambiar la composición química y la estructura de la superficie del objeto, y entonces cambiar su funcionamiento.Comparado con el amortiguamiento superficial, el tratamiento térmico superficial químico no sólo cambia la estructura superficial del acero, pero también cambia su composición química. Según los diversos elementos infiltró, tratamiento térmico químico puede ser dividido en la carburación, la amoniación, la penetración con varios elementos, la penetración de otros elementos, el etc. El proceso químico del tratamiento térmico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión. Los dos métodos maines de tratamiento térmico superficial químico están carburando y nitruración.Carburación y nitruración del contrasteObjetivo para mejorar la dureza superficial, resistencia de desgaste y fuerza de cansancio del objeto, mientras que mantiene la buena dureza del corazón. Mejore la dureza superficial, lleve la resistencia, la fuerza de cansancio y la resistencia a la corrosión del objeto.El material contiene 0.1-0.25% aceros con poco carbono de C. Cuanto más alto es el carbono, más baja es la base. Es acero de carbono medio que contiene el Cr, el MES, el Al, el Ti y el V.Métodos comunes: carburación del gas, sólido carburando, carburación del vacío, nitruración del gas y nitruración del ion℃ del ℃ 500~570 de la temperatura 900~950El grueso superficial es generalmente 0.5~2m m, no más que 0.6~0.7mrEs ampliamente utilizado en partes mecánicas tales como engranajes, ejes, árboles de levas, etc. de aviones, automóviles y tractores. Se utiliza para las partes con altos requisitos de la resistencia y de la precisión de desgaste, así como la resistencia térmica, lleva piezas de la resistencia y de la resistencia a la corrosión. Por ejemplo el pequeño eje del instrumento, del engranaje ligero de la carga y del cigüeñal importante. tecnología superficial de la película de la conversión de 3、1. ennegrecimiento y el fosfatarEnnegrecimiento: El proceso de calentar las piezas de acero o de acero a una temperatura apropiada en vapor o sustancias químicas de agua del aire para formar un de revestimiento de óxido azul o negro en su superficie. También llega a ser azulada.El fosfatar: el proceso del objeto (piezas del acero o del aluminio o del cinc) sumergido en fosfatar la solución (un poco de fosfato ácido basó soluciones) para depositar una capa de película cristalina insoluble en agua de la conversión del fosfato en la superficie, se llama que el fosfatar.2. anodizaciónRefiere principalmente a anodización de las aleaciones de aluminio y de aluminio. Anodizando refiere al proceso de sumergir piezas del aluminio o de la aleación de aluminio en electrólito ácido, actuando como ánodo bajo acción de la corriente externa, y formando una película anticorrosión de la oxidación combinada firmemente con el substrato en la superficie de las piezas. Esto de revestimiento de óxido tiene características especiales tales como resistencia de la protección, de la decoración, del aislamiento y de desgaste.Antes de anodizar, puliendo, los tratamientos previos desengrasando, limpiando y otro serán realizados, seguido lavándose, coloreando y sellando.Uso: Es de uso general para el tratamiento protector de algunas piezas especiales de automóviles y de aeroplanos, así como el tratamiento decorativo de artesanías y de productos de hardware diarios. tecnología de la capa de la superficie de 4、1. rociadura la termalLa rociadura termal es calentar y derretir el metal o los materiales nos-metálico, y continuamente los sopla y rocía sobre la superficie del objeto por el gas comprimido para formar una capa enlazada firmemente con el substrato, para obtener las propiedades físicas y químicas requeridas de la superficie del objeto.La tecnología de rociadura termal puede mejorar la resistencia de desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia térmica y el aislamiento de materiales. Tiene usos en casi todos los campos, incluyendo la energía aeroespacial, atómica, la electrónica y otras tecnologías puntas.2. galjanoplastia del vacíoLa galjanoplastia del vacío es un proceso del tratamiento superficial para depositar el diverso metal y las películas nas-metálico en superficies de metal por la evaporación o farfullar bajo condiciones del vacío.Por la galjanoplastia del vacío, una capa superficial muy fina puede ser obtenida, que tiene las ventajas de la velocidad rápida, de la buena adherencia y de menos agentes contaminadores.Principio de galjanoplastia de la farfulla del vacíoSegún procesos diferentes, la galjanoplastia del vacío se puede dividir en la galjanoplastia de la evaporación del vacío, la galjanoplastia de la farfulla del vacío y la galjanoplastia del ion del vacío.3. electrochapadoEl electrochapado es un proceso electroquímico y redox. Niquelado de la toma como un ejemplo: Sumerja las piezas de metal en la solución de la sal de metal (NiSO4) como el cátodo, y utilice la placa de níquel del metal como el ánodo. Después de que se gire la corriente continua, la capa del níquel del metal será depositada en las piezas.Los métodos de electrochapado se dividen en el electrochapado ordinario y el electrochapado especial. 4. Deposición de vaporLa tecnología de la deposición de vapor es un nuevo tipo de tecnología de capa, en el cual una sustancia de la fase de vapor que contiene elementos de la deposición es depositada en la superficie material por métodos físicos o químicos para formar una película fina.Según los diversos principios del proceso de la deposición, la tecnología de la deposición de vapor se puede dividir en la deposición de vapor física (PVD) y la deposición de vapor químico (CVD).Deposición de vapor física (PVD)La deposición de vapor física (PVD) refiere a la tecnología de materiales de vaporización en los átomos, las moléculas o los iones por métodos físicos bajo condiciones del vacío, y el depósito de una película fina en la superficie de materiales con un proceso del vapor. La tecnología física de la deposición incluye principalmente la evaporación del vacío, la farfulla y la galjanoplastia del ion.La deposición de vapor física tiene una amplia gama de materiales de matriz convenientes y materiales de la película; Proceso simple, ahorro y no contaminante materiales; La película obtenida tiene las ventajas de la adherencia fuerte entre la película y el substrato, del espesor del film uniforme, de la compacticidad, de menos agujeritos, del etc.Es ampliamente utilizado en los campos de la industria de la maquinaria, del espacio aéreo, de la electrónica, de la óptica y de luz preparar las películas desgaste-resistentes, resistentes a la corrosión, a prueba de calor, conductoras, del aislamiento, ópticas, magnéticas, piezoeléctricas, de lubricantes, superconductoras y otras.Deposición de vapor químico (CVD)La deposición de vapor químico (CVD) es un método de formar el metal o las películas compuestas en la superficie del substrato por la interacción de gases mezclados y la superficie del substrato en cierta temperatura.Debido a su buena resistencia de desgaste, las propiedades de la resistencia a la corrosión, de la resistencia térmica, eléctricas y ópticas, películas del CVD han sido ampliamente utilizadas en la fabricación mecánica, el espacio aéreo, el transporte, la industria química de carbón y otros campos industriales.

