Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

¿En el campo de la industria de transformación mecánica de las piezas, a menudo plástico como materia prima para la transformación posterior, ahora el mercado es una misma gran variedad de plástico, en el proceso de piezas mecánicas debe elegir tan qué clase de plástico? ¡Déjeme decirle hoy! 1. Los requisitos del vidrio orgánico disponible transparente. 2. El Polyimide, la polisulfona, PTFE, los etc. están disponibles para la resistencia da alta temperatura. 3. Autolubricador para la reducción del desgaste, el PA, PTFE, el etc. 4. PA de la transmisión del engranaje, policarbonato, polyformaldehyde, etc.

El tratamiento térmico final de trabajar a máquina mecánico de las piezas es mejorar las propiedades mecánicas tales como dureza, resistencia de desgaste y fuerza de las piezas para realizar mejor su valor del uso. ¿Usted conoce tan cuál es el propósito específico del tratamiento térmico del proceso mecánico de las piezas? ¡Déjeme compartirlo con usted hoy! 1. Quite la tensión interna del espacio en blanco. Utilizado sobre todo para los bastidores, las forjas, y las piezas soldadas con autógena. 2. Mejore las condiciones de proceso, de modo que el material sea fácil de procesar. Por ejemplo el recocido, la normalización, el etc. 3. Para mejorar las propiedades mecánicas totales de los materiales del metal. Por ejemplo, moderando el tratamiento. 4. Para obtener dureza. Por ejemplo, amortiguamiento, amortiguamiento de carburación, etc.

¿Proceso completo del CNC? ¿fundición a presión a troquel? ¿CNC+die-casting?Antes de restaurar el proceso de fabricación de la cáscara del teléfono móvil, primero hagamos claramente varios conceptos: proceso completo del CNC y proceso de fundición a presión a troquel, así como CNC+die-casting. El marco medio completo del teléfono móvil del CNC es un pedazo de placa de aluminio (o de otros materiales del metal) molido en una forma específica a través del centro de mecanización del CNC. El fundición a presión a troquel es utilizar la cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido, y a fundir y a sellar el metal a troquel líquido en una cáscara sólida o un marco medio del metal, por supuesto, hay también la práctica de combinar los dos procesos. Usando el apéndice, podemos ver que el proceso completo del CNC cuesta más y pierde más materiales. Por supuesto, la calidad del bastidor o de la cáscara medio bajo este proceso es mejor. El principio de fundición a presión no es perder, ahorrar tiempo y coste, sino que no es conducente al proceso posterior de la oxidación anódica, y puede también dejar los pequeños problemas que afectan a calidad y a aspecto, tal como marcas del flujo del agujero de la arena. Por supuesto, los fabricantes tienen un concepto de producción, y los fabricantes confiables no dejarán flujo de estos productos inferior en los vínculos posteriores de la producción.Después de entender las semejanzas y las diferencias entre los dos procesos, comencé a hablar de la tecnología de proceso de la cáscara del metal que también está emergiendo en la máquina de 1000 yuan. Después del bombardeo de las diversas conferencias grandes del teléfono móvil, creemos que todo el mundo puede romperse los fingeres. Hoy, aquí, no somos apenas una cola de perro. Hoy, hablamos principalmente del proceso entero del proceso del dado casting+CNC de la cáscara del teléfono móvil del metal: uno1、 a presión etapa de la fundiciónAntes de fundir a troquel, vimos el aluminio original. Porque la fuerza y la dureza del aluminio puro no son bastante, de hecho, el teléfono móvil utiliza la aleación de aluminio, y tiene diversas características según diversas fórmulas. Por ejemplo, la aleación de aluminio de 6000 series usada para el iPhone 6 no es bastante fuerte, sino que es fácil ser doblado debido a su mejor ductilidad. Las 7000 series usadas en el iPhone 6s tienen mucho más de alta resistencia, pero son más frágiles. Es más difícil ser comprimido y ser deformado. Sin embargo, una vez que excede la carga de la tensión, no doblará, solamente rotura.Bien, la fórmula de la aleación de aluminio varía según las demandas de fabricantes. Por ejemplo, la tierra rara, el titanio, el cobalto y otros metales preciosos se añaden al aluminio abajo. Por supuesto, la proporción de estos metales preciosos es muy baja, y no son tan costosos comparados con los metales preciosos reales tales como oro y platino.Puesto que está fundiendo a troquel, no es posible cortar directamente el aluminio, pero derretir el aluminio en un líquido, que es conveniente para el sellado subsiguiente en el molde. La imagen abajo está tan con temperatura. Cuando estos metales llegan a ser líquidos, es hora de inyectarlos en la máquina de fundición a presión a troquel. Éste es el tiempo más duro de la vida del aluminio. El agua de aluminio fluye lentamente abajo del surco formado araña, acepta el sellado inimaginable, y finalmente se convierte en el prototipo de una cáscara. Aunque parezca simple, incluso en tal un vínculo, agujeros de la arena se debe guardar lejos durante del proceso de la cáscara. Una vez que hay agujeros de la arena, habrá pequeños hoyos en el proceso y cortar subsiguientes. Por lo tanto, todavía hay una necesidad de mejorar el proceso y la estructura del molde. Este proceso de la