Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Las piezas de precisión que procesan, no ningún material pueden ser precisión que trabaja a máquina, piezas de precisión que procesan en los requisitos materiales son muy estrictas. ¿Sabemos tan qué materiales se utilizan generalmente para el proceso de las piezas de precisión? ¡Después, déjeme compartir con usted! Para la precisión los materiales que trabajan a máquina se dividen en dos categorías, materiales metálicos y materiales nos-metálico.   Para los materiales del metal, la dureza del acero inoxidable es la más grande, seguido por el arrabio, seguido por el cobre, y finalmente de aluminio. El proceso de la cerámica, de plásticos, del etc. es el proceso de materiales nos-metálico.   En primer lugar, la dureza de los requisitos materiales, para algunas ocasiones, cuanto más alta es la dureza del material es cuanto el mejor, pero limitado solamente a la dureza de los requisitos de la máquina de proceso, el proceso del material no puede ser demasiado duro, si es más dura que la máquina no puede procesar.    En segundo lugar, el material es suave y duro, por lo menos un grado más bajo que la dureza de la máquina, pero también depende del papel del dispositivo procesado es hacer lo que con una selección razonable de materiales para las piezas de la máquina.   En fin, la precisión que trabaja a máquina los requisitos del material o de algo, no qué material es conveniente para procesar, tal como material demasiado suave o demasiado duro, el anterior no es necesaria para procesar, y estos últimos es imposible de procesar. Por lo tanto, el más básico está, antes de procesar debe prestar la atención a la densidad del material, si la densidad es demasiado grande, equivalente a la dureza es también muy grande, y si la dureza es más que la dureza de la máquina (mango de maniobra del torno), es imposible procesar, no sólo dañará las partes, pero también peligro de la causa, tal como vuelo del mango de maniobra fuera de lesión de desplome. Por lo tanto, en general, para el proceso mecánico, el material material debe ser más bajo que la dureza de la máquina-herramienta, para poderlo procesar.

En curso de trabajar a máquina piezas mecánicas, el arreglo razonable del proceso del tratamiento térmico puede hacer el frío y el proceso caliente mejora junto, para evitar la deformación causada por el tratamiento térmico. ¿Sabemos tan razonablemente arreglar la ubicación del proceso del tratamiento térmico? ¡Después por el redactor a compartir! 1 tratamiento térmico preparatorio del、 el propósito del tratamiento térmico preparatorio es eliminar la tensión interna generada durante el proceso de fabricación del espacio en blanco, mejorar el funcionamiento que corta de los materiales del metal, y se prepara para el tratamiento térmico final. Perteneciendo al tratamiento térmico preparatorio están moderando, están recociendo, están normalizando, etc., dispuestos generalmente en trabajar a máquina áspero antes, después. Arreglado en el desbaste antes, puede mejorar el funcionamiento que corta del material; arreglado en el desbaste después de, conducente a la eliminación de la tensión interna residual.   2, el tratamiento térmico final se deben arreglar generalmente en el desbaste, el trabajar a máquina del semi-acabamiento, acabando antes y después. La deformación de un tratamiento térmico más grande, tal como amortiguamiento, temple, etc. de carburación, debe ser arreglada antes de acabar, para corregir la deformación del tratamiento térmico en el acabamiento; la deformación de un tratamiento térmico más pequeño, tal como nitruración, etc., puede ser arreglada después de acabar.   3, tratamiento de envejecimiento el propósito de envejecer el tratamiento es eliminar la tensión interna, reducen la deformación del objeto. El tratamiento de envejecimiento se divide en el envejecimiento natural, el envejecimiento artificial y categorías heladas del tratamiento tres. El tratamiento de envejecimiento se arregla generalmente después del desbaste, antes de acabar; para las piezas de alta precisión se puede arreglar después del semi-acabamiento y entonces de un tratamiento el envejecimiento; el tratamiento de hielo-enfriamiento se arregla generalmente después de moderar o de acabar o del último del proceso.   4, el tratamiento superficial para emerger decoración anticorrosión o superficial, necesitan a veces emerger galjanoplastia o el azulado y el otro tratamiento de este tratamiento superficial se arregla generalmente en el final del proceso. El proceso de producción refiere al todo el proceso de las materias primas (o de los productos semielaborados) en productos. Para la producción de máquina, incluye el transporte y el almacenamiento de materias primas, la preparación de la producción, la fabricación de espacios en blanco, el proceso y el tratamiento térmico de partes, del montaje, y de encargar de productos, de la pintura y del empaquetado. Las empresas modernas utilizan los principios y los métodos de ingeniería de sistemas para organizar la producción y para dirigir la producción, y ven el proceso de producción como sistema de producción con la entrada y la salida. Puede hacer a la gestión de la empresa científica y hacer la empresa más resistente y competitiva.   En el proceso de producción, el proceso directamente de cambiar la forma, el tamaño y el funcionamiento de materias primas (o de espacios en blanco) en productos finales se llama el proceso. Es la parte principal del proceso de producción. Por ejemplo, el billete que echa, forjando y soldando con autógena; tratamiento térmico para cambiar las propiedades de materiales; las partes de proceso mecánico, de etc., son parte del proceso. Los procesos se componen de un o vario procesos secuenciales.   El proceso es la unidad básica del proceso. Un proceso es la parte del proceso que se termina continuamente en un lugar de trabajo para un objeto o un grupo de objetos. Las características principales de un proceso son que no cambia el objeto, el equipo o al operador, y que el proceso está terminado continuamente.