Efecto del tratamiento superficial:1. mejore la resistencia a la corrosión y lleve la resistencia de la superficie, y retrasar, eliminar y reparar el cambio y el daño de la superficie material;2. Haga que los materiales ordinarios obtienen superficies con funciones especiales;3. la energía de ahorro, reduce costes y mejorar el ambiente.Clasificación de los procesos del tratamiento de superficie de metalDescripción de la clasificación del proceso del tratamiento superficialLa tecnología superficial de la modificación cambia la morfología, la composición de la fase, la microestructura, el estado del defecto y el estado superficiales de la tensión de materiales con métodos físicos y químicos para obtener el proceso del tratamiento superficial con funcionamiento requerido. Sigue habiendo la composición química de la superficie material sin cambiar.La tecnología de aleación superficial permite a los materiales añadidos incorporar la matriz con métodos físicos para formar una capa de aleación para obtener el proceso del tratamiento superficial con las propiedades requeridas.La tecnología superficial de la película de la conversión es un proceso del tratamiento superficial que químicamente reacciona los materiales añadidos con la matriz para formar una película de la conversión para obtener el funcionamiento requerido.La tecnología superficial de la reproducción es un proceso del tratamiento superficial que permite a los materiales añadidos formar la galjanoplastia y la capa en la superficie del substrato con métodos físicos y químicos para obtener el funcionamiento requerido. La matriz no participa en la formación de la capaPuede ser dividido en cuatro categorías: tecnología superficial de la modificación, tecnología de aleación superficial, tecnología superficial de la película de la conversión y tecnología de la capa de la superficie. 1 tecnología superficial de la modificación del、1. endurecimiento superficialEl amortiguamiento superficial refiere al método del tratamiento térmico de fortalecer la superficie de piezas después de austenitizing la capa superficial con la calefacción rápida sin el cambio de la composición química y de la estructura central del acero.Los métodos maines de amortiguamiento superficial incluyen el amortiguamiento de la llama y la calefacción de inducción, y las fuentes de calor comunes incluyen la llama tal como oxiacetilénico u oxypropane.2. fortalecimiento de la superficie del laserEl fortalecer de la superficie del laser es utilizar un de rayo láser enfocada para tirar en la superficie del objeto, calienta el material extremadamente fino en la superficie del objeto a la temperatura sobre la temperatura o el punto de fusión del cambio de fase en un mismo breve periodo de tiempo, y después lo refresca en un mismo breve periodo de tiempo de endurecer la superficie del objeto.El fortalecer de la superficie del laser se puede dividir en la transformación del laser que fortalece el tratamiento, el tratamiento de aleación superficial del laser y el tratamiento del revestimiento del laser.El endurecimiento superficial del laser tiene pequeña zona afectada de calor, la pequeña deformación y operación conveniente. Se utiliza principalmente para las partes localmente fortalecidas, tales como esconder muere, el cigüeñal, la leva, el árbol de levas, el eje de la tira, el trazador de líneas del carril de guía del instrumento de precisión, del cortador de acero de alta velocidad, del engranaje y del cilindro del motor de combustión interna. 3. GranalladoGranallado es una tecnología para rociar un gran número de proyectiles móviles de alta velocidad sobre la superficie de partes, apenas como los pequeños martillos incontables que golpean la superficie de metal, de modo que la superficie superficial y sub de piezas tenga cierta deformación plástica para alcanzar fortalecer.Granallado puede mejorar la fuerza mecánica, lleva resistencia, resistencia del cansancio y la resistencia a la corrosión de piezas; De uso general para la estera superficial y desincrustar; Elimine la tensión residual de bastidores, de forjas y de soldaduras. 4. BalanceoEl balanceo es un proceso del tratamiento superficial en el cual los rodillos duros o los rodillos se utilizan para presionar la superficie de un objeto giratorio en la temperatura ambiente y para moverse a lo largo de la dirección de la generatriz plástico para deformar y para endurecer la superficie del objeto para obtener una superficie exacta, lisa y fortalecida o un modelo específico.Es de uso frecuente para las partes simples tales como cilindro, cono y avión.5. trefiladoSe comprime el trefilado refiere al método de tratamiento superficial que hace el paso del metal a través del dado fuertemente bajo acción de la fuerza externa, el área del corte transversal del metal, y la forma y el tamaño requeridos del área seccionada transversalmente se obtienen, que se llama proceso del trefilado del metal.El dibujo se puede hacer en líneas rectas, líneas al azar, ondulaciones y líneas espirales según las necesidades decorativas.6. polacoEl polaco es un método de acabado para modificar la superficie de piezas. Generalmente, solamente las superficies lisas pueden ser obtenidas, y la exactitud que trabaja a máquina original no puede ser mejorada o aún ser mantenida. Con diversas condiciones pre que trabajan a máquina, el valor del Ra después de que el pulido pueda alcanzar。 de 1.6~0.008 μ m Se divide generalmente en el pulido mecánico y el pulido químico.el、 2 emerge tecnología de aleación1. tratamiento térmico superficial químicoEl proceso típico de la tecnología de aleación superficial es el tratamiento térmico superficial químico, que es un proceso del tratamiento térmico que coloca el objeto en un medio específico para la calefacción y el aislamiento, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la superficie del objeto para cambiar la composición química y la estructura de la superficie del objeto, y entonces cambiar su funcionamiento.Comparado con el amortiguamiento superficial, el tratamiento térmico superficial químico no sólo cambia la estructura superficial del acero, pero también cambia su composición química. Según los diversos elementos infiltró, tratamiento térmico químico puede ser dividido en la carburación, la amoniación, la penetración con varios elementos, la penetración de otros elementos, el etc. El proceso químico del tratamiento térmico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión. Los dos métodos maines de tratamiento térmico superficial químico están carburando y nitruración.Carburación y nitruración del