Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Puesto que la reforma y la apertura, las piezas mecánicas de la precisión de China que trabajaban a máquina industria de los sellos ha hecho grandes pasos grandes en el desarrollo, la mayoría de compañías que trabajaban a máquina del CNC ha estado implicada, explicando más que la mitad de la parte de la industria de los sellos del metal también incorporó una nueva fase. Mucho el CNC que trabajaba a máquina el nivel de encargo de los sellos de la empresa, ha mostrado una capacidad competitiva fuerte de comenzar a ampliar el mercado internacional. En 2020, las piezas mecánicas de la precisión de China que trabajan a máquina tamaño de mercado de la industria de los sellos de cerca de 73,905 mil millones yuan, la industria se concentran en Shandong y la región del delta del río Yangzi, pero la competitividad total del CNC que trabaja a máquina las empresas de encargo es débil. En el futuro, conducido por la industria rio abajo de las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina, la industria fabril del sello del metal continuará convirtiéndose constantemente. El proceso mecánico de las piezas de la precisión de la fabricación del sello, refiere a trabajar a máquina del CNC del metal como materias primas para hacer los sellos actividades de la producción de encargo. Desde la reforma y la apertura, después de la mayoría de trabajo duro de las empresas del CNC que trabaja a máquina, las piezas mecánicas de la precisión de China que trabajan a máquina industria fabril de los sellos tienen completamente desarrollado en una industria competitiva. Las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina productos de la industria de los sellos y mucho uso favorable industrial grande, si aviación, navegación, petróleo, sustancia química, o maquinaria, producción de energía, metalurgia, explotación minera, etc., son inseparables de los sellos. Las piezas mecánicas de la precisión que procesan industria de los sellos son tan pequeñas, pero la superficie implicada es muy ancha. Las piezas mecánicas de la precisión que trabajaban a máquina industria de los sellos se han convertido hasta ahora, han crecido a partir del año de pequeños talleres, de pequeño taller de la planta de tratamiento del CNC o de rama para cumplir básicamente los requisitos de una variedad de equipo en China. Actualmente, en la industria fabril del sello, los sellos del metal dominan la posición, con más que la mitad de la cuota de mercado, alcanzando el 71%. Sellos del metal, explicando más que la mitad de las piezas de precisión que trabajan a máquina la parte de la industria fabril de los sellos.

En el CNC que trabaja a máquina vínculo de encargo, los sellos del metal son esenciales. El trabajar a máquina de la precisión del CNC de la industria suministradora de la industria fabril de los sellos, generalmente para la industria de metal de acero y no ferroso, acero es la parte principal de sus componentes del coste de producción. En las piezas mecánicas de la precisión que procesan la estructura de costos del producto de los sellos, las materias primas ocupa a la gran mayoría del coste total, cualquier cambio en acero afectará a la calidad de las piezas mecánicas de la precisión que procesan los productos de los sellos del metal, costes y así sucesivamente. Al mismo tiempo, el metal de la precisión del CNC que trabaja a máquina los sellos es una parte importante de las piezas de la base del equipo del torno del CNC que trabajan a máquina, ampliamente utilizada en la maquinaria, petróleo, energía química, metalúrgica, eléctrica y otras industrias, la gran mayoría de estas industrias importantes de la economía nacional se relacionan con las piezas mecánicas de la precisión que trabajan a máquina industria fabril de los sellos del metal. Estos últimos años, producción de los sellos del metal de la precisión del CNC de China y calidad que trabaja a máquina gradualmente en una nueva etapa, un nuevo período, pero desde 2010, por el impacto por aguas arriba y rio abajo, las fluctuaciones del tamaño de mercado. Según la previsión que el instituto de investigación industrial lanzó el “metal de China sella la producción de la industria fabril y la demanda de las ventas y la transformación y actualizar las estadísticas del informe del análisis” muestran que en 2020, las piezas mecánicas de la precisión de China que procesaban los ingresos de ventas de la industria fabril de los sellos del metal alcanzaron 82,770 mil millones yuan, un aumento de 19,7%, beneficios totales de 6,351 mil millones yuan, un aumento de 19,48%. En 2021 piezas mecánicas de la precisión de China que procesan los ingresos de ventas de la industria fabril de los sellos del metal de 73,905 mil millones yuan, abajo de 10,7%, de beneficios totales de 6,094 mil millones yuan, abajo de 4,06%, afectados por las industrias por aguas arriba y rio abajo del proceso de las piezas del hardware. Estos últimos años, la industria de transformación mecánica de las piezas de la precisión de China a la capacidad de producción en la promoción continua, llevada por el precio de materias primas tales como fluctuaciones de acero, es sellos que trabajan a máquina de la precisión del CNC que fabrican beneficios de la empresa ha traído la presión.

¿Qué la diferencia entre el desbaste y el acabado en el CNC está trabajando a máquina?Esto es un término usado en CNC que trabaja a máquina, el trabajar a máquina del CNC se divide generalmente en trabajar a máquina áspero, el trabajar a máquina medio, acabando trabajar a máquina. Es el proceso en el lugar pasado, tamaño de la precisión de control (exactitud). No es que la herramienta de acabado que trabaja a máquina del CNC es más grande que la herramienta del desbaste. El CNC que trabaja a máquina la herramienta áspera no es lo mismo, el grado del desgaste del objeto (un tipo básico de fracaso de las piezas) no es lo mismo, la exactitud de proceso (precisión) no es lo mismo La calidad superficial de las piezas del CNC y la exactitud del proceso que trabajan a máquina (precisión) está estrechamente vinculadas. El CNC que trabaja a máquina el CNC también se llama los gongos del ordenador, CNCCH o las máquinas herramientas CNC son realmente una llamada encima en Hong Kong, un gran número de reducción en el número de útiles, CNC que las piezas complejas de la forma que trabajan a máquina no requieren los útiles complejos, el trabajar a máquina del CNC son una nueva tecnología de proceso, el trabajo principal son preparar el programa de proceso, es decir, el trabajar a máquina manual original del CNC es una nueva tecnología que trabaja a máquina, el trabajo principal es la preparación de programas que trabajan a máquina, es decir, el manual original a la programación informática, por ejemplo cambiar la forma y el tamaño de las piezas, necesitan solamente modificar las piezas que procesan los procedimientos, convenientes para el nuevos desarrollo de productos y nueva formación. ¿Imagínese que una superficie de la pieza es muy áspera, su exactitud dimensional, exactitud de la forma puede ser alta? Utilizamos proceso que trabaja a máquina del CNC, en la construcción del contacto directo está la superficie de las piezas, e incluso muchas piezas utilizan el dominante (interpretación: parte importante metafórica de cosas) en una cierta calidad superficial (tal como transportes de desplazamiento (el llevar) y superficie de contacto del eje, etc.). Las piezas que trabajan a máquina del CNC de la calidad superficial a menudo para el uso de los requisitos de las piezas, tales como muchas piezas requieren una dureza superficial muy alta, tal como molde (título: la madre de la industria) de las piezas que moldean, la calidad superficial debe alcanzar los requisitos funcionales del uso de piezas. El trabajar a máquina áspero se debe considerar para dejar un margen suficiente y razonable para acabar.El acabamiento debe seleccionar el dato correcto que coloca, elige una secuencia de proceso razonable, materiales de la herramienta y los parámetros el cortar para asegurar la calidad final del producto. El CNC que trabaja a máquina en las máquinas herramientas CNC para las piezas que procesan un método del proceso, un proceso de la máquina herramienta CNC y una máquina-herramienta tradicional procesando protocolos del proceso desde el punto de vista general es cambios significativos constantes, pero también experimentados. El método que trabaja a máquina de controlar la dislocación de partes y de herramientas con la información digital. Es un modo eficaz solucionar el problema de la variedad variable de piezas, pequeño lote, dimensión compleja, alta precisión y alcanzar el proceso eficiente y automatizado. El trabajar a máquina del CNC de la calidad superficial de las piezas afecta al uso de las piezas, la superficie de las partes con defectos afecta al funcionamiento de las piezas. CNC que trabaja a máquina por el sistema de control para publicar instrucciones de hacer la herramienta para cumplir los requisitos de diversos movimientos, bajo la forma de números y letras de indicar la forma y el tamaño del objeto y de otros requisitos técnicos y procesando los requisitos del proceso para procesar. Se refiere generalmente al proceso de trabajar a máquina partes en las máquinas herramientas CNC. Para mejorar el grado de automatización de la producción, acortar el tiempo programado y reducir el coste de CNC que procesaba, en la industria aeroespacial también desarrolló y utilizó una serie de tecnología que trabajaba a máquina avanzada del CNC. Por ejemplo (por ejemplo, como), una parte con una pequeña grieta en la superficie, uso posterior la grieta es probable ampliar y causar eventual la pieza a la fractura.

