Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

El trabajar a máquina automático del torno es el desarrollo de la ciencia y de la tecnología estos últimos años. Las empresas que utilizan un gran número de necesidad del proceso mecánico un gran número de recursos humanos del instrumento tornean el proceso. El uso amplio de tornos automáticos ha mejorado grandemente la eficacia del torno del producto que procesaba, redujo los recursos de la mano de obra y de material, generalmente una persona puede mirar más de una tabla, redujo la intensidad de trabajo de trabajadores, y mejoró grandemente la eficacia del trabajo. Diferente del torno general, es una clase de efecto de la operación automática observado por la leva y el torno de la leva. Durante muchos años, el desarrollo ha sido la historia del torno automático de la rueda convexa. La producción de máquina de las piezas del reloj que camina viene de Suiza, y se convierte gradualmente para equipar la máquina que camina. Japón también ha desempeñado un gran papel en el desarrollo del torno automático. La precisión del torno automático ha hecho una contribución indeleble a la mejora de la exactitud que trabajaba a máquina. Hasta ahora, muchas empresas del proceso mecánico todavía están procesando en este torno del instrumento. Aunque esta clase de torno del instrumento sea barata, requiere mucha operación manual, eficacia baja de la producción, exactitud de proceso baja, volumen de proceso grande de pequeñas piezas, eficacia de proceso baja, exactitud de proceso baja, alto coste laboral y eficacia baja de la empresa. Como pequeña parte, la parte mecánica tiene un alto nivel de automatización comparado con el torno del metro. Por ejemplo, en el proceso de pequeñas piezas de cobre, un trabajador puede actuar los tornos automáticos múltiples, y la operación sin tripulación puede casi alcanzar un rato largo. La capacidad de las piezas automáticas del torno por minuto se puede medir varias veces por el torno del instrumento, y el proceso de pequeñas piezas es muy conveniente.

El error que trabaja a máquina refiere al grado de la desviación de los parámetros geométricos reales del valor ideal del diseño. Cuanto más pequeño es el error que trabaja a máquina, más alta es la exactitud que trabaja a máquina. Primero miremos las categorías de errores que trabajan a máquina. 1. Error dimensionalEs el grado de la desviación del tamaño real de la parte del tamaño ideal después de procesar. La dimensión ideal refiere al valor medio de las dimensiones marcadas en el dibujo, es decir, el valor de centro del límite máximo y mínimo de la zona dimensional de la tolerancia. 2. Error de la formaRefiere a la diferencia (o al grado de la desviación) entre la forma superficial real de la parte procesada y su forma ideal, tal como redondez y rectitud. 3. Error de posiciónRefiere a la diferencia (o al grado de la desviación) entre la superficie, eje o avión de simetría de la parte procesada y de su posición ideal, tal como grado axial y grado posicional. 4. Desigualdad micro superficialEl error geométrico evidente en la superficie trabajada a máquina de la parte, que se compone del pequeños espaciamiento y picos y valles. La desigualdad micro de la superficie de la parte es expresada por el valor de parámetro de la evaluación de la aspereza superficial. El error que trabaja a máquina es causado por muchos factores de error en el sistema de proceso. Por ejemplo el error del principio de método que trabaja a máquina, objeto afianzando con abrazadera y error de colocación, error y desgaste de la fabricación del accesorio y de la herramienta, fabricación de la máquina-herramienta, error y desgaste de la instalación, error de la máquina-herramienta y de la herramienta, fuerza, deformación y vibración termal de la fricción durante el corte, así como error geométrico de error del espacio en blanco y de medida durante trabajar a máquina.

