Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Aunque haya diversos métodos de proceso para las piezas, a veces debido a algunos requisitos materiales (tales como PTFE, titanio, compuesto G-10), tolerancia estricta, el tratamiento superficial u otras propiedades requeridas, es mejor alcanzarlo con el proceso del CNC.El proceso del CNC puede ser costoso, pero afortunadamente, la fabricación de las plataformas tales como más de la velocidad puede emprender el proceso del CNC de la alta mezcla, de la corrección y de lotes pequeños y medios a través de redes de fabricación colaborativas distribuidas rentables, realizando bajo costo y plazo de expedición corto para el proceso del CNC.¿Además, qué más puede usted hacer para ahorrar su impermeabilización del CNC coste? Siga estas cuatro extremidades en creación de un prototipo de la parte, diseño, y mejores prácticas de la cadena de suministro. Pregúntese: ¿Está esto el requisito de diseño más apropiado?Al diseñar una pieza, pregúntese: ¿Puedo utilizar la tolerancia del defecto en esta parte? Los estándares de fabricación de la aceleración rápida proporcionan los requisitos mínimos generalmente aceptables para fabricar. Especificar tolerancias más apretadas puede aumentar levemente precios de la parte. Cuanto más pequeña es la tolerancia, cuanto más apretada es el área de la tolerancia, y más costosa sus piezas son.¿Necesito este postprocesar? Aunque el coste de marca del laser y de impresión de pantalla de seda en la producción de lote sea relativamente bajo, sus costes de la instalación tendrán un impacto significativo en el precio y plazo de expedición de pequeños lotes. Si su prototipo que trabaja a máquina del CNC se utiliza solamente para las funciones, usted puede quitar estos requisitos que postprocesan. Esta consideración también se aplica a los finales superficiales no estándar, tales como reducción de servicios del acabamiento de la aspereza superficial o del poste-tratamiento.¿Esto el material final se requiere para el prototipo? 6061 de aluminio es el metal más disponible en el comercio para el proceso del CNC. El precio de las piezas de aluminio es más bajo y plazo de expedición está generalmente más rápidamente. Comparado con muchas otras aleaciones que dirigen (tales como 7000 series del aluminio o titanio), la creación de un prototipo con el aluminio 6061 puede ahorrar coste y tiempo. Asigne el coste en lotesLa aceleración rápida proporciona los precios competitivos para las piezas que trabajan a máquina de una sola vez del CNC. Sin embargo, incluso si se aumenta la cantidad, el precio de cada pedazo todavía caerá perceptiblemente. Esto es porque algunos costes fijos se comparten entre piezas trabajadas a máquina. Al citar para las piezas que muelen del prototipo, es el mejor cambiar el precio cambiando la cantidad - la diferencia del precio es generalmente más pequeña que usted piensa.Haga el uso completo de la herramienta automática de la cita de la aceleración rápidaLa mejor parte de la cita inteligente del AI de la aceleración rápida es la simplicidad y la transparencia de obtener la cita. La exactitud de dibujos que cargan con una llave y la obtención de la cita en el plazo de 5 segundos es hasta 95,3%. La tasación en la cita automáticamente se pone al día basada en la cantidad, las características, las tolerancias, y las opciones de acabado del dibujo de pieza. Además, habrá ingenieros de proceso profesionales para proporcionar sugerencias de dibujo de la optimización para ayudarle a conseguir la ventaja máxima del presupuesto.

Ninguna materia a la cual la industria usted pertenece, la selección de los materiales correctos es uno de los componentes más importantes para determinar la función y el coste totales de piezas. Aquí están algunas extremidades rápidas para elegir el material correcto.El trabajar a máquina del CNC puede producir las piezas de alta precisión para casi cualquier uso. Permite las tolerancias muy pequeñas para las dimensiones de la parte y los diseños complejos. Pero como cualquier proceso de fabricación, la selección material es un componente clave que determina la función y el coste totales de una pieza: el diseñador ha definido las características materiales importantes del diseño - dureza, rigidez, resistencia química, tratamiento térmico y estabilidad termal. El proceso rápido puede procesar el diverso metal y los materiales plásticos y otros materiales modificados para requisitos particulares que se puedan proporcionar a petición.MetalHablando en términos generales, metales más suaves (tales como de aluminio y de cobre amarillo) y los plásticos son fáciles de procesar, y tarda menos tiempo para quitar los materiales de espacios en blanco de la parte, así reduciendo tiempo de procesamiento y costes de elaboración. Los materiales duros, tales como acero inoxidable y acero de carbono, se deben procesar con un eje más lento RPM y el nivel de entrada de la máquina, que aumentarán el tiempo de procesamiento comparado con los materiales suaves. Hablando en términos generales, la velocidad de proceso del aluminio es 4 veces más rápidamente que el del acero de carbono, y la velocidad de proceso del acero inoxidable es a medias la del acero de carbono. El tipo del metal es un conductor dominante en la determinación del coste total de piezas. Por ejemplo, el coste de la