¿Sabemos que los requisitos que trabajan a máquina de la precisión de trabajar a máquina de la precisión son muy altos, el trabajar a máquina de la precisión somos buena rigidez, alta exactitud de fabricación, ajuste exacto de la herramienta, así que puede procesar partes con requisitos de la alta precisión, así que lo que piezas conveniente para la precisión están trabajando a máquina?En primer lugar, comparado con el torno ordinario, el torno del CNC tiene función linear constante del corte de la velocidad. Ninguna materia para la cara de torneado del extremo o el círculo externo de diverso diámetro se puede procesar con la misma velocidad linear, ésa es asegurarse que el valor de la aspereza superficial es constante y relativamente pequeño. La aspereza superficial depende de la velocidad que corta y alimentar velocidad bajo condición que el material del objeto y de la herramienta, el permiso de acabado y el ángulo de la herramienta están seguros. 3En el proceso de la aspereza superficial de diversas superficies, la aspereza de la pequeña superficie elige un pequeño nivel de entrada, la aspereza de la superficie grande para elegir un nivel de entrada más grande, buena variabilidad, ésta es difícil de hacer en tornos ordinarios; la forma de perfil de piezas complejas, cualquier curva plana se puede aproximar por una línea recta o el arco, precisión que trabaja a máquina con la función de interpolación circular, puede procesar una variedad de piezas complejas del contorno, el trabajar a máquina de la precisión del uso de bueno o de malo necesidad el uso cuidadoso del operador.La precisión que trabaja a máquina incluye principalmente el torneado de la precisión, el taladro de la precisión, moler de la precisión, procesos de pulido y de pulido de la precisión.(1) torneado fino y taladro fino: la mayor parte de la precisión que las piezas de la aleación ligera (aleación del aluminio o del magnesio, etc.) en los aviones se procesan sobre todo con este método, generalmente con las solas herramientas cristalinas naturales del diamante, el radio del arco de la cuchilla es menos de 0,1 micrones, en el proceso de alta precisión del torno puede ser exactitud obtenida de 1 micrón y la diferencia media de la altura de la desigualdad de la superficie de menos de 0,2 micrones, exactitud coordinada puede alcanzar el ± 2 micrones. (2) el moler de la multa: utilizado para la forma compleja que trabaja a máquina de las piezas estructurales de la aleación del aluminio o del berilio, confiando en la exactitud de la guía y del eje de la máquina para obtener alta exactitud mutua de la posición, el uso del diamantista cuidadosamente de tierra va a moler de alta velocidad puede obtener la superficie exacta del espejo.(3) pulido de la multa: para procesar piezas del eje o del agujero. La mayor parte de estas piezas se hacen de acero templado con alta dureza, y la mayoría de los ejes de alta precisión de la máquina de pulir utilizan los transportes líquidos de la presión hidrostática o dinámica para asegurar alta estabilidad. La última exactitud del pulido es influenciada por la tiesura del eje y de la cama de la máquina-herramienta además de la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la exactitud que trabaja a máquina del agujero de centro del objeto, el pulido fino del etc. puede obtener una exactitud dimensional de 1 micrón y de una hacia fuera-de-redondez de 0,5 micrones. (4) pulido: Usando el principio de investigación mutua de las piezas de acoplamiento para procesar selectivamente las partes aumentadas irregulares en la superficie trabajada a máquina, el diámetro de grano, la fuerza que corta de pulido y el calor que corta pueden ser controlados exacto, así que es el método de proceso para obtener la precisión más alta de la tecnología que trabaja a máquina de la precisión. Las piezas de acoplamiento hidráulicas o neumáticas en las piezas servas de la precisión de aviones y las piezas que llevan del motor dinámico del girocompás se procesan con este método para alcanzar exactitud de 0,1 o aún 0,01 micrones y micro-desigualdad de 0,005 micrones.