La división del proceso que trabaja a máquina de las piezas de precisión se realiza referente a las piezas trabajadas a máquina y al proceso que trabaja a máquina diseñado. En el proceso de las piezas de precisión en las máquinas herramientas CNC, los procesos pueden ser concentrados relativamente, y más o todos los procesos se pueden terminar en uno que afianza con abrazadera. Primero, según el dibujo de pieza, considere si la parte procesada puede terminar el proceso de la parte entera en una máquina herramienta CNC. Si no, decida qué parte se procesa en la máquina herramienta CNC y que la parte se procesa en otras máquinas-herramientas, es decir, divide los procedimientos de proceso de las piezas. La división de procesos y de pasos será considerada completo según las características estructurales y los requisitos técnicos de piezas específicas. Método de proceso general de la división:La división de pasos de trabajo la división de pasos de trabajo se considera principalmente a partir de dos aspectos de la exactitud que trabaja a máquina y de la eficacia. En una pieza de precisión que procesa proceso, es a menudo necesario utilizar diversas herramientas y los parámetros el cortar para procesar diversas superficies. Para facilitar el análisis y la descripción de procesos más complejos, el proceso se subdivide en pasos de trabajo.Principio de división del paso de trabajo: 1. El trabajar a máquina áspero, semi a acabar de trabajar a máquina y a acabar de trabajar a máquina será realizado en la misma superficie en orden, o todas las superficies trabajadas a máquina serán procesadas por separado según trabajar a máquina áspero y trabajar a máquina del final.2. Para las partes con ambos moler el agujero superficial y aburrido, superficie que muele y agujerear el agujero se pueden conducir primero. La exactitud del agujero puede ser mejorada dividiendo los pasos de trabajo según este método. Porque la fuerza que corta es grande durante moler, el objeto es deformación propensa. Moliendo la superficie primero y en seguida agujereando el agujero, de modo que pueda recuperarse por un periodo de tiempo para reducir el impacto en la exactitud del agujero causado por la deformación. 3. Pasos de trabajo de la divisoria según las herramientas. La época de torneado de la mesa de trabajo de las piezas de precisión que procesan la máquina-herramienta es más corta que el tiempo cambiante de la herramienta. Los pasos de trabajo se pueden dividir según la herramienta para reducir el número de herramienta que cambia y para mejorar la eficacia de proceso.

El método que trabaja a máquina de la superficie del objeto del CNC depende de los requisitos técnicos de la superficie trabajada a máquina. Sin embargo, debe ser observado que estos requisitos técnicos no son necesariamente los requisitos especificados en el dibujo de pieza, y a veces pueden ser más altos que los requisitos en el dibujo de pieza debido a las razones del proceso. Por ejemplo, los requisitos que trabajaban a máquina para la superficie de un cierto CNC trabajaron a máquina piezas son creciente debido no a la coincidencia del dato. O requisitos de proceso más altos pueden ser propuesto debido a ser utilizado como referencia de la precisión. Después de los requisitos técnicos de la superficie de cada pieza que trabaja a máquina del CNC se definen, el método que trabaja a máquina final que puede cumplir los requisitos se puede seleccionar por consiguiente, y los métodos que trabajan a máquina de varios pasos y de cada paso pueden ser determinados. El método que trabaja a máquina seleccionado del CNC debe cumplir los requisitos de la calidad de la parte, buenos trabajando a máquina economía y alta eficacia de la producción. Por lo tanto, los factores siguientes deben ser considerados al seleccionar el método de proceso: 1. La exactitud que trabaja a máquina y la aspereza superficial que se pueden obtener por cualquier método que trabaja a máquina del CNC tienen una considerable gama, pero solamente en una gama estrecha pueden él ser económicas. La exactitud que trabaja a máquina en esta gama es la exactitud que trabaja a máquina económica. Por lo tanto, al seleccionar el método de proceso, el método de proceso correspondiente que puede obtener exactitud de proceso económica debe ser seleccionado.2. Las propiedades de los materiales del objeto del CNC serán consideradas.3. La forma y el tamaño estructurales de las piezas que trabajan a máquina del CNC serán considerados.4. la productividad y los requisitos económicos serán considerados. La tecnología avanzada de la eficacia alta será adoptada para la producción en masa. Puede incluso cambiar fundamental el método de fabricación del espacio en blanco y reducir la cantidad de trabajo de trabajar a máquina.5. Considere el equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o del taller al seleccionar el método de proceso, debemos hacer el uso completo del equipo existente, golpear ligeramente el potencial de la empresa, y damos el juego al entusiasmo y a la creatividad de los trabajadores. Sin embargo, la mejora continua de los métodos y del equipo de proceso existentes, la adopción de nuevas tecnologías y la mejora del nivel de proceso también serán consideradas.  