contrasteObjetivo para mejorar la dureza superficial, resistencia de desgaste y fuerza de cansancio del objeto, mientras que mantiene la buena dureza del corazón. Mejore la dureza superficial, lleve la resistencia, la fuerza de cansancio y la resistencia a la corrosión del objeto.El material contiene 0.1-0.25% aceros con poco carbono de C. Cuanto más alto es el carbono, más baja es la base. Es acero de carbono medio que contiene el Cr, el MES, el Al, el Ti y el V.Métodos comunes: carburación del gas, sólido carburando, carburación del vacío, nitruración del gas y nitruración del ion℃ del ℃ 500~570 de la temperatura 900~950El grueso superficial es generalmente 0.5~2m m, no más que 0.6~0.7mrEs ampliamente utilizado en partes mecánicas tales como engranajes, ejes, árboles de levas, etc. de aviones, automóviles y tractores. Se utiliza para las partes con altos requisitos de la resistencia y de la precisión de desgaste, así como la resistencia térmica, lleva piezas de la resistencia y de la resistencia a la corrosión. Por ejemplo el pequeño eje del instrumento, del engranaje ligero de la carga y del cigüeñal importante. tecnología superficial de la película de la conversión de 3、1. ennegrecimiento y el fosfatarEnnegrecimiento: El proceso de calentar las piezas de acero o de acero a una temperatura apropiada en vapor o sustancias químicas de agua del aire para formar un de revestimiento de óxido azul o negro en su superficie. También llega a ser azulada.El fosfatar: el proceso del objeto (piezas del acero o del aluminio o del cinc) sumergido en fosfatar la solución (un poco de fosfato ácido basó soluciones) para depositar una capa de película cristalina insoluble en agua de la conversión del fosfato en la superficie, se llama que el fosfatar.2. anodizaciónRefiere principalmente a anodización de las aleaciones de aluminio y de aluminio. Anodizando refiere al proceso de sumergir piezas del aluminio o de la aleación de aluminio en electrólito ácido, actuando como ánodo bajo acción de la corriente externa, y formando una película anticorrosión de la oxidación combinada firmemente con el substrato en la superficie de las piezas. Esto de revestimiento de óxido tiene características especiales tales como resistencia de la protección, de la decoración, del aislamiento y de desgaste.Antes de anodizar, puliendo, los tratamientos previos desengrasando, limpiando y otro serán realizados, seguido lavándose, coloreando y sellando.Uso: Es de uso general para el tratamiento protector de algunas piezas especiales de automóviles y de aeroplanos, así como el tratamiento decorativo de artesanías y de productos de hardware diarios. tecnología de la capa de la superficie de 4、1. rociadura la termalLa rociadura termal es calentar y derretir el metal o los materiales nos-metálico, y continuamente los sopla y rocía sobre la superficie del objeto por el gas comprimido para formar una capa enlazada firmemente con el substrato, para obtener las propiedades físicas y químicas requeridas de la superficie del objeto.La tecnología de rociadura termal puede mejorar la resistencia de desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia térmica y el aislamiento de materiales. Tiene usos en casi todos los campos, incluyendo la energía aeroespacial, atómica, la electrónica y otras tecnologías puntas.2. galjanoplastia del vacíoLa galjanoplastia del vacío es un proceso del tratamiento superficial para depositar el diverso metal y las películas nas-metálico en superficies de metal por la evaporación o farfullar bajo condiciones del vacío.Por la galjanoplastia del vacío, una capa superficial muy fina puede ser obtenida, que tiene las ventajas de la velocidad rápida, de la buena adherencia y de menos agentes contaminadores.Principio de galjanoplastia de la farfulla del vacíoSegún procesos diferentes, la galjanoplastia del vacío se puede dividir en la galjanoplastia de la evaporación del vacío, la galjanoplastia de la farfulla del vacío y la galjanoplastia del ion del vacío.3. electrochapadoEl electrochapado es un proceso electroquímico y redox. Niquelado de la toma como un ejemplo: Sumerja las piezas de metal en la solución de la sal de metal (NiSO4) como el cátodo, y utilice la placa de níquel del metal como el ánodo. Después de que se gire la corriente continua, la capa del níquel del metal será depositada en las piezas.Los métodos de electrochapado se dividen en el electrochapado ordinario y el electrochapado especial. 4. Deposición de vaporLa tecnología de la deposición de vapor es un nuevo tipo de tecnología de capa, en el cual una sustancia de la fase de vapor que contiene elementos de la deposición es depositada en la superficie material por métodos físicos o químicos para formar una película fina.Según los diversos principios del proceso de la deposición, la tecnología de la deposición de vapor se puede dividir en la deposición de vapor física (PVD) y la deposición de vapor químico (CVD).Deposición de vapor física (PVD)La deposición de vapor física (PVD) refiere a la tecnología de materiales de vaporización en los átomos, las moléculas o los iones por métodos físicos bajo condiciones del vacío, y el depósito de una película fina en la superficie de materiales con un proceso del vapor. La tecnología física de la deposición incluye principalmente la evaporación del vacío, la farfulla y la galjanoplastia del ion.La deposición de vapor física tiene una amplia gama de materiales de matriz convenientes y materiales de la película; Proceso simple, ahorro y no contaminante materiales; La película obtenida tiene las ventajas de la adherencia fuerte entre la película y el substrato, del espesor del film uniforme, de la compacticidad, de menos agujeritos, del etc.Es ampliamente utilizado en los campos de la industria de la maquinaria, del espacio aéreo, de la electrónica, de la óptica y de luz preparar las películas desgaste-resistentes, resistentes a la corrosión, a prueba de calor, conductoras, del aislamiento, ópticas, magnéticas, piezoeléctricas, de lubricantes, superconductoras y otras.Deposición de vapor químico (CVD)La deposición de vapor químico (CVD) es un método de formar el metal o las películas compuestas en la superficie del substrato por la interacción de gases mezclados y la superficie del substrato en cierta temperatura.Debido a su buena resistencia de desgaste, las propiedades de la resistencia a la corrosión, de la resistencia térmica, eléctricas y ópticas, películas del CVD han sido ampliamente utilizadas en la fabricación mecánica, el espacio aéreo, el transporte, la industria química de carbón y otros campos industriales.

