Requisitos técnicos generales del ❑
1. quite la escala del óxido de piezas.
2. No habrá rasguño, el rasguño y otros defectos que dañan la superficie de la pieza en la pieza que procesa la superficie.
3. quite las rebabas y las aletas.
Requisitos del tratamiento térmico del ❑
1. Después de apagar y de moderar, HRC50~55.
2. las piezas estarán conforme al amortiguamiento, al temple del ℃ 350~370 y a HRC40~45 de alta frecuencia.
3. profundidad de carburación 0.3m m.
4. realice el tratamiento de envejecimiento de alta temperatura.
Requisitos de la tolerancia del ❑
1. la tolerancia sin declarar de la forma cumplirá los requisitos de GB1184-80.
2. La desviación permisible de la longitud sin especificar es el ± 0.5m m.
3. La zona de lanzamiento de la tolerancia es simétrica a la configuración básica de la dimensión del bastidor en blanco.
Ángulo del borde del ❑ de piezas
1. radio sin declarar R5 del prendedero.
2. los chaflanes sin declarar son 2 el。 del × 45°
3. esquina aguda/esquina aguda/filo que completa.
Requisitos de la asamblea del ❑
1. Todos los sellos se deben empapar con aceite antes de la asamblea.
2. Se permite utilizar la calefacción de aceite para el montaje caliente de transportes rodantes, y la temperatura de aceite no excederá el ℃ 100.
3. Después de que el engranaje esté montado, el modelo del contacto y el contragolpe de la superficie del engranaje cumplirán con las disposiciones de GB10095 y de GB11365.
4. Al montar el sistema hydráulico, se permite utilizar el llenador o el sellante de aislamiento, pero lo debe ser prevenido de incorporar el sistema.
5. Las piezas y los componentes (piezas compradas incluyendo y las piezas externalizadas) que se montarán deben tener el certificado de la calificación del departamento de inspección antes de asamblea.
6. Las piezas se deben limpiar y limpiar antes de asamblea, sin las rebabas, las aletas, la piel del óxido, el moho, los microprocesadores, las manchas de aceite, los colorantes, el polvo, el etc.
7. Antes de montaje, de las dimensiones aptas principales de piezas y de componentes, especialmente de las dimensiones del ajuste de interferencia y de la exactitud relevante será vuelto a inspeccionar.
8. Las piezas no serán golpeadas, topado, rasguñado ni aherrumbraron durante la asamblea.
9. Al sujetar los tornillos, los pernos y las nueces, se prohíbe para pegar o para utilizar los destornilladores y las llaves inadecuados. La cabeza del surco, de la nuez, del tornillo y de perno del tornillo no será dañada después de sujetar.
10. Para las sujeciones con requisitos de ajuste especificados del esfuerzo de torsión, las llaves de esfuerzo de torsión se deben utilizar y apretar según el esfuerzo de torsión de ajuste especificado.
11. Cuando la misma pieza se sujeta con los tornillos múltiples (pernos), todos los tornillos (pernos) serán apretados de través, simétricamente, paso a paso y uniformemente.
12. El perno de la forma cónica será pintado con el agujero durante la asamblea, y su tarifa del contacto no será menos del 60% de la longitud apropiada, y será distribuida uniformemente.
13. La llave plana y dos lados de la chavetera en el eje estarán en contacto uniforme, y no habrá hueco entre sus superficies de ajuste.
14. El número de superficies del diente entradas en contacto con por el montaje de la tira al mismo tiempo no será menos de 2/3, y la tarifa del contacto no será menos del 50% en dirección de longitud y de la altura de los dientes dominantes.
15. Después del montaje de la llave plana (o de la tira) del ajuste de desplazamiento, los accesorios correspondientes pueden moverse libremente sin tirantez desigual.
16. Exceso del pegamento será quitado después de enlazar.
17. El agujero del semicírculo del anillo exterior de cojinete, asiento que lleva abierto y cubierta el llevar no será pegado.
18. El anillo externo del transporte estará en buen contacto con el agujero semicircular del asiento que lleva abierto y cubierta el llevar. Durante la inspección del color, estará en contacto uniforme con el asiento que lleva dentro del ° 120 simétrico a la línea central y con la cubierta que lleva dentro del ° 90 simétrico a la línea central. Al comprobar con una galga dentro de la gama antedicha, la galga de 0.03m m no será insertada en 1/3 de la anchura externa del anillo.