1.Before que procesa cada procedimiento, se requiere para confirmar estrictamente si la herramienta aplicada sea constante con el procedimiento.2. confirme si la longitud de la herramienta y la cabeza de fijación con abrazadera seleccionada de la herramienta son convenientes al instalar la herramienta.3. Se prohíbe para comenzar la puerta durante la operación de la máquina-herramienta para evitar volar los cuchillos o los objetos.4. en caso de la colisión de la herramienta durante el proceso, el operador debe parar la máquina inmediatamente, por ejemplo presionar “el botón de la parada de emergencia” o el botón dominante de “reset” o el ajuste del “nivel de entrada” a cero.5. En el mismo objeto, la herramienta se debe mantener la misma área cada vez para asegurar la exactitud de la herramienta cuando está conectada con el centro de mecanización del CNC. 6. Si el permiso que trabaja a máquina excesivo se encuentra durante trabajar a máquina, es necesario utilizar el “solo segmento” o la “pausa” para reajustar el X, la y y los valores z, después los muele manualmente apagado y después los sacude de nuevo a “cero permitir que él corra en sus los propio.7. los operadores no dejarán la máquina-herramienta ni comprobarán regularmente la situación de la operación de la máquina-herramienta durante la operación de uno mismo. Si necesitan salir de mitad del camino centraa, deben señalar personales relevantes para comprobar.8. limpie la escoria de aluminio en la máquina-herramienta para prevenir la escoria de aluminio del aceite de absorción antes del cuchillo ligero se rocía.9. intento a soplar con aire en el procedimiento del desbaste, y para inyectar el aceite en el procedimiento ligero del cuchillo. 10. El objeto será limpiado y quitado las rebabas a tiempo después de ser de la máquina.11. Cuando son fuera de servicio, los operadores deben hacer la entrega oportuna y exacta para asegurarse de que el proceso subsiguiente se puede realizar normalmente.12. Antes de cierre, asegúrese de que la revista de la herramienta esté en la posición original y el eje de XYZ está en la posición central. Apague la fuente de alimentación en el panel de la operación de la máquina-herramienta y la fuente de alimentación principal a su vez. 13. En caso de tempestad de truenos, la fuente de alimentación se debe cortar inmediatamente para parar el trabajar.Además de los puntos antedichos, hay muchas cosas que necesitan nuestra atención de vez en cuando. El sistema debe prestar la atención a, y la máquina debe también prestar la atención al mantenimiento. De hecho, la mayor parte del tiempo, la máquina analizará, que es en gran parte debido a la operación incorrecta del usuario. La máquina será mantenida irregular, y la máquina no será examinada y no será precalentada antes de inicio. Debido al mún ambiente, algunas compañías mantienen la máquina oscuro y húmedo durante mucho tiempo, y el polvo está por todas partes, la corrosión del aceite y otros líquidos químicos, así como el movimiento desautorizado de la máquina de los personales de la producción, puede llevar fácilmente a los problemas de la máquina. De hecho, si estos problemas se manejan a tiempo, la vida de servicio de nuestra máquina estará definitivamente mucho más de largo, la exactitud de proceso y el funcionamiento de la máquina será tan nuevo como nuevo, la pérdida será reducida grandemente, y la frecuencia del reemplazo de piezas y de componentes será reducida, ahorrando mucho tiempo y coste

¿1 fresadora centro del CNC del、 o de grabado y de mecanización?El centro de mecanización del CNC y la fresadora de grabado y son equipo mecánico de uso general. También tienen semejanzas y diferencias. Si insistimos que el centro de mecanización del CNC sea mejor o grabando y la fresadora es mejor, es difícil tener una respuesta exacta. No hay manera de comparar diversas aplicaciones. Podemos comparar solamente las ventajas y las desventajas de los dos en algunos pequeños aspectos. el、 2 es rigidez mejor que la fresadora centro de mecanización del CNC o de grabado yLa rigidez de la pieza no móvil del centro de mecanización del CNC es muy buena, y la rigidez de la pieza móvil es también muy buena, que se puede utilizar para el corte pesado. La pieza no móvil de la fresadora de grabado y tiene buena rigidez, y la pieza móvil es menos rígida que el centro de