La función principal de las piezas del eje es apoyar otras piezas de rotación para girar y para transmitir el esfuerzo de torsión, y al mismo tiempo, está conectada con el marco de la máquina a través de los transportes. Es una de las partes importantes de la máquina.Las piezas del eje son las piezas rotatorias, cuya longitud es mayor que el diámetro, y se componen generalmente de superficie cilíndrica, de superficie cónica, del agujero interno, del hilo y de la cara correspondiente del extremo. El eje tiene a menudo las tiras, las chaveteras, los agujeros transversales, los surcos, etc. según funciones y las formas estructurales, ejes tienen muchos tipos, tales como eje liso, eje hueco, medio eje, caminaron eje, el eje de la tira, el cigüeñal, el árbol de levas, los etc., que desempeñan un papel del apoyo, de la guía y del aislamiento. 1. Representación de la visión1) las piezas del eje están girando principalmente los cuerpos, que se procesan generalmente en los tornos y las amoladoras. Se expresan generalmente en una visión básica. El eje se pone horizontalmente, y la pequeña cabeza se pone en la derecha para la visión fácil durante el proceso.2) es mejor dibujar una forma completa con el solo surco dominante en el eje que hace frente adelante.3) para la estructura de los agujeros del eje, de las chaveteras, de etc., es representada generalmente por la visión seccional parcial o el dibujo seccional. El perfil quitado en el perfil puede no sólo expresar claramente la forma de la estructura, pero también marcar convenientemente la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica de la estructura relevante.4) las pequeñas estructuras tales como socavas y prendederos son representadas por los dibujos agrandados locales.2. dimensión①El dato principal en la dirección de la longitud es la cara principal del extremo (hombro) instalada. Los dos extremos del eje se utilizan generalmente como el dato de la medida, y el eje se utiliza generalmente como el dato radial.②Las dimensiones principales serán indicadas primero, y las dimensiones de la longitud de otros segmentos multi serán indicadas según la secuencia de torneado. La mayor parte de las estructuras locales en el eje están situadas cerca del hombro del eje.③Para hacer las dimensiones marcadas claras y fáciles considerar el dibujo, las dimensiones internas y externas en la visión seccional se deben marcar por separado, y las dimensiones de procesos diferentes tales como torneado, moler y perforación se deben marcar por separado.④El chaflán, el chaflán, la socava, el surco de la sobreactuación de la muela abrasiva, la chavetera, el agujero central y otras estructuras en el eje serán marcados después de referir a las dimensiones de datos técnicos relevantes. 3. Materiales de las piezas del eje①Los materiales comunes para las piezas del eje son el acero estructural del carbono de alta calidad 35, 45 y 50, entre el cual el acero 45 es el más ampliamente utilizado, y están generalmente conforme a apagar y a moderar el tratamiento, con la dureza de 230~260HBS.②Q255, Q275 y otros aceros estructurales del carbono pueden ser utilizados para los ejes que no son muy importantes o tener pequeña carga.③Los ejes con la fuerza grande y los requisitos de alta resistencia se pueden apagar y moderar con el acero 40Cr, con la dureza de 230~240HBS o endurecer a 35~42HRC.④Para las piezas del eje que trabajan bajo condiciones de carga de alta velocidad y pesada, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B y otros aceros estructurales de la aleación o los aceros estructurales de la aleación de alta calidad 38CrMoAIA serán seleccionados. Después del tratamiento de la carburación y del amortiguamiento o de la nitruración, estos aceros no sólo tienen alta dureza superficial, pero también mejorar grandemente su fuerza central, con buenas resistencia de desgaste, dureza del impacto y fuerza de cansancio.⑤El arrabio nodular y el arrabio de alta resistencia son de uso frecuente fabricar los ejes con forma compleja y la estructura debido a su buen funcionamiento del bastidor y al funcionamiento de la reducción de la vibración. Especialmente, el RE hierro dúctil del magnesio en nuestro país tiene buena resistencia y dureza de impacto, así como las ventajas de la antifricción y absorción de la vibración, y sensibilidad baja a la concentración de tensión. Se ha aplicado a las piezas importantes del eje en automóviles, tractores, y máquinas-herramientas.⑥45 y 50 aceros al carbono medios con la resistencia a la tensión ninguna menos que 600MPa se utilizan generalmente para obtener los altos tornillos de posicionamiento de la dureza sin el tratamiento térmico final. El tornillo de posicionamiento de la máquina-herramienta de la precisión se puede hacer del acero de herramienta del carbono T10 y T12. La barra del tornillo con la alta dureza obtenida con el tratamiento térmico final puede garantizar la dureza de 50-56HRC cuando se hace del acero de CrWMn o de CrMn. 4. Requisitos técnicos para las piezas del eje①Exactitud dimensionalLa exactitud de la dimensión del diámetro principal del diario es generalmente IT6~IT9, y la precisión es IT5. Para cada longitud de paso del eje caminado, la tolerancia será dada según los requisitos del uso, o la tolerancia será asignada según los requisitos de la cadena de la dimensión de la asamblea.②Exactitud geométricaEl eje es apoyado generalmente en el transporte por dos diarios, que son el dato de la asamblea del eje. La exactitud geométrica (redondez, cylindricity) del diario favorable será requerida generalmente. La tolerancia geométrica de la forma del diario con exactitud general será limitada a la gama de la tolerancia del diámetro, es decir, E será marcada después de la tolerancia del diámetro según los requisitos de la tolerancia, y si los requisitos son más altos, el valor permisible de la tolerancia será marcado (es decir, el valor de la tolerancia de la forma será marcado con un marco además de E después de la tolerancia dimensional).③Exactitud mutua de la posiciónEl coaxiality de los diarios de acoplamiento (diarios para las piezas de junta de la transmisión) en piezas del eje en relación con los diarios favorables es un requisito general para su exactitud mutua de la posición. Debido a la conveniencia de la medida, es representado generalmente por agotamiento circular radial. El agotamiento circular radial del eje apropiado común de la precisión al diario favorable es generalmente 0.01~0.03m m, y el del eje de alta precisión es 0.001~0.005 milímetros. Además, hay requisitos para el perpendicularity entre la cara del extremo y la línea de colocación axiales del eje.④Aspereza superficialGeneralmente, la aspereza superficial del diario favorable es Ra0.16~0.63um, y la aspereza superficial del diario a juego es Ra0.63~2.5um. Para las piezas generales y las piezas típicas, hay generalmente tablas correspondientes y datos disponibles para los artículos antedichos.

La energía solar concentrada (CSP) se distingue de otras fuentes de energía renovable usando el almacenamiento de energía termal (TES) y los motores de calor convencionales de enviar energía a pedido. Sin embargo, para alcanzar un coste de la energía levelized competitivo (LCOE), los costes de sistema de CSP deben ser reducidos.   Estudios recientes de varias superficies mínimas periódicas triples (TPMS) y de superficies nodales periódicas pues los cambiadores de calor han mostrado que las superficies de Schwarz-D TPMS tienen propiedades excelentes de la transferencia de calor. los carburos, los boruros y los compuestos del metal de transición del grupo IV-VI son los materiales de cerámica altísima temperatura mas comunes (UHTC). Antes de la introducción de fabricación aditiva, los dispositivos de TPMS eran difíciles de fabricar. Comparado a los métodos anteriores de fabricar las estructuras de cerámica de TPMS, la fabricación aditiva del jet adhesivo se está convirtiendo como método prometedor y escalable de formar cerámica. La impresión adhesiva del jet se ha utilizado para fabricar las placas del cambiador de calor de UHTC conjuntamente con la infiltración reactiva, pero no se ha utilizado para fabricar las estructuras de UHTC TPMS sinterizadas a las altas densidades relativas. Las lecciones aprendieron de los nanomaterials de la sinterización sugieren que la densidad cruda baja durante el moldeado no es siempre un problema y que la realización de buena uniformidad es más importante.   En este estudio, los autores demostraron la viabilidad de la fabricación aditiva del espray adhesivo de las estructuras de UHTC-TPMS sinterizando e imprimiendo a candidatos vacíos. Los componentes con por lo menos la densidad relativa teórica del 92% fueron creados, que son también parte del TPMS. La densidad de la blanco representa la transición del intermedio al estadio final de la sinterización, que es necesaria sinterizar formas complejas de la cercano-red a la densidad completa y suprimir la impregnación del gas usando la técnica de la sinterización HIP. El propósito de la pieza de la demostración TPMS era considerar si los parámetros de la impresión y de la sinterización obtenidos de los especímenes de la prueba fueran aplicables a la geometría compleja que sería utilizada para el diseño del cambiador de calor. El equipo imprimió 9 pedazos cúbicos del cm 3 TPMS y los sinterizó sin torcerlos o la fractura. Las topologías del diseño, los materiales y los avances de la fabricación se presentan para alcanzar funcionamiento de la mejor-en-clase en sales fundidas del cloruro en cambiadores de calor de CSP.   Los investigadores discuten el uso de una combinación de fabricación aditiva y de sinterización del jet de la carpeta de construir las células de ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS. Debido a sus buenas características y calidad de proceso, ZrB2-MoSi2 fue elegido intencionalmente como candidato inválido para demostrar la viabilidad de un cambiador de calor de UHTC-TPMS hasta que el mejor material de UHTC para este uso podría ser determinado.   Fue mostrado que la fabricación aditiva del espray adhesivo se puede utilizar para imprimir y para sinterizar las estructuras de UHTC-TPMS. Para limitar con eficacia la distorsión, fue encontrado que una estrategia espacio-limitadora era necesaria. Podía utilizar la materia de base convencional del polvo con un d50 de aproximadamente 2-3 m, el mismo tamaño usado en el proceso convencional de UHTC. Estos materiales se sinterizan a una densidad relativa teórica de 92-98%, que es suficiente evitar que los líquidos del cambiador de calor el paso a través de las paredes, la separación de las dos regiones y tengan en cuenta la presión isostática termal cuando se requieren densidades más altas.