19. El anillo exterior de cojinete entrará en contacto con la cara del extremo de la cubierta de situación del transporte del extremo uniformemente después de asamblea.
20. El transporte rodante girará fexiblemente y estable a mano después de la instalación.
21. La superficie común de los cojines superiores y más bajos del transporte estará cercana el uno al otro y no se puede comprobar con una galga de 0.05m m.
22. Al fijar llevando los cojines con los pernos de las clavijas posicionadoras, del taladro, de la resma y del partido bajo condición que la cara de la superficie y del extremo de la boca del cojín está a ras de la apertura y las superficies y las caras cerradas del extremo de agujeros que llevan relevantes. El perno no será flojo después de conducir.
23. El asiento del cuerpo que lleva y el llevar del transporte esférico estará en contacto uniforme, y el contacto no será menos del 70% cuando es comprobado pintando método.
24. Cuando la superficie del trazador de líneas del transporte de la aleación es amarilla, no se permite utilizarla. No hay nucleación dentro del ángulo de contacto especificado. El área de la nucleación fuera del ángulo de contacto no será mayor del 10% de la superficie total del área sin contacto.
25. La cara del extremo de la referencia del engranaje (engranaje de gusano) debe caber con el hombro del eje (o la cara del extremo de la manga de colocación), y no se puede comprobar con una galga de 0.05m m. El perpendicularity entre la cara del extremo de la referencia del engranaje y el eje será asegurado.
26. El interfaz entre la caja de cambios y la cubierta estará en buen contacto.
27. Antes de asamblea, compruebe y quite estrictamente las esquinas agudas, las rebabas y las materias extranjeras dejadas durante el proceso de la parte. Asegúrese de que el sello no esté rasguñado durante la instalación.
Requisitos del ❑ para los bastidores
1. La superficie de lanzamiento no se permite tener el frío cerrado, la grieta, la cavidad de la contracción, defectos penetrantes y defectos serios (por ejemplo bajo lanzamiento, daño mecánico, el etc.).
2. El bastidor será limpiado sin las rebabas y flash, y la puerta y la canalización vertical en la indicación no que trabaja a máquina serán limpiadas y limpiar con un chorro de agua con la superficie de lanzamiento.
3. Las palabras y las marcas de lanzamiento en la superficie no trabajada a máquina del bastidor serán claras y legibles, y la posición y la fuente cumplirán los requisitos del dibujo.
4. aspereza de la superficie no trabajada a máquina del bastidor, bastidor de arena R,。 de no no mayor que 50 μ m
5. El bastidor será limpiado del rabos de colada, de la canalización vertical, de la espina del vuelo, del etc. La cantidad residual de bloquear y de canalización vertical en la superficie no trabajada a máquina será nivelada y pulida para cumplir los requisitos de calidad superficial.
6. La arena que moldea, la arena de la base y el hueso de la base en el bastidor serán limpiados.
7. La zona dimensional de la tolerancia de bastidores con las piezas inclinadas será arreglada simétricamente a lo largo del avión inclinado.
8. la arena del moldeado, la arena de la base, el hueso de la base, la arena carnuda, pegajosa, el etc. en el bastidor serán raspados y limpiados.
9. El tipo incorrecto y la desviación de lanzamiento del jefe serán corregidos para alcanzar la transición suave y para asegurar la calidad del aspecto.
10. La arruga en la superficie no trabajada a máquina del bastidor será menos de 2m m profundos y más de 100m m aparte.
11. Las superficies no trabajadas a máquina de los bastidores del producto de la máquina serán tiradas arruinadas o rodillo tratado para cumplir los requisitos de la limpieza Sa2 el 1/2.
12. Los bastidores se deben tratar con el endurecimiento del agua.
13. La superficie de lanzamiento será plana, y la puerta, las rebabas, la arena, el etc. serán quitados.
14. El bastidor estará libre de haber cerrado frío, de la grieta, del agujero y de otros defectos de lanzamiento perjudiciales a utilizar.
Requisitos de capa
1. el moho, la piel del óxido, la grasa, el polvo, el suelo, la sal y la suciedad se deben quitar de la superficie de todos los productos de acero que se cubrirán antes de la pintura.
2. Antes del retiro del moho, del solvente orgánico del uso, de la lejía, del emulsor, del vapor, del etc. para quitar la grasa y la suciedad en la superficie de los productos de acero.