mecanización del CNC debido a los requisitos flexibles de la fresadora de grabado y. el、 3 es la velocidad del eje más rápidamente para los centros de mecanización del CNC o para las fresadoras de grabado yLa velocidad del eje del centro de mecanización del CNC es generalmente 0-8000rpm. Aunque el centro de mecanización de alta velocidad pueda alcanzar un de alta velocidad, en general, la fresadora de talla y requiere un sistema de alta velocidad del CNC. La velocidad del eje es generalmente 3000-30000rpm. La velocidad del eje de algunas fresadoras de talla y especiales es más alta que la del centro de mecanización de alta velocidad. el、 4 la gama que trabaja a máquina de centro de mecanización del CNC y de fresadora de grabado y es diferenteEl centro de mecanización del CNC se utiliza para terminar el proceso del equipo de objetos con el volumen que muele grande, y puede realizar el corte pesado. La fresadora de grabado y se utiliza generalmente para el equipo de proceso con pequeña cantidad que corta o el metal suave, y es de uso general para poner letras. Hablando en términos generales, si insistimos en la comparación, no podemos distinguir entre el cielo y tierra. Por ejemplo, no podemos utilizar las fresadoras de grabado y en el corte pesado, y el centro de mecanización es in fine el poner letras inútil. Podemos decir solamente que ambos ellos tienen sus propias características y campos de la acción, así que no podemos hacer una comparación fuerte.

Las piezas y los productos de aluminio de precisión son populares para su aspecto ligero y hermoso, y son ampliamente utilizados en industria y necesidades diarias. Con el progreso continuo de la ciencia y de la tecnología, la demanda de la gente para la diversidad del producto es cada vez más fuerte. Por lo tanto, los requisitos de proceso de los productos de la aleación de aluminio son más altos y más altos, y la demanda de mercado es también más alta y más alta. Para cubrir la demanda de la gente para la diversidad y de alta calidad de productos de la cáscara de la aleación de aluminio, el CNC de la aleación de aluminio que procesaba fabricantes resumió las habilidades de proceso y los problemas que necesitaban la atención en el proceso de aluminio del CNC.       1. Método de proceso apropiado selectoEl corte del control numérico es una clase de método de proceso aerodinámico del corte, y es también un proceso común del proceso de aluminio de la precisión. Estoy utilizando un molino de extremo con capacidad multidireccional, el espiral que corta la interpolación y el contorno del corte que corta la interpolación. Procese menos agujeros con menos herramientas.       2. La fresa de extremo de bola puede cooperar con la interpolación espiral a los agujeros continuamente de proceso de la forma cónicaLos molinos de extremo de bola y los taladros de la interpolación del tornillo se pueden utilizar para agujerear y chaflanar. La fresa de extremo puede cooperar con el contorno que corta la interpolación para semi acabar de agujeros y trabajar a máquina de las piezas de precisión. La fresa de extremo usada para el proceso del hilo se puede utilizar con la interpolación del tornillo para procesar los diversos agujeros roscados.La interpolación de la herramienta se puede utilizar para procesar las piezas de precisión de gran eficacia de la aleación de aluminio en los agujeros de la precisión de diversos tamaños. La carga en cada diente es relativamente ligera, especialmente al usar una fresadora de alta velocidad. Por lo tanto, el mismo cubierto cementó molinos de extremo del carburo se puede utilizar para la perforación de alta velocidad y de alta precisión de una variedad de materiales de proceso.     3. Cantidad que corta apropiada selectaLos trabajadores pueden elegir qué velocidad que corta a utilizar según el material que es procesado, la dureza, cortando la profundidad de las condiciones, del tipo del material y el cortar. Estas condiciones son necesarias reducir con eficacia desgaste de la máquina.     