Hay muchos fracasos comunes de la maquinaria de rotación, incluyendo la excitación del vapor, aflojamiento mecánico, fractura y vertimiento de la cuchilla de rotor, fricción, eje que se agrieta, desviación mecánica y desviación eléctrica, etc.     Excitación del vapor Hay generalmente dos razones de la excitación del vapor, uno es debido a la secuencia de apertura de la válvula de regulación, el vapor de alta presión produce una fuerza que levante el rotor hacia arriba, así reduciendo la presión específica que lleva y desestabilizando así el transporte; el segundo es debido a la liquidación radial desigual en la cima del lóbulo, que produce una fuerza componente tangencial, así como de la fuerza componente tangencial generada por el sello del eje del flujo del gas al final, haciendo el rotor producir la vibración autoexcitada. La excitación del vapor ocurre generalmente en el rotor de alta presión de turbinas de alta potencia, cuando ocurre la oscilación del vapor, la característica principal de la vibración es que la vibración es muy sensible a la carga, y la frecuencia de la vibración coincide con la frecuencia crítica de primer orden de la velocidad del rotor. En la gran mayoría de frecuencia de la vibración de los casos (la excitación del vapor no es demasiado seria) a los componentes de la mitad-frecuencia. En caso de oscilación del vapor, es a veces inútil cambiar el diseño que lleva, mejorar solamente el diseño de la pieza de la insuflación de aire del sello del vapor, ajustar el hueco de la instalación, para reducir perceptiblemente la carga o cambiar el vapor principal en la secuencia de la abertura de la válvula de regulación del vapor para solucionar el problema. Aflojamiento mecánico Hay generalmente tres tipos de aflojamiento mecánico. El primer tipo de aflojamiento refiere a la presencia de flojedad estructural en la base, tabla y fundación de la máquina, o lechada de cemento y deformación pobres de la estructura o de la fundación. El segundo tipo de aflojamiento es causado principalmente por el aflojamiento de los pernos o de las grietas de la fijación de la base de la máquina en el asiento que lleva. El tercer tipo de aflojamiento es causado por el ajuste inadecuado entre las piezas, cuando el aflojamiento es generalmente el aflojamiento de la almohada de la teja que lleva en la cubierta que lleva, la liquidación que lleva excesiva o la existencia del aflojamiento del impeledor en el eje de rotación. La fase de la vibración de este aflojamiento es muy inestable y varía grandemente. La vibración cuándo tiene flojamente una naturaleza direccional, en dirección del aflojamiento, debido a la disminución en fuerza de enlace, hará la amplitud de la vibración aumentar. Cuchilla quebrada y vertimiento del rotor La cuchilla del rotor, las partes o la capa quebradas de la escala del mecanismo de fracaso y del fracaso del equilibrio dinámico es lo mismo. Sus características están como sigue. ①vibración de la amplitud de la por-frecuencia en aumento súbito instantáneo. ②la frecuencia característica de la vibración es la frecuencia del funcionamiento del rotor. ③La fase de la vibración de trabajo de la frecuencia también cambiará precipitadamente. Fricción Cuando las piezas de rotación de maquinaria de rotación y las piezas fijas entran en el contacto, la fricción radial o la fricción axial de piezas móviles y estáticas ocurrirá. Esto es un fracaso serio, él puede llevar al daño entero de la máquina. Hay generalmente dos casos cuando ocurre la fricción. El primer es fricción parcial, cuando el rotor toca solamente accidentalmente la parte inmóvil, mientras que contacto que mantiene solamente en una pieza fraccionaria del rotor en el ciclo entero móvil, que es generalmente relativamente menos destructivo y peligroso para la máquina en conjunto. El segundo, especialmente para el efecto y el peligro destructivos de la máquina es el caso más serio, que es la fricción circunferencial completa del anillo, llamó a veces la “fricción completa” o “fricción seca”, él se genera sobre todo en el sello. Cuando ocurre la fricción circunferencial del anillo, el rotor mantiene el contacto continuo con el sello, y la fricción generada actualmente contacto puede llevar a un cambio espectacular en dirección del movimiento del rotor, de un movimiento adelante positivo a un movimiento negativo posterior. La fricción es tan dañina que incluso un período corto de fricción entre el eje de rotor y la caña del eje puede tener consecuencias serias. El agrietarse del eje La causa de las grietas del rotor es sobre todo daño del cansancio. El rotor de la maquinaria de rotación si está diseñado incorrectamente (selección material incorrecta incluyendo o estructura irrazonable) o los métodos de proceso incorrectos, o una vieja unidad con el tiempo de funcionamiento largo, debido a la corrosión de tensión, cansancio, arrastramiento, etc., producirá microrajas en la ubicación del punto original de la incitación del rotor, juntada con la acción continua del esfuerzo de torsión más grande y cambiante y de la carga, de las microrajas radiales gradualmente para ampliarse y para convertirse eventual en las macro-grietas. Los puntos originales de la iniciación se encuentran generalmente en áreas de la alta tensión y los defectos materiales, tales como concentraciones de tensión en el eje, las marcas y los rasguños de la herramienta dejados durante trabajar a máquina, y las áreas con los defectos materiales de menor importancia (e.g., escorificación en escoria). En la etapa inicial de agrietarse en el rotor, la tarifa de la extensión es relativamente lenta y el crecimiento de la amplitud radial de la vibración es relativamente pequeño. Pero la velocidad de la extensión de la grieta acelerará con la profundización de la grieta, la correspondencia aparecerá fenómeno rápidamente creciente de la amplitud. Particularmente, la subida rápida de la amplitud del diptongo y su cambio de fase pueden proporcionar a menudo la información de diagnóstico de grietas, así que la tendencia del cambio de la amplitud y de fase del diptongo se puede utilizar para diagnosticar las grietas del rotor. Desviaciones mecánicas y eléctricas La razón de las desviaciones mecánicas y eléctricas en la señal de la vibración es determinada por el principio de funcionamiento del sensor sin contacto de la corriente de Foucault. El corte trabajó a máquina imperfecto las superficies del eje (ejes elípticos o diversos) produce una indicación del movimiento dinámico sinusoidal con una frecuencia que coincide con la frecuencia rotatoria de la partición giratoria. La causa de superficies que cortan imperfecto trabajadas a máquina es generada generalmente por los transportes gastados en la máquina-herramienta donde ocurrió el trabajar a máquina final, herramientas entorpecidas, alimentaciones demasiado rápidas u otros defectos en la máquina-herramienta, o por el desgaste de los dedales del torno. Los defectos Unsmooth u otros en la superficie del diario, tal como rasguños, hoyos, rebabas, cicatrices del moho, etc. también producirán salida de la desviación. La manera más fácil de comprobar esta condición de error es comprobar el valor del agotamiento del diario con un metro del porcentaje. El valor de la fluctuación del metro del porcentaje confirmará la presencia de error en la superficie medida según lo observado por el sensor sin contacto de la corriente de Foucault. La superficie medida del diario se debe proteger tan cuidadosamente como la superficie del diario de un transporte llano. Al levantar, el cable usado debe evitar el área de la superficie medida por el sensor, y el marco de la ayuda para almacenar el rotor debe asegurarse de que no causa rasguños, abolladuras, el etc. en la superficie del diario. En general, el trabajo de los sensores de la corriente de Foucault satisfactoriamente en el presente del campo magnético mientras el campo sea uniforme o simétrico. Si una superficie en el eje tiene un alto campo magnético mientras que el resto de la superficie es no magnético o tiene solamente un campo magnético bajo, ésta puede causar desviaciones eléctricas. Esto es debido al cambio en la sensibilidad del sensor causada por el campo magnético del sensor de la corriente de Foucault que actúa en tales superficies del diario. Además, galjanoplastia desigual, material desigual del rotor, etc. puede también causar las desviaciones eléctricas que no se pueden medir y confirmar con un metro del porcentaje.  

