En el campo de las piezas mecánicas que trabajan a máquina industria, existe el concepto de exactitud que trabaja a máquina, y todo el mundo debe tener una comprensión de él. ¡Compartimos tan hoy con usted cuáles son las medidas de proceso para mejorar exactitud que trabaja a máquina!
1. Reduzca el error original
Este método es un método básico que es ampliamente utilizado en la producción. Es identificar los factores principales que producen errores que trabajan a máquina, y después intenta eliminar o reducir estos factores. Por ejemplo, el torneado de ejes delgados, ahora usando un método de torneado grande del revés de la herramienta que camina, elimina básicamente la deformación de doblez causada por la fuerza de corte axial. Si está complementado con una extremidad de la primavera, el efecto del alargamiento termal causado por la deformación termal puede ser eliminado más a fondo.
2. Remuneración del error original
El método de remuneración del error, es crear artificial un nuevo error, para compensar el sistema de proceso original en el error original. Cuando el error original es negativo cuando el error artificial tomar un valor positivo, y vice versa, para tomar un valor negativo, e intenta hacer el igual dos de tamaño; o el uso de un error original de compensar otro error original, pero también de intentar hacer el igual dos de tamaño y la dirección opuesta, para reducir el error de proceso, mejore la exactitud de proceso del propósito.
3. Transferencia del error original
El método de la transferencia del error esencialmente está transfiriendo el error geométrico, la deformación de la fuerza y la deformación termal del sistema de proceso. Método de la transferencia del error de muchos ejemplos. Por ejemplo cuando la exactitud de la máquina-herramienta no puede cumplir los requisitos de las piezas que procesan, no apenas mejorar a menudo la precisión de la máquina, pero del proceso o del accesorio para encontrar maneras de crear condiciones de modo que el error geométrico de la máquina-herramienta no afecte a la exactitud que trabaja a máquina de los aspectos para transferir. Por ejemplo el agujero de pulido de la forma cónica del eje para asegurar su coaxiality con el diario, no por la exactitud de la rotación del eje de la máquina-herramienta para asegurar, pero por el accesorio a asegurar. Cuando el eje de la máquina-herramienta y el objeto con un acoplamiento flotante, el error original del eje de la máquina-herramienta se transfiere lejos.
4. Igualación del error original
En el proceso, debido al espacio en blanco o al error de proceso anterior (en adelante designado colectivamente el “error original”), a menudo dando por resultado el proceso de los errores de proceso, o debido a los cambios en las propiedades materiales del objeto, o del proceso de los cambios anteriores del proceso (tales como el refinamiento en blanco, la cancelación original del proceso del corte), dando por resultado un cambio grande en el error original. Este cambio en las influencias originales del error este proceso de dos maneras principales.
(1). El error se refleja, causando el error de proceso;
(2). Extensión del error de colocación, causando errores en este proceso.
Para solucionar este problema, es el mejor utilizar el método de agrupar y de ajustar el error malo. La esencia de este acercamiento es dividir el error original en grupos de n según su tamaño, cada grupo de gama de error en blanco se reduce a 1/n de la original, y después ajusta el proceso según cada grupo por separado.
5. Iguale el error original
Para los ejes y los agujeros con altos requisitos de la exactitud apta, el proceso de pulido es de uso frecuente. La herramienta de pulido sí mismo no se requiere para tener alta precisión, sino que puede hacer el movimiento relativo con el objeto en curso de micro-corte en el objeto, el punto álgido es gradualmente de tierra apagado (por supuesto, el molde es también parte del objeto que muele) y finalmente hace el objeto para alcanzar la alta precisión. Este proceso de la fricción y del desgaste entre las superficies es el proceso de la reducción continua de errores. Éste es el método de la igualación del error. La esencia de ella es el uso de superficies de cerca ligadas de comparar con uno a, se comprueba para descubrir las diferencias de la comparación, y después realiza la corrección mutua o la prueba patrón mutua que procesaba, de modo que el objeto sea error superficial procesado redujo constantemente e incluso. En la producción, muchas piezas de la prueba patrón de la precisión (tales como indicador plano, recto, del ángulo, dientes del extremo que ponen en un índice el disco, etc.) se procesan usando el método de la igualación del error.
6. Método de proceso "in-situ"
En el proceso y el montaje de algunos problemas de la precisión, implicando la correlación entre las piezas o los componentes, muy complejos, si usted se centra en la mejora de la exactitud de las piezas, a veces no sólo difíciles, o aún imposibles, si el uso del método in situ del método de proceso (también conocido como su propio método de proceso de la reparación), él puede ser muy conveniente solucionar los problemas difíciles aparentemente mismos de la exactitud. El método que trabaja a máquina "in-situ" es de uso general en trabajar a máquina de piezas mecánicas como medida eficaz para asegurar la exactitud del proceso de las piezas.