1. Error que trabaja a máquinaLa exactitud que trabaja a máquina refiere al grado al cual el valor real de los parámetros geométricos que forjan (tamaño, forma y posición mutua de elementos geométricos, desigualdad microscópica del contorno, etc.) se ajusta al valor ideal del diseño después de trabajar a máquina. El error que trabaja a máquina refiere a la desviación de los parámetros geométricos reales del valor ideal del diseño, cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. El error que trabaja a máquina tiene principalmente las categorías siguientes.①Error dimensional: el tamaño real de la parte forjada después de procesar se desvía del tamaño ideal. El tamaño ideal es el valor medio de los dos tamaños de límite máximos y mínimos marcados en el dibujo, es decir, el valor central de la zona de la tolerancia del tamaño.②Error de la forma: refiere a la diferencia (o a la desviación) de la forma superficial real de las forjas trabajadas a máquina de la forma ideal, tal como redondez, rectitud, etc.③Error de posición: refiere a la diferencia (o a la desviación) entre la posición mutua de la superficie que forja trabajada a máquina, el eje o el avión de simetría para su posición ideal, tal como el mismo grado del eje, grado de la posición, etc.④desigualdad microscópica superficial: espaciamiento del error geométrico microscópico de la forma y picos y valles más pequeños que consisten en la superficie de la forja después de procesar. Forjar la desigualdad microscópica superficial con valor de parámetro de la evaluación de la aspereza superficial.El error que trabaja a máquina es generado por muchos factores de error del sistema de proceso. Por ejemplo el principio del error de método de proceso, forjando el error del montaje y de colocación, el accesorio, el error y el desgaste de fabricación, la fabricación de la máquina-herramienta, el error y el desgaste, máquina-herramienta, error de la herramienta de la instalación de la herramienta, cortando la fuerza del proceso, deformación del calor y vibración de la fricción, y el error geométrico del espacio en blanco y el error de medida en el proceso. 2. Tolerancia geométricaPara controlar los errores de proceso y cumplir los requisitos funcionales de forjas, el diseñador propone los requisitos de proceso correspondientes de la exactitud a través de los dibujos que forjan, que se dan bajo la forma de marcas geométricas de la tolerancia.La tolerancia geométrica es la gama de variación permitida para los valores de parámetro geométricos reales. Los diversos tipos en relación con de errores que trabajan a máquina, las tolerancias geométricas se dividen en tolerancias dimensionales, tolerancias de la forma, tolerancias de la posición y valores permisibles de los índices de la aspereza superficial y tolerancias de parámetros geométricos especiales de piezas típicas.En la producción moderna, el proceso de fabricación de un producto mecánico implica a menudo muchas industrias y las empresas, algunos de los cuales también requieren la cooperación internacional. Para cumplir los requisitos técnicos de la coordinación entre uno a, debe haber un cumplimiento común de los requisitos técnicos unificados de la especificación.El estándar es regular los requisitos técnicos de las regulaciones, es la conformidad común en cierta gama de base técnica. Los estándares se publican en diversos niveles, en el mundo, la conformidad común de empresas son el estándar internacional (ISO). Los estándares de China se dividen en los estándares nacionales (GB), estándares industriales (tales como estándares de la maquinaria (JB)), estándares locales (DB) y estándares de la empresa. Los estándares locales y los estándares de la empresa son especificaciones técnicas desarrolladas en ausencia de estándares y de estándares industriales nacionales, y la necesidad de los requisitos técnicos uniformes en cierta gama. El alcance de estándares es muy ancho, implicando todos los aspectos de las vidas de la gente. Según el objeto, puede ser dividido en estándares básicos, los estándares del producto, los estándares del método y seguridad y los estándares de la protección del medio ambiente.

1 proceso de cepillado del、: Es un método de proceso del corte que utiliza el cuchillo de cepillado para hacer el movimiento linear relativo horizontal al objeto, uso principal para el proceso de la forma de piezas.2, moliendo el proceso: moliendo refiere al uso de los abrasivos, abrasivos de quitar exceso de material en el método de proceso del objeto. El pulido es uno de los métodos de proceso más ampliamente utilizados del corte.fusión selectiva del laser de 3、: En una ranura cubierta con el polvo de metal, un haz controlado por ordenador del laser de dióxido de carbono de alto poder barre selectivamente a través de la superficie del polvo de metal. Donde todavía sigue habiendo los alcances del laser, la capa superficial de polvo de metal totalmente fundida junto, mientras que no están iluminados los lugares en el estado del polvo. El todo el proceso ocurre en una cámara sellada llenada del gas inerte. 4, laser selectivo que sinteriza: es el método de SLS usando los lasers infrarrojos para la energía, el uso de modelar los materiales es sobre todo materiales del polvo. Procesando, el primer precalientamiento del polvo a una temperatura levemente debajo de su punto de fusión, y entonces bajo papel del palillo que raspa para poner el polvo completamente; de rayo láser bajo control informático según la información seccionada transversalmente acodada para la sinterización selectiva, se termina una capa y entonces la capa siguiente de sinterización, sinterizada todo para quitar exceso de polvo, usted puede conseguir buenas piezas sinterizadas.5, deposición del metal: y “el tipo de la crema del apretón” de deposición de la fusión es algo similar, pero el espray es polvo de metal. Boca en el material del polvo de metal del espray al mismo tiempo, pero también aumentar la protección del laser del poder y de gas inerte.6, ruedan la formación: Este método es el uso de un sistema continuo de estantes de rodar el acero inoxidable en formas complejas. Cada máquina más el tipo del rollo puede hacer continuamente la deformación del metal hasta la forma final deseada.7, mueren el forjar: Éste es un método que forja que utiliza un dado para formar el espacio en blanco en especial muere equipo que forja para obtener forjas. Este método produce forjas con tamaño exacto, un permiso que trabaja a máquina más pequeño y una estructura más compleja que arriba productividad.8, cortando con tintas: es decir, el proceso que socava, el proceso anterior después del moldeado de la película colocada en la perforación muere varón muere, cierra el dado para quitar exceso del material, conserva la forma del producto 3D, y muere cavidad al partido.el cuchillo de 9、 muere: El cuchillo muere el socavar de proceso, colocando el panel de la película o la línea en el embase, fijando el cuchillo para morir en la plantilla de la máquina, usando la fuerza proporcionada por la máquina bajo presión para controlar el material para cortar el material.10, bastidor centrífugo: inyectar el metal líquido en la rotación de alta velocidad del molde de lanzamiento, para el líquido del metal bajo acción de la fuerza centrífuga para llenar el molde y la formación de la tecnología y de los métodos de lanzamiento. 11, bastidor de desaparición del molde: es similar al tamaño y forma del bastidor de la combinación de la vinculación del modelo de la parafina o de la espuma en un racimo, una capa del material refractario del cepillo y una sequedad modelo, enterrados en el modelado seco de la vibración de la arena del cuarzo, vertiendo bajo presión negativa, de modo que la vaporización modelo, metal líquido ocupe la posición, la solidificación y el enfriamiento del modelo para formar un nuevo método de lanzamiento.12, lanzamiento de la protuberancia: también conocido como líquido muere la forja, es hacer el estado fundido del metal o de la aleación semisólida, directamente en el molde abierto, seguido cerrando el molde para producir el flujo de relleno, para alcanzar la forma externa de las piezas, seguida por el uso de la alta presión, de modo que la cristalización debajo del moldeado de la solidificación de la presión, y finalmente obtiene las piezas o el método en blanco.colada continua de 13、: Es un método de lanzamiento que vierte continuamente el metal líquido en un extremo usando un cristalizador directo y saca continuamente el material que moldea del otro extremo.dibujo de 14、: Es un método de proceso plástico que utiliza la fuerza externa en la parte frontal del metal exhausto para tirar del billete del metal del agujero del molde más pequeño que la sección del billete para obtener la forma y el tamaño correspondientes del producto. Puesto que el dibujo se hace sobre todo en el estado frío, también se llama dibujo frío o dibujo frío. sellado de 15、: Es un método de proceso de formación que confía en las prensas y los dados para aplicar la fuerza externa a las placas, a las tiras, a los tubos y a los perfiles para producir la deformación y la separación plásticas, para obtener los objetos de la forma y del tamaño requeridos.inyección del metal de 16、: el moldeado es una nueva metalurgia de polvo cerca de la tecnología de formación neta derivada de la industria plástica del moldeo a presión. Esta nueva metalurgia de polvo que forma método se llama método del moldeo a presión del metal.torneado de 17、: El torneado es el uso del objeto en el torno en relación con la rotación de la herramienta del método del corte del objeto, dando vuelta a energía del corte que trabaja a máquina es proporcionado principalmente por el objeto bastante que la herramienta.