barra de aluminio 6061 está sobre la mitad del coste de la placa de aluminio; El coste de la barra de aluminio 7075 puede ser 2 a 3 veces que de la barra de aluminio 6061; El coste del acero inoxidable 304 es cerca de 2 a 3 veces que del aluminio 6061 y alrededor dos veces que del acero 1018 de carbono. Dependiendo del tamaño y de la geometría de la pieza, el coste de materiales puede explicar una parte grande del precio total de la partición. Si el diseño no puede garantizar el funcionamiento del acero de carbono o del acero inoxidable, considere por favor usar 6061 aluminio para minimizar el coste material. PlásticoSi el diseño no requiere la rigidez del metal, los materiales plásticos pueden convertirse en substitutos más baratos para el metal. El polietileno es fácil de procesar, y el coste es cerca de 1/3 de 6061 de aluminio. El coste de ABS es generalmente 1,5 veces que del acetal. El coste del nilón y del policarbonato es cerca de tres veces el del acetal. Mientras que el plástico puede ser una alternativa rentable a los materiales, recuerde que dependiendo de geometría, el plástico puede tener dificultad que alcanza tolerancias apretadas y que las piezas pueden deformarse después de procesar debido a las tensiones creadas al quitar los materiales. Al elegir el metal o el conveniente plástico para sus piezas, usted necesita considerar los problemas siguientes:¿Para qué sus piezas serán utilizadas?El uso final de la pieza de ser trabajado a máquina usando el CNC tendrá la mayoría del impacto significativo en la selección material. Por ejemplo, si usted utiliza piezas al aire libre o en un ambiente húmedo, utilice el acero inoxidable en vez del acero de carbono de modo que las piezas hagan no moho.Las especificaciones del diseño tales como carga de la tensión, tolerancia y tipo de sujeción (soldadura, remache) también afectarán a su opción de materiales. Las especificaciones tales como componentes militares y aeroespaciales o ambiente regulador del FDA también afectarán a su opción de materiales.¿Es el peso de la pieza importante?Hablando en términos generales, si se necesita el metal, las aleaciones de aluminio estándar como 6061 son una buena opción de baja densidad, que puede reducir el peso. Si la fuerza puede ser pesada, los plásticos como los ABS pueden ayudar más lejos a reducir el peso.Fuerza y resistencia térmica Hay muchos métodos diferentes para medir fuerza material, incluyendo resistencia a la tensión, dureza del material y resistencia de desgaste. La selección de los materiales de los diversos tipos y fuerzas que combinan sus requisitos de diseño le permitirá seleccionar los mejores materiales para sus piezas.También, muy bajo o las temperaturas altas limitará su uso de ciertos materiales. Los ambientes con fluctuaciones grandes de la temperatura son particularmente importantes porque algunos materiales pueden ampliarse o contratar perceptiblemente incluso con los pequeños cambios de temperatura.

El trabajar a máquina del CNC es una tecnología de fabricación material común de la reducción. A diferencia de la impresión 3D, el CNC comienza generalmente con un pedazo sólido de material y después utiliza las diversos herramientas o cuchillos giratorios agudos para quitar el material para obtener la forma final deseada.El CNC es uno de los métodos de fabricación más populares. Tiene repetibilidad excelente, alta precisión y una amplia gama de materiales y de final de la superficie. Puede ser utilizado de la impermeabilización a la producción en masa. CNC que procesa el diagramaLa impresión de fabricación aditiva 3D es construir piezas añadiendo capas de materiales sin las herramientas especiales o los accesorios, así que el coste inicial se puede guardar en el más bajo. Diagrama esquemático del proceso de impresión 3DAl elegir entre la impermeabilización CNC y 3D, hay algunas instrucciones simples que se pueden aplicar al procedimiento de toma de decisión. En este artículo, introduciremos las consideraciones dominantes de estas dos tecnologías para ayudarle a elegir la tecnología correcta.Según experiencia, todas las piezas que pueden ser hechas reduciendo los materiales se deben procesar normalmente por el CNC. Es generalmente significativo utilizar 3D que imprime solamente en los casos siguientes: L cuando las piezas no se pueden producir el en fábrica material de la reducción, tal como geometría altamente compleja de la optimización de la topología.L cuando la fecha de expedición es muy corta, piezas de la impresión 3D se puede entregar en el plazo de 24 horas.L cuando se requiere el bajo costo, impresión 3D es generalmente más barato que el CNC para los pequeños lotes.L cuando se requieren una pequeña cantidad de piezas idénticas (menos de 10).L cuando el material no es fácil de procesar, por ejemplo la superaleación del metal o TPU flexible. El trabajar a máquina del CNC provee de piezas una exactitud dimensional más alta y mejores propiedades mecánicas, pero trae generalmente costes más altos, especialmente cuando el número de piezas es pequeño.Si más piezas son necesarias (los centenares o más), CNC que trabaja a máquina y la impresión 3D no se cuesta opciones competitivas. Debido a las economías de escala, tecnologías que moldean tradicionales, tales como bastidor de inversión o moldeo a presión, es generalmente la opción más económica.