En el campo de la industria de transformación mecánica de las piezas, la aspereza superficial es un índice muy importante. ¿Usted sabe tan elegir la aspereza superficial al trabajar a máquina piezas mecánicas? ¡Después, déjeme compartir con usted! La aspereza superficial es un índice técnico importante que refleja el error de la geometría microscópica de la superficie de la pieza, es la base principal para la inspección de la calidad superficial de la pieza; es razonable elegir o relacionado no, directamente con la calidad del producto, de la vida de servicio y de los costes de producción. El método mecánico de la selección de la aspereza superficial de las piezas tiene tres clases, a saber, método del cálculo, método de prueba y método de la analogía. En las piezas mecánicas diseñe el trabajo, el uso más común es el método análogo, este método es simple, rápido y eficaz.   El uso del método análogo requiere los suficientes materiales de referencia, los manuales mecánicos existentes del diseño proporcionan una información y una literatura más completas. El más de uso general es la aspereza superficial que corresponde al nivel de tolerancia. En general, cuanto más pequeños son los requisitos de piezas mecánicas, cuanto más pequeño es de la tolerancia del tamaño el valor de la aspereza superficial de piezas mecánicas, pero allí son relación funcional no fija entre ellas. Por ejemplo, algunas máquinas, los instrumentos en la manija, la rueda de mano y el equipo de la salud, maquinaria de comida en la superficie de algunas partes mecánicas del acabamiento, sus requisitos superficiales son muy lisos procesado es decir, los requisitos de la aspereza superficial son muy altos, pero los requisitos de la tolerancia del tamaño son muy bajos. Las piezas mecánicas que procesan en general, allí son requisitos dimensionales de la tolerancia de las piezas, de los valores del nivel de tolerancia y de la aspereza de superficie en medio o tener cierta correspondencia.

Las piezas del eje, que son una de las partes comunes en máquinas, son también mismo las partes importantes, que saben desempeñar un papel favorable de piezas de la transmisión y pueden transmitir el esfuerzo de torsión. ¿Usted conoce tan cuál es la tecnología de proceso mecánico de las piezas del eje alrededor? ¡Déjeme compartir con usted después! ¿Los requisitos técnicos y el proceso de las piezas del eje es una cosa importante para que sepamos sobre trabajar a máquina grande, así que cuál está exactamente alrededor? Entonces vea por favor el contenido siguiente.   Las piezas del eje de los requisitos técnicos, tienen generalmente los aspectos siguientes, para. 1. Exactitud del diámetro, exactitud geométrica de la forma En el eje, el diario de la ayuda y el diario del ajuste es muy importantes, su exactitud del diámetro del nivel IT5-IT9, y exactitud de la forma, se deben controlar dentro de la tolerancia del diámetro, y sus requisitos son más altos que la exactitud del diámetro. Si el eje es exactitud ordinaria, después su agotamiento circular radial, si es caber el diario para apoyar el diario, se mira generalmente como 0.01-0.03m m mientras que el eje de la alta exactitud es 0.001-0.005m m si hay requisito especial, después él se debe especificar claramente.   aspereza 2.Surface Debido a la precisión de la máquina, la velocidad de funcionamiento y otros factores, los requisitos de la aspereza superficial de las piezas del eje son también diferentes. La aspereza superficial del rodamiento autolubrificante es 0.16-0.63um, y el del diario de acoplamiento es 0.63-2.5um.   3. Materiales, espacios en blanco y tratamiento térmico del eje El material común usado para las piezas del eje es el acero 45, que se normaliza, se recuece, se modera y se apaga para obtener ciertas fuerza, dureza, resistencia de desgaste y dureza. Para las piezas de alta velocidad del eje, alee el acero estructural puede ser utilizado porque mejorará la resistencia de desgaste y la resistencia del cansancio después del tratamiento térmico. Los espacios en blanco para los ejes son generalmente las forjas y el acero redondo, que pueden reducir la cantidad de cortar y de trabajar a máquina, y pueden mejorar las propiedades mecánicas del material.

¿1、 qué está sellando?El sellado es un método de proceso de formación de objetos (que sellan piezas) con forma y tamaño requeridos aplicando la fuerza externa en las placas, las tiras, los tubos y los perfiles al lado de prensa y muere para causar la deformación o la separación plástica.La carrocería, los chasis, el depósito de gasolina, la hoja del radiador, el tambor de caldera, la cáscara del envase, el motor, la hoja de acero eléctrica del silicio de la base de hierro, los etc. toda son procesados sellando. Los instrumentos, los aparatos electrodomésticos, las bicicletas, la maquinaria de oficina, los utensilios del hogar y otros productos también tienen un gran número de piezas de sellado.Según la temperatura de proceso de sellado, puede ser dividido en el sellado caliente y el sellado frío. El anterior es conveniente para la chapa que procesa con alta resistencia de la deformación y plasticidad pobre; Este último se realiza en la temperatura ambiente, que es un método de sellado común para las placas finas.La chapa, muere y el equipo es los tres elementos del sellado que procesan.Chapa: Las propiedades superficiales e internas de la chapa usada para sellar tienen un gran impacto en la calidad de los productos de sellado acabados. 6 puntos para los requisitos de sellar los materiales①El grueso es exacto y uniforme.②La superficie será lisa y limpio sin el punto, la cicatriz, el rasguño, la grieta de la superficie, el etc. prevenga la generación del pedazo.③La fuerza de producción es uniforme sin directividad obvia. Para reducir productos defectuosos o residuos④Alto alargamiento uniforme. Para prevenir la deformación desigual.⑤Ratio bajo de la producción. Para mejorar la exactitud de piezas de doblez.⑥Endurecimiento de trabajo bajo. Para prevenir la deformación futura Muera: La precisión y la estructura del dado directamente afectar a la formación y a la precisión de sellar piezas. Muere el coste de fabricación y la vida es los factores importantes que afectan al coste y a la calidad de sellar piezas.Equipo:Según la estructura de la transmisión: sacador manual, sacador mecánico, sacador hidráulico, sacador neumático, sacador mecánico de alta velocidad, sacador del CNCSegún exactitud que trabaja a máquina: sacador ordinario, sacador de la precisiónSegún el alcance del uso: prensa ordinaria, prensa especial Características de proceso1. El proceso de sellado tiene alta eficacia de la producción, operación conveniente, y es fácil realizar la mecanización y la automatización.2. La calidad de sellado es estable, la capacidad de intercambio es buena, y tiene las características de “idéntico”.3. sellando fuerza y tiesura sea alto.4. El coste de sellar piezas es bajo.