Para el centro de mecanización eficiente al corte material del metal del proceso, la materia prima que se procesará, cortando las herramientas especiales, cortando estándares es tres factores principales. Tales decisiones determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad de proceso. El desarrollo económico de los métodos de proceso razonables debe ser selección eficaz de cortar estándares. Centro de mecanización que procesa cortando uso de la selección eficazCentro de mecanización que procesa cortando estándares de los tres elementos.Cortar velocidad, la alimentación y la profundidad del daño de la causa del corte inmediatamente a la herramienta. Con el aumento en cortar velocidad, la temperatura del cuchillo afilado subirá, que causará el equipo mecánico, sustancia química orgánica, desgaste termal. Un aumento del 20% en cortar la velocidad, precisión que trabaja a máquina, vida del CNC de la herramienta será reducido por el 1/2. El estándar de caminar de la herramienta y de la asociación trasera del desgaste del borde de la herramienta se causa en una gama muy pequeña. Sin embargo, altas alimentaciones y resultado elevado de las temperaturas que cortan en alto desgaste del borde de fuga/posterior. Es menos dañino a la herramienta que la velocidad que corta. El daño de la profundidad del corte a la herramienta aunque no haya velocidad que corta y la alimentación es grande, pero con la profundidad fina del corte cortado, el corte de la materia prima causa una capa que basa dura, que dañará la vida de la herramienta también.Los clientes deben seleccionar la velocidad que corta aplicada según la materia prima para ser procesado, fuerza, situación del corte, tipo de materia prima, alimentación, profundidad del corte, etc. El estándar que trabaja a máquina más conveniente se selecciona en base de tales elementos. Hay un desgaste estándar, liso para alcanzar la vida del estándar se considera idealizado. No conozco, en el trabajo específico, la selección de la vida de la herramienta y el desgaste de la herramienta, siendo especificaciones procesadas cambio, funcionamiento del proceso, cortando ruido, procesando el calor y el otro relacionado. CNC que trabaja a máquina para las placas de acero inoxidables y aleaciones a prueba de calor y otras materias primas de la difícil-a-máquina, la capacidad de elegir el líquido refrigerador o el uso de la buena rigidez del borde.

1、 cada programa debe ser confirmado estrictamente si la herramienta es constante con el programa antes de trabajar a máquina.el、 2 al cargar la herramienta, se asegura de que la longitud de la herramienta y la cabeza seleccionada sean convenientes.el、 3 no abre la puerta durante la operación de máquina para evitar volar los cuchillos o volar los objetos flojos. el、 4 si la herramienta se encuentra durante trabajar a máquina, el operador debe parar inmediatamente, por ejemplo presionar “el botón” del botón o del “botón de reinicio” de la parada de emergencia o la determinación de la “velocidad de alimentación” a cero.5. En el mismo objeto, la misma área del objeto se debe mantener para asegurar la exactitud de las reglas de la operación del centro de mecanización del CNC cuando la herramienta está conectada.6. Si usted encuentra demasiado margen que trabaja a máquina durante trabajar a máquina, usted debe utilizar el “solo segmento” o “pausa” para despejar el X, la Y y los valores z, entonces el molino manualmente, después balancea de nuevo a. Cero" dejarlo correr en sus los propio.el、 7 durante la operación, el operador no debe salir de la máquina o comprobar la situación corriente de la máquina regularmente. Si usted necesita irse en el centro, usted debe señalar los personales relevantes para comprobar.El trabajar a máquina de la precisión del CNC.el、 8 antes del cuchillo ligero que rocía, la máquina se debe limpiar de la escoria de aluminio para prevenir la escoria de aluminio del aceite de absorción.el trabajar a máquina áspero de 9、 tanto cuanto sea posible con que sopla, programa ligero del cuchillo en la rociadura del aceite.10 el、 después de que el objeto esté de la máquina, debe ser limpiado y ser quitado las rebabas a tiempo.el、 11 en el extremo del cambio, el operador debe ser entrega oportuna y exacta para asegurarse de que el proceso subsiguiente se puede realizar normalmente. el、 12 antes de cerrar la máquina, se asegura de que la revista de la herramienta esté en la posición original, parada del eje de XYZ en la posición central, y después que dé vuelta del poder y del potencia principal de encendido/conectada el panel de la operación de máquina.el、 13 en caso de la tempestad de truenos, el poder debe ser apagado inmediatamente y parar el trabajar.Las piezas de precisión que trabajan a máquina métodos son caracterizadas por el control extremadamente fino de la cantidad de material de la superficie quitada o añadida. Sin embargo, para obtener la precisión de las piezas de precisión que procesan, todavía confía en el equipo de proceso de la precisión y sistemas exactos del obstáculo, y es mediado por las máscaras de la ultra-precisión.Por ejemplo, para la fabricación de placa del circuito integrado de la ultra-grande-escala, la fotoprotección en la máscara (véase la litografía) es expuesta por el haz electrónico, de modo que los átomos de la fotoprotección sean polimerizados (o descompuestos directamente) por impacto del electrón, y entonces las piezas polimerizadas o unpolymerized se disuelve con el desarrollador para formar la máscara. La fabricación de placa de la exposición del haz electrónico requiere el equipo de proceso de la ultra-precisión con una tabla que coloca la exactitud de ±0.01μm.el cortar de las piezas de la Ultra-precisiónHay principalmente ultra-precisión que da vuelta, espejo que muele y que muele. el Micro-torneado se realiza en un torno de la ultra-precisión con los solos mangos de maniobra cristalinos finalmente pulidos del diamante. El grueso que corta es solamente cerca de 1 micrón. Es de uso general para los espejos esféricos, asféricos y planos el trabajar a máquina de materiales no ferrosos con la alta precisión y el aspecto. Componentes. Por ejemplo, un espejo asférico con un diámetro de 800m m usados para trabajar a máquina los dispositivos de la fusión nuclear tiene una exactitud máxima de los 0.1μm y una aspereza del aspecto de los 0.05μm.El trabajar a máquina especial de las piezas de la ultra-precisión las piezas de la Ultra-precisión se procesan con exactitud del nanómetro, e incluso si se apuntan las unidades atómicas (espaciamiento atómico del enrejado de 0.1-0.2 nanómetros), no pueden ser adaptadas a las piezas de la ultra-precisión que cortan métodos y requerir el uso de los métodos de proceso especiales de las piezas de precisión, es decir, el uso de la química.Energía de la energía, electroquímica, termal o eléctrica, de modo que la energía exceda la energía de enlace interatómica, eliminando así la adherencia, la vinculación o la deformación del enrejado entre ciertas partes externas del objeto con el fin de trabajar a máquina de la ultra-precisión. Estos procesos incluyen el pulido mechanochemical, la farfulla del ion y la implantación de ion, la exposición del haz electrónico, el proceso de rayo láser, la evaporación del metal, y la epitaxia de haz molecular.