1. Aleación de aluminioLa aleación de aluminio tiene fuerza excelente al ratio de peso, alta conductividad termal y conductividad, y protección contra la corrosión natural. Son fáciles de procesar y tienen costes bajos del lote, así que son a menudo la opción más económica para fabricar piezas de metal de encargo y prototipos.Las aleaciones de aluminio tienen generalmente de fuerza menor y dureza que de acero, pero pueden ser anodizadas para formar una capa protectora dura en su superficie.606 de aluminio es la aleación de aluminio más común y más universal, con buena fuerza al ratio de peso y al funcionamiento que trabaja a máquina excelente.608 de aluminio tiene propiedades similares de la composición y de material como 6061. Se utiliza generalmente en Europa porque cumple estándares británicos.7075 de aluminio es la aleación más de uso general de los usos aeroespaciales. En los usos aeroespaciales, la perdida de peso es crucial porque tiene propiedades de cansancio excelentes y puede ser sometida a un tratamiento térmico al mismo de alta resistencia y dureza como acero.5083 de aluminio tiene resistencia más de alta resistencia y excelente del agua de mar que la mayoría de las otras aleaciones de aluminio, así que se utiliza generalmente en la construcción y usos marinos. Es también la mejor opción para soldar con autógena.Propiedades materiales:L densidad típica de la aleación de aluminio: 2.65-2.80 g/cm3Puedo ser anodizadoL no magnético 2. Acero inoxidableLas aleaciones de acero inoxidables tienen ductilidad de alta resistencia, alta, resistencia de desgaste excelente y resistencia a la corrosión, y son fáciles de soldar con autógena, proceso y pulimento. Dependiendo de su, pueden ser (básicamente) no magnéticas o magnéticas.304 de acero inoxidables es la aleación de acero inoxidable más común con las propiedades mecánicas excelentes y la buena manufacturabilidad. Es resistente a la mayoría de las condiciones ambientales y de los medios corrosivos.316 de acero inoxidables es otra aleación de acero inoxidable común con las propiedades mecánicas similares a 304. Aunque tenga resistencia a la corrosión más alta y resistencia química, especialmente para las soluciones de sal (tales como agua de mar), es generalmente la primera opción para los usos en ambientes duros. El duplex de acero inoxidable 2205 es la aleación de acero inoxidable más fuerte (dos veces más fuerte que otras aleaciones de acero inoxidables ordinarias), con resistencia a la corrosión excelente. Se utiliza en ambientes duros y tiene muchos usos en la industria del petróleo y gas.Comparado con 304, el acero inoxidable 303 tiene dureza excelente, pero resistencia a la corrosión baja. Debido a su manufacturabilidad excelente, se utiliza generalmente en usos de lote grandes, tales como la fabricación de nueces - y - los pernos para los usos aeroespaciales.Las propiedades mecánicas de 17-4 de acero inoxidable (SAE Grade 630) son equivalentes a 304. Puede ser precipitación endurecida a un mismo alto nivel (equivalente al acero de herramienta), y tiene resistencia química excelente, haciéndolo conveniente para los usos con rendimiento muy alto, tal como la fabricación de las cuchillas de turbina.Propiedades materiales:L densidad típica: 7.7-8.0 g/cm3L aleación de acero inoxidable no magnética: 304, 316, 303L aleación de acero inoxidable magnética: 2205 duplex, 17-4 3. Acero suaveEl acero con poco carbono tiene buenas propiedades mecánicas, buena manufacturabilidad y buena soldabilidad. Debido a su bajo costo, pueden ser utilizadas para los usos generales, incluyendo la fabricación de piezas, de plantillas y de accesorios de la máquina. Sin embargo, el acero con poco carbono es vulnerable a la corrosión y a la erosión químicas.1018 de acero con poco carbono es una aleación universal con buenas manufacturabilidad, soldabilidad, dureza, fuerza y dureza. Es la aleación de acero con poco carbono más de uso general.1045 de acero con poco carbono es un acero de carbono medio con buena soldabilidad, buena resistencia de la manufacturabilidad, de alta resistencia y de impacto.A36 de acero con poco carbono es un acero estructural común con buena soldabilidad. Es conveniente para los diversos usos industriales y arquitectónicos.Propiedades materiales:L densidad típica: 7.8-7.9 g/cm3L magnético 4. Acero de aleaciónEl acero de aleación contiene otros elementos de la aleación además del carbono, que mejora resistencia de la dureza, de la dureza, del cansancio y de desgaste. Como el acero con poco carbono, el acero de aleación es vulnerable a la corrosión y al ataque químico.El acero de aleación 4140 tiene buenas propiedades mecánicas completas, buena fuerza y dureza. Esta aleación es conveniente para muchos usos industriales, pero no se recomienda para soldar con autógena.Alee el acero 4340 puede ser sometido a un tratamiento térmico con de alta resistencia y la dureza, mientras que mantiene su buena dureza, lleva resistencia y fuerza de cansancio. Esta aleación es soldable.Propiedades materiales:L densidad típica: 7.8-7.9 g/cm3L magnético 5. Acero de herramientaEl acero de herramienta es una aleación del metal con dureza, tiesura, resistencia de desgaste y resistencia térmica extremadamente altas. Se utilizan para hacer las herramientas de fabricación (por lo tanto el nombre), por ejemplo moldes, sellos, y moldes. Para obtener buenas propiedades mecánicas, deben ser sometidas a un tratamiento térmico.El acero de herramienta D2 es una aleación desgaste-resistente, que puede mantener su dureza en el ℃ 425. Se utiliza generalmente para hacer las herramientas y los moldes.El acero de herramienta A2 es un aire que endurece el acero de herramienta universal con buena dureza y estabilidad dimensional excelente en las temperaturas altas. Es de uso general para los moldeos por inyección de fabricación.El acero de herramienta O1 es un aceite que endurece la aleación con dureza hasta 65 HRC. De uso general para las herramientas de corte y las herramientas de corte.Propiedades materiales:L densidad típica: 7,8 g/cm3L dureza típica: 45-65 HRC 6. LatónEl latón es una aleación del metal con buena manufacturabilidad y la conductividad excelente, que es muy conveniente para los usos que requieren la fricción baja. Es también de uso general en arquitectura crear componentes con un aspecto de oro para los propósitos estéticos.C36000 de cobre amarillo es un material con fuerza de alta resistencia y resistencia a la corrosión natural. Es uno de los materiales lo más fácilmente posible procesados y es por lo tanto de uso general en grandes cantidades.