El hilo es el método más común para conectar piezas mecánicas, y el proceso de agujeros roscados está a menudo en el final del proceso de producción entero. Una vez que el proceso es incompetente, llevará a desechar de componentes o a un nuevo tratamiento más molesto, así que propone requisitos más altos para la seguridad del proceso. Hay diversas herramientas para trabajar a máquina los agujeros roscados, incluyendo los mangos de maniobra del hilo, los golpecitos, golpecitos de la protuberancia, rosca las fresas, el etc. ¿Cómo seleccionar la herramienta que trabaja a máquina correcta? La selección de herramientas es realmente la selección de métodos de proceso. Cada método de proceso utiliza diversas herramientas. Para el proceso de agujeros roscados, hay varias maneras comunes: el golpear ligeramente, torneado, moldeado de protuberancia, y el moler del hilo. Ahora primero entendamos las ventajas y las desventajas de los diversos métodos de proceso y de las restricciones del uso. En la producción real, podemos analizar qué herramienta a utilizar de la perspectiva técnica y económica según las características de estos métodos de proceso. 1. El golpear ligeramente del dienteEl golpear ligeramente es un método ampliamente utilizado en el proceso de agujeros roscados. Puede determinar la formación del hilo con la ayuda de la forma geométrica del cortador, así que no se requiere ninguna máquina-herramienta especial para procesar, y puede ser utilizada en las máquinas-herramientas, la cadena de producción máquinas especiales y centros de mecanización ordinarios. El proceso que golpea ligeramente es que el golpecito gira adelante para cortar, invierte cuando alcanza la parte inferior del hilo, sale del objeto, cortes en un espacio muy estrecho y descarga los microprocesadores. Para diversas condiciones de proceso y diversos materiales de proceso, los tipos de golpecitos seleccionados son también diferentes. El golpear ligeramente del golpecito es de uso frecuente en la producción en masa de diámetro bajo y. 2. TorneadoEl hilo de torneado refiere a torneado con los partes movibles indexables. Para los hilos triangulares de uso general en la producción, la forma de la pieza que corta del mango de maniobra del hilo debe ajustarse a la sección axial del hilo. Al dar vuelta, el mango de maniobra debe mover un avance (solos hilo, lead=pitch principales) longitudinalmente para cada rotación del objeto para procesar el hilo correcto. Hay tres métodos comunes para dar vuelta a los hilos triangulares: A. Thread que da vuelta con método recto. Al dar vuelta al hilo, después del control del corte de la prueba que el objeto y la echada del hilo cumplen los requisitos, la dirección radial es perpendicular al eje del objeto y a la alimentación se repite por muchas veces hasta que el hilo se dé vuelta correctamente. El perfil del diente de este método de torneado es más exacto. Porque los dos bordes del mango de maniobra cortan al mismo tiempo y retiro del microprocesador no es liso, el mango de maniobra es fácil llevar debido a la fuerza grande, y el microprocesador rasguñará la superficie del hilo.B. Thread que da vuelta por método oblicuo. Cuando la echada del hilo del objeto es mayor de 3M M, el método oblicuo se utiliza generalmente para dar vuelta al hilo. El método oblicuo es que el mango de maniobra alimenta a lo largo del lado del perfil del hilo en la dirección radial mientras que hace la alimentación axial. Después de varias veces del corte, se procesa el hilo. Finalmente, el método recto se utiliza para comer la herramienta para asegurar la exactitud del ángulo del perfil del hilo.C. método izquierdo y derecho de la entrada del cuchillo. En un torno ordinario, este método utiliza la escala del carro horizontal para controlar la alimentación vertical del mango de maniobra del hilo, y utiliza la escala del pequeño carro para controlar la alimentación micro izquierda y derecha del mango de maniobra. Cuando el hilo está cercano a cortar, el indicador de la nuez o del hilo será utilizado para comprobar si el tamaño del hilo y la exactitud del proceso están calificados. Este método es fácil de actuar, así que es ampliamente utilizado.El hilo de torneado se aplica generalmente a los agujeros con el diámetro grande, y el objeto se puede afianzar con abrazadera firmemente en el torno para el proceso rotatorio. 3. Proceso de la protuberanciaEl proceso de la protuberancia pertenece para saltar el proceso libre. El proceso de proceso es lo mismo que golpeando ligeramente, el golpecito de extrudado se atornilla en el agujero pre de perforación, y el material se saca en la dirección axial y radial, formando así un perfil formado diente único del hilo. La protuberancia del hilo es aplicable a los materiales con la buena deformación plástica. La gama de materiales es relativamente pequeña. Generalmente, el alargamiento de la fractura de materiales se requiere ser mayor del 7%, y la resistencia a la tensión máxima es menos de 1300N/M M. Es ampliamente utilizada en el proceso de la aleación de aluminio. 4. El moler del hiloEl proceso de moler del hilo está tal y como se muestra en de la figura abajo. La fresa del hilo desciende a la parte inferior del agujero roscado, se acerca al objeto mediante la interpolación espiral, gira 360 grados a lo largo del agujero roscado, sube una echada en la dirección de Z, y después sale generalmente del objeto. El esfuerzo de torsión de la fresa del hilo es pequeño, que aumenta la seguridad del proceso. También tiene una amplia gama de aplicabilidad, y puede procesar los diversos materiales. En el caso de la misma echada, una herramienta se puede utilizar para procesar los hilos con los diversos diámetros del hilo o gamas de la tolerancia. Desventajas: la máquina-herramienta se requiere ser una máquina herramienta CNC coordinada tres. Además, comparado con el golpecito, su eficacia de proceso es relativamente baja y el coste de la herramienta es relativamente alto, así que es conveniente para procesar el diámetro grande roscó los agujeros en la pequeña producción de lote.Como mencionamos ahora mismo, el golpecito es la herramienta más ampliamente utilizada para trabajar a máquina los agujeros roscados de diámetro bajo, y el golpear ligeramente es un proceso de proceso relativamente complejo, tan allí es muchos problemas encontró en el proceso de proceso. Los problemas comunes del golpecito incluyen fractura, saltar, desgaste, el etc. La fractura está principalmente a lo largo del corte transversal entero del golpecito. El aspecto de saltar del borde es que el filo está desconchado. El desgaste del golpecito se refiere que el filo del golpecito y del dado está desaparecido cuando el golpecito y el dado no se han utilizado durante mucho tiempo, haciendo el tamaño del diente más pequeño e inutilizable. Los golpecitos que fallan en estas tres maneras están lejos de alcanzar su vida de servicio normal. Después de que estos problemas ocurran en el golpecito que procesa, podemos centrarnos en los aspectos siguientes para el análisis. 