mejora del ensayo y error perderá muchas materias primas.Cuando los filamentos del agua de aluminio se presionan uno tras otro, el manipulante pelará apagado la cáscara áspera y la enviará a la planta de fabricación para la siguiente ronda de la prueba.Cuando los filamentos del agua de aluminio se presionan uno tras otro, el manipulante pelará apagado la cáscara áspera y la enviará a la planta de fabricación para la siguiente ronda de la prueba. etapa de pintura de 2、Después de que el anteriores a presión etapa de la fundición, estas cáscaras rudimentarias deben aceptar la opción siguiente. ¿Deben ser anodizadas como el iPhone para alcanzar una textura fría del metal, o deben ellas ser pintadas para llevar una capa caliente? Ésta parece ser una opción difícil. Sin embargo, la realidad no tiene nada hacer con la estética: la cáscara de fundición a presión a troquel no es conducente a la anodización, y hay también algunas consideraciones de la diferenciación de producto.Después de la máquina-herramienta que procesa, exceso de la parte se lava apagado, y se quitan las rebabas, él pueden ser vistas que la cáscara se ha formado básicamente. En cuanto a la abertura superior, es reservada para el moldeo a presión. Los agujeros en la contraportada son procesados por el CNC para el moldeo a presión y el refuerzo del cuerpo. Esta lógica es lo mismo como la cinta blanca en la parte de atrás del iPhone 6. para hacer la señal de la antena lisa, la contraportada no puede utilizar un pedazo de metal entero. Tan en la pieza de la antena, vemos siempre los rastros de plástico, que no se pueden superar actualmente, y el plástico en esta parte no es un punto del espray. Después de que el moldeo a presión se termine, después de pulir otra vez, el paso siguiente es el proceso de pintura. Los fabricantes no tomarán ciertamente la cáscara llana directamente. El proceso de pintura es también una actividad técnica. Las piezas plásticas y de metal en la parte de atrás del teléfono móvil tienen un límite claro. Si el proceso de pintura no es bastante bueno, el límite todavía será visible. Por lo tanto, si el metal y las piezas plásticas pueden ser vistos es un indicador importante a juzgar si el proceso de pintura es bueno o no. La caja más baja del teléfono móvil se moverá lentamente en la planta de fabricación. Ocho grupos de 16 bocas rociarán el caso en todas las direcciones para asegurar uniformidad.Después de la pintura, se cuece la pintura. El proceso de la pintura es como un bosque de la seta. Además, la pintura a pistola y la pintura que cuece generalmente no sólo buenas una vez, pero también se repiten. Además, habrá otro pulido entre la hornada de la pintura y la pintura. Este grupo de cajas del teléfono móvil experimentará eventual cinco la pintura, cinco que pintan y dos que pulen. Generalmente, la primera capa es cartilla, y el polvo de la perla o el polvo de aluminio será añadido a la capa de pintura pasada para asegurar la textura y el aspecto. etapa del CNC de 3、En esta etapa, los fabricantes del teléfono móvil les gusta lanzar la mayoría, porque esta parte tiene una parte muy agradable, llamaron el corte del diamante.Sin embargo, antes de que se corte el diamante, los fabricantes necesitan hacer los agujeros para las cámaras, las llaves del volumen, los altavoces y otras piezas. Abajo está la imagen de los agujeros de la cámara para la cáscara.Después de cada agujero se abre, él es un vínculo popular del corte del diamante. Para hablar del corte del diamante, no es porque el marco cortado parece un diamante, pero la herramienta que corta es un diamante. La parte amarilla delante de los apoyos que cortan se puede considerar abajo, es decir, el diamante. En cuanto a porqué parece embotada y ordinaria comparada con el diamante en el anillo de diamante, conjeturo que debe ser un diamante artificial, con la dureza de diamantes naturales, pero sin el lustre de diamantes después de cortar. Puede también ser visto debajo de eso que el borde cortado de la cáscara tiene un buen punto culminante. No es similar a la pintura anterior y al barniz que cuece. El diamante que corta aquí no se puede terminar una vez. Por lo menos dos veces y tres veces son la conciencia de la industria. Con todo un más paso es más costoso. Debe ser señalado que para asegurarse de que la anchura y el ángulo de corte sean estrictamente constantes, un instrumento del ajuste de la herramienta del laser también se utiliza aquí para controlar el grueso y la anchura del filo. Con todo la cosa más recta del mundo es no Wang Leehom, sino la luz. En términos simples, la herramienta del laser que fija primero camina alrededor del lugar que se cortará, y los datos medidos según la forma del objeto se alimentan de nuevo a la máquina herramienta CNC, y entonces el corte puede comenzar.La AUTORIZACIÓN, aquí es un primer del diamantista del MVP en este viaje de la fabricación de la caja del teléfono móvil.Los fabricantes nos mostraron un proceso brillante, pero en el campo, encontramos que ha ido el proceso de un terrón de la espinilla de aluminio a una cáscara delicada a través mucho, y algunos procesos se pueden incluso describir como incómodos, pero apenas como muchachas están dispuestos a utilizar un cuchillo en su cara para parecer buenos, ellos deben también utilizar un cuchillo en la cáscara.

