Cuando se trata del CNC que procesa, el tiempo es oro. Para la pequeña producción de lote, la parte puso, programando, y los tiempo de ejecución de la máquina exceden a menudo lejos costes materiales.
Comprensión de cómo la geometría de parte determina la máquina-herramienta requerida es una parte importante de minimizar el número de ajustes que un mecánico necesita realizarse y el tiempo toma para cortar piezas. Esto acelera el proceso de fabricación de la pieza y le ahorra dinero.
Aquí están 3 extremidades que usted necesita saber sobre trabajar a máquina y herramientas del CNC para asegurarse de que usted puede diseñar con eficacia piezas.
1. Cree el radio de la esquina ancho
El molino de extremo saldrá automáticamente de un ángulo interno. Un radio de la esquina más grande significa que herramientas más grandes se pueden utilizar para cortar esquinas, reduciendo el tiempo de ejecución y por lo tanto el coste. En cambio, un radio interno estrecho requiere no sólo una pequeña herramienta procesar los materiales, pero también más herramientas - generalmente en un más despacio para reducir el riesgo de desviación y de fractura de la herramienta.
Para optimizar el diseño, utilice siempre el radio más grande de la esquina posible, y tome el radio 1/16 del ″ como el límite más bajo. Radios de la esquina menos que este valor requerir las herramientas muy pequeñas y los aumentos del tiempo de ejecución exponencial. Además, si es posible, intente guardar el radio de la esquina interno lo mismo. Esto ayuda a eliminar los cambios de la herramienta, que aumentan complejidad y perceptiblemente el tiempo de ejecución del aumento.
2. Evite los bolsillos profundos
Las partes con las cavidades profundas son generalmente largas y costosas fabricar.
La razón es que estos diseños requieren las herramientas frágiles, que son fáciles de romperse durante trabajar a máquina. Para evitar esta situación, el molino de extremo debe “decelerar gradualmente” en incluso incrementos. Por ejemplo, si usted tiene un 1" surco profundo, usted puede repetir la trayectoria de la herramienta de 1/8" profundidad de corte del perno, y después realizar la trayectoria de acabado de la herramienta con la profundidad que corta pasada de 0,010".
3. Taladro del uso y tamaño estándar del golpecito
Usando golpecitos y el taladro estándar los tamaños ayudarán a reducir tiempo y a ahorrar costes de la parte. Al perforar, guarde las dimensiones como fracciones o letras estándar. Si usted no es familiar con el tamaño de taladros y de molinos de extremo, es seguro asumir que una fracción tradicional de una pulgada (tal como 1/8", 1/4", o un número entero del milímetro) es “estándar”. Evite las medidas tales como 0,492" o 3,841 milímetros.
Para los golpecitos, 4-40 golpecitos están mas comunes y generalmente más disponibles de 3-48 golpecitos.