1. ABSEl ABS es uno de los materiales termoplásticos mas comunes con las buenas propiedades mecánicas, la fuerza de impacto excelente, la alta resistencia térmica y la buena manufacturabilidad.El ABS tiene baja densidad y es muy conveniente para los usos ligeros. Las piezas del ABS procesadas por el CNC se utilizan generalmente como prototipos antes de la producción en masa de la inyección.Propiedades materiales:Densidad típica: 1.00-1.05 g/cm3 2. NilónEl nilón, también conocido como poliamida (PA), es un termoplástico que es de uso frecuente en dirigir los usos debido a sus propiedades mecánicas excelentes, buena fuerza de impacto, alta resistencia química y llevar resistencia. Pero es fácil absorber el agua y la humedad.El nilón 6 y 66 es las marcas más de uso general del proceso del CNC.Propiedades materiales:Densidad típica: 1,14 g/cm3 3. PolicarbonatoEl policarbonato es un plástico termoplástico con la alta dureza, la buena manufacturabilidad y la fuerza de impacto excelente (superiores al ABS). Puede ser coloreado, pero es generalmente ópticamente transparente, haciéndolo ideal para una amplia gama de usos, incluyendo los dispositivos flúidos o el vidrio automotriz.Propiedades materiales:Densidad típica: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM se conoce generalmente como Delrin, que es el dirigir termoplástico con el funcionamiento más alto del proceso mecánico entre los plásticos.POM (Delrin) es generalmente la mejor opción para trabajar a máquina del CNC de las piezas plásticas que requieren la alta precisión, alta tiesura, fricción baja, estabilidad dimensional da alta temperatura excelente y extremadamente - absorción de agua baja.Propiedades materiales:Densidad típica: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)PTFE, conocido comúnmente como Teflon, es una ingeniería termoplástica con resistencia química excelente y resistencia térmica y el coeficiente más bajo de la fricción de cualquier sólido sabido.El politetrafluoetileno (Teflon) es uno de los pocos plásticos que pueden soportar temperaturas de funcionamiento sobre el ℃ 200 y es un aislador eléctrico excelente. Sin embargo, tiene propiedades puramente mecánicas y es de uso frecuente como una guarnición o parte movible en componentes.Propiedades materiales:Densidad típica: 2,2 g/cm3 6. HDPEEl polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico con de alta resistencia al ratio de peso, a la fuerza de alto impacto y a la buena resistencia a las inclemencias del tiempo.El HDPE es un termoplástico ligero, conveniente para el uso al aire libre y las tuberías. Como el ABS, es de uso frecuente crear prototipos antes del moldeo a presión.Propiedades materiales:Densidad típica: 0.93-0.97 g/cm 3 7. OJEADALa OJEADA es una ingeniería de alto rendimiento termoplástica con las propiedades mecánicas excelentes, la estabilidad termal en una gama de temperaturas muy ancha y la resistencia excelente a la mayoría de las sustancias químicas.La OJEADA es de uso frecuente substituir piezas de metal debido a su ratio de peso de alta resistencia. Los grados médicos están también disponibles, haciendo OJEADA conveniente para los usos biomédicos.Propiedades materiales:Densidad típica: 1,32 g/cm 3

Como con todo, tener opciones múltiples es generalmente una buena cosa. Pero para un CNC próximo que procesa proyecto, es muy difícil y costoso elegir demasiadas opciones sin una meta clara. Por lo tanto, analizábamos seis factores que deben ser considerados antes de procesar los metales duros o los metales suaves.Propiedades mecánicas del metal: Comencemos con las propiedades mecánicas, que son medidas por las propiedades de materiales cuando se aplican diversas fuerzas. Las propiedades mecánicas principales del metal que se considerará son:L fuerza (metal duro)L ductilidad (metal suave)L elasticidad (los metales duros tienden a ser más elásticos que suavemente los metales)L dureza (metal duro)L densidad (la densidad varía de suave a duro)L magnético (acero)L dureza de la fractura (todos los metales tienen la gama más alta de dureza de la fractura, pero la gama de suave a duro es la más dura)L el humedecer (los metales duros tienen a menudo capacidad menos que humedece)Si es un de los sobre cualidades sea importante para su proyecto, recomendamos que usted conduce una cierta investigación para obtener un grado real de la cualidad para cada material. Compruebe nuestra página de los materiales para saber si hay una lista completa de todos nuestros metales y vínculo a una hoja de datos detallada. 1. Propiedades del desgaste y de cansancio de metalesLazo del ambiente: Hay muchos recursos para la prueba del lazo del ambiente. En la mayoría de los casos, los materiales se ponen en un ambiente controlado y se prueban para la temperatura del cielo y tierra, la humedad del cielo y tierra, el ciclo termal y el choque termal.Generalmente, si usted está trabajando a máquina una pieza para alcanzar ajuste y la función del prototipo, usted no necesita preocuparse de desgaste material. Si usted necesita asegurarse de que la fuerza o las piezas pueda soportar temperatura extrema y otras pruebas de funcionamiento medioambiental, la selección de materiales será muy importante. Analicemos las propiedades de cansancio más importantes.Canse la fuerza y la dureza: Ésta es la tensión que el material puede soportar bajo número específico de ciclos. Estos cambios se han estudiado extensivamente para ayudar selecto a los materiales apropiados para cumplir sus requisitos del uso final. De hecho, según la investigación sobre este tema, “se estima que eso los cerca de 90% de los fracasos en metales son causados por el cansancio.” Los fracasos ocurren rápidamente y sin el cuidado, así que medimos generalmente fuerza de cansancio por el ratio medio. Al seleccionar los materiales, si usted sabe que la pieza soportará ciclos de tensión múltiples, se recomienda para evaluar el nivel de la fuerza de cansancio.Lazo del ambiente: Hay muchos recursos para la prueba del lazo del ambiente. La mayoría de los materiales se prueban en humedad baja, baja temperatura y ambientes des alta temperatura. --Metales resistentes des alta temperatura: titanio y acero inoxidable.