¿El trabajar a máquina de piezas mecánicas no se puede terminar en un proceso toda la superficie de todo el contenido de proceso, así que sabemos que el proceso mecánico de las piezas se puede dividir en varias etapas? ¡Déjeme decirle hoy! (1) etapa del desbaste. La mayor parte del permiso que trabaja a máquina de cada superficie que trabaja a máquina se corta, y una referencia fina se trabaja a máquina, considerando principalmente el aumento posible más grande de la productividad.   (2) etapa del Semi-acabamiento. Corte los defectos que pueden presentarse después de trabajar a máquina áspero, y prepárese para el acabamiento de la superficie, de requerir cierta exactitud que trabaja a máquina y de asegurar el permiso de acabado apropiado, mientras que termina trabajar a máquina de la superficie secundaria.   (3) etapa de acabado. En esta etapa usando una velocidad que corta grande, la pequeña alimentación y la profundidad del corte, quitan el margen de acabado dejado por el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza para cumplir los requisitos técnicos del dibujo.   (4) etapa de acabado. Principalmente reducían el valor de la aspereza superficial o fortalecer la superficie trabajada a máquina, principalmente para los requisitos de la aspereza superficial es (proceso muy alto de la superficie del μm del ≤ 0,32 del Ra).   (5) etapa que trabaja a máquina de la Ultra-precisión. Exactitud que trabaja a máquina en 0.1-0.01 μm, procesamiento del μm del ≤ 0,001 del Ra del valor de la aspereza superficial. Los métodos de proceso principales son: corte de la precisión de la herramienta del diamante, precisión y espejo moliendo, precisión que muele y que pule, etc. Las piezas serán divididas en procesamiento del propósito principal de los puntos siguientes.   (1) para asegurar la calidad del proceso. La cantidad áspera del corte de la etapa que trabaja a máquina es grande, la fuerza de corte resultante es calor grande, que corta, la fuerza de fijación con abrazadera requerida es también más grande, así que el sistema residual de la tensión interna y del proceso de las piezas de deformación de la fuerza, deformación del calor, deformación de la tensión es más grande, los errores que trabajan a máquina resultantes se puede eliminar gradualmente con el semi-acabamiento y el acabamiento, para asegurar exactitud que trabaja a máquina.   (2) uso razonable del equipo. El trabajar a máquina áspero requiere poder más elevado, buena rigidez, alta productividad y el equipo bajo de la precisión; el acabado requiere el equipo de la alta precisión. Después de dividir procesamiento, usted puede dar el juego completo a las fuerzas del equipo del desbaste y del acabado, de modo que el uso razonable del equipo.   (3) facilita el arreglo del proceso del tratamiento térmico. Por ejemplo, después de la tensión residual áspera de las piezas que trabaja a máquina, puede arreglar el tratamiento de envejecimiento, eliminar la tensión residual, tratamiento térmico causado por la deformación y puede ser eliminado en el proceso de acabado.   (4) para facilitar la detección oportuna de problemas. Los diversos defectos del espacio en blanco tales como porosidad, tracoma y permiso que trabaja a máquina escaso, etc., pueden ser encontrados después de trabajar a máquina áspero, facilitar la reparación oportuna o decidir a si desechar, evitar procesos subsiguientes para terminar el descubrimiento, dando por resultado una pérdida de horas-hombre, aumentando costes de producción.