4. Herramientas apropiadas selectasÁngulo de rastrillo: el ángulo de rastrillo será seleccionado correctamente mientras que mantiene la fuerza del borde. Un lado puede moler el filo agudo para reducir el cortar de la deformación, para hacer retiro del microprocesador más liso, y para reducir resistencia del corte y calor que corta. No utilice las herramientas con ángulos de rastrillo negativos.Esquina trasera: el tamaño de la esquina trasera afecta directamente al desgaste de la superficie de la esquina trasera y a la calidad de la superficie trabajada a máquina. El grueso que corta es un estándar importante para seleccionar el ángulo de alivio. Durante trabajar a máquina áspero, el nivel de entrada es grande, la carga que corta es grande, y la generación de calor es grande. Por lo tanto, la herramienta se requiere para tener buenas condiciones de la disipación de calor. Por lo tanto, un ángulo posterior más pequeño debe ser seleccionado. Cuando la fresadora está acabando, el pulido del borde se requiere para reducir la fricción entre el lado y la superficie que trabaja a máquina y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, un ángulo posterior más grande debe ser seleccionado.Ángulo de hélice: el ángulo de hélice debe ser tan grande como sea posible hacer la fresadora lisa y reducir la fuerza en la fresadora.Ángulo de acercamiento: correctamente la reducción del ángulo de acercamiento puede mejorar con eficacia las condiciones de la disipación de calor y reducir la temperatura media del área del tratamiento.Reduzca el número de dientes que muelen y aumente el espacio del retiro del microprocesador.Debido a la plasticidad grande del material de la aleación de aluminio, la deformación que corta es grande durante el proceso, el espacio del microprocesador es grande, el radio de la parte inferior del surco de la tenencia del microprocesador es grande, y el número de dientes de la fresa es pequeño. por ejemplo φ la fresa debajo de aplicaciones de 20m m 2 dientes, pero φ del φ 30~ es preferible utilizar 3 dientes para que una fresa de 60m m prevenga la deformación de las piezas finas de la aleación de aluminio debidas saltar bloqueo.Pulido fino: el valor de la aspereza del borde del diente será menos que el RA = 0.4um. Antes de usar un nuevo cuchillo, el frente y detrás de él se debe pulir suavemente con una piedra de aceite fina para quitar cualesquiera rebabas o endentadura leve dejada por el pulido. De esta manera, no sólo el calor que corta puede ser reducido, pero también la deformación que corta es relativamente pequeña.Controle estrictamente el estándar del desgaste de la herramienta. Con el desgaste de la herramienta, los aumentos de la aspereza de superficie del objeto, los aumentos de la temperatura que corta, y los aumentos de la deformación del objeto. Por lo tanto, el estándar del desgaste no excederá 0.2m m a excepción de los materiales de la herramienta con buena resistencia de desgaste. Si no, es fácil producir el tumor acumulado de la ruina. Durante el corte, la temperatura del objeto no excederá el ℃ 100 para prevenir la deformación.5. seleccione un accesorio razonableLas piezas deben cubrir completamente las necesidades de la máquina de reducir errores de colocación innecesarios, y las herramientas de fijación con abrazadera especiales serán seleccionadas.6. determine la ruta de proceso razonable     Intente mantener la ruta de proceso tan corta como sea posible reducir desgaste de la máquina.En el corte de alta velocidad, el permiso que trabaja a máquina es grande y el corte es intermitente, así que la fresadora producirá la vibración durante trabajar a máquina, afectando a la exactitud que trabaja a máquina y a la aspereza superficial. Por lo tanto, el trabajar a máquina de alta velocidad del CNC se puede dividir generalmente en áspero trabajando a máquina semi el acabado, la esquina los procesos limpiando, del acabado y otro.Para las piezas que requieren alta exactitud, puede ser necesario realizar semi el acabado secundario antes de acabar. Después de trabajar a máquina áspero, las piezas se refrescan naturalmente para eliminar la tensión interna generada por trabajar a máquina áspero y para reducir la deformación. El permiso se fue después de que el trabajar a máquina áspero sea mayor que la deformación (generalmente 1-2m m). En curso de acabado, la superficie acabada de piezas mantendrá tolerancia que trabaja a máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros son generalmente buenos. Esto mantiene la herramienta estable durante trabajar a máquina y reduce perceptiblemente el cortar de la deformación. Obtenga la buena calidad de proceso superficial y asegure la exactitud del producto.