--Metales capaces de soportar temperaturas extremadamente frías y de mantener dureza en las bajas temperaturas: de cobre y de aluminio.Resistencia de arrastramiento: La resistencia de arrastramiento se define como la capacidad de un material de resistir “arrastramiento”. El arrastramiento es la tendencia de materiales sólidos a deformar durante un largo periodo del tiempo debido a la exposición a los niveles de la tensión. Debe ser observado que la resistencia de arrastramiento puede exceder el límite estándar de la tensión del material porque durará durante mucho tiempo. El arrastramiento es particularmente importante para los casos del uso que se pueden exponer a las temperaturas altas, tales como usos aeroespaciales o nave espacial. La resistencia de arrastramiento de metales es controlada por su composición de la aleación y temperatura de fusión. El níquel, el titanio y el acero inoxidable tienen la resistencia de arrastramiento más alta a los metales. La temperatura de fusión del aluminio es a menudo muy baja, y no se recomienda para los usos aeroespaciales. 2. Resistencia de la corrosión (oxidación) del metalLa corrosión del metal es el resultado de la reacción química entre el metal y el ambiente circundante, que es degradación u oxidación. Hay muchas razones de la corrosión del metal. Vale el observar de que todos los metales corroerán. El hierro puro corroe generalmente rápidamente, pero el acero inoxidable combina el hierro con otras aleaciones y corroe lentamente. Si usted está preocupado de la corrosión, el acero inoxidable es una buena opción del metal.Otra alternativa al acero inoxidable es de aluminio anodizado. Este método ayuda a reducir la corrosión y es un tratamiento superficial muy durable. Como anodización es un servicio ancilar, puede aumentar el plazo de ejecución del proyecto, así que puede no tener sentido a sus requisitos del proyecto.3. propiedades termales del metalUn poco nos han expuesto a él, pero los metales reaccionan muy diferentemente bajo presión caliente. Los metales pueden ampliarse, derretir y conducir electricidad. Enumere algunos cambios que exploraremos. Descompongamos los metales y sus propiedades termales en la tabla siguiente.

Cuando se trata del CNC que procesa, el tiempo es oro. Para la pequeña producción de lote, la parte puso, programando, y los tiempo de ejecución de la máquina exceden a menudo lejos costes materiales.Comprensión de cómo la geometría de parte determina la máquina-herramienta requerida es una parte importante de minimizar el número de ajustes que un mecánico necesita realizarse y el tiempo toma para cortar piezas. Esto acelera el proceso de fabricación de la pieza y le ahorra dinero.Aquí están 3 extremidades que usted necesita saber sobre trabajar a máquina y herramientas del CNC para asegurarse de que usted puede diseñar con eficacia piezas. 1. Cree el radio de la esquina anchoEl molino de extremo saldrá automáticamente de un ángulo interno. Un radio de la esquina más grande significa que herramientas más grandes se pueden utilizar para cortar esquinas, reduciendo el tiempo de ejecución y por lo tanto el coste. En cambio, un radio interno estrecho requiere no sólo una pequeña herramienta procesar los materiales, pero también más herramientas - generalmente en un más despacio para reducir el riesgo de desviación y de fractura de la herramienta.Para optimizar el diseño, utilice siempre el radio más grande de la esquina posible, y tome el radio 1/16 del ″ como el límite más bajo. Radios de la esquina menos que este valor requerir las herramientas muy pequeñas y los aumentos del tiempo de ejecución exponencial. Además, si es posible, intente guardar el radio de la esquina interno lo mismo. Esto ayuda a eliminar los cambios de la herramienta, que aumentan complejidad y perceptiblemente el tiempo de ejecución del aumento. 2. Evite los bolsillos profundosLas partes con las cavidades profundas son generalmente largas y costosas fabricar.La razón es que estos diseños requieren las herramientas frágiles, que son fáciles de romperse durante trabajar a máquina. Para evitar esta situación, el molino de extremo debe “decelerar gradualmente” en incluso incrementos. Por ejemplo, si usted tiene un 1" surco profundo, usted puede repetir la trayectoria de la herramienta de 1/8" profundidad de corte del perno, y después realizar la trayectoria de acabado de la herramienta con la profundidad que corta pasada de 0,010". 3. Taladro del uso y tamaño estándar del golpecitoUsando golpecitos y el taladro estándar los tamaños ayudarán a reducir tiempo y a ahorrar costes de la parte. Al perforar, guarde las dimensiones como fracciones o letras estándar. Si usted no es familiar con el tamaño de taladros y de molinos de extremo, es seguro asumir que una fracción tradicional de una pulgada (tal como 1/8", 1/4", o un número entero del milímetro) es “estándar”. Evite las medidas tales como 0,492" o 3,841 milímetros.Para los golpecitos, 4-40 golpecitos están mas comunes y generalmente más disponibles de 3-48 golpecitos.

