A partir de los años 50 a ahora, el moldeo a presión ha dominado la industria fabril de los bienes de consumo, trayéndonos todo de figuras de acción a los envases de la dentadura. Aunque el moldeo a presión sea increíblemente versátil, tiene algunos límites de cálculo.
El proceso básico del moldeo a presión es calentar y presurizar partículas plásticas hasta que fluyan en la cavidad de molde; Enfriamiento del molde; Abra el molde; Expulse las piezas; Entonces cerca el molde. Repeticiones y repeticiones, generalmente un funcionamiento de fabricación plástico 10000 veces, y un millón veces durante la vida del molde. No es fácil producir cientos de miles de piezas, pero hay algunos cambios en el diseño de piezas plásticas, el más simple cuyo es prestar la atención al grueso de pared del diseño.
Límite del grueso de pared de moldeo a presión
Si usted separa algunos dispositivos plásticos alrededor de la casa, usted notará que el grueso de pared de mayores partes es cerca de 1m m a 4m m (el mejor grueso para moldear), y el grueso de pared de la parte entera es uniforme. ¿Por qué? Hay dos razones.
En primer lugar, la pared del deluente tiene una velocidad de enfriamiento más rápida, que acorta la duración de ciclo del molde y el tiempo requerido para fabricar cada partición. Si la parte plástica puede refrescarse más rápidamente después de que se llene, puede ser más rápido con seguridad eliminado sin el combeo, y porque el tiempo costó en la máquina del moldeo a presión es alto, la producción costó de la pieza es bajo.
La segunda razón es uniformidad: en el ciclo de enfriamiento, la superficie externa de la parte plástica se refresca primero. Contracción debido al enfriamiento; Si la pieza tiene grueso uniforme, la parte entera se encogerá del molde uniformemente al refrescarse, y la pieza será sacada suavemente.
Sin embargo, si la sección gruesa y la sección fina de la pieza son adyacentes, el centro de fusión del área más gruesa continuará refrescándose y encogerse después del área y de la superficie del deluente han solidificado. Como esta área gruesa continúa refrescándose, se encoge, y puede tirar solamente del material de la superficie. El resultado es que hay una pequeña abolladura en la superficie de la pieza, que se llama marca de la contracción.
Las marcas de la contracción indican solamente que el diseño que dirige de áreas ocultadas es pobre, pero en superficies decorativas, pueden requerir decenas de miles de yuan de costes de la reinstalación. ¿Cómo usted sabe si estos problemas de la “pared gruesa” existen en el proceso del moldeo a presión de sus piezas?
Solución de la pared gruesa
Afortunadamente, las paredes gruesas tienen algunas soluciones simples. La primera cosa a hacer es prestar la atención a las áreas problemáticas. En la sección siguiente, usted puede ver dos problemas comunes: el grueso alrededor del agujero del tornillo y el grueso en la pieza que requiere fuerza.
Para los agujeros del tornillo en moldeo por inyección piezas, la solución es utilizar un “jefe del tornillo”: un pequeño cilindro del material que rodea directamente el agujero del tornillo, conectado con el resto de la cáscara con un refuerzo o un reborde material. Esto permite un grueso de pared más uniforme y menos marcas de la contracción.
Cuando un área de una pieza necesita ser particularmente fuerte, pero la pared es demasiado gruesa, la solución es también simple: refuerzo. En vez de hacer la parte entera más gruesa y difícil refrescarse, es mejor enrarecer la superficie externa en una cáscara, y después añade costillas materiales verticales dentro para mejorar fuerza y tiesura. Además de ser más fácil de formar, esto también reduce la cantidad de materiales requeridos y de costes.
Una vez que usted ha realizado estos cambios, usted puede utilizar la herramienta de DFM otra vez para comprobar que los cambios han resuelto el problema. Por supuesto, cuando todo se establece, antes de continuar fabricar, las piezas del prototipo se pueden hacer en las impresoras 3D para probarlas.