Las piezas y los productos de aluminio de precisión son populares para su aspecto ligero y hermoso, y son ampliamente utilizados en industria y necesidades diarias. Con el progreso continuo de la ciencia y de la tecnología, la demanda de la gente para la diversidad del producto es cada vez más fuerte. Por lo tanto, los requisitos de proceso de los productos de la aleación de aluminio son más altos y más altos, y la demanda de mercado es también más alta y más alta. Para cubrir la demanda de la gente para la diversidad y de alta calidad de productos de la cáscara de la aleación de aluminio, el CNC de la aleación de aluminio que procesaba fabricantes resumió las habilidades de proceso y los problemas que necesitaban la atención en el proceso de aluminio del CNC.         1. Método de proceso apropiado selectoEl corte del control numérico es una clase de método de proceso aerodinámico del corte, y es también un proceso común del proceso de aluminio de la precisión. Estoy utilizando un molino de extremo con capacidad multidireccional, el espiral que corta la interpolación y el contorno del corte que corta la interpolación. Procese menos agujeros con menos herramientas.             2. La fresa de extremo de bola puede cooperar con la interpolación espiral a los agujeros continuamente de proceso de la forma cónicaLos molinos de extremo de bola y los taladros de la interpolación del tornillo se pueden utilizar para agujerear y chaflanar. La fresa de extremo puede cooperar con el contorno que corta la interpolación para semi acabar de agujeros y trabajar a máquina de las piezas de precisión. La fresa de extremo usada para el proceso del hilo se puede utilizar con la interpolación del tornillo para procesar los diversos agujeros roscados.La interpolación de la herramienta se puede utilizar para procesar las piezas de precisión de gran eficacia de la aleación de aluminio en los agujeros de la precisión de diversos tamaños. La carga en cada diente es relativamente ligera, especialmente al usar una fresadora de alta velocidad. Por lo tanto, el mismo cubierto cementó molinos de extremo del carburo se puede utilizar para la perforación de alta velocidad y de alta precisión de una variedad de materiales de proceso.                 3. Cantidad que corta apropiada selectaLos trabajadores pueden elegir qué velocidad que corta a utilizar según el material que es procesado, la dureza, cortando la profundidad de las condiciones, del tipo del material y el cortar. Estas condiciones son necesarias reducir con eficacia desgaste de la máquina.           4. Herramientas apropiadas selectasÁngulo de rastrillo: el ángulo de rastrillo será seleccionado correctamente mientras que mantiene la fuerza del borde. Un lado puede moler el filo agudo para reducir el cortar de la deformación, para hacer retiro del microprocesador más liso, y para reducir resistencia del corte y calor que corta. No utilice las herramientas con ángulos de rastrillo negativos.Esquina trasera: el tamaño de la esquina trasera afecta directamente al desgaste de la superficie de la esquina trasera y a la calidad de la superficie trabajada a máquina. El grueso que corta es un estándar importante para seleccionar el ángulo de alivio. Durante trabajar a máquina áspero, el nivel de entrada es grande, la carga que corta es grande, y la generación de calor es grande. Por lo tanto, la herramienta se requiere para tener buenas condiciones de la disipación de calor. Por lo tanto, un ángulo posterior más pequeño debe ser seleccionado. Cuando la fresadora está acabando, el pulido del borde se requiere para reducir la fricción entre el lado y la superficie que trabaja a máquina y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, un ángulo posterior más grande debe ser seleccionado.