Métodos comunes de la soldadura al arco:1. soldadura al arco del manualLa soldadura al arco manual es uno de los métodos más tempranos y más ampliamente utilizados de la soldadura al arco. Utiliza el electrodo revestido como el electrodo y el metal de relleno, y las quemaduras del arco voltaico entre el extremo del electrodo y la superficie del objeto que se soldará con autógena. Por una parte, la capa puede producir el gas para proteger el arco bajo acción del calor del arco, por otra parte, puede producir la escoria para cubrir la superficie de la piscina fundida para prevenir la interacción entre el metal fundido y el gas circundante.El papel más importante de la escoria es producir la reacción física y química con el metal fundido o añadir elementos de la aleación para mejorar la energía del metal de soldadura. El equipo manual de la soldadura al arco es simple, portátil y flexible actuar. Puede ser utilizado para soldar con autógena costuras cortas en mantenimiento y asamblea, especialmente para las piezas de soldadura que son difíciles de alcanzar. La soldadura al arco manual con los electrodos correspondientes se puede aplicar a la mayoría del acero de carbono industrial, a acero inoxidable, al arrabio, al cobre, al aluminio, al níquel y a sus aleaciones. 2. Soldadura al arco sumergidaLa soldadura al arco sumergida (SIERRA) es un método de soldadura de fusión del electrodo, en el cual el flujo granular se utiliza como el medio protector y el arco se entierra bajo capa del flujo. El proceso de soldadura de la soldadura al arco sumergida se compone de tres vínculos: 1. aplique el suficiente flujo granular uniformemente en las juntas de las soldaduras que se soldarán con autógena; 2. La boca conductora y la soldadura están conectadas con dos niveles de fuente de alimentación de soldadura respectivamente para generar el arco de soldadura; 3 automáticamente alimentar el alambre de soldadura y mover el arco para soldar con autógena.Las características principales de la soldadura al arco sumergida son como sigue:①Funcionamiento único del arcoL alta calidad de la soldadura la escoria tiene buen efecto de protección de aire. El componente principal de la zona del arco es CO2. El contenido del nitrógeno y el contenido en oxígeno en el metal de soldadura se reducen grandemente. Los parámetros de soldadura se ajustan automáticamente, se mecaniza el viaje del arco, la piscina fundida existe durante mucho tiempo, la reacción metalúrgica es suficiente, y la resistencia del viento es fuerte, así que la composición de la soldadura es estable, y las propiedades mecánicas son buenas; L buenas condiciones de trabajo, convierte la luz de arco en escoria del aislamiento es conducente a la operación de soldadura; El caminar mecanizado, intensidad de trabajo baja.②La fuerza de campo eléctrico de la columna del arco es alta, que tiene las siguientes características comparadas con la soldadura de MIGL el equipo tiene buen funcionamiento del ajuste. Debido a la alta fuerza de campo eléctrico y la alta sensibilidad del sistema automático del ajuste, la estabilidad del proceso de soldadura se mejora;L el límite más bajo de corriente de soldadura es alto.③La alta eficacia de la producción porque la longitud conductora del alambre de soldadura se acorta, la densidad actual y corriente se mejoran perceptiblemente, para mejorar la capacidad de la penetración del arco y el índice de deposición del alambre de soldadura grandemente; Debido al efecto del aislamiento de calor del flujo y de la escoria, la eficacia termal total se aumenta grandemente, que mejora grandemente la velocidad de soldadura.

El tratamiento térmico se puede aplicar a muchas aleaciones del metal para mejorar perceptiblemente las propiedades físicas dominantes tales como dureza, fuerza, o manufacturabilidad. Estos cambios son debido a los cambios en la microestructura, a veces debido a los cambios en la composición química del material. Estos tratamientos incluyen las aleaciones de calefacción del metal (generalmente) a las temperaturas extremas y después a refrescarlas bajo condiciones controladas. La temperatura a la cual se calienta el material, la época de mantener la temperatura, y la tarifa de enfriamiento afectarán grandemente a las propiedades físicas finales de la aleación del metal.En este papel, revisamos el tratamiento térmico relacionado con las aleaciones del metal más de uso general de trabajar a máquina del CNC. Describiendo el impacto de estos procesos en las propiedades finales de la parte, este artículo le ayudará a elegir los materiales correctos para su uso.Cuando para conducir el tratamiento térmicoEl tratamiento térmico se puede aplicar a las aleaciones del metal en el proceso de fabricación. Para el CNC trabajó a máquina las piezas, tratamiento térmico es generalmente aplicable a: Antes de procesar del CNC: Cuando se requieren las aleaciones estándar listas del metal, los proveedores de servicios del CNC procesarán directamente partes de los materiales comunes. Ésta es generalmente la mejor opción para acortar el plazo de ejecución.Después de trabajar a máquina del CNC: Algunos tratamientos térmicos aumentan perceptiblemente la dureza del material o se utilizan como pasos de acabado después de formar. En estos casos, el tratamiento térmico se realiza después del CNC que procesa, porque la alta dureza reducirá la manufacturabilidad de materiales. Por ejemplo, éste es el costumbre para las piezas del acero de herramienta que trabaja a máquina del CNC.Tratamiento térmico común de los materiales del CNC: recocido, alivio de tensión y templeEl recocido, el temple, y el alivio de tensión implican todo el calentar de una aleación del metal a un de alta temperatura y después lentamente el refrescar del material, generalmente en aire o en un horno. Diferencian en la temperatura en la cual se calienta el material y en el orden en el cual se fabrica.Durante el proceso de recocido, el metal se calienta a un muy de alta temperatura