1. Problemas de la máquina-herramientaCompruebe si la máquina-herramienta actúa normalmente, si el agotamiento del eje es demasiado grande, si el eje de la máquina-herramienta es coaxial con el agujero inferior, y si el programa de proceso está correcto.2. material del objetoCompruebe si la fuerza material del objeto es demasiado alta, si la calidad material es estable, y si hay poros, residuos, etc.3. diámetro y profundidad del agujero inferior roscadoCompruebe si el diámetro del agujero inferior del hilo está correcto. Si el diámetro del agujero inferior es demasiado pequeño, la raíz del golpecito entrará en contacto con el objeto durante el corte, que es fácil hacer el golpecito romperse. El diámetro del agujero inferior del hilo se marca en la muestra del golpecito, o la fórmula (diámetro inferior del diameter=thread del agujero - echada del hilo) se puede utilizar para obtener el diámetro de agujero inferior. Para los golpecitos de la protuberancia, el diámetro del agujero inferior del hilo es diferente del del golpecito que corta. El diámetro de agujero inferior aproximado se puede también calcular según la fórmula (diámetro inferior del diameter=thread del agujero - hilo pitch/2).Para los agujeros ciegos, la profundidad del agujero inferior debe también ser considerada. Puesto que hay varios dientes que cortan en la parte frontal del golpecito, y el diámetro de estos dientes que cortan es relativamente pequeño, no pueden ser considerados como hilos eficaces, así que la profundidad del agujero inferior debe también considerar la profundidad de los dientes del corte y el tamaño de la esquina aguda en la parte frontal del golpecito. En la producción, hay también casos donde no está el agujero inferior profundamente bastante y la parte frontal del golpecito toca la parte inferior del agujero, haciendo el golpecito romperse. 4. Si el tipo correcto del golpecito está seleccionadoTan mencionaron anterior, para diversas condiciones de proceso y diversos materiales de proceso, los tipos de golpecitos seleccionados son también diferentes. En primer lugar, para las dos diversas condiciones de proceso del agujero directo y del agujero ciego, los tipos de cortar los golpecitos seleccionados son diferentes. Para los materiales con los microprocesadores largos, tales como acero, en el caso de los agujeros directos, seleccione un golpecito recto de la ranura a los microprocesadores de la descarga hacia abajo, y en el caso de los agujeros ciegos, seleccionan un golpecito espiral para descargar microprocesadores hacia arriba. Para los materiales cortos del microprocesador, tales como arrabio, los microprocesadores del hierro son los microprocesadores que se pueden contener en la ranura del retiro del microprocesador, así que a través de los agujeros y de los agujeros ciegos puede ser procesado con los golpecitos rectos de la ranura. En otro caso, los microprocesadores formados por el golpecito de la mano izquierda se separan. Este golpecito es conveniente para las situaciones donde está cercano el objeto a los útiles y el espacio del retiro del microprocesador es escaso. soldador del puré En la producción, vemos a menudo que es un método incorrecto para utilizar el golpecito espiral del surco en el proceso de agujeros directos. Hay tres razones: Primero, el golpecito espiral del surco descarga microprocesadores hacia arriba. Para alcanzar este efecto, la estructura del golpecito sí mismo es compleja, la rigidez no es buena, y el movimiento de la transmisión del microprocesador es largo, así que es fácil conseguir pegado durante el proceso espiral de la transmisión del surco, causando fractura de la cuchilla o fractura. En segundo lugar, el número de cortar los dientes delante de los dos golpecitos es diferente. El golpecito espiral del surco tiene generalmente 2-3 dientes que cortan, mientras que el golpecito recto del surco tiene 3-5 dientes que cortan. La vida del golpecito es proporcional al número de cortar los dientes. Tercero, el golpecito espiral del surco es más costoso que el golpecito recto del surco, que no es económico.Por otra parte, para cortar golpecitos, debemos elegir golpecitos con diversos surcos para procesar diversos materiales. Hay diversos ángulos en el golpecito, tal como ángulo delantero, ángulo posterior, ángulo de la guía, inclinación de la cuchilla, etc. El diseño de estos ángulos se basa en las características de diversos materiales. Por ejemplo, para las piezas de acero y el arrabio, el ángulo delantero del golpecito es más grande porque los microprocesadores de las piezas de acero son más largos, mientras que los microprocesadores del hierro del arrabio son generalmente microprocesadores, y el ángulo delantero es más pequeño, incluso 0 ángulos delanteros del °. La compañía de la herramienta dará diversos golpecitos recomendados para diversos materiales del objeto. Para el proceso de los golpecitos de acero, la aleación de aluminio, el arrabio, el acero inoxidable y otros materiales comunes, diversos anillos del color se pueden utilizar para distinguir la manija. 5. Cortar parámetrosCortando los parámetros son muy importantes. Diversos tipos de golpecitos, diversas condiciones de proceso, y diversos materiales del objeto deben elegir diversos parámetros. Por ejemplo, bajo mismas condiciones, las velocidades lineares de los golpecitos de alta velocidad del alambre y los golpecitos del carburo cementado diferencian grandemente. Esta velocidad tiene cierta gama. La velocidad linear de los golpecitos de alta velocidad del alambre está generalmente dentro de 20M/MIN (la alimentación del golpecito se fija, es decir, la echada). Demasiado rápido o demasiado lento llevará para golpear ligeramente fracaso. La selección de parámetros que cortan apropiados puede asegurar eficacia de la producción y alcanzar vida relativamente alta de la herramienta. 6. Enfriamiento y lubricaciónPues mencionamos anterior, el golpecito se utiliza para cortar en un espacio muy estrecho y para descargar los microprocesadores, que generarán mucho calor durante el proceso. Por lo tanto, el enfriamiento y la lubricación son muy importantes. Para los materiales con alta dureza, la concentración de líquido refrigerador puede ser aumentada o el líquido refrigerador aceitoso puede ser utilizado.

