Como con todo, tener opciones múltiples es generalmente una buena cosa. Pero para un CNC próximo que procesa proyecto, es muy difícil y costoso elegir demasiadas opciones sin una meta clara. Por lo tanto, analizábamos seis factores que deben ser considerados antes de procesar los metales duros o los metales suaves.
Propiedades mecánicas del metal:
Comencemos con las propiedades mecánicas, que son medidas por las propiedades de materiales cuando se aplican diversas fuerzas. Las propiedades mecánicas principales del metal que se considerará son:
L fuerza (metal duro)
L ductilidad (metal suave)
L elasticidad (los metales duros tienden a ser más elásticos que suavemente los metales)
L dureza (metal duro)
L densidad (la densidad varía de suave a duro)
L magnético (acero)
L dureza de la fractura (todos los metales tienen la gama más alta de dureza de la fractura, pero la gama de suave a duro es la más dura)
L el humedecer (los metales duros tienen a menudo capacidad menos que humedece)
Si es un de los sobre cualidades sea importante para su proyecto, recomendamos que usted conduce una cierta investigación para obtener un grado real de la cualidad para cada material. Compruebe nuestra página de los materiales para saber si hay una lista completa de todos nuestros metales y vínculo a una hoja de datos detallada.
1. Propiedades del desgaste y de cansancio de metales
Lazo del ambiente: Hay muchos recursos para la prueba del lazo del ambiente. En la mayoría de los casos, los materiales se ponen en un ambiente controlado y se prueban para la temperatura del cielo y tierra, la humedad del cielo y tierra, el ciclo termal y el choque termal.
Generalmente, si usted está trabajando a máquina una pieza para alcanzar ajuste y la función del prototipo, usted no necesita preocuparse de desgaste material. Si usted necesita asegurarse de que la fuerza o las piezas pueda soportar temperatura extrema y otras pruebas de funcionamiento medioambiental, la selección de materiales será muy importante. Analicemos las propiedades de cansancio más importantes.
Canse la fuerza y la dureza: Ésta es la tensión que el material puede soportar bajo número específico de ciclos. Estos cambios se han estudiado extensivamente para ayudar selecto a los materiales apropiados para cumplir sus requisitos del uso final. De hecho, según la investigación sobre este tema, “se estima que eso los cerca de 90% de los fracasos en metales son causados por el cansancio.” Los fracasos ocurren rápidamente y sin el cuidado, así que medimos generalmente fuerza de cansancio por el ratio medio. Al seleccionar los materiales, si usted sabe que la pieza soportará ciclos de tensión múltiples, se recomienda para evaluar el nivel de la fuerza de cansancio.
Lazo del ambiente: Hay muchos recursos para la prueba del lazo del ambiente. La mayoría de los materiales se prueban en humedad baja, baja temperatura y ambientes des alta temperatura.
--Metales resistentes des alta temperatura: titanio y acero inoxidable.
--Metales capaces de soportar temperaturas extremadamente frías y de mantener dureza en las bajas temperaturas: de cobre y de aluminio.
Resistencia de arrastramiento: La resistencia de arrastramiento se define como la capacidad de un material de resistir “arrastramiento”. El arrastramiento es la tendencia de materiales sólidos a deformar durante un largo periodo del tiempo debido a la exposición a los niveles de la tensión. Debe ser observado que la resistencia de arrastramiento puede exceder el límite estándar de la tensión del material porque durará durante mucho tiempo. El arrastramiento es particularmente importante para los casos del uso que se pueden exponer a las temperaturas altas, tales como usos aeroespaciales o nave espacial. La resistencia de arrastramiento de metales es controlada por su composición de la aleación y temperatura de fusión. El níquel, el titanio y el acero inoxidable tienen la resistencia de arrastramiento más alta a los metales. La temperatura de fusión del aluminio es a menudo muy baja, y no se recomienda para los usos aeroespaciales.
2. Resistencia de la corrosión (oxidación) del metal
La corrosión del metal es el resultado de la reacción química entre el metal y el ambiente circundante, que es degradación u oxidación. Hay muchas razones de la corrosión del metal. Vale el observar de que todos los metales corroerán. El hierro puro corroe generalmente rápidamente, pero el acero inoxidable combina el hierro con otras aleaciones y corroe lentamente. Si usted está preocupado de la corrosión, el acero inoxidable es una buena opción del metal.
Otra alternativa al acero inoxidable es de aluminio anodizado. Este método ayuda a reducir la corrosión y es un tratamiento superficial muy durable. Como anodización es un servicio ancilar, puede aumentar el plazo de ejecución del proyecto, así que puede no tener sentido a sus requisitos del proyecto.
3. propiedades termales del metal
Un poco nos han expuesto a él, pero los metales reaccionan muy diferentemente bajo presión caliente. Los metales pueden ampliarse, derretir y conducir electricidad. Enumere algunos cambios que exploraremos. Descompongamos los metales y sus propiedades termales en la tabla siguiente.