En maquinaria y el equipo, los transportes de desplazamiento se utilizan más con frecuencia, pero son propensos llevan. En el proceso de uso real, la composición de la muestra del aceite se puede supervisar y analizar usando análisis de espectro del hierro, para poder encontrar anormalidades a tiempo para facilitar la localización de averías oportuna por los personales del mantenimiento de la maquinaria. Aunque el análisis de la vibración pueda también detectar con eficacia la situación del fracaso mecánico de la operación, pero lleve fracaso sea más difícil de localizar averías, y el desgaste que lleva de desplazamiento al principio, sus condiciones de trabajo todavía están en el estado normal, y el desgaste no afectará a la operación normal de otras piezas, de modo que los parámetros mecánicos totales de la vibración puedan estar en la gama normal del parámetro, y no puede predecir así con eficacia los obstáculos. Diferente del método de análisis de la vibración, el método de análisis de espectro del hierro puede detectar con eficacia un gran número de partículas abrasivas, para proporcionar una base científica para la localización de averías temprana. Sin embargo, en el uso práctico, puesto que la ferro-espectroscopia es principalmente sensible a las sustancias ferromagnéticas, pero es lento responder a las sustancias no magnéticas, él puede fallar si la cantidad de sustancias no magnéticas de la naturaleza no es grande. Esto muestra que el uso del análisis de espectro del hierro para predecir el fracaso del desgaste de los transportes de desplazamiento es difícil. A este respecto, las empresas deben fortalecer activamente la investigación sobre la tecnología de la predicción del fracaso, cuidadosamente estudio las causas del desgaste que lleva principal de desplazamiento del extractor, acumulan experiencia, y proponen medidas eficaces del tratamiento para prevenir el acontecimiento del fracaso, para reducir el acontecimiento del fracaso del transporte de desplazamiento, reducir la pérdida económica debido al fracaso, y mejorar la eficacia económica de empresas.

Hoy en día, la mecanización y la automatización se han convertido en la corriente principal del desarrollo de la industria. La máquina y el equipo integrados por diversas piezas son problemas propensos en el proceso de uso debido a la falta de coordinación o a la cooperación de ciertas piezas. Las especificaciones de la materia prima, propiedades, uso del material, vibración de la máquina, afianzando la presión o la flojedad con abrazadera, sistema del proceso de la deformación elástica, operación del trabajador, los métodos de pruebas, y los errores del inspector tienen todo un impacto en la calidad de productos procesados. Cuando hablamos de la calidad de los prototipos de funcionamiento, no es difícil pensar en los 5 factores principales siguientes. I., operadorMientras que las funciones de la máquina del CNC llegan a ser cada vez más complejas, el nivel de programación y de operador varía grandemente. Combinar habilidades humanas superiores con la tecnología de la información de ordenador permite la utilización máxima de la máquina. Para hacer esto, el maquinista debe ser familiar con el funcionamiento del equipo. Si el operador no conoce bastantes sobre el funcionamiento del equipo, él o ella puede actuarlo incorrectamente, así acelerando el desgaste de los componentes de la máquina o aún causando daño a la máquina. Por lo tanto, esto requerirá muchos costes de mantenimiento y hora de mantenimiento más larga. los operadores de la máquina herramienta CNC para restaurar la exactitud original del equipo, deben entender y dominar el manual de la máquina y sus precauciones de funcionamiento para alcanzar la producción civilizada y el proceso seguro. Para fortalecer la formación de capacidades del personal entero de procesar la producción, el arreglo razonable de posiciones de proceso primarias y secundarias, mejorar la conciencia de la calidad de personales y el sentido de la responsabilidad del trabajo. II. máquina Un sistema que trabaja a máquina completo del CNC consiste en las máquinas-herramientas, los objetos, los accesorios y las herramientas. La exactitud que trabaja a máquina se relaciona con la exactitud del sistema de proceso entero. Los diversos errores del sistema de proceso serán reflejados en diversos formularios como tolerancias que trabajan a máquina bajo diversas circunstancias.  la exactitud de máquina del CNC es un factor importante que afecta a la calidad de las piezas del prototipo. Cuando la exactitud de máquina es pobre, se dañan algunas piezas o la liquidación de cada parte no se ajusta correctamente, los diversos defectos aparecerá en el prototipo durante trabajar a máquina del CNC. Por lo tanto, debemos no sólo elegir el torneado de piezas en ángulo correcto, el volumen correcto del corte y el método que trabaja a máquina del CNC, pero también entendemos el impacto de la exactitud de máquina en la calidad de trabajar a máquina del CNC. El mantenimiento de la máquina afecta directamente a la calidad de proceso y a la productividad del prototipo. Para asegurar la exactitud de trabajo y ampliar su vida laboral, todas las máquinas deben ser mantenidas correctamente. Generalmente después de 500 horas de operación de máquina, un nivel de mantenimiento se requiere. Tres, métodos que trabajan a máquina del CNC Hay muchas clases de métodos que trabajan a máquina del CNC, y cortar trabajar a máquina es uno los mas comunes. En el proceso que corta, el objeto se sujeta a los cambios en vigor y calor, y las propiedades físicas y mecánicas del material del metal se endurecen levemente, así que la opción de la herramienta desempeña un papel importante. En general, el material hacía la herramienta se debe seleccionar según el material del objeto para ser trabajado a máquina. Si no, la superficie del objeto formará los estímulos relacionados con la herramienta, que aumentará fácilmente la aspereza del objeto y al mismo tiempo reducirá la calidad superficial. Además del factor de la herramienta, el ambiente que corta y cortar condiciones de proceso, tales como cortar el volumen, cortando la lubricación, etc. también tienen un impacto en la calidad que trabaja a máquina. En el proceso que trabaja a máquina del CNC, el sistema que trabaja a máquina es el comandante total del proceso que corta entero. Todo el proceso que trabaja a máquina del CNC se ejecuta según el sistema, así que la exactitud y la rigidez del sistema que trabaja a máquina es también uno de los factores principales que afectan a la calidad que trabaja a máquina. Hay dos principios de trabajar a máquina el arreglo de proceso. Descentralización que trabaja a máquina: partes complejas de fabricación con los procesos múltiples, analizados en el proceso múltiple de la máquina.Concentración que trabaja a máquina: funciones compuestas de la máquina, tales como CNC que da vuelta y que muele, procesando de la vibración del laser, moliendo, acoplamiento de cinco-AXIS, etc. ultrasónicos. Todos los procesos son terminados por una máquina. Según el análisis estructural del objeto, el uso de diversos métodos de proceso es también un factor importante que afecta a la calidad de trabajar a máquina. IV. materiales Los materiales trabajados a máquina se dividen generalmente en el plástico y el metal. Cada material tiene sus propias características. Es también importante elegir el material correcto según los requisitos del objeto y el uso durante trabajar a máquina. La consistencia del material debe ser buena, si no la calidad de la misma parte puede ser diferente. Con la dureza material correcta, intente asegurarse de que el material no está deformado. Éstos son requisitos previos importantes para evaluar calidad.   