Con el progreso continuo de la tecnología láser de fibra óptica y la disminución continua del coste de elaboración del laser, una tendencia obvia ha emergido en la chapa que procesaba el mercado, que es transferir gradualmente los productos debajo del lote medio que fueron utilizados originalmente para el CNC que perforaba a las cortadoras del laser del CNC. Sin embargo, gente en la industria también claramente realizar que la punzonadora del CNC todavía tiene sus ventajas irreemplazables, que se personifican principalmente a los aspectos siguientes: proceso de la chapa combinado con el CNC que sella la formación; Lote grande no de arreglar el tipo de perforación proceso de la chapa; Proceso de la chapa de la malla densa.Actualmente, estas tres clases de proceso de la chapa son de cerca dependientes en las características del sacador del CNC, y todavía producen ventajas económicas enormes en curso de proceso de la chapa. SoluciónEste papel discute cómo acabar la malla densa de alta calidad que sella bajo condición de los gastos de explotación razonables.requisito técnicoLas piezas de la malla incluyen generalmente los siguientes tipos de productos: los paneles de la puerta de ventilación de las estaciones base del gabinete, los paneles de pared y techos ordinarios de los túneles del subterráneo, pantallas del equipo flúido, y los paneles de pared sanos de la atenuación de instalaciones públicas tales como teatros y lugares.Requisitos técnicos para la perforación de la malla de diversos productos:⑴ La malla de la categoría del gabinete requiere mayor eficacia de la ventilación, tan allí es un requisito más alto para la densidad; (2) el tablón y el techo del túnel están relativamente para la reducción del nivel de ruidos limitada y la perdida de peso, tan allí es más requisitos para que la llanura facilite a la asamblea in situ; (3) además de los requisitos para pasar eficacia, la pantalla flúida también tiene altos requisitos para la rigidez de las piezas debido a la presión traída por el líquido sí mismo; (4) silenciando los tablones para las instalaciones públicas requiera a menudo diámetros de agujero más pequeños, y tenga altos requisitos para la calidad de superficie del producto.Puede ser visto del antedicho que la malla densa perforando que discutimos es una no “pantalla simple que perfora”, sino una chapa eficiente que procesa proceso con cierto contenido técnico, y causará las pérdidas económicas masivas debido a la negligencia del fabricante de proceso en algunos requisitos técnicos. Estas pérdidas no sólo se reflejan en una gran cantidad de la pérdida rápida de moldes ordinarios, pero también en el proceso secundario y terciario que tiene que ser realizado con este fin, y la tarifa defectuosa inesperada resultante y la tarifa del pedazo. requisitos especialesCasos de perforación del agujero típico del grupo y requisitos técnicos correspondientes.⑴No se permite al cliente nivelar la placa densa de la malla por segunda vez (fig. 1). Las dificultades técnicas de esta clase de mentira perforada de la placa principalmente en la desviación enorme después de perforar multi del agujero y del accidente de la colisión de la placa durante el proceso de perforación causado por el combeo de la placa. Fig. 1 perforando sin la nivelación(2) placa perforada densa con el agujero que espacia muy cercano al grueso de la placa. La dificultad técnica de esta clase de placa de la malla es el material entre los agujeros de la malla. Debido a la torsión causada por el espaciamiento demasiado cercano del agujero, es fácil causar desechar de la placa entera de la malla.(3) placa perforada densa con la abertura cerca del grueso de la placa. La dificultad técnica de esta clase de placa perforada es que el diámetro de agujero casi está cerca de o aún menos que el grueso de la placa, que causa la fractura frecuente de la aguja del dado durante el proceso de sellado, haciendo la eficacia de sellado entera demasiado baja, llevando a los altos costes.(4) placa perforada densa con el material relativamente duro. La dificultad técnica de esta clase de placa perforada es ésa debido a la fuerza de esquileo grande del material de placa, causa el desgaste rápido del perno de sacador del dado, y aumenta la frecuencia de pernos quebrados, llevando a la tarifa ultraalta del pedazo del producto y muere tarifa del consumo. (5) placa densa de la malla hecha de la aleación de aluminio/de aluminio. La dificultad técnica de esta clase de placa perforada es que una gran cantidad de microprocesadores de aluminio serán producidos durante la placa de aluminio que sella el proceso, que se pegará a la superficie del molde y al interior de la manga de la guía de molde, causando desgaste e incluso desechar rápidos del molde en el proceso rodante repetido.