Las máquinas de grabado del CNC son buenas en el acabamiento de la pequeña herramienta, con la capacidad de moler, pulido, perforación y el golpear ligeramente de alta velocidad, y son ampliamente utilizadas en muchos campos tales como industria 3C, industria del molde e industria médica. Este artículo recoge las preguntas comunes sobre el proceso del grabado del CNC. 1. ¿Qué la diferencia principal entre el grabado del CNC y el CNC está moliendo?Grabado del CNC y CNC que muelen para utilizar el principio de moler que procesa. La diferencia principal está en el diámetro de la herramienta usada, donde está 6-40 milímetros la gama del diámetro de la herramienta común para moler del CNC, mientras que el diámetro de la herramienta para el CNC que graba el proceso es 0.2-3 milímetros.¿2. el moler del CNC puede hacer solamente trabajar a máquina áspero, grabado del CNC puede hacer solamente trabajar a máquina del final?Antes de contestar esta pregunta, primero entendamos el concepto de proceso. El proceso del desbaste es una gran cantidad de proceso, el proceso de acabado es una pequeña cantidad de proceso, así que algunas personas habitual piensan en el desbaste como “corte pesado”, acabando como “corte ligero”. De hecho, el desbaste, el semi-acabamiento y el acabamiento son los conceptos de proceso, que representan diversos procesamiento. Por lo tanto, la respuesta exacta a esta pregunta es que el moler del CNC puede hacer el corte pesado y el corte ligero, mientras que el grabado del CNC puede hacer solamente el proceso ligero del corte.3. ¿Puede el grabado del CNC hacer trabajar a máquina áspero del material de acero?Para determinar si el CNC que graba el proceso puede procesar cierto material, depende principalmente de cómo grande la herramienta puede ser utilizada. la herramienta utilizó para el CNC que grababa el proceso determina su capacidad máxima del retiro. Si la forma del molde permite el uso de una herramienta con un diámetro de más de 6 milímetros, es recomendada altamente para utilizar el CNC que muele primero, y después para quitar el material restante grabando el proceso. 4. ¿Puede la adición de una cabeza cada vez mayor de la velocidad al eje de un centro de mecanización del CNC terminar el proceso de grabado?No puede ser terminado. Esta clase de producto ha aparecido en la exposición hace 2 años, pero no puede terminar el proceso de grabado. La razón principal es que el diseño de centro de mecanización del CNC considera su propia gama de la herramienta y la estructura total no es conveniente para grabar el proceso. La razón principal de esta idea falsa es que confundían el eje eléctrico de alta velocidad como la única característica de la máquina de grabado. 5.¿5. grabado del CNC puede utilizar las herramientas muy de diámetro bajo, puede substituir EDM?No. No es un substituto. Aunque el grabado haya reducido la gama de diámetros de la herramienta disponibles para moler, los pequeños moldes que estaban previamente solamente disponibles con EDM se pueden ahora trabajar a máquina con el grabado. Sin embargo, el ratio de la longitud/diámetro de grabar las herramientas es generalmente alrededor 5: 1. Al usar una herramienta de diámetro bajo, solamente las cavidades muy bajas pueden ser trabajadas a máquina, mientras que el proceso de EDM no tiene casi ninguna fuerza que corta y puede trabajar a máquina las cavidades mientras los electrodos puedan ser creados.6. ¿Cuáles son los factores principales que afecte al proceso de grabado?El trabajar a máquina es un proceso complejo y hay muchos factores que le afectan, principalmente el siguiente: características de la máquina, herramientas, sistema de control, características materiales, proceso que trabaja a máquina, accesorios auxiliares y ambiente circundante.7. ¿Qué los requisitos del CNC que graban están procesando para el sistema de control?El CNC que graba el proceso en primer lugar está moliendo el proceso, así que el sistema de control debe tener la capacidad del control de moler que procesa. Para la pequeña herramienta el proceso, al mismo tiempo, de ella debe proporcionar la función alimentación-delantera, reducción de velocidad del avance de la trayectoria para reducir la frecuencia de la fractura de la pequeña herramienta. Al mismo tiempo, es necesario aumentar la velocidad de fabricación en la sección más lisa de la trayectoria, para mejorar la eficacia del grabado que procesa.8. ¿Qué características del material afectarán a trabajar a máquina?Los factores principales que afectan al funcionamiento de grabado de materiales son tipo, dureza y dureza materiales. Los tipos materiales incluyen los materiales metálicos y los materiales nos-metálico. En general, cuanto mayor es la dureza, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto mayor es la viscosidad, peor es la procesabilidad. Más impurezas, cuanto peor es la procesabilidad, y cuanto mayor es la dureza de las partículas dentro del material, peor es la procesabilidad. Un estándar general es: cuanto más alto es el contenido de carbono, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto más alto es el contenido de la aleación, cuanto peor es la procesabilidad, cuanto más alto es el contenido de elementos nos-metálico, mejor es la procesabilidad (pero el contenido no-metálico en el material se controla generalmente estrictamente). 9. ¿Qué materiales conveniente para grabar están procesando?Los materiales nos-metálico convenientes para el grabado incluyen Plexiglás, resina, madera, los materiales nos-metálico del etc. no convenientes para grabar incluyen el mármol natural, vidrio, los materiales del metal del etc. convenientes para grabar incluyen el acero de cobre, de aluminio, suave con dureza menos que HRC40, y los materiales del metal inadecuados para grabar incluyen de acero templado, el etc.10. ¿Qué la influencia de la herramienta sí mismo en está procesando y cómo?Los factores de la herramienta que afectan al proceso de grabado incluyen el material de la herramienta, parámetros geométricos, y la afiladura de tecnología. El material de la herramienta usado para grabar el proceso es el material del carburo cementado, que es una aleación de polvo, y el indicador de funcionamiento principal que determina el funcionamiento del material es el diámetro medio del polvo. Cuanto más pequeño es el diámetro, cuanto desgaste-más resistente la herramienta, cuanto más alta es la durabilidad de la herramienta, más conocimiento del número programado del público de WeChat de la preocupación del CNC (enseñanza programada del CNC) para recibir tutoriales, la agudeza de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. Cuanto más aguda es la herramienta, cuanto más pequeña es la fuerza que corta, cuanto más liso es el proceso, cuanto más alta es la calidad superficial, pero más baja es la durabilidad de la herramienta. Por lo tanto, diversa agudeza debe ser seleccionada al trabajar a máquina diversos materiales. Al procesar materiales más suaves y pegajosos, la herramienta necesita ser más aguda, y cuando la dureza del material procesado es mayor, la agudeza se debe reducir para mejorar la durabilidad de la herramienta. Pero no debe ser demasiado embotada, si no la fuerza que corta será demasiado grande y afectará a proceso. El factor clave en la afiladura de la herramienta es la malla de la muela abrasiva de acabado. La muela abrasiva con alto número de malla puede moler un filo más delicado, que puede mejorar con eficacia la durabilidad de la herramienta. Una rueda con una alta malla puede producir una cara posterior más lisa, que mejora la calidad superficial del corte.11. ¿Cuál es la fórmula de la vida de la herramienta?La vida de la herramienta es principalmente la vida de la herramienta durante trabajar a máquina de los materiales de acero. La fórmula empírica es: (T es la vida de la herramienta, CT es el parámetro de la vida, VC es la línea que corta velocidad, f es la cantidad de herramienta comida por rojo por la revolución, P es la profundidad de la herramienta comida). Entre ellos, la influencia más grande en la vida de la herramienta es la línea que corta velocidad. Además, el agotamiento radial de la herramienta, la calidad de la herramienta, el material de la herramienta y la capa de pulido, líquido refrigerador también afectarán a la durabilidad de la herramienta.12. ¿Cómo proteger el equipo de grabado de la máquina-herramienta durante el proceso que trabaja a máquina?1) protege el instrumento del ajuste de la herramienta contra la erosión excesiva del aceite.2) atención de la paga al control de los fragmentos. Los fragmentos son muy dañinos a la máquina-herramienta, volando en el gabinete de control eléctrico llevarán para cortocircuitar, volando en el carril de guía reducirán la vida del tornillo y el carril de guía, tan al procesar, la pieza principal de la máquina-herramienta se debe sellar bien.