En curso de agujero profundo que trabaja a máquina, los problemas tales como exactitud dimensional, la calidad superficial y la vida de la herramienta ocurren a menudo. Cómo reducir o aún evitar estos problemas es un problema urgente que se solucionará.
◆① del problema: Los aumentos de la abertura y el error es grandes
Causas: El valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado grande o el filo de escariado tiene rebabas; Cortar velocidad es demasiado alto; Nivel de entrada incorrecto o permiso que trabaja a máquina excesivo; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande; Doblez del exprimidor; El gotear del microprocesador se adhiere al filo de escariado; El agotamiento de escariar el filo está fuera de tolerancia durante el pulido; El líquido que corta no es conveniente; Al instalar el exprimidor, la mancha de aceite en la superficie de la caña de la forma cónica no se limpia limpia o se contusiona la superficie del cono; La interferencia de la forma cónica de la caña de la forma cónica después de que la compensación de la cola plana de la caña de la forma cónica esté instalada en el eje de la máquina-herramienta; El eje principal está doblado o el eje del cojinete principal es demasiado flojo o dañado; La flotación del exprimidor no es flexible; Al escariar los agujeros con diversas hachas del objeto y de las manos, la fuerza de ambas manos es desigual, haciendo el exprimidor sacudir a la izquierda e a la derecha.
Solución: reduzca apropiadamente el diámetro externo del exprimidor según la situación específica; Reduzca el cortar de velocidad; Ajuste correctamente el nivel de entrada o reduzca el permiso que trabaja a máquina; Reduzca el ángulo de desviación principal apropiadamente; Enderece o deseche la encorvadura y el exprimidor inutilizable; Cuidadosamente ajuste con una piedra de aceite hasta que se califique; Controle el error del oscilación dentro de la gama permisible; Líquido que corta selecto con bueno refrescando funcionamiento; Antes de instalar el exprimidor, la mancha de aceite interna de la manija de la forma cónica del exprimidor y el agujero de la forma cónica del eje de la máquina-herramienta se deben limpiar apagado, y la superficie del cono con los topetones será pulida con una piedra de aceite; Reparación y moler el extremo plano del exprimidor; Ajuste o substituya el eje del cojinete principal; Reajuste el clip flotante y ajuste el coaxiality; Preste la atención para corregir la operación.
◆② del problema: Reducción de diámetro de agujero
Causa: el valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado pequeño; Cortar velocidad es demasiado bajo; Nivel de entrada excesivo; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño; El líquido que corta no es conveniente; Al afilar, la pieza gastada del exprimidor no se desaparece, y la recuperación elástico reduce la abertura; Al escariar las piezas de acero, si el permiso es demasiado grande o el exprimidor no es agudo, es fácil producir la recuperación elástico, que reducirá el diámetro de agujero, para hacer el agujero interno fuera de ronda, y hace el diámetro de agujero incompetente.
Solución: Substituya el diámetro externo del exprimidor; Aumente correctamente la velocidad que corta; Reduzca correctamente el nivel de entrada; Aumente el ángulo de desviación principal apropiadamente; Líquido que corta aceitoso selecto con bueno lubricando funcionamiento; Exprimidores del intercambio regularmente, y moler la pieza que corta de exprimidores correctamente; Cuando el diseño del tamaño del exprimidor, sobre factores será tenido en cuenta, o el valor será tomado según la situación real; Haga el corte experimental, tome el permiso apropiado, y afile el exprimidor.
◆③ del problema: El agujero interno escariado no es redondo
Causas: El exprimidor es demasiado largo, la rigidez es escasa, y la vibración ocurre durante el escariado; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño; Banda estrecha del filo de la bisagra; Escariado de la desviación del permiso; Hay muescas y agujeros cruzados en la superficie interna del agujero; Hay agujeros de la arena y agujeros de aire en la superficie del agujero; El eje del cojinete principal es flojo y no hay manga de la guía, o la liquidación apropiada entre el exprimidor y la manga de la guía es demasiado grande, y el objeto de paredes delgadas se afianza con abrazadera demasiado firmemente, así que el objeto se deforma después de retiro.
Solución: El exprimidor con rigidez escasa puede adoptar el exprimidor con la echada desigual, y la instalación del exprimidor debe adoptar la conexión rígida para aumentar el ángulo de desviación principal; Exprimidores calificados Select y controlar la tolerancia de la posición del agujero del proceso pre de proceso; Se adoptan el exprimidor desigual de la echada y una manga más larga y más exacta de la guía; Espacio en blanco calificado Select; Al escariar más agujeros exactos con los exprimidores iguales de la echada, la liquidación del eje de la máquina-herramienta será ajustada. La liquidación apropiada de la manga de la guía será más alta o el método de fijación con abrazadera apropiado será adoptado para reducir la fuerza de fijación con abrazadera.
◆④ del problema: La superficie interna del agujero tiene bordes obvios
Causa: permiso de escariado excesivo; El ángulo posterior de la pieza del corte del exprimidor es demasiado grande; La correa de escariado del filo es demasiado ancha; Hay agujeros de aire y los agujeros de la arena en la superficie del objeto y el agotamiento del eje son demasiado grandes.
Solución: reduzca el escariar del permiso; Reduzca el ángulo trasero de la parte que corta; Anchura de la correa de pulido de la cuchilla; Espacio en blanco calificado Select; Ajuste el eje de la máquina.