y después se refresca lentamente para obtener la microestructura deseada. El recocido se aplica generalmente a todas las aleaciones del metal después de formar y antes de cualquier transformación para ablandarlas y para mejorar su manufacturabilidad. Si no se especifica ningún otro tratamiento térmico, la mayoría del CNC trabajó a máquina piezas tendrá propiedades materiales en el estado recocido.El alivio de tensión incluye piezas de calefacción a la temperatura alta (pero más bajos que el recocido), que se utiliza generalmente después del CNC que trabaja a máquina para eliminar la tensión residual generada durante la fabricación. De esta manera, las partes con propiedades mecánicas más constantes pueden ser producidas.El temple también calienta piezas en una temperatura más baja que la temperatura de recocido, usada generalmente después de apagar del acero con poco carbono (1045 y A36) y del acero de aleación (4140 y 4240) para reducir su fragilidad y para mejorar sus propiedades mecánicas. apagueEl amortiguamiento implica el calentar del metal a un muy de alta temperatura y después rápidamente el refrescar de él, generalmente sumergiendo el material en aceite o agua o exponiéndolo a una corriente del aire frío. “Cerraduras de enfriamiento rápidas” los cambios de la microestructura que ocurren cuando se calientan los materiales, dando por resultado la dureza extremadamente alta de piezas.Las piezas se apagan generalmente como el paso pasado del proceso de fabricación después del CNC que procesa (piense en el herrero que sumerge la cuchilla en aceite), porque el aumento en dureza hace el material más difícil al proceso.El acero de herramienta se apaga después del CNC que trabaja a máquina para obtener características superficiales extremadamente altas de la dureza. La dureza resultante se puede entonces controlar usando el proceso de temple. Por ejemplo, el acero de herramienta A2 tiene una dureza de 63-65 Rockwell C después de apagar, pero se puede moderar a una dureza entre 42-62 HRC. El temple puede prolongar la vida de servicio de piezas, porque el temple puede reducir fragilidad (el mejor resultado puede ser obtenido cuando la dureza es 56-58 HRC). Endurecimiento de la precipitaciónLa precipitación que endurece o que envejece es dos términos de uso general describir el mismo proceso. La precipitación que endurece es un proceso del tres-paso: primero, el material se calienta a una temperatura alta, después se apaga, y finalmente se calienta a una baja temperatura durante mucho tiempo (envejeciendo). Esto lleva a la disolución de los elementos de la aleación bajo la forma de partículas discretas de diversos componentes y de su distribución uniforme en la matriz del metal, apenas pues los cristales del azúcar disuelven en agua al calentar la solución.Después de endurecer de la precipitación, de la fuerza y de la dureza de las aleaciones del metal para aumentar rápidamente. Por ejemplo, 7075 es una aleación de aluminio, que se utiliza generalmente en la industria aeroespacial para fabricar partes con la resistencia a la tensión equivalente al acero inoxidable, y su peso es menos de 3 veces. La tabla siguiente ilustra el efecto de la precipitación que endurece en 7075 de aluminio:No todos los metales pueden ser sometidos a un tratamiento térmico de esta manera, pero los materiales compatibles se consideran las superaleaciones y son convenientes para los usos del rendimiento muy alto. La precipitación más común que endurece las aleaciones usadas en el CNC se resume como sigue:Caso que endurece y que carbura El caso que endurece es una serie de tratamiento térmico, que puede hacer la superficie de piezas tiene alta dureza mientras que sigue habiendo el material subrayado suavemente. Esto es generalmente preferible a la dureza cada vez mayor de la parte en el volumen (e.g apagando), pues piezas más duras son también más frágiles.La carburación es el tratamiento térmico más común del endurecimiento de caso. Incluye el acero con poco carbono de calefacción en un ambiente rico del carbono, y después el amortiguamiento de las piezas de cerrar el carbono en la matriz del metal. Esto aumenta la dureza superficial del acero, apenas como aumentos de anodización la dureza superficial de las aleaciones de aluminio.Cómo especificar el tratamiento térmico en su orden:Cuando usted pone un orden del CNC, usted puede pedir el tratamiento térmico de tres maneras:Refiera a los estándares de fabricación: muchos tratamientos térmicos son estandardizados y ampliamente utilizados. Por ejemplo, los indicadores T6 de las aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6, etc.) indican que el material tiene precipitación endurecida.Especifique la dureza requerida: Esto es un método común para especificar el tratamiento térmico y el endurecimiento de caso de los aceros de herramienta. Esto explicará al fabricante el tratamiento térmico requerido después de trabajar a máquina del CNC. Por ejemplo, para el acero de herramienta D2, una dureza de 56-58 HRC se requiere generalmente. Especifique el ciclo del tratamiento térmico: cuando los detalles del tratamiento térmico requerido se saben, estos detalles se pueden comunicar al proveedor al poner una orden. Esto permite que usted modifique las propiedades del material del uso específicamente. Por supuesto, esto requiere conocimiento metalúrgico avanzado.Regla empírica1. Usted puede especificar el tratamiento térmico en el CNC que procesa orden refiriendo a los materiales específicos, proporcionando requisitos de la dureza o describiendo el ciclo del tratamiento.2. precipitación selecta que endurece las aleaciones (tales como Al 6061-T6, Al 7075-T6 y SS 17-4) para los usos más exigentes porque tienen de alta resistencia mismo y dureza.3. Cuando es necesario mejorar la dureza dentro del volumen entero de la parte, se prefiere el amortiguamiento, y solamente el endurecimiento superficial (carburación) se realiza en la superficie de la pieza para aumentar la dureza.