Ángulo de hélice: el ángulo de hélice debe ser tan grande como sea posible hacer la fresadora lisa y reducir la fuerza en la fresadora.Ángulo de acercamiento: correctamente la reducción del ángulo de acercamiento puede mejorar con eficacia las condiciones de la disipación de calor y reducir la temperatura media del área del tratamiento.Reduzca el número de dientes que muelen y aumente el espacio del retiro del microprocesador.Debido a la plasticidad grande del material de la aleación de aluminio, la deformación que corta es grande durante el proceso, el espacio del microprocesador es grande, el radio de la parte inferior del surco de la tenencia del microprocesador es grande, y el número de dientes de la fresa es pequeño. por ejemplo φ la fresa debajo de aplicaciones de 20m m 2 dientes, pero φ del φ 30~ es preferible utilizar 3 dientes para que una fresa de 60m m prevenga la deformación de las piezas finas de la aleación de aluminio debidas saltar bloqueo.Pulido fino: el valor de la aspereza del borde del diente será menos que el RA = 0.4um. Antes de usar un nuevo cuchillo, el frente y detrás de él se debe pulir suavemente con una piedra de aceite fina para quitar cualesquiera rebabas o endentadura leve dejada por el pulido. De esta manera, no sólo el calor que corta puede ser reducido, pero también la deformación que corta es relativamente pequeña.Controle estrictamente el estándar del desgaste de la herramienta. Con el desgaste de la herramienta, los aumentos de la aspereza de superficie del objeto, los aumentos de la temperatura que corta, y los aumentos de la deformación del objeto. Por lo tanto, el estándar del desgaste no excederá 0.2m m a excepción de los materiales de la herramienta con buena resistencia de desgaste. Si no, es fácil producir el tumor acumulado de la ruina. Durante el corte, la temperatura del objeto no excederá el ℃ 100 para prevenir la deformación.                 5. Seleccione un accesorio razonableLas piezas deben cubrir completamente las necesidades de la máquina de reducir errores de colocación innecesarios, y las herramientas de fijación con abrazadera especiales serán seleccionadas.             6. Determine la ruta de proceso razonableIntente mantener la ruta de proceso tan corta como sea posible reducir desgaste de la máquina.En el corte de alta velocidad, el permiso que trabaja a máquina es grande y el corte es intermitente, así que la fresadora producirá la vibración durante trabajar a máquina, afectando a la exactitud que trabaja a máquina y a la aspereza superficial. Por lo tanto, el trabajar a máquina de alta velocidad del CNC se puede dividir generalmente en áspero trabajando a máquina semi el acabado, la esquina los procesos limpiando, del acabado y otro.Para las piezas que requieren alta exactitud, puede ser necesario realizar semi el acabado secundario antes de acabar. Después de trabajar a máquina áspero, las piezas se refrescan naturalmente para eliminar la tensión interna generada por trabajar a máquina áspero y para reducir la deformación. El permiso se fue después de que el trabajar a máquina áspero sea mayor que la deformación (generalmente 1-2m m). En curso de acabado, la superficie acabada de piezas mantendrá tolerancia que trabaja a máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros son generalmente buenos. Esto mantiene la herramienta estable durante trabajar a máquina y reduce perceptiblemente el cortar de la deformación. Obtenga la buena calidad de proceso superficial y asegure la exactitud del producto.