La deformación de partes de paredes delgadas durante el torneado es polifacética. La fuerza de fijación con abrazadera al afianzar el objeto con abrazadera, la fuerza de corte al cortar el objeto, y la deformación elástica del deformación y plástica generada cuando el objeto bloquea cortar de la herramienta hacen la temperatura de la subida del área de corte y generar la deformación termal. La fuerza que corta está estrechamente vinculada a los parámetros que cortan. Del principio para corte de metales, podemos saber que la cantidad trasera ap del corte, el nivel de entrada f y la velocidad que corta V son los tres elementos de los parámetros que cortan. Durante la prueba, fue encontrado que:1) con el aumento de corte y de la alimentación traseros, la fuerza que corta y la deformación también se aumentan, que es extremadamente desfavorable para dar vuelta a piezas de paredes delgadas. 2) Reduzca el corte trasero y aumente el nivel de entrada. Aunque las disminuciones de la fuerza que corta, el área residual de los aumentos de la superficie del objeto y el valor de la aspereza superficial sea grandes, que aumenta la tensión interna de las partes de paredes delgadas con fuerza pobre y también lleva a la deformación de las piezas. Por lo tanto, durante trabajar a máquina áspero, la cantidad que corta trasera y la cantidad de la alimentación pueden ser más grandes; Durante el acabado, el corte trasero es generalmente 0.2-0.5 milímetros, la alimentación es generalmente 0.1-0.2 mm/r, o aún menos, y la velocidad que corta es 6-120 m/min. La velocidad que corta será tan alta como sea posible durante la multa que da vuelta, pero no demasiado alta. La selección razonable de los tres elementos puede reducir la fuerza que corta y reducir así la deformación.

Hay diversos métodos de la clasificación para el acero, y los métodos maines son como sigue:1. clasificado por la calidad(1) de acero ordinario (≤ 0,045% de P, ≤ 0,050% de S)(2) de acero de alta calidad (≤ 0,035% de P, de S)(3) de acero de alta calidad (≤ 0,035% de P, ≤ 0,030% de S)2. clasificación por la composición química(1) acero de carbono: a. de acero con poco carbono (≤ 0,25% de C); b. acero de carbono medio (≤ 0,25 ~ 0,60%) de C; c. acero de alto carbono (≤ 0,60% de C).(2) acero de aleación: a. de acero poco aleado (contenido total del ≤ el 5% de los elementos de la aleación); b. acero de aleación medio (elemento total el content>5~10% de la aleación); c. alto acero de aleación (elemento total el content>10% de la aleación) 3. Clasificación según la formación de método:(1) acero forjado;(2) acero de molde;(3) acero laminado en caliente;(4). Acero retirado a frío. 4. Clasificación según la estructura metalográfica(1) estado recocido: acero del hypoeutectoid del A. (ferrite+pearlite); b. de acero eutectoide (perlita); c. acero hipereutectoide (pearlite+cementite); D. acero de Ledeburite (pearlite+cementite);(2) normalizado: a. acero perlítico; b. acero bainítico; c. acero martensítico; d. acero austenítico; (3) ningún cambio de fase o el cambio de fase parcial ocurre.5. clasificación por uso(1) acero para el edificio y la ingeniería: a. acero estructural del carbono ordinario; b. acero estructural poco aleado; c. acero del refuerzo.(2) acero estructural:a. acero para la fabricación mecánica: (a) apagó y moderó el acero estructural; (b) acero estructural endurecido caso: incluyendo el acero de carburación, el amoníaco carburando el acero de endurecimiento de acero y superficial; (c) acero estructural del corte libre; (d) acero para la formación fría del plástico: incluyendo el acero para el sellado frío y de acero para el título fríob. Acero de la primaverac. llevar el acero(3) acero de herramienta: a. acero de herramienta del carbono; b. acero de herramienta de aleación; c. acero de herramienta de alta velocidad.(4). Acero especial del funcionamiento: a. acero a prueba de ácido inoxidable; b. acero a prueba de calor: incluyendo el acero resistente de la oxidación, acero de la fuerza del calor y acero de la válvula de aire; c. acero de aleación de calefacción eléctrico; d. lleve - el acero resistente; e. acero de la baja temperatura; f. acero para los propósitos eléctricos.(5) acero profesional - tal como acero del puente, acero de la nave, acero de la caldera, acero del recipiente del reactor, acero de la maquinaria agrícola, etc. 6. Clasificación completa(1) acero ordinarioa. acero estructural del carbono: (a) Q195; (B) Q215 (、 DE A B); (c) Q235 (、 del、 B de A C); (D) Q255 (、 DE A B); (e) Q275。b. acero estructural poco aleadoc. acero estructural ordinario para los propósitos específicos(2) acero de alta calidad (acero de alta calidad incluyendo)a. acero estructural: (a) acero estructural del carbono de alta calidad; (b) acero estructural de la aleación; (c) acero de la primavera; (d) acero que corta libre; (e) llevar el acero; (f) acero estructural de alta calidad para los usos específicos.b. acero de herramienta: (a) acero de herramienta del carbono; (b) acero de herramienta de aleación; (c) acero de herramienta de alta velocidad.c. acero especial del funcionamiento: (a) acero a prueba de ácido inoxidable; (b) acero a prueba de calor; (c) acero de aleación de calefacción eléctrico; (d) acero eléctrico; (e) acero desgaste-resistente del alto manganeso. 7. Clasificación según método de fundición(1). Clasificación por el tipo del hornoa. acero del convertidor: (a) acero ácido del convertidor; (b) acero básico del convertidor. O (a) acero soplado del convertidor de la parte inferior; (b) acero soplado del convertidor del lado; (c) acero soplado del convertidor del top.b. acero del horno eléctrico: (a) acero del horno eléctrico; (b) acero del horno de la soldadura por retroceso; (c) acero del horno de inducción; (d) acero consumible del horno del vacío; (e) acero del horno del haz electrónico.(2) según grado de la desoxidación y sistema de coladaa. bordeó de acero;b. semi acero desgasificado;c. acero desgasificado;d. acero desgasificado especial