Recientemente, muchos nuevos miembros de la sociedad han fijado preguntas sobre cómo conseguir comenzados en la industria mecánica del diseño. De acuerdo con lo que han leído a lo largo de los años, pienso eso para aprender una buena industria, nosotros debo primero determinar la dirección, después tengo un esquema claro, cómo aprender, y qué primero y después a aprender qué a aprender de ese tema; Por supuesto, en curso de aprendizaje y acumulación continuos, habrá muchos materiales técnicos, así que es necesario razonablemente clasificarlos y resumir. Lo que sigue es el esquema para el resumen personal del conocimiento grande de la maquinaria: Estándares relacionados con el dibujo industrial, el límite y el ajuste, ingeniería industrial1. representación y selección generales de dibujos industriales(1) tipos y selección dibujos, manuar y de bloques de título(2) visión de dibujo y disposición, escala del dibujo, línea del dibujo, símbolo y línea superficiales tipo y su selección de la sección(3) estipulación y uso del método de dibujo simplificado 2. Dibujo y marcado de piezas estándar y de piezas comunes(1) impulsión y sujeciones (hilo externo e hilo interno, hilo de la forma cónica, hilo interno y sujeciones de conexión del tornillo del hilo del hilo externo)(2) engranaje, estante, gusano, engranaje de gusano y piñón (estante de engranaje, gusano, gusano y engranaje que enreda del piñón)(3) tira (tira externa rectangular, tira interna rectangular, conexión espiral de la tira)(4) primavera cilíndrica (primavera helicoidal cilíndrica helicoidal cilíndrica cilíndrica del muelle de torsión del resorte de tensión del resorte de presión helicoidal en el dibujo de asamblea)(5) transporte rodante 3. Marca y selección de tamaño del dibujo, límite y ajuste, tolerancia geométrica y aspereza superficial(1) tamaño de dibujo (método de la marca de la especificación básica)(2) límites y ajustes (concepto básico, tolerancia estándar, ajuste del límite, ajuste de la prioridad, tolerancia geométrica)(3) aspereza superficial (selección de símbolos de marcado y valores de código de los parámetros de la evaluación) 4. Dibujo y marcado de los dibujos de parte y de los dibujos de asamblea(1) dibujo de parte (selección de la visión, dimensionalización, estructura de proceso y requisitos técnicos)(2) dibujo de asamblea (la visión representa el tamaño y la pieza representa los requisitos técnicos)5. estándares y usos relevantes de la ingeniería industrial(1) estándares y normalización (normalización de estándares)(2) estándar nacional (estándar básico general para la formulación estándar del sistema, estándar nacional relacionado con la ingeniería industrial)(3) estándares industriales y estándares de la empresa (estándares industriales mecánicos y sus principios de la formulación del sistema, estándares de la empresa)(4) estándares internacionales y estándares avanzados extranjeros (ISO, EN del IEC, estándares avanzados de la empresa de la asociación nacional de los estándares/del grupo de los estándares de países con industria desarrollada de los estándares europeos)(5) estudio de la normalización de producto (documentos y dibujos técnicos) 2 materiales de ingeniería del、1. clasificación y funcionamiento de los materiales de ingeniería(1) clasificación de los materiales de ingeniería (compuesto matálico-cerámico del polímero)(2) propiedades de los materiales de ingeniería (propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades de proceso)2. materiales del metal y su tratamiento térmico(1) estructura cristalina del metal (características de la estructura cristalina cristalina de la estructura cristalina del metal de la estructura de la fase del metal del metal puro en de estado sólido(2) diagrama de fase de la aleación del carbono del hierro (el análisis del proceso de la cristalización del carbono típico del hierro alea el efecto del carbono sobre la estructura del equilibrio y las propiedades del carbono del hierro alean el uso del diagrama de fase del carbono del hierro)(3) análisis de la composición química, análisis metalográfico y prueba no destructiva de los materiales del metal(4) tratamiento térmico de los materiales del metal (ejemplos de uso del tratamiento térmico de piezas típicas de acero, de arrabio, de metal no ferroso y de equipo de tratamiento térmico de la aleación)(5) arrabio común de los materiales del metal (de acero, haber, metales no ferrosos y aleaciones)(6) base para la selección de materiales del metal (funcionamiento del servicio, funcionamiento de proceso y economía) 3. Plásticos de la ingeniería, cerámica especial y materiales compuestos(1) dirigiendo los plásticos (proceso de uso general de los plásticos de la ingeniería de la termoplástica de los plásticos que dirigen termoendurecibles de uso general que dirigen el uso de los plásticos de dirigir los plásticos)(2) cerámica especial (propiedades de la cerámica especial y proceso de materiales de cerámica aplicados)(3) materiales compuestos (uso de la categoría del funcionamiento) diseño de producto mecánico de 3、1. Procedimiento de diseño de nuevo producto(1) análisis de viabilidad (informe del análisis de viabilidad de la colocación de producto del estudio de mercados)(2) diseño conceptual (especificación del diseño del esquema del análisis funcional)(3) diseño técnico (contenido y requisitos de trabajo: diseño del movimiento del mecanismo, diseño mecánico de la estructura)(4) evaluación y toma de decisión (método del diseño de evaluación objetivo de los criterios de la evaluación) 2. Introducción al diseño de sistemas mecánico(1) máquina y mecanismo(2) fricción, desgaste y eficacia mecánica en mecánico métodos de los sistemas (fricción y eficacia mecánica para reducir la fricción y para llevar de autoretención mecánico)(3) criterios de diseño para las piezas mecánicas (fuerza, tiesura, vida, disipación de calor, criterios de confiabilidad)(4) diseño de proceso de fabricación (diseño de proceso de montaje de la máquina del diseño de proceso de fabricación de la parte)(5) vibración y ruido mecánicos (fuente de la vibración y de ruido y prevención y medidas del peligro de reducir la vibración y el ruido dañinos)(6) seguridad (principio de diseño de la protección del diseño de la seguridad)(7) UoM y sistema de numeración preferido (estándar estándar del sistema de numeración de UoM) 3. Las piezas y los componentes mecánicos diseñan(1) transmisión mecánica (mecanismo de la leva del acoplamiento de la impulsión del tornillo de la impulsión de la cadena impulsora de la correa de impulsión del gusano de la impulsión del engranaje)(2) pedazo de conexión (conexión de interferencia del acoplamiento del perno de la llave del perno)(3) eje y transporte (transporte rodante del transporte de desplazamiento del eje)(4) elementos de control de funcionamiento del ajuste y (freno de embrague de la primavera)(5) pedazo del capítulo y carril de guía (carril de guía del pedazo del marco de caja)(6) retardador y gobernador Design (gobernador del retardador)