Actualmente, la industria del automóvil ha sido la industria vertical con la mayoría de los usos de la impresión 3D, y desde la perspectiva de la tendencia, el uso de la impresión 3D en el campo automotriz llevará en condiciones más favorables del desarrollo.En primer lugar, hay la aplicación la cadena industrial. Bajo tendencia de la economía global y de la influencia de beneficios de persecución capitales, la cadena industrial de la industria del automóvil se separa a través de muchos países en el mundo. Sin embargo, bajo los efectos de la epidemia, algunas partes de la industria del automóvil han encontrado escaseces y tiempo creciente del transporte.       Los Estados Unidos, Alemania, Japón y otros viejos poderes del automóvil están haciendo frente a la situación de la fractura de cadena industrial. A excepción de algunas piezas de alta precisión producidas por sus propias empresas, muchas otras piezas necesitan ser compradas de otros países. Por otra parte, debido a la influencia del coste laboral y del coste de producción (una cantidad determinada se requiere para compartir el coste), pueden también restablecer su propia cadena de suministro. Por lo tanto, se están centrando actualmente en la tecnología de la impresión 3D, esperando producir algunas piezas con tecnología de la impresión 3D.El desarrollo rápido de vehículos eléctricos es también conducente al uso de 3D que imprime tecnología en la industria del automóvil. Se estima que en 2035, más que la mitad de los vehículos nuevamente vendidos serán vehículos eléctricos, y en algunos países, la proporción puede alcanzar el 80%. Para agarrar el mercado, puede haber más de 400 vehículos eléctricos en los próximos 8 años. Esto hace el ciclo de desarrollo muy apretado, y la impresión 3D tiene la ventaja rápidamente de fabricar diversos prototipos en la etapa del desarrollo.         Además, 3D imprimió piezas puede ser completamente topología optimizada, o adopte directamente el diseño generativo paramétrico, que puede producir partes con mejor rendimiento y un peso más ligero. Puede también combinar piezas múltiples en una parte integrada, reduciendo los pasos de la instalación. Especialmente para los vehículos eléctricos, para aumentar la gama, el peso ligero hace más importante. Por lo tanto, para algunas piezas, la impresión 3D puede ser más costosa que las piezas manufacturadas por procesos tradicionales, pero el coste total es más bajo si se considera el coste posterior del uso.En usos prácticos, los ingenieros también compensan las ventajas de la impresión 3D con diseño listo. Debido a la tecnología que moldeaba, la superficie de 3D imprimió los artículos tendrá laminaciones, que afectarán a la estética. Sin embargo, diseñando diversas formas superficiales, puede compensar este defecto y enriquecer la selectividad. Por ejemplo, la mayor parte de los interiores actuales del coche se hacen del cuero. Y la impresión 3D puede realizar diversas texturas.Por lo tanto, en general, la impresión 3D tendrá una buena perspectiva del desarrollo en la industria del automóvil.

Usted pudo haber oído hablar de las máquinas-herramientas más o menos. De hecho, está estrechamente vinculado a nuestra vida de cada día, porque muchas partes de artículos de uso general tales como teléfonos móviles y coches son producidas por las máquinas-herramientas. Aprendamos sobre los tipos comunes de máquinas-herramientas y de sus características.           01. Perforadora La perforadora es una máquina-herramienta que es buena en los agujeros de perforación en metal y otros materiales. Ponga el material en la base y fíjelo. Gire el taladro para raspar. Puesto que se fija el material, la desviación puede ser suprimida bien y la perforación exacta puede ser observada. ventaja: Velocidad de perforación rápida; El diámetro de la perforación es exacto. Tipos principales: Perforadora vertical, perforadora radial y perforadora del banco.               02. Taladradora Una máquina-herramienta para trabajar a máquina el diámetro interno del agujero existente o del otro perfil circular. Se utiliza generalmente para agrandar el diámetro de agujero o para profundizar el agujero.ventaja: Los agujeros grandes y profundos pueden ser perforados; Usted puede crear las estructuras grandes. Tipos principales: Taladradora horizontal, taladradora vertical, taladradora del CNC.                 03. Torno Una máquina-herramienta que fija los materiales en el eje, gira en la velocidad, y después utiliza las herramientas para procesar piezas. Es conveniente para trabajar a máquina piezas cilíndricas y es una máquina-herramienta ampliamente utilizada actualmente.ventaja: Bueno en el proceso cilíndrico de la forma Apoye el proceso de diversos materiales. Tipos principales Torno de fines generales, torno del CNC.             04. Fresadora Una máquina-herramienta que es el contrario exacto de un torno. El material se fija en el banco de trabajo, y el material es cortado y procesado girando las herramientas.ventaja: Conveniente para hacer piezas cuadradas; Capaz de procesar algunas estructuras complejas; El coste de procesar el producto es bajo. Tipos principales: Fresadora vertical, fresadora horizontal, fresadora del pórtico.             05. Centro de mecanización Puede ser entendía simplemente que una fresadora equipada de un sistema automático del cambio de la herramienta (ATC) puede cambiar automáticamente las herramientas y realizar una variedad de proceso.ventaja: Conveniente para la producción en masa El trabajar a máquina de la alta precisión Tipos principales: Centro de mecanización vertical Centro de mecanización horizontal Centro de mecanización del pórtico