1. Punto de producción (σ s)Cuando se estira el acero o la muestra, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión no aumenta más, el acero o la muestra continúa experimentando la deformación plástica obvia. Este fenómeno se llama producción, y el valor mínimo de la tensión cuando ocurre el fenómeno de la producción es el punto de producción. Si el picosegundo es la fuerza externa en el punto de producción s y las FO son el área seccional de la muestra, después el σ s =Ps/Fo (el MPa) del punto de producción 2. Fuerza de producción (σ 0,2)El punto de producción de algunos materiales del metal es muy unobvious, que es difícil de medir. Por lo tanto, para medir las características de la producción de materiales, se estipula que la tensión cuando se genera la deformación plástica residual permanente es igual a cierto valor (generalmente 0,2% de la longitud original), que se llama la fuerza de producción condicional o rendir la fuerza para el。 corto del σ 0,2 3. Resistencia a la tensión (σ b)El valor máximo de la tensión alcanzado por el material durante el proceso extensible desde el principio a la época de la fractura. Indica la resistencia del acero para fracturar. La fuerza compresiva y la resistencia de flexión están correspondiente a la resistencia a la tensión. Si el Pb es la fuerza extensible máxima alcanzada antes de que el material esté quebrado, y las FO es la superficie transversal de la muestra, después el b= Pb/Fo del σ de la resistencia a la tensión el。 (del MPa) 4. Alargamiento (δ s)El porcentaje de la longitud del alargamiento plástico del material después de romper a la longitud de la muestra original se llama alargamiento o alargamiento 5. Ratio de la producción (σ del s del σ b)El ratio de punto de producción (fuerza de producción) a la resistencia a la tensión del acero se llama ratio de la fuerza de producción. Cuanto mayor es el ratio de la producción, más alta es la confiabilidad de piezas estructurales. El ratio de la producción de acero de carbono general es 0.6-0.65, y que de acero estructural poco aleado está 0.65-0.75, y el de la aleación que el acero estructural es 0.84-0.86. 6. DurezaLa dureza refiere a la capacidad de un material de resistir los objetos duros que presionan en su superficie. Es uno de los índices importantes del funcionamiento de los materiales del metal. Generalmente, cuanto más alta la dureza es, mejor la resistencia de desgaste es. Los indicadores de uso general de la dureza son dureza Brinell, dureza de Rockwell y dureza de Vickers. Dureza Brinell (HB)Presione una bola de acero templado de cierto tamaño (generalmente 10m m en diámetro) en la superficie material con cierta carga (generalmente 3000kg) por un periodo de tiempo. Después de descargar, el ratio de la carga al área de la muesca es el valor Brinell de la dureza (HB).L dureza de Rockwell (hora) Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, la prueba de dureza Brinell no se puede utilizar pero medida de la dureza de Rockwell. Utiliza un cono del diamante con un ángulo de la cima del ° 120 o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 milímetros para presionarlo en la superficie del material probado bajo cierta carga, y la dureza del material se calcula de la profundidad de la muesca. Según la diversa dureza del material de la prueba, puede ser expresada por tres diversas escalas: HRA: la dureza obtenida usando el penetrador del cono de la carga 60kg y del diamante, usado para los materiales con dureza extremadamente alta (tal como carburo cementado).HRB: dureza obtenida usando la bola de acero templado de la carga 100kg y del diámetro de 1.58m m, usada para los materiales con dureza baja (tal como acero recocido, arrabio, etc.).HRC: la dureza obtuvo usando una carga 150kg y un penetrador del cono del diamante, usados para los materiales con alta dureza (tal como acero apagado). L dureza de Vickers (alto voltaje)Presione la superficie material con una carga dentro de 120kg y un penetrador cuadrado del cono del diamante con un ángulo superior del ° 136. Divida el producto superficial de la abolladura material de la muesca por el valor de la carga, que es el valor de la dureza de Vickers (el alto voltaje)