El desmontaje del transporte rodante es uno del contenido importante del desmontaje en mantenimiento mecánico. El desmontaje debe seguir las reglas básicas de llevar desmontaje, y diversas herramientas y los métodos del desmontaje se deben utilizar para diversos transportes. Cuando el transporte se cabe firmemente con el eje y el corte holgado con el agujero del asiento, el transporte y el eje se pueden quitar de la vivienda juntos, y entonces el transporte se puede quitar del eje con una prensa u otras herramientas del retiro. Aquí están algunos métodos comunes del desmontaje que llevan:1. retiro del anillo interno/externo.Desmonte el anillo externo del ajuste de interferencia, fije varios tornillos para sacar el tornillo externo del anillo en la circunferencia de la cáscara por adelantado, apriete el tornillo uniformemente en un lado, y desmóntelo al mismo tiempo. Estos agujeros del tornillo se cubren generalmente con los enchufes ciegos, los rodamientos de rodillos y otros transportes separados. Varias muescas se fijan en el hombro de vivienda, y los bloques del amortiguador se utilizan para desmontarlas con una prensa o golpeando ligeramente suavemente. 2. Retiro del transporte cilíndrico del agujeroEs el más fácil sacar con una prensa. En este tiempo, preste la atención para dejar el anillo interno llevar su fuerza de tracción. El anillo interno del transporte grande es desmontado por método de la presión del aceite. La presión del aceite se aplica a través del agujero de aceite arregló en el eje hacerlo fácil tirar. Para los transportes con anchura grande, el método de la presión del aceite y el accesorio de dibujo se pueden utilizar juntos para quitarlos. El anillo interno los rodamientos de rodillos cilíndricos de NU y de NJ se puede desmontar por la calefacción de inducción. Refiere al método de calentar piezas en poco tiempo para ampliar el anillo interno y después de dibujo. 3. Retiro del transporte afilado del agujeroQuite el transporte relativamente pequeño con la manga apretada, apoye el anillo interno con la parada sujetada en el eje, devuelva la nuez varias veces, y después utilice el bloque del amortiguador para golpearlo con un martillo para el retiro. Para los transportes grandes, es más fácil desmontar el transporte usando la presión del aceite. Es un método de desmontar el transporte presurizando el agujero de aceite en el eje afilado del agujero para hacer que el anillo interno se amplía. Durante la operación, hay un peligro que saldrá el transporte repentinamente. Es mejor utilizar la nuez como parada. 4. Método del golpe de graciaEl golpear es el método más simple y más común de desmontaje. Es un método del desmontaje que utiliza la fuerza del martilleo para hacer el movimiento hecho juego de las piezas y a parte de uno a de alcanzar el propósito del desmontaje. La estructura de la máquina es relativamente simple, y las piezas son piezas sólidas o algunas poco importantes. La mayor parte de están desmontadas de esta manera. Antes de desmontaje, para reducir la fricción, empape siempre las juntas con aceite lubricante. El golpear es un método simple y fácil de desmontaje. Las herramientas de uso general para llamativo y desmontar son martillos de la mano, es decir martillos de la mano de los trabajadores ordinarios del banco, sacadores y bloques del amortiguador. El sacador se hace del acero, y el top de la parte martillada se procesa en una esfera, para embutir con el metal suave, tal como cobre, aluminio, etc., y se haga el extremo en contacto con el objeto generalmente en una forma plana o conveniente para el objeto, para proteger la superficie del objeto contra daño. Los métodos diferentes y las medidas serán tomados según diversas estructuras de la máquina durante el pulso. La manga del transporte de desplazamiento y la manga externa de llevar del balanceo pertenecen al ajuste de interferencia en el agujero, y son sacadas generalmente pegando. Al quitar, la cara del extremo de forrar martillado será rellenada con los bloques del amortiguador. Al quitar el buje con diámetro bajo, es mejor utilizar un sacador del paso. El diámetro bajo del sacador apenas se hace juego con el agujero interno del buje. El diámetro grande del sacador es cerca de 0.5m m más pequeños que el diámetro externo del buje. Para el desmontaje de los transportes de los bujes y de la rueda del diámetro grande, los bujes son de uso frecuente. El retiro de pequeñas cubiertas que llevan ordinarias adopta generalmente el método simétricamente de conducir los cojines inclinados para abrir las cubiertas que llevan. 5. Prensa y tirónLa prensa que descarga y descarga del tirón tiene muchas ventajas sobre la descarga del soplo. Aplican la fuerza uniforme, y el tamaño y la dirección de la fuerza son fáciles de controlar. Pueden quitar piezas y componentes grandes con interferencia grande, y este método de desmontaje tiene menos ocasión de dañar piezas. Sin embargo, prensa y tirón que descargan para requerir la maquinaria y las herramientas correspondientes. Las máquinas-herramientas de la presión se requieren para presionar y descargar. Las máquinas-herramientas comunes de la presión incluyen la prensa mecánica, la prensa de la fricción y la prensa hidráulica. El dibujo muere es de uso frecuente para tirar y descargar. El dibujo muere se puede dividir en el brazo fijo y brazo movible, así como dos garras y tres garras. La tensión aplicada por el dibujo muere garra se debe aplicar al anillo interno del transporte. Si la estructura es especial y no puede tirar del anillo interno, el anillo externo puede ser tirado.

