Como sabemos, la exactitud que trabaja a máquina refiere al grado al cual el tamaño real, la forma y la posición de la superficie trabajada a máquina de la parte ajustarse a los parámetros geométricos ideales requeridos por el dibujo. Por lo tanto, cuando tenemos una demanda para la precisión que trabaja a máquina, nuestra primera reacción es encontrar un equipo que trabaja a máquina de la precisión, y nuestro inventario de equipo que trabaja a máquina de la precisión viene de parámetros. De hecho, para la definición de esta precisión, los estándares de cada país son diferentes.
¡Hechemos una ojeada estricto la exactitud de esas cosas!
Exactitud: refiere a la proximidad entre los resultados medidos y los valores verdaderos. La alta exactitud de la medida significa que el error de sistema es pequeño. En este tiempo, el valor medio de los datos medidos se desvía del valor verdadero menos, pero se dispersan los datos, es decir, el tamaño del error accidental no está claro.
Precisión: refiere a la reproductibilidad y a la consistencia entre los resultados obtenidos por la determinación repetida con la misma clase de muestra espera. Es posible que la precisión es alta, pero la exactitud es inexacta. Por ejemplo, los tres resultados midieron con una longitud de 1m m son 1.051m m, 1,053 y 1,052 respectivamente. Aunque su precisión sea alta, son inexactos.
La exactitud indica la corrección de los resultados de la medida, precisión indica la repetibilidad y la reproductibilidad de los resultados de la medida, y de la precisión es el requisito previo para la exactitud.
En un artículo promocional sobre las máquinas herramientas CNC, la “colocación de exactitud” de la máquina-herramienta A es 0.004m m, mientras que en la muestra de otro fabricante, la “colocación de exactitud” de la máquina-herramienta similar B es 0.006m m. De estos datos, usted pensará naturalmente que la exactitud de la máquina-herramienta A es más alta que la de la máquina-herramienta B.
Sin embargo, de hecho, es muy probable que la exactitud de la máquina-herramienta B sea más alta que la de la máquina-herramienta A. El problema es cómo definir la exactitud de la máquina-herramienta A y B respectivamente. Por lo tanto, cuando hablamos de la “precisión” de máquinas herramientas CNC, debemos hacer despejamos el método de la definición y del cálculo de estándares y de indicadores.
1 definición del、 de la precisión:
Hablando en términos generales, la exactitud refiere a la capacidad de la máquina-herramienta de colocar la extremidad de herramienta al punto de la blanco del programa. Sin embargo, hay muchas maneras de medir esta capacidad de colocación. Lo que es más importante, los países diferentes tienen diversas regulaciones.
Fabricantes japoneses de la máquina-herramienta: Los estándares JISB6201 o JISB6336 o JISB6338 se utilizan generalmente al calibrar la “precisión”. JISB6201 se utiliza generalmente para las máquinas-herramientas generales y las máquinas herramientas CNC generales, JISB6336 se utiliza generalmente para los centros de mecanización, y JISB6338 se utiliza generalmente para los centros de mecanización verticales.
Fabricantes europeos de la máquina-herramienta, especialmente fabricantes alemanes, adoptar generalmente el estándar VDI/DGQ3441.
Fabricantes americanos de la máquina-herramienta: adopte generalmente el NMTBA (el Assn del constructor nacional de la máquina-herramienta) estándar (este estándar se deriva de un estudio de la asociación americana de la fabricación de la máquina-herramienta, se publica en 1968, y se modifica más adelante).
Al calibrar la exactitud de una máquina herramienta CNC, es muy necesario marcar los estándares usados juntos. Se adopta el estándar de JIS, y sus datos son perceptiblemente más pequeños que el del estándar de NMTBA en los Estados Unidos o del estándar de VDI en Alemania.
El mismo indicador tiene diversos significados
Es a menudo confuso que el mismo nombre del indicador representa diversos significados en diversos estándares de la precisión, mientras que diversos nombres del indicador tienen el mismo significado. Los cuatro estándares antedichos, excepto estándar de JIS, son todos calculados con estadísticas matemáticas después de rondas múltiples de la medida de puntos de objetivos múltiples en el eje del CNC de la máquina-herramienta. Las diferencias claves son:
1. Número de puntos de la blanco
2. número de rondas de la medida
3. acercamiento el punto de la blanco a partir de una manera o de dos maneras (este punto es particularmente importante)
4. método del cálculo de índice de la precisión y de otros índices
Ésta es una descripción de las diferencias claves entre los cuatro estándares. Como se esperaba, un día todos los fabricantes de la máquina-herramienta seguirán el estándar de ISO. Por lo tanto, el estándar de ISO se selecciona como la prueba patrón. Los cuatro estándares se comparan en la tabla siguiente. En este papel, solamente la exactitud linear está implicada, porque el principio del cálculo de exactitud de la rotación es básicamente constante con él.
influencia de la temperatura de 2、 en exactitud: estabilidad termal
Acero: 100 x 30 x 20 milímetros
Cambio del tamaño cuando la temperatura cae a partir del ℃ el 25 al ℃ 20: en el ℃ 25, el tamaño es más grande por 6 el μ M. Cuando la temperatura cae al ℃ 20, el tamaño es solamente 0,12 μ más grandes M. Esto es un proceso termalmente estable. Incluso si la temperatura cae rápidamente, todavía necesita un rato continuo de mantener la exactitud. Cuanto más grande es el objeto, más el tiempo toma para restaurar la estabilidad de la exactitud cuando los cambios de temperatura.
Los valores recomendados de la temperatura que se mantendrá para trabajar a máquina de alta precisión se muestran en la tabla abajo. ¡Si se realiza el trabajar a máquina de alta precisión, es muy importante no tomar cambios de temperatura ligeramente!