Usando creación de un prototipo rápida fabricar piezas para probar el ajuste y la función de componentes puede ayudar a sus productos para alcanzar el mercado más rápido que competidores. De acuerdo con los resultados de la prueba y del análisis, el diseño, el material, el tamaño, la forma, la asamblea, el color, el manufacturability y la fuerza pueden ser ajustados. Los equipos de diseño de hoy de producto pueden utilizar muchos procesos rápidos de la creación de un prototipo. Algunos procesos de la creación de un prototipo utilizan métodos de fabricación tradicionales para hacer prototipos, mientras que han emergido otras tecnologías solamente recientemente.Hay docenas de maneras de hacer prototipos. Con el desarrollo continuo del proceso de la creación de un prototipo, los diseñadores del producto intentan constantemente determinar qué método o tecnología es la más conveniente para su uso único. Este papel discute las ventajas y las desventajas de los procesos principales de la creación de un prototipo disponibles para los diseñadores actualmente. Proporciona una descripción de proceso y discute las propiedades materiales de las piezas producidas por cada opción específica de la creación de un prototipo, con el objetivo de ayudarle para elegir el mejor proceso de la creación de un prototipo para el ciclo de desarrollo de productos. Compare el proceso de la creación de un prototipoCada definición del prototipo es diferente, y puede variar en diversas organizaciones, pero las definiciones siguientes se pueden utilizar como punto inicial.Modelo conceptual: un modelo físico hecho para mostrar una idea. El modelo conceptual permite que la gente de diversas áreas funcionales considere la idea, estimula el pensamiento y la discusión, y promueve la aceptación o el rechazo.Propiedades del prototipo Velocidad: tiempo de vuelta para convertir ficheros informáticos en prototipos físicosAspecto: cualquier cualidad visual: color, textura, tamaño, forma, etc.Asamblea/prueba de la asamblea: Haga alguno o a todas las piezas de una asamblea, póngalas juntas, y compruebe si caben correctamente. En el nivel total, este comprobaciones para errores del diseño, tales como poner dos etiquetas en 2 pulgadas. Los surcos de espaciamiento y de acoplamiento son 1 pulgada. En términos de fineza, éste es un problema de menor importancia de diferencias y de tolerancias dimensionales. Obviamente, cualquier prueba que implica tolerancias requiere el uso de los procesos de fabricación reales o de los procesos con tolerancias similares.Forma de piezas: características y dimensiones Ajustes: cómo piezas cabidas con otras piezasPrueba de función: compruebe la función de la pieza o de la asamblea cuando se sujeta a la tensión que representa la tensión considerada en su uso real.Resistencia química: resistencia química, incluyendo el ácido, el álcali, el hidrocarburo, el combustible, el etc.Propiedad mecánica: fuerza de las piezas medidas por la resistencia a la tensión, fuerza compresiva, resistencia de flexión, fuerza de impacto, resistencia de rasgón, etc. Características eléctricas: interacción entre el campo eléctrico y las piezas. Esto puede incluir fuerza constante, dieléctrica dieléctrica, factor de disipación, resistencia de la superficie y del volumen, la atenuación estática, el etc.Propiedad termal: cambio de la propiedad mecánica con el cambio de temperatura. Éstos pueden incluir coeficiente de la extensión termal, temperatura termal de la deformación, punto de reblandecimiento de Vicat, etc.Características ópticas: capacidad de la transmisión ligera. Esto puede incluir el índice de refracción, la transmisividad, y la neblina.Prueba de vida: la prueba las características que pueden cambiar con tiempo, y estas características son muy importantes para que el producto mantenga su función durante su vida prevista. La prueba de la vida implica generalmente el poner del producto bajo condiciones extremas (tales como temperatura, humedad, voltaje, ULTRAVIOLETA, etc.) para estimar la reacción del producto dentro de su vida prevista en poco tiempo.Propiedad mecánica (fuerza de cansancio): la capacidad de soportar un gran número de ciclos de la carga bajo diversos niveles de tensión.Funcionamiento de envejecimiento (rayo ultravioleta, arrastramiento): la capacidad de soportar la radiación ultravioleta y de tener una cantidad aceptable de la degradación; Puede soportar la radiación ultravioleta y tiene una cantidad aceptable de la degradación; Capaz de soportar la fuerza aplicada a la parte con un nivel aceptable de deformación permanente. Prueba reguladora: Una prueba especificada por una organización reguladora o una agencia de estándares o para asegurarse de que una pieza es conveniente para un uso específico, tal como médico, alimentación, o aplicaciones de consumidor. Por ejemplo, UL, CSA, FDA, FCC, ISO y EC.Inflamabilidad: la resistencia de la llama de la resina o de las partes en presencia de la llama.Características de EMI/RFI: la capacidad de la resina, de las piezas o de los componentes de proteger o de bloquear interferencia electromágnetica o interferencia de la radiofrecuencia.Categoría alimenticia: Resina o parte aprobada para el uso en usos en contacto con la comida cuando está preparado, proveído, o consumido.Biocompatibility: La capacidad de la resina o de las piezas de entrar en contacto con el cuerpo humano o animal, si exterior o dentro del cuerpo, no causará efectos nocivos inadecuados (tales como estímulo, interacción de la sangre, toxicidad, etc.). Biocompatibility es importante para los instrumentos quirúrgicos y muchos aparatos médicos.