El chorreo con granalla es utilizar al impeledor giratorio de alta velocidad para lanzar el pequeño tiro de acero o el pequeño tiro del hierro de la superficie de alta velocidad de la pieza del impacto, así que puede quitar la capa del óxido en la superficie de la pieza. Al mismo tiempo, el tiro de acero o el tiro del hierro pega la superficie de la pieza en la velocidad, causando la distorsión del enrejado en la superficie de la pieza y aumentando la dureza superficial. Es un método de limpiar la superficie de la pieza. El chorreo con granalla es de uso frecuente limpiar la superficie de lanzamiento o fortalecer la superficie de la pieza. Generalmente, el chorreo con granalla se utiliza para la forma regular, con varias cabezas hacia arriba y hacia abajo, a la izquierda e a la derecha, eficacia alta y poca contaminación.El chorreo con granalla y la voladura de arena son ampliamente utilizados en la reparación y construcción naval. Sin embargo, ambo el chorreo con granalla y la voladura de arena utilizan el aire comprimido. Por supuesto, no es necesario utilizar el impeledor giratorio de alta velocidad para el chorreo con granalla. En la industria de la reparación y de construcción naval, el chorreo con granalla (pequeño tiro de acero) se utiliza generalmente para el tratamiento previo de la placa de acero (retiro del moho antes de la pintura); La voladura de arena (la arena mineral se utiliza en industrias de la reparación y de construcción naval) se utiliza sobre todo en naves o secciones formadas para quitar la viejos pintura y moho en las placas de acero y para repintarlas. En la industria de la reparación y de construcción naval, el papel principal del chorreo con granalla y de la voladura de arena es aumentar la adherencia de la pintura de la capa de la placa de acero.De hecho, la limpieza de bastidores está no sólo por el chorreo con granalla. Para los pedazos grandes, la limpieza de la arena del tambor se realiza generalmente primero, es decir, la canalización vertical de bastidores se corta y se rueda en el tambor. Las piezas chocan con uno a en el tambor, y la mayor parte de la arena en la superficie se quita antes de chorreo con granalla o de chorreo con granalla. El tamaño de la bola del chorreo con granalla es 1.5m m.La investigación muestra que, en términos de daño, es mucho más fácil dañar los materiales del metal cuando hay tensión extensible en la superficie que el esfuerzo de compresión. Cuando hay esfuerzo de compresión en la superficie, la vida de cansancio de materiales se mejora grandemente. Por lo tanto, granallado se utiliza generalmente para formar el esfuerzo de compresión superficial para las piezas que son fractura de cansancio propensa, tal como ejes, mejorar vida del producto. Además, los materiales del metal son muy sensibles tensir, que es porqué la resistencia a la tensión de materiales es mucho más baja que la fuerza compresiva, esto son también la razón por la que los materiales del metal utilizan generalmente la resistencia a la tensión (producción, la tensión) para expresar propiedades materiales.La superficie de trabajo de la placa de acero de nuestro coche diario es fortalecida por granallado, que puede mejorar perceptiblemente la fuerza de cansancio del material. El chorreo con granalla es utilizar el motor para conducir el cuerpo del impeledor para girar. Con el efecto de la fuerza centrífuga, tirado con un diámetro de 0.2~3.0 (tiro incluyendo del molde, tiro del corte, tiro de acero inoxidable, etc.) se lanza a la superficie del objeto, de modo que la superficie del objeto pueda alcanzar cierta aspereza, haciendo el objeto hermoso, o cambiando la tensión extensible de soldadura del objeto al esfuerzo de compresión, para mejorar la vida de servicio del objeto que él casi se utiliza en la mayoría de los campos de la maquinaria, tales como construcción naval, partes de automóvil, piezas de los aviones, armas, tanques, superficies, puentes, estructuras de acero, vidrio, placas de acero, tubos, voladura de arena del etc. (el chorreo con granalla) sea para utilizar el aire comprimido como poder de rociar la arena con un diámetro de la malla 40~120 o tiró con un diámetro de cerca de 0.1~2.0 a la superficie del objeto, de modo que el objeto pueda alcanzar el mismo efecto. Los tamaños tirados son diferentes, el efecto del tratamiento alcanzado son diferentes. Se acentúa que granallado puede también desempeñar un papel en fortalecer. Ahora el equipo nacional ha incorporado un malentendido que granallado solamente puede alcanzar el propósito de fortalecer. ¡Empresas en granallado del uso de Estados Unidos y de Japón para fortalecer! Cada uno tiene sus propias ventajas. Por ejemplo, para un objeto tal como un engranaje, el ángulo del chorreo con granalla no puede ser cambiado, y la velocidad inicial se puede cambiar solamente por la conversión de frecuencia al menos, tiene una gran cantidad de tratamiento y una velocidad rápida, mientras que granallado es apenas el contrario. El efecto del chorreo con granalla no es tan bueno como granallado La voladura de arena es un método de usar el aire comprimido para soplar la arena del cuarzo hacia fuera en la velocidad para limpiar la superficie de piezas. También se llama arena que sopla en la fábrica. Puede no sólo quitar moho, pero también quitar el aceite, que es muy útil para pintar. Es de uso general para derusting la superficie de piezas; Modificación superficial de piezas (los pequeños explosionadores mojados de arena vendidos en el mercado se utilizan con este fin. La arena es generalmente corindón y el medio es agua); En la estructura de acero, es un método avanzado para utilizar los pernos de alta resistencia para la conexión. Porque la conexión de alta resistencia utiliza la fricción entre las superficies comunes para transmitir la fuerza, la calidad de la superficie común se requiere ser alta. En este tiempo, la superficie común se debe tratar con la voladura de arena. La voladura de arena se utiliza para la forma compleja, fácil quitar moho manualmente, con bajo rendimiento, el ambiente pobre del sitio y el retiro desigual del moho.Las máquinas que pulen con chorro de arena generales tienen pulir con chorro de arena los armas de las diversas especificaciones, que pueden ser introducidas y ser limpiadas mientras la caja no sea demasiado pequeña. La cabeza, un producto auxiliar del recipiente del reactor, se pule con chorro de arena para quitar la piel del óxido en la superficie del objeto. El diámetro de la arena del cuarzo es 1.5mm-3.5m mUna clase de proceso es utilizar el agua como portador para conducir el esmeril para procesar piezas, que está puliendo con chorro de arena.El chorreo con granalla y la voladura de arena pueden limpiar y descontaminar el objeto, para prepararse para la secuencia siguiente, es decir, asegurar los requisitos de la aspereza del proceso siguiente, o asegurar la consistencia de la superficie, el chorreo con granalla pueda fortalecer el objeto, así que la voladura de arena no es obvio. Generalmente, el chorreo con granalla es pequeña bola de acero y la voladura de arena es arena del cuarzo. Número de artículos según diversos requisitos.La voladura de arena y el chorreo con granalla se utilizan casi cada día en el bastidor de la precisión.