Como sabemos, la exactitud que trabaja a máquina refiere al grado al cual el tamaño real, la forma y la posición de la superficie trabajada a máquina de la parte ajustarse a los parámetros geométricos ideales requeridos por el dibujo. Por lo tanto, cuando tenemos una demanda para la precisión que trabaja a máquina, nuestra primera reacción es encontrar un equipo que trabaja a máquina de la precisión, y nuestro inventario de equipo que trabaja a máquina de la precisión viene de parámetros. De hecho, para la definición de esta precisión, los estándares de cada país son diferentes. ¡Hechemos una ojeada estricto la exactitud de esas cosas!Exactitud: refiere a la proximidad entre los resultados medidos y los valores verdaderos. La alta exactitud de la medida significa que el error de sistema es pequeño. En este tiempo, el valor medio de los datos medidos se desvía del valor verdadero menos, pero se dispersan los datos, es decir, el tamaño del error accidental no está claro. Precisión: refiere a la reproductibilidad y a la consistencia entre los resultados obtenidos por la determinación repetida con la misma clase de muestra espera. Es posible que la precisión es alta, pero la exactitud es inexacta. Por ejemplo, los tres resultados midieron con una longitud de 1m m son 1.051m m, 1,053 y 1,052 respectivamente. Aunque su precisión sea alta, son inexactos. La exactitud indica la corrección de los resultados de la medida, precisión indica la repetibilidad y la reproductibilidad de los resultados de la medida, y de la precisión es el requisito previo para la exactitud.En un artículo promocional sobre las máquinas herramientas CNC, la “colocación de exactitud” de la máquina-herramienta A es 0.004m m, mientras que en la muestra de otro fabricante, la “colocación de exactitud” de la máquina-herramienta similar B es 0.006m m. De estos datos, usted pensará naturalmente que la exactitud de la máquina-herramienta A es más alta que la de la máquina-herramienta B. Sin embargo, de hecho, es muy probable que la exactitud de la máquina-herramienta B sea más alta que la de la máquina-herramienta A. El problema es cómo definir la exactitud de la máquina-herramienta A y B respectivamente. Por lo tanto, cuando hablamos de la “precisión” de máquinas herramientas CNC, debemos hacer despejamos el método de la definición y del cálculo de estándares y de indicadores. 1 definición del、 de la precisión:Hablando en términos generales, la exactitud refiere a la capacidad de la máquina-herramienta de colocar la extremidad de herramienta al punto de la blanco del programa. Sin embargo, hay muchas maneras de medir esta capacidad de colocación. Lo que es más importante, los países diferentes tienen diversas regulaciones.Fabricantes japoneses de la máquina-herramienta: Los estándares JISB6201 o JISB6336 o JISB6338 se utilizan generalmente al calibrar la “precisión”. JISB6201 se utiliza generalmente para las máquinas-herramientas generales y las máquinas herramientas CNC generales, JISB6336 se utiliza generalmente para los centros de mecanización, y JISB6338 se utiliza generalmente para los centros de mecanización verticales. Fabricantes europeos de la máquina-herramienta, especialmente fabricantes alemanes, adoptar generalmente el estándar VDI/DGQ3441.Fabricantes americanos de la máquina-herramienta: adopte generalmente el NMTBA (el Assn del constructor nacional de la máquina-herramienta) estándar (este estándar se deriva de un estudio de la asociación americana de la fabricación de la máquina-herramienta, se publica en 1968, y se modifica más adelante).Al calibrar la exactitud de una máquina herramienta CNC, es muy necesario marcar los estándares usados juntos. Se adopta el estándar de JIS, y sus datos son perceptiblemente más pequeños que el del estándar de NMTBA en los Estados Unidos o del estándar de VDI en Alemania.El mismo indicador tiene diversos significados Es a menudo confuso que el mismo nombre del indicador representa diversos significados en diversos estándares de la precisión, mientras que diversos nombres del indicador tienen el mismo significado. Los cuatro estándares antedichos, excepto estándar de JIS, son todos calculados con estadísticas matemáticas después de rondas múltiples de la medida de puntos de objetivos múltiples en el eje del CNC de la máquina-herramienta. Las diferencias claves son: 1. Número de puntos de la blanco2. número de rondas de la medida3. acercamiento el punto de la blanco a partir de una manera o de dos maneras (este punto es particularmente importante)4. método del cálculo de índice de la precisión y de otros índicesÉsta es una descripción de las diferencias claves entre los cuatro estándares. Como se esperaba, un día todos los fabricantes de la máquina-herramienta seguirán el estándar de ISO. Por lo tanto, el estándar de ISO se selecciona como la prueba patrón. Los cuatro estándares se comparan en la tabla siguiente. En este papel, solamente la exactitud linear está implicada, porque el principio del cálculo de exactitud de la rotación es básicamente constante con él. influencia de la temperatura de 2、 en exactitud: estabilidad termalAcero: 100 x 30 x 20 milímetrosCambio del tamaño cuando la temperatura cae a partir del ℃ el 25 al ℃ 20: en el ℃ 25, el tamaño es más grande por 6 el μ M. Cuando la temperatura cae al ℃ 20, el tamaño es solamente 0,12 μ más grandes M. Esto es un proceso termalmente estable. Incluso si la temperatura cae rápidamente, todavía necesita un rato continuo de mantener la exactitud. Cuanto más grande es el objeto, más el tiempo toma para restaurar la estabilidad de la exactitud cuando los cambios de temperatura.Los valores recomendados de la temperatura que se mantendrá para trabajar a máquina de alta precisión se muestran en la tabla abajo. ¡Si se realiza el trabajar a máquina de alta precisión, es muy importante no tomar cambios de temperatura ligeramente!