(3) al mover la iluminación, no tire de la cabeza, que puede tirar fácilmente de la cabeza.4) durante el proceso que trabaja a máquina, no observan cerca del área que corta para no dañar sus ojos con los fragmentos. Cuando el motor del eje está girando, se prohíbe para hacer cualquier operación en la superficie de la tabla.(5) al abrir y cerrando la puerta de la máquina, no la abra y no cierre violentamente. En el acabado, la vibración del impacto durante la abertura de la puerta hará la superficie trabajada a máquina tener líneas de la herramienta.(6) para dar la velocidad del eje, después del comienzo de trabajar a máquina, de otra manera, debido al comienzo lento del eje, dando por resultado no alcanzar la velocidad deseada para comenzar a trabajar a máquina, de modo que el motor sofocara.7) se prohíbe para colocar cualquier herramienta u objeto en la viga transversal de la máquina.8) se prohíbe estrictamente para colocar las herramientas magnéticas tales como ventosas y tenedores magnéticos del metro del porcentaje en el gabinete de control eléctrico, si no dañará la exhibición.13. ¿Qué parámetros necesitan ser ajustados cuando la nueva herramienta está dando vuelta en curso de trabajar a máquina y el trabajar a máquina es muy duro?La razón de trabajar a máquina duro es que el poder y el esfuerzo de torsión del eje no pueden llevar la cantidad que corta actual. Un acercamiento razonable es hacer una nueva trayectoria, reducir la profundidad de la profundidad de consumición, que acanala de la herramienta y arreglando cantidad. Si el tiempo que trabaja a máquina total es menos de 30 minutos, usted puede también mejorar el estado que corta ajustando la velocidad de la herramienta.14. ¿Cuál es el papel del líquido de corte?Metal que procesa la atención de la paga a añadir el aceite de enfriamiento. El papel del sistema de enfriamiento es llevarse el calor que corta y los fragmentos, y lubricar trabajar a máquina. El líquido de enfriamiento se lleva el calor que corta, reduce el calor transferido a la herramienta y al motor, y mejora su vida de servicio. Los fragmentos se llevan para evitar el corte secundario. El efecto de lubricante reduce la fuerza que corta y hace trabajar a máquina más estable. En trabajar a máquina de cobre púrpura, la opción del líquido que corta a base de aceite puede mejorar la calidad superficial. 15. ¿Cuáles son las etapas del desgaste de la herramienta?El desgaste de la herramienta se divide en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal, y desgaste rápido. En etapa inicial del desgaste el desgaste de la herramienta es principalmente debido a la baja temperatura de la herramienta, y no alcanza la temperatura de corte óptima, en este tiempo, el desgaste de la herramienta es principalmente desgaste abrasivo, tal desgaste en la herramienta es relativamente grande, más foco programado del conocimiento del CNC en el número público de WeChat (enseñanza programada del CNC) recibir los tutoriales, él es fácil de llevar a saltar de la herramienta. Esta etapa es una etapa muy peligrosa, no manejada bien, puede llevar directamente para equipar saltar fracaso. Cuando la herramienta pasa el período inicial del desgaste, la temperatura que corta de la herramienta alcanza cierto valor, que es el desgaste principal es desgaste de la difusión, y su papel es principalmente causar formar escamas local. Por lo tanto, el desgaste es relativamente pequeño y lento. Cuando el desgaste alcanza cierto nivel, la herramienta falla, e incorpora el período de desgaste agudo.16. ¿Por qué y cómo hacer las herramientas necesitan ser molidos?Mencionamos sobre ése que la herramienta es fácil de analizar en la etapa inicial del desgaste, para evitar el fenómeno de la subdivisión, nosotros debemos afilar la herramienta. Haga la temperatura que corta de la subida de la herramienta gradualmente a una temperatura razonable. Se verifica experimental que la comparación está realizada usando los mismos parámetros que trabajan a máquina. Puede ser visto que después de afilar, los aumentos de la vida de la herramienta por más de dos veces.El método de adaptación es reducir el nivel de entrada por mitad mientras que mantener una velocidad razonable del eje, y el tiempo que trabaja a máquina es cerca de 5 a 10 minutos. Tome un pequeño valor al trabajar a máquina los materiales suaves y un valor grande al trabajar a máquina los metales duros.17. ¿Cómo determinar desgaste de la herramienta severo?Los métodos para determinar desgaste de la herramienta severo son.1) escuchando el sonido que trabaja a máquina y el aspecto de un sonido screeching duro.2) escuchando el sonido del eje, el eje aparece obvio llevando a cabo fenómeno de la rotación.(3) siente el aumento de la vibración en el proceso, el eje de la máquina-herramienta aparece vibración obvia.(4) la mirada en el efecto de proceso, el modelo procesado de la herramienta del fondo es a veces buena y a veces mala (si el principio de la etapa de modo que la profundidad de la herramienta de la consumición sea demasiado profunda).18. ¿Cuándo debo cambiar la herramienta?Debemos cambiar la herramienta a la hora de cerca de 2/3 del límite de la vida de la herramienta. Por ejemplo, si la herramienta se lleva seriamente en 60 minutos, el trabajar a máquina siguiente debe comenzar el cambio de la herramienta en 40 minutos, y hace un hábito de herramientas cambiantes regularmente.19. ¿Puede una herramienta seriamente gastada continuar siendo trabajado a máquina?Después de que la herramienta se lleve seriamente, la fuerza que corta puede aumentar a 3 veces de normal. Y la fuerza que corta tiene una gran influencia en la vida del electrodo del eje, la vida del motor del eje y la fuerza es inverso proporcional a 3 veces. Por ejemplo, 10 minutos de trabajar a máquina con 3 veces aumentan de fuerza de corte son equivalentes a los minutos 10*33=270 de uso del eje en condiciones normales.20. ¿Cómo determinar la extensión de la herramienta durante el desbaste?Cuanto más corta es la extensión de la herramienta, el mejor. Sin embargo, en trabajar a máquina real, si es demasiado corta, la longitud de la herramienta tiene que ser ajustada con frecuencia, que afecta a la eficacia que trabaja a máquina demasiado. ¿Entonces cómo controlar la longitud de la extensión de la herramienta en trabajar a máquina real? El principio es como esto: el toolpost del diámetro φ3 puede ser procesado normalmente ampliando 5m m, el toolpost del diámetro φ4 puede ser procesado normalmente ampliando 7m m, y el toolpost del diámetro φ6 puede ser procesado normalmente ampliando 10m m. Intente subir a estos valores o menos al poner en la herramienta. Si la longitud de la herramienta superior es mayor que los valores antedichos, intente controlar la profundidad de trabajar a máquina cuando se lleva la herramienta, éste es un poco difícil de comprender, necesitar más ejercicio. 21. ¿Cómo tratar de una herramienta quebrada al trabajar a máquina repentinamente?1) parada que trabaja a máquina y comprobar el número de serie actual de trabajar a máquina.2) el control la herramienta quebrada, si hay un cuerpo de herramienta quebrado, si es así lo saca.¿(3) analice la razón de la herramienta quebrada, que es la más importante, porqué la herramienta está quebrada? Tenemos que analizarla de los diversos factores antedichos que afectan al proceso a analizar. Pero la razón de la herramienta quebrada es que la fuerza en la herramienta ha aumentado repentinamente. O el problema de la trayectoria, o la inquietud de la herramienta es demasiado grande, o el material tiene un bloque duro, o la velocidad del motor del eje no está correcta.4) después del análisis, substituya la herramienta para trabajar a máquina. Si no hay trayectoria del reemplazo, para avanzar un número de serie en el número de serie original para trabajar a máquina, este vez debe prestar la atención al nivel de entrada estará abajo, uno porque la herramienta quebrada en el endurecimiento es seria, y la segunda es realizar el pulido de la herramienta.22. ¿Cómo ajustar los parámetros que trabajan a máquina cuando la situación que trabaja a máquina áspera no es bueno?Si la vida de la herramienta no se garantiza bajo velocidad principal razonable del eje, al ajustar los parámetros, ajuste la profundidad del proyecto primero, después ajuste la velocidad de alimentación, y después ajuste la alimentación lateral. (Nota: Está ajustando la profundidad de los útiles es también limitado, si la profundidad de los útiles es demasiado pequeña, así que demasiada delaminación, aunque la eficacia teórica del corte sea alta, solamente la eficacia de proceso real es afectada por algunos otros factores, dando por resultado el proceso de eficacia demasiado baja, debe ser substituida por una herramienta más pequeña para procesar, pero la eficacia de proceso es más alta. Hablando en términos generales, la profundidad mínima de la consumición de la herramienta no debe ser menos de 0.1m m.