V. Inspection Después de que la máquina haya acabado de trabajar a máquina el objeto, la inspección es el paso dominante pasado antes de entrega al cliente. La inspección que trabaja a máquina requiere generalmente la atención a dos aspectos. 1. los procedimientos de la inspección - el proceso de la inspección, incluyendo el proceso de la inspección, así como las regulaciones relevantes, sistemas, estándares, etc… en general, el proceso de la inspección son la inspección en el proceso de producción y la manera de intervenir, incluyendo la primera inspección, la autoinspección, la inspección mutua y la inspección a tiempo completo. 2. Los métodos de la inspección - se refiere a cómo probar y los estándares de la inspección. La inspección de piezas trabajadas a máquina se basa generalmente en dibujos industriales, a través de los instrumentos de la inspección y de los indicadores para la inspección del producto. Inspección que trabaja a máquina tradicional y una inspección que trabaja a máquina más moderna Los instrumentos tradicionales de la inspección que trabajan a máquina incluyen micrómetros, porcentajes, las tarjetas a vernier, los aviones, las reglas, los niveles, y una variedad de indicadores de enchufe, los indicadores del anillo, etc…. Instrumentos más modernos de la inspección que trabajan a máquina son colimador óptico, proyector, instrumento de medida tridimensional, metro de la latitud y de la longitud, detector del laser, etc. El inspector mecánico calificado del producto debe dominar el conocimiento de los instrumentos y de los indicadores de la inspección relacionados con el producto de la unidad.En curso de CNC que trabaja a máquina, para controlar la calidad del proceso, es necesario entender y analizar los diversos factores que afectan a la calidad del proceso no cumple los requisitos, mientras que toma medidas técnicas eficaces para superar. Con la mejora continua de los niveles modernos de la producción, los requisitos para la calidad de productos trabajados a máquina están llegando a ser más altos y más altos. Solamente tomando las medidas completas para el control de calidad podemos alcanzar en última instancia el propósito de mejorar la vida de servicio del equipo y de aumentar la vida de servicio del equipo, teniendo en cuenta las ventajas y el ahorro de la energía económicos en el proceso de proceso. Al mismo tiempo, asegurar la calidad de trabajar a máquina, para promover el desarrollo estable a largo plazo de la industria que trabaja a máquina.

El trabajar a máquina del CNC se convirtió en el estándar industrial a finales de los años 60 y se ha elegido desde entonces extensamente producir una amplia variedad de piezas de alta precisión. Usando las mejores máquinas del CNC o las máquinas del control numérico de ordenador, es posible crear muchos tipos de piezas y de asambleas complejas que serían de otra manera difíciles de hacer con procesos que trabajan a máquina tradicionales. ¿Cuando se trata de servicios que trabajan a máquina de la precisión, muchos clientes tienen esta pregunta en mente, qué materiales son convenientes para trabajar a máquina? Hay una amplia gama de materiales que son compatibles con tecnología del CNC. Este artículo aquí enumera algunos de ellos.   Materiales populares elegidos por los proveedores de servicios que trabajan a máquina de la precisión   El trabajar a máquina de alta precisión de la precisión del CNC de piezas se puede hacer de una variedad de materiales, según lo enumerado abajo. Aluminio.Se considera exótico en la fabricación, aluminio probablemente el material más ampliamente utilizado para moler del CNC. La capacidad de trabajar a máquina más rápidamente que otros materiales hace aluminio un material más útil para trabajar a máquina del CNC. Porque es ligera, no magnética, resistente a la corrosión y barata, el aluminio es ampliamente utilizado en la producción de componentes de los aviones, de piezas automotrices, de bastidores de la bicicleta y de envases de comida.   Acero inoxidable.Las aleaciones de acero inoxidables son inafectadas por la mayoría de las manchas y de los mohos. El material es estimado para su resistencia a la fuerza y a la corrosión y se puede utilizar para cualquier cosa del equipo quirúrgico al hardware electrónico. El acero inoxidable es un material muy versátil que es relativamente ligero y durable, ampliando su uso en una variedad de industrias.   Aceros al carbono.El acero de carbono es también uno de los materiales populares a considerar para trabajar a máquina del CNC. Está disponible en una variedad de formulaciones de las cuales usted pueda elegir según los requisitos de su uso. Este material se utiliza principalmente para trabajar a máquina del CNC debido a su durabilidad, seguridad, vida útil larga, asequibilidad y naturaleza respetuosa del medio ambiente. Latón.Extensamente considerado de los materiales más simples y más rentables para los servicios que trabajan a máquina de la precisión, latón se selecciona para la fabricación de piezas complejas que requieren función sofisticada. Fácil trabajar a máquina, liso y con una superficie limpia, latón se utiliza en la fabricación de aparatos médicos, los productos de consumo, hardware y los contactos electrónicos, los accesorios, los productos comerciales y más.   Titanio. El titanio es resistente calentar y corrosión, tomándole una decisión viable para muchos usos industriales. El titanio es inafectado por la sal y el agua y es ampliamente utilizado en la fabricación de implantes, de componentes de los aviones y de joyería médicos, entre otros.   Magnesio.El magnesio es el metal estructural más ligero ampliamente utilizado por los proveedores de servicios que trabajan a máquina de la precisión. El magnesio tiene la manufacturabilidad, la fuerza excelente y robustez haciéndolo bien adaptado para los usos industriales múltiples.   Monel.Hay una demanda sin precedente para el CNC trabajó a máquina piezas de la aleación de Monel. Se utiliza sobre todo en los usos que se exponen a los ambientes corrosivos y requieren más de alta resistencia. Hay muy pocas tiendas que trabajan a máquina del CNC que se especializan en las aleaciones de Monel debido a la dificultad de trabajar a máquina y el nivel de la experiencia requerido.   Inconel.Es una aleación da alta temperatura níquel-basada que ha ganado el renombre estos últimos años debido a sus numerosas propiedades beneficiosas. Las piezas de Inconel son convenientes para los ambientes donde pueden sufrir de la corrosión o de la oxidación del agua. Está también bien adaptada para los usos donde las piezas se pueden sujetar a la presión y al calor extremos.   Además de los materiales enumerados arriba, hay varios otros materiales que son compatibles con procesos que trabajan a máquina del CNC de la precisión. Éstos incluyen el carburo cementado, el tungsteno, el paladio, la aleación de Inva, el níquel, el niobio, el acero de aleación, el berilio, el cobalto, el iridio y el molibdeno. Es importante seleccionar el material correcto después de considerar las áreas de aplicación que será utilizado adentro, otras actividades que trabajan a máquina, el etc. eligiendo el material correcto de opciones múltiples es crítico, pues determina el éxito del uso.