Que trabaja a máquina el proceso procedimientos es uno de los documentos de proceso que especifican los métodos mecánicos del proceso que trabajan a máquina y de la operación de piezas, él está en las condiciones específicas de la producción, el proceso más razonable y métodos de la operación, escritos de acuerdo con la forma prescrita en documentos del proceso, después de la aprobación usada para dirigir la producción. ¿Sabemos tan qué extremidades en curso de trabajar a máquina piezas mecánicas? ¡Déjeme compartirlo con usted hoy! Primero las piezas mecánicas que procesaban en los mandíbulas del tornillo quitaron, otros dos M4 roscaron los agujeros, dos rasantes con los mandíbulas de la placa de acero gruesa 2 de 1.5m m, con los remaches avellanados de aluminio clavados en 0.8m m que la placa de cobre amarillo dura gruesa 3 será sujetada a los mandíbulas con los tornillos avellanados M4 1, formación los mandíbulas suaves durables. Esto puede también proteger las piezas es malo afianzado con abrazadera, pero también tiene capacidad de intercambio.   En segundo lugar, las piezas mecánicas que procesan con un imán para absorber las pequeñas piezas (piezas de la tarifa) chupan y toman no son convenientes. Puede chupar una placa 2 del hierro debajo del imán 1, no sólo puede chupar muchas pequeñas piezas, y la placa del hierro será tirada lejos de las pequeñas piezas descarga inmediatamente y automáticamente en la caja de la colección. No bastantes para impresionar el corazón pero muy práctico   Tercero, piezas mecánicas que procesan en la impulsión de la polea cuando la polea se deslizó a menudo entre la polea y el árbol, en el árbol con ¢ 15 ~ broca de la jerarquía del rasguño de 18m m para rasguñar una serie de jerarquía, para poder formar la adsorción para prevenir resbalamiento, dando vuelta a la basura en el tesoro.   Cuarto, en trabajar a máquina de piezas mecánicas, cuando la manija de la llave hexagonal 1 es corta y no puede ser fuerza, el tubo con un diámetro interno levemente más grande que la llave se puede moler de una sección de la ranura, la llave será insertado en la ranura, que se puede utilizar como manija larga.   En piezas mecánicas el proceso, allí será varios objetos no se produce con una producción de una sola vez, pero cuando se produce el objeto, es solamente un modelo áspero, si la fábrica en un producto real, que tendrá que ser procesado mecánicamente con la ayuda de un poco de equipo mecánico, según el diverso producto necesita para el proceso mecánico, y finalmente convertirse en un producto con valor del uso Para asegurar la eficacia del proceso mecánico, y la producción de calidad del producto calificada, en la época del proceso mecánico, debe seguir los cuatro principios.   1, la prueba patrón primero. En el uso de la maquinaria y del equipo para el producto que procesa, deber determinar un dato, para en el proceso subsiguiente para tener una referencia de colocación, para determinar el dato, después el dato debe primero ser procesado.   división de 2、 procesamiento. Productos en el proceso mecánico, según los diversos requisitos del producto de realizar diversos grados de proceso, el grado de necesidades del proceso de ser dividido, si los requisitos para la precisión no son altos, entonces una etapa simple del desbaste en la línea. El progreso de los requisitos del producto está llegando a ser cada vez más riguroso, el semi-acabamiento subsiguiente y las etapas de acabado serán realizadas.   el、 3 primero y después hace frente agujero. En la época de trabajar a máquina, para un objeto tal como el soporte, es necesario a ambos proceso plano y el agujero mecánico que procesa, para procesar el error de la exactitud del agujero es más pequeño, primero procesando el avión después de procesar el agujero es conducente a reducir el error.   el、 4 enciende el proceso de acabado. Este principio de proceso es áspero el proceso de un cierto pulido y puliendo, está en el producto acabó generalmente todo arquitectura después del paso.