◆⑤ del problema: La aspereza superficial del agujero interno es alta
Causa: velocidad que corta demasiado alta; El líquido que corta no es conveniente; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande, y el filo de escariado no está en la misma circunferencia; El escariado del permiso es demasiado grande; El permiso de escariado es desigual o demasiado pequeño, y la superficie local no se escaria; El agotamiento de la pieza del corte del exprimidor está fuera de tolerancia, el filo no es agudo, y la superficie es áspera; La correa de escariado del filo es demasiado ancha; Retiro pobre del microprocesador durante el escariado; El exprimidor se lleva excesivamente; Se topa el exprimidor, y el filo se deja con las rebabas o los bordes quebrados; El filo tiene aumento del microprocesador; No es aplicable poner a cero o los exprimidores negativos del rastrillo debido a la relación material.
Solución: reduzca el cortar de velocidad; Líquido que corta selecto según el proceso de los materiales; Reduzca correctamente el ángulo de desviación principal, y correctamente muela y escarie el filo; Reduce que escaria el permiso apropiadamente; Mejore la exactitud de la posición y la calidad del agujero inferior antes de escariar o aumentar el permiso de escariado; Exprimidores calificados Select; Anchura de la correa de pulido de la cuchilla; Según la situación específica, reduzca el número de dientes del exprimidor, aumentar el espacio de la ranura de la tenencia del microprocesador o utilizar el exprimidor con ángulo de inclinación del borde para asegurar retiro liso del microprocesador; Substituya el exprimidor regularmente, y quite el área de pulido al moler; Las medidas protectoras serán tomadas para los exprimidores durante el pulido, el uso y el transporte para evitar topar; Para el exprimidor dañado, el exprimidor dañado será reparado con la piedra de aceite fina adicional, o el exprimidor será substituido; El exprimidor con un ángulo delantero del ° 5 °~10 será utilizado cuando el ajuste se califica con una piedra de aceite.
◆⑥ del problema: La vida de servicio del exprimidor es baja
Causa: material inadecuado del exprimidor; El exprimidor se quema durante el pulido; El líquido de corte no se selecciona correctamente, el líquido de corte no puede fluir suavemente, y el valor de la aspereza superficial en el punto que corta y después de moler el filo de la bisagra es demasiado alto.
Solución: El material del exprimidor se puede seleccionar según el material de proceso, y el exprimidor del exprimidor del carburo o revestido puede ser utilizado; Controle estrictamente los parámetros de pulido y que cortan para evitar quemaduras; Seleccione siempre el líquido que corta correctamente según los materiales de proceso; Los microprocesadores en el surco del microprocesador serán quitados con frecuencia, y el líquido que corta con la suficiente presión será utilizado para cumplir los requisitos después de moler fino o de moler.
◆⑦ del problema: La exactitud de la posición del agujero escariado está fuera de tolerancia
Causa: desgaste de la manga de la guía; La parte inferior de la manga de la guía está demasiado lejos del objeto; La longitud de la manga de la guía es corta, la precisión es pobre, y el eje del cojinete principal es flojo.
Solución: Substituya la manga de la guía regularmente; Alargue la manga de la guía para mejorar la exactitud apropiada de la liquidación entre la manga de la guía y el exprimidor; Oportuno mantenga la máquina-herramienta y ajustar el eje que lleva la liquidación.
◆⑧ del problema: fractura del diente del exprimidor
Causa: permiso de escariado excesivo; La dureza del material del objeto es demasiado alta; La diferencia del oscilación del filo es demasiado grande, y la carga que corta es desigual; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado pequeño, que aumenta la anchura de corte; Al escariar los agujeros profundos o los agujeros ciegos, hay demasiados microprocesadores, que no se han quitado a tiempo, y se han llevado y se han agrietado los dientes del cortador al afilar.
Solución: Modifique el tamaño pre procesado del agujero; Reduzca la dureza o el cambio material al exprimidor negativo del ángulo de rastrillo o al exprimidor del carburo; Controle el agotamiento dentro de la gama aceptable; Aumente el ángulo de desviación principal; Atención de la paga al retiro oportuno de microprocesadores o al uso de exprimidores con la inclinación del borde; Atención de la paga a la calidad de pulido.
◆⑨ del problema: La caña del exprimidor está quebrada
Causa: permiso de escariado excesivo; Al escariar los agujeros afilados, la asignación del permiso de escariado áspero y fino y la selección de cortar parámetros son inadecuadas; Los dientes del exprimidor tienen pequeño espacio del microprocesador y se bloquea el microprocesador.
Solución: Modifique el tamaño pre procesado del agujero; Modifique la asignación del permiso y razonablemente seleccione los parámetros que cortan; Reduzca el número de dientes del exprimidor, aumente el espacio del microprocesador o la rutina de un diente de la liquidación del diente del cortador.
◆⑩ del problema: La línea central del agujero escariado no es recta
Causa: El grado de doblez original no puede ser corregido debido a la rigidez pobre del exprimidor cuando el agujero de perforación se desvía antes de escariar, especialmente cuando el diámetro de agujero es pequeño; El ángulo de desviación principal del exprimidor es demasiado grande; La dirección pobre hace el exprimidor fácil desviarse de la dirección durante el escariado; El chaflán de la parte que corta es demasiado grande; El exprimidor se mueve en la liquidación media del agujero intermitente; Durante la mano que escaria, la fuerza excesiva se ejerce en una dirección, forzando el exprimidor para desviar hacia un extremo, que destruye la verticalidad del agujero escariado.