Usando la física moderna, la química, la ciencia del metal y el tratamiento térmico y la otra tecnología de las disciplinas para cambiar la condición y las propiedades de la superficie de piezas, de modo que ella y el material de la base para la combinación de la optimización, para alcanzar requisitos de funcionamiento predeterminados del método de proceso, llamaran el proceso del tratamiento superficial.   El papel del tratamiento superficial:   1. Mejore la resistencia a la corrosión superficial y lleve la resistencia, retrasar, eliminar y reparar cambios superficiales materiales y daño;   2. Haga que los materiales ordinarios tienen superficie funcional especial;   3. Ahorre la energía, reduzca los costes y mejorar el ambiente.   Clasificación de los procesos del tratamiento de superficie de metal   Descripción del proceso del tratamiento superficial Clasificación Tecnología superficial de la modificación Tecnología superficial de la modificación Con métodos físicos y químicos, la morfología, la composición de la fase, la microestructura, el estado del defecto y el estado superficiales de la tensión de la superficie material se cambian para obtener la tecnología del tratamiento superficial del funcionamiento de la demanda. La composición química superficial de los restos materiales sin cambiar. Tecnología de aleación superficial Un proceso del tratamiento superficial en el cual el material añadido se transfiere físicamente en la matriz para formar una capa de aleación para obtener propiedades deseadas. Tecnología superficial de la membrana de la conversión Por método químico, el material aditivo reacciona con la matriz para formar la película de la transformación, para obtener la tecnología del tratamiento superficial del funcionamiento requerido. Tecnología remolding superficial Mediante métodos físicos y químicos, el material aditivo se platea y está cubierto en la superficie del substrato para obtener las propiedades requeridas del proceso del tratamiento superficial. El substrato no participa en la formación de la capa   Puede ser dividido en cuatro categorías: tecnología superficial de la modificación, tecnología de aleación superficial, tecnología superficial de la película de la conversión y tecnología de la capa de la superficie.   Primero, tecnología superficial de la modificación   1. Endurecimiento superficial   El amortiguamiento superficial refiere al método del tratamiento térmico de endurecer la superficie de piezas apagando la superficie austenitizing con la calefacción rápida sin el cambio de la composición química y de la estructura de la base del acero.   Los métodos de amortiguamiento superficiales principales son amortiguamiento de la llama y calefacción de inducción, las fuentes de calor de uso general tales como acetileno aerobio o llama del oxypropane.   2. Aumento de la superficie del laser   El fortalecer de la superficie del laser es utilizar de rayo láser enfocada a la superficie del objeto, en un mismo breve periodo de tiempo de calentar la superficie del material fino del objeto a la temperatura sobre la temperatura o el punto de fusión del cambio de fase, y en un mismo breve periodo de tiempo de refrescarse, de modo que la superficie del objeto que endurece y que fortalece.   El fortalecer de la superficie del laser se puede dividir en la transformación de la fase del laser que fortalece el tratamiento, el tratamiento de aleación superficial del laser y el tratamiento del revestimiento del laser.   El fortalecer de la superficie del laser tiene pequeña zona calor-afectada, la pequeña deformación y operación fácil. Se utiliza principalmente para las partes que fortalecen locales, tales como perforación muere, el cigüeñal, la leva, el árbol de levas, el eje de la tira, el trazador de líneas del cilindro del carril de guía del instrumento de precisión, de la herramienta de acero de alta velocidad, del engranaje y del motor de combustión interna.   3. Granallado   Granallado es una tecnología que expulsa un gran número de proyectiles de alta velocidad sobre la superficie de partes, apenas como los pequeños martillos incontables que golpean la superficie de metal, de modo que la superficie superficial y subsuperficie de piezas tenga cierta deformación plástica y realice fortalecer.   Granallado puede mejorar la resistencia mecánica de la fuerza y de desgaste, la resistencia del cansancio y la resistencia a la corrosión de piezas. De uso frecuente para la extinción superficial, piel de la oxidación; Elimine la tensión residual de las piezas del lanzamiento, el forjar y de la soldadura.   4. El rodillo   El balanceo está en la temperatura ambiente con el rodillo duro o presión del rodillo sobre la superficie giratoria del objeto, y movimiento a lo largo de la dirección del autobús, de modo que la deformación plástica superficial del objeto, endureciendo, para obtener la superficie exacta, lisa y aumentada o el proceso específico del tratamiento de superficie del modelo.   De uso frecuente en cilindro, cono, el avión y otras piezas simples de la forma.   5. Trefilado   El trefilado refiere al metal forzado a través del dado bajo acción de la fuerza externa, la superficie transversal del metal se comprime, y obtiene la forma requerida de la superficie transversal y el tamaño del método de tratamiento superficial llamó proceso del trefilado del metal.   El dibujo se puede hacer según necesidades decorativas, las líneas rectas, las líneas desordenadas, los corrugaciones y las líneas espirales, etc.   6. Polaco   El polaco es una clase de método de acabado para modificar la superficie de piezas. Generalmente, puede conseguir solamente una superficie lisa, pero no puede mejorar o aún mantener la exactitud que trabaja a máquina original. El valor del Ra después de que el pulido pueda alcanzar el 1.6~0.008μm dependiendo de la condición pre-que trabaja a máquina.   Dividido generalmente en el pulido mecánico y el pulido químico.   Tecnología de aleación superficial 1. Tratamiento térmico superficial químico   El proceso típico de la tecnología de aleación superficial es tratamiento térmico superficial químico. Es un proceso del tratamiento térmico el cual se calienta y se mantiene el objeto caliente en un medio específico, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la superficie del objeto para cambiar la composición química y la organización de la superficie del objeto, y entonces cambiar su funcionamiento.   Comparado con el amortiguamiento superficial, el tratamiento térmico superficial químico no sólo cambia la estructura superficial del acero, pero también cambia su composición química. Según la infiltración de diversos elementos, el tratamiento térmico químico se puede dividir en la carburación, amoniación, infiltración múltiple, infiltración de otros elementos. El proceso del tratamiento térmico químico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.   