En el campo de las piezas mecánicas que trabajan a máquina industria, existe el concepto de exactitud que trabaja a máquina, y todo el mundo debe tener una comprensión de él. ¡Compartimos tan hoy con usted cuáles son las medidas de proceso para mejorar exactitud que trabaja a máquina! 1. Reduzca el error original Este método es un método básico que es ampliamente utilizado en la producción. Es identificar los factores principales que producen errores que trabajan a máquina, y después intenta eliminar o reducir estos factores. Por ejemplo, el torneado de ejes delgados, ahora usando un método de torneado grande del revés de la herramienta que camina, elimina básicamente la deformación de doblez causada por la fuerza de corte axial. Si está complementado con una extremidad de la primavera, el efecto del alargamiento termal causado por la deformación termal puede ser eliminado más a fondo.   2. Remuneración del error original El método de remuneración del error, es crear artificial un nuevo error, para compensar el sistema de proceso original en el error original. Cuando el error original es negativo cuando el error artificial tomar un valor positivo, y vice versa, para tomar un valor negativo, e intenta hacer el igual dos de tamaño; o el uso de un error original de compensar otro error original, pero también de intentar hacer el igual dos de tamaño y la dirección opuesta, para reducir el error de proceso, mejore la exactitud de proceso del propósito.   3. Transferencia del error original El método de la transferencia del error esencialmente está transfiriendo el error geométrico, la deformación de la fuerza y la deformación termal del sistema de proceso. Método de la transferencia del error de muchos ejemplos. Por ejemplo cuando la exactitud de la máquina-herramienta no puede cumplir los requisitos de las piezas que procesan, no apenas mejorar a menudo la precisión de la máquina, pero del proceso o del accesorio para encontrar maneras de crear condiciones de modo que el error geométrico de la máquina-herramienta no afecte a la exactitud que trabaja a máquina de los aspectos para transferir. Por ejemplo el agujero de pulido de la forma cónica del eje para asegurar su coaxiality con el diario, no por la exactitud de la rotación del eje de la máquina-herramienta para asegurar, pero por el accesorio a asegurar. Cuando el eje de la máquina-herramienta y el objeto con un acoplamiento flotante, el error original del eje de la máquina-herramienta se transfiere lejos. 4. Igualación del error original En el proceso, debido al espacio en blanco o al error de proceso anterior (en adelante designado colectivamente el “error original”), a menudo dando por resultado el proceso de los errores de proceso, o debido a los cambios en las propiedades materiales del objeto, o del proceso de los cambios anteriores del proceso (tales como el refinamiento en blanco, la cancelación original del proceso del corte), dando por resultado un cambio grande en el error original. Este cambio en las influencias originales del error este proceso de dos maneras principales. (1). El error se refleja, causando el error de proceso; (2). Extensión del error de colocación, causando errores en este proceso. Para solucionar este problema, es el mejor utilizar el método de agrupar y de ajustar el error malo. La esencia de este acercamiento es dividir el error original en grupos de n según su tamaño, cada grupo de gama de error en blanco se reduce a 1/n de la original, y después ajusta el proceso según cada grupo por separado.   5. Iguale el error original Para los ejes y los agujeros con altos requisitos de la exactitud apta, el proceso de pulido es de uso frecuente. La herramienta de pulido sí mismo no se requiere para tener alta precisión, sino que puede hacer el movimiento relativo con el objeto en curso de micro-corte en el objeto, el punto álgido es gradualmente de tierra apagado (por supuesto, el molde es también parte del objeto que muele) y finalmente hace el objeto para alcanzar la alta precisión. Este proceso de la fricción y del desgaste entre las superficies es el proceso de la reducción continua de errores. Éste es el método de la igualación del error. La esencia de ella es el uso de superficies de cerca ligadas de comparar con uno a, se comprueba para descubrir las diferencias de la comparación, y después realiza la corrección mutua o la prueba patrón mutua que procesaba, de modo que el objeto sea error superficial procesado redujo constantemente e incluso. En la producción, muchas piezas de la prueba patrón de la precisión (tales como indicador plano, recto, del ángulo, dientes del extremo que ponen en un índice el disco, etc.) se procesan usando el método de la igualación del error.   6. Método de proceso "in-situ" En el proceso y el montaje de algunos problemas de la precisión, implicando la correlación entre las piezas o los componentes, muy complejos, si usted se centra en la mejora de la exactitud de las piezas, a veces no sólo difíciles, o aún imposibles, si el uso del método in situ del método de proceso (también conocido como su propio método de proceso de la reparación), él puede ser muy conveniente solucionar los problemas difíciles aparentemente mismos de la exactitud. El método que trabaja a máquina "in-situ" es de uso general en trabajar a máquina de piezas mecánicas como medida eficaz para asegurar la exactitud del proceso de las piezas.