Puesto que el daño de materiales se divide en dos formas de fractura frágil y de rendimiento según su naturaleza física, las teorías de la fuerza se dividen en dos categorías por consiguiente, y los siguientes son las cuatro teorías de la fuerza de uso general actualmente.   1, la teoría máxima de la tensión extensible (la primera teoría de la fuerza que es la tensión principal máxima) Esta teoría también se conoce como la primera teoría de la fuerza. Esta teoría que la causa principal del daño es la tensión extensible máxima. Sin importar el complejo, estado simple de la tensión, mientras la primera tensión principal alcance el límite de la fuerza del estiramiento unidireccional, es decir, fractura.   Forma del daño: fractura.   Condición del daño: σ1 = σb   Condición de la fuerza: ≤ σ1 [σ]   Los experimentos han probado que esta teoría de la fuerza mejor explica el fenómeno de la fractura de materiales frágiles tales como piedra y arrabio a lo largo del corte transversal donde se localiza la tensión extensible máxima; no es conveniente para los casos sin tensiones extensibles tales como compresión unidireccional o compresión de tres vías.   Desventaja: Las otras dos tensiones principales no se consideran.   Gama del uso: Aplicable a los materiales frágiles bajo tensión. Por ejemplo el arrabio extensible, torsión. línea teoría de la tensión (segunda tensión principal máxima del alargamiento máximo de 2、 de la teoría de la fuerza es decir) Esta teoría también se llama la segunda teoría de la fuerza. Esta teoría cree que la causa principal del daño es la línea tensión del alargamiento máximo. Sin importar el complejo, estado simple de la tensión, mientras la primera tensión principal alcance el valor límite de unidireccional estirando, es decir, fractura. Suposición del daño: La tensión del alargamiento máximo alcanza el límite en la tensión simple (se asume que hasta que ocurra la fractura puede todavía ser calculado usando la ley de Hooke).   Forma del daño: fractura.   Condición del daño de la fractura frágil: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Condición del daño: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Condición de la fuerza: ≤ de σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   Se prueba que esta teoría de la fuerza mejor explica el fenómeno de la fractura a lo largo del corte transversal de materiales frágiles tales como piedra y concreta cuando se sujetan a la tensión axial. Sin embargo, sus resultados experimentales están de acuerdo solamente con pocos materiales, así que se ha utilizado raramente.   Desventaja: No puede explicar extensamente la ley general del daño de la fractura frágil.   Alcance del uso: Conveniente para la piedra y concreto comprimidos axialmente. 3, teoría de la tensión de esquileo máximo (la tercera teoría de la fuerza que fuerza de Tresca) Esta teoría también se conoce como la tercera teoría de la fuerza. Esta teoría que la causa principal del daño es la tensión de esquileo máximo Sin importar el complejo, estado simple de la tensión, mientras la tensión de esquileo máximo alcance el último valor de la tensión de esquileo en estirar unidireccional, es decir, rindiendo. Suposición del daño: la tensión de esquileo máximo compleja de la muestra del peligro del estado de la tensión alcanza el límite de la tensión de esquileo extensible, compresiva simple material.   Forma del daño: rendimiento.   Factor del daño: tensión de esquileo máximo.   τmax = τu = σs/2   Condiciones del daño de la producción: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Condición del daño: σ1-σ3 = σs   Condición de la fuerza: ≤ σ1-σ3 [σ]   Experimental, se prueba que esta teoría puede explicar mejor el fenómeno de la deformación plástica en materiales plásticos. Sin embargo, los miembros diseñados según esta teoría están en el lado seguro porque la influencia de 2σ no se considera.   Desventaja: Ningún efecto 2σ.   Alcance del uso: Conveniente para la caja general de materiales plásticos. La forma es simple, el concepto está claro, y la maquinaria es ampliamente utilizada. Sin embargo, el resultado teórico es más seguro que el real. 4, teoría específica de la energía del cambio de la forma (la cuarta teoría de la fuerza que fuerza de von mises) Esta teoría también se conoce como la cuarta teoría de la fuerza. Esta teoría eso: no importa qué el estado de la tensión el material está adentro, los mecánicos materiales del material rindieron porque el ratio del cambio de la forma (du) alcanzó cierto valor límite. Esto se puede establecer como sigue   Condición del daño: el 1/2 (σ1-σ2) 2+2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2=σs   Condición de la fuerza: σr4= el 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   De acuerdo con los datos de prueba para los tubos finos de varios materiales (de acero, de cobre, aluminio), se muestra que la teoría específica de la energía del cambio de la forma es más constante con los resultados experimentales que la tercera teoría de la fuerza.   La forma unificada de las cuatro teorías de la fuerza: de modo que el σrn equivalente de la tensión, tenga la expresión unificada para la condición de la fuerza   σrn≤ [σ].   Expresión para la tensión equivalente.   σr1=σ 1≤ [σ]   ≤ de σr2=σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= el 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]