3. El intervalo de tiempo entre la superficie que se pintará después de chorreo con granalla o de derusting manual y de la cartilla no será más que 6h.
4. Las superficies de las piezas clavadas en contacto mutuo se deben cubrir con un grueso de 30-40 antes de pintura del moho del μ M Anti de la conexión. Los bordes traslapados serán sellados con la pintura, la masilla o el pegamento. La cartilla dañó debido al proceso o la soldadura será repintada.
Requisitos de la tubería del ❑
1. Antes de asamblea, todos los tubos estarán libres de flash, de las rebabas y de chaflán. Utilice el aire comprimido u otros métodos para despejar las misceláneas y el moho flotante atados a la pared interna del tubo.
2. Antes de asamblea, todas las tuberías de acero (tubos prefabricados incluyendo) estarán conforme al desengrase, a la conserva en vinagre, a la neutralización, al lavado del agua y a la prevención del moho.
3. Durante la asamblea, el tornillo abajo de la abrazadera de tubo, la ayuda, el reborde, la junta y otras piezas fijados por la conexión roscada para prevenir flojedad.
4. Las piezas de soldadura de tubos prefabricados estarán conforme a la prueba de presión.
5. Cuando se substituye o se transfiere la instalación de tubos, el puerto de la separación del tubo se debe sellar con la cinta o el tubo plástico para evitar que cualquier materia extranjera entre, y una etiqueta debe ser sujetada.
Requisitos para las soldaduras de la reparación
1. Los defectos deben ser quitados totalmente antes de soldar con autógena, y la superficie del surco debe ser lisa y lisa sin esquinas agudas.
2. según los defectos de las piezas de acero fundido, los defectos en el área de soldadura pueden ser quitados cavando, moliendo, escopleando con gubia del arco de carbono, el corte de gas o trabajando a máquina.
3. la arena, el aceite, el agua, el moho y la otra suciedad en el área de soldadura y dentro 20m m alrededor del surco deben ser limpiados a fondo.
4. Durante el proceso de soldadura entero, la temperatura del área de precalentamiento de la pieza de acero fundido no será más baja de 350 el ° C.
5. Si las condiciones permiten, la soldadura será realizada en la posición horizontal lo más lejos posible.
6. Durante la soldadura de la reparación, la barra de soldadura no balanceará lateralmente.
7. Cuando la superficie de la pieza de acero fundido se suelda con autógena, la coincidencia entre las gotas de la soldadura no será menos de 1/3 de la anchura de la gota de la soldadura. La carne de soldadura es llena, y la superficie de soldadura está libre de quemaduras, de grietas y de nódulos obvios. El aspecto de la soldadura es hermoso, y no hay socava, escoria, agujero de aire, grieta, chapoteo y otros defectos; La onda de soldadura es uniforme.
Requisitos para las forjas
1. La boca y la canalización vertical del lingote tendrán bastante retiro para asegurarse de que las forjas están libres de la cavidad de la contracción y de la desviación seria.
2. Las forjas serán forjadas y formadas en una prensa que forja con suficiente capacidad de asegurar la penetración interna completa de las forjas.
3. las forjas no se permiten tener grietas visibles, dobleces y otros defectos del aspecto afectando a uso. Los defectos locales pueden ser quitados, pero la profundidad de limpieza no excederá el 75% del permiso que trabaja a máquina. Los defectos en la superficie no trabajada a máquina de forjas serán limpiados y transitados suavemente.
4. las forjas no se permiten tener puntos blancos, grietas internas y cavidades residuales de la contracción.
Requisitos para trabajar a máquina piezas
1. las piezas serán examinadas y aceptadas según el proceso, y se pueden transferir al proceso siguiente solamente después que el proceso anterior pasa la inspección.
2. Las piezas trabajadas a máquina no se permiten tener rebabas.
3. Las piezas acabadas no serán puestas directamente en la tierra, y las medidas necesarias de la ayuda y de la protección serán tomadas. La superficie trabajada a máquina estará libre del moho y de otros defectos que pueden afectar al funcionamiento, a la vida de servicio o al aspecto.
4. La superficie para el acabamiento rodante estará libre de la peladura después de rodar.
5. No habrá piel del óxido en la superficie de piezas después de tratamiento térmico en el proceso final. La superficie de ajuste acabada y la superficie del diente no serán recocidas.
6. La superficie trabajada a máquina del hilo estará libre de defectos tales como piel negra, topetón, hilo al azar y rebabas.