Los dos métodos maines de tratamiento térmico superficial químico están carburando y nitruración.   Contraste Carburación Nitruro Propósito Mejore la dureza superficial, lleve la resistencia y la fuerza de cansancio del objeto, mientras que mantiene la buena dureza de la base. Mejore la dureza de la superficie del objeto, lleve la resistencia y la fuerza de cansancio, mejorar resistencia a la corrosión. Madera 0.1-0.25%C que contiene de acero suave. Cuando el carbono es alto, las disminuciones de la primacía del corazón. Acero de carbono medio que contiene el Cr, el MES, el Al, el Ti y el V. Método de uso general Carburación del gas, carburación sólida, carburación del vacío Nitruración del gas, nitruración del ion Temperatura 900 ~ ℃ 950 500~ 570℃ El grueso de la superficie 0,5 ~ 2 milímetros No más que 0,6 ~ 0,7 Sr. Uso Ampliamente utilizado en aviones, automóviles y tractores y otras partes mecánicas tales como engranaje, eje, árbol de levas y así sucesivamente. Utilizado para la resistencia de desgaste, piezas y calor de alta precisión, desgaste y piezas resistentes a la corrosión. Por ejemplo el pequeño eje del instrumento, el engranaje ligero de la carga y el cigüeñal importante.   Tres, tecnología superficial de la membrana de la conversión   1. Ennegrecimiento y el fosfatar Ennegrecimiento: El proceso en el cual el parta de acero o de acero se calienta a la temperatura correcta en aire, vapor de agua o chemicalss para formar un de revestimiento de óxido azul o negro en su superficie, y llega a ser azul.   El fosfatar: el objeto (piezas de acero o de aluminio, del cinc) sumergido en fosfatar la solución (una cierta solución basada fosfato ácido), en la deposición superficial para formar una capa de proceso cristalino insoluble de la película de la conversión del fosfato, llamó fosfatar.   2. Anodización Refiere principalmente a la oxidación anódica de aleación de aluminio y de aluminio. La oxidación anódica es las piezas de la aleación de aluminio o de aluminio sumergidas en electrólito ácido, bajo acción de la corriente externa como ánodo, en la superficie de las piezas para formar una capa de revestimiento de óxido anticorrosión combinada firmemente con la matriz. Esto de revestimiento de óxido tiene las características especiales de la resistencia de la protección, de la decoración, del aislamiento y de desgaste.   Antes de anodizar, debe ser pretratado con el pulido, el retiro del aceite y la limpieza, seguidos lavándose, coloreando y sellando.   Uso: Es de uso frecuente en el tratamiento protector de algunas piezas especiales de automóviles y de aeroplanos, así como el tratamiento decorativo de artesanías y de productos de hardware diarios.   Cuatro, tecnología de capa superficial   1. La rociadura termal   La rociadura termal es calentar y derretir el metal o los materiales nos-metálico, por soplar continuo del gas comprimido a la superficie del objeto, formando una capa combinada firmemente con la matriz, y obtener las propiedades físicas y químicas requeridas de la superficie del objeto.   La resistencia de desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia térmica y el aislamiento de materiales se pueden mejorar por tecnología de rociadura termal. Se utiliza en casi todos los campos incluyendo tecnologías avanzadas tales como energía aeroespacial, atómica y electrónica.   2. La galjanoplastia del vacío   La galjanoplastia del vacío es un proceso del tratamiento superficial de depositar las diversas películas metálicas y nas-metálico en la superficie de metal mediante la evaporación o de la farfulla bajo condiciones del vacío.   Una capa superficial muy fina se puede obtener por la galjanoplastia del vacío, que tiene las ventajas de la velocidad, de la buena adherencia y de menos agentes contaminadores.   Principio de galjanoplastia de la farfulla del vacío   Según procesos diferentes, la galjanoplastia del vacío se puede dividir en la evaporación del vacío, la farfulla del vacío y la galjanoplastia del ion del vacío.   3. La galjanoplastia   El electrochapado es un proceso electroquímico y REDOX. Niquelado de la toma como un ejemplo: las piezas de metal sumergidas en la solución de la sal de metal (NiSO4) como el cátodo, la placa de níquel del metal como el ánodo, después de encender (con.) la fuente de corriente continua serán depositadas en la capa del niquelado del metal.   El método de electrochapado se divide en el electrochapado ordinario y el electrochapado especial.   4. Deposición de vapor   La tecnología de la deposición de vapor refiere a una nueva tecnología de capa en qué material del vapor es depositada contener elementos depositados en la superficie del material por métodos físicos o químicos para formar una película fina.   Según los diversos principios de proceso de la deposición, la tecnología de la deposición de vapor se puede dividir en dos categorías: deposición de vapor física (PVD) y deposición de vapor químico (CVD).   Deposición de vapor física (PVD)   La deposición de vapor física refiere a la tecnología de materiales de vaporización en los átomos, las moléculas o la ionización de ellas en los iones por métodos físicos bajo condiciones del vacío, y el depósito de una película fina en la superficie de materiales con el proceso de la fase de vapor.   La tecnología física de la deposición incluye principalmente tres métodos básicos: evaporación del vacío, farfulla y galjanoplastia del ion.   La deposición de vapor física tiene una amplia gama de materiales de matriz aplicables y materiales de la película; Proceso simple, ahorro material, no contaminante; Las ventajas de la adherencia fuerte, del grueso uniforme, de la densidad y de menos agujerito fueron obtenidas.   Ampliamente utilizado en la maquinaria, espacio aéreo, industria de la electrónica, de la óptica y de luz y otros campos para preparar desgaste-resistente, resistente a la corrosión, a prueba de calor, conductor, aislando, películas ópticas, magnéticas, piezoeléctricas, lisas, superconductoras.   Deposición de vapor químico (CVD)   La deposición de vapor químico (CVD) es un método por el cual los gases mezclados obran recíprocamente con la superficie del substrato para formar el metal o las películas compuestas en la superficie del substrato en cierta temperatura.   Debido a su buena resistencia de desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia térmica y propiedades eléctricas, ópticas y otras especiales, la película de la deposición de vapor químico ha sido ampliamente utilizada en la fabricación mecánica, el espacio aéreo, el transporte, la industria química de carbón y otros campos industriales.