Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

En el proceso de procesamiento debe haber algo a lo que debemos prestar atención.Porque en el trabajo, la falta de atención conducirá fácilmente a problemas, los problemas afectarán directamente la calidad del producto, por lo que para evitar que sucedan estas cosas, debemos prestar atención al tiempo de producción.Entonces, el problema debe ser una solución oportuna, pero antes de que la solución primero debe encontrar cuál es la razón en la solución, entonces entenderemos el siguiente procesamiento de piezas mecánicas en la causa de la deformación ¿qué es? 1, el efecto de la fuerza interna incurrió en cambios de precisión de procesamiento de piezas El procesamiento del torno, por lo general, es la aplicación del efecto de la fuerza centrípeta, con el portabrocas de tres o quizás cuatro mordazas del torno, las piezas se atascan y luego las piezas mecánicas para detener el procesamiento.Al mismo tiempo, para garantizar que las piezas no se suelten cuando la fuerza reduce el efecto de la fuerza radial interna, es necesario que la fuerza de sujeción sea mayor que la fuerza de corte mecánica.La fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, y luego disminuye y disminuye.Tal operación puede hacer piezas mecánicas en el proceso de procesamiento de la estabilidad de la fuerza.Sin embargo, después de la liberación del mandril de tres mordazas o quizás de cuatro mordazas, las partes mecánicas maquinadas estarán lejos del original, algunas presentan poligonales, algunas presentes ovaladas, presentan un sesgo grande. 2, procesamiento de tratamiento térmico después del problema de deformación simple En la chapa tipo de piezas mecánicas, debido a su largo diámetro es muy grande, en su parada después del tratamiento térmico es simple presentar la situación de meandros del sombrero de paja.Por un lado, presentará el fenómeno de la protuberancia media, la desviación del plano aumenta, por otro lado, debido a la influencia de varios factores externos, de modo que las partes produzcan un fenómeno de meandros.Estos problemas de deformación no solo se deben al tratamiento térmico de las piezas después del inicio de los cambios de tensión, y el conocimiento profesional del operador no es sólido, no comprende la estabilidad estructural de las piezas y luego aumenta la probabilidad de deformación de las piezas. 3, el efecto de las fuerzas externas causadas por la deformación elástica Hay varias razones principales para la deformación elástica de las piezas en el mecanizado.En primer lugar, la estructura interna de algunas piezas, suponiendo que contengan una lámina delgada, tendrá mayores requisitos para el método de operación, de lo contrario, el operador en las piezas para dejar de posicionar y sujetar, no puede dejar de corresponder con la planificación entre los dibujos, simple incurriendo en una deformación elástica.En segundo lugar, el torno y el accesorio no son planos, por lo que las partes al detener ambos lados fijos de la fuerza no son uniformes, lo que resulta en el corte del efecto de fuerza del lado pequeño de la fuerza que se presentará bajo el efecto de la traducción de las partes presentes. deformación.En tercer lugar, el posicionamiento de las piezas en el proceso de procesamiento no es razonable, por lo que se reduce la resistencia rígida de las piezas.En cuarto lugar, la presencia de fuerza de corte es también una de las causas de la deformación elástica de las piezas.Estas diferentes causas de la deformación elástica aclaran el efecto de las fuerzas externas sobre la calidad del mecanizado de las piezas mecánicas. Estos puntos son las causas de la deformación en el mecanizado de piezas mecánicas, la función de procesamiento mecánico no solo está relacionada con los intereses de las empresas, sino también con la seguridad, para brindar beneficios económicos a las empresas al mismo tiempo, pero también puede ayudar a reducir la probabilidad de accidentes de seguridad.Entonces la seguridad es muy importante

Ahora el procesamiento de metales o el procesamiento de hardware son maquinaria y equipos especiales, el trabajo también es mucho más conveniente y que el trabajo manual para hacerlo mucho más rápido que la eficiencia, si dice qué equipo mecánico, la cantidad de trabajo manual no es capaz de manténgase al día con el desarrollo actual, ahora se puede decir que la maquinaria y el equipo están en toda la industria, máquinas empacadoras, máquinas de embalaje, máquinas plegadoras, grúas, montacargas y otros equipos similares, ahora se puede decir que usa como flujo   En el momento del mecanizado de precisión, la elección de materiales si no es lo suficientemente potente, entonces, puede llevar a que el procesamiento de las piezas no pueda satisfacer las necesidades del equipo mecánico, debido a esto, cuando el procesamiento debe ser claro sobre los requisitos de material de la situación relevante! Si el material metálico para el procesamiento, entonces, depende de qué tan duro sea, en muchos materiales metálicos, el acero inoxidable es el más duro, mientras que el hierro fundido es ligeramente segundo, la dureza del cobre en el hierro fundido, mientras que la dureza del aluminio es la más baja, por lo que la pieza de trabajo sobre los requisitos de dureza debe elegir acero inoxidable, mientras que los requisitos de baja deben elegir aluminio.   1, en primer lugar, para comprender los requisitos de dureza, algunos lugares usan el equipo en los requisitos de dureza de las piezas es cuanto más alto, mejor, pero esto es generalmente solo en el procesamiento de los requisitos de dureza de la pieza de trabajo, si el material de procesamiento, entonces , la dureza generalmente no puede ser demasiado dura, o puede conducir a que el material sea demasiado duro y afecte el funcionamiento normal de las piezas de la máquina.   2, luego, para ver cuál es el papel específico de las piezas procesadas, si se usa en alguna industria de alta temperatura, entonces, la elección del material debe ser un material resistente a altas temperaturas y se usa en algunas otras industrias, entonces, en De acuerdo con los requisitos de la industria para elegir el material adecuado. Lo anterior es mecanizado de precisión en los requisitos de material del contenido relevante, en resumen, está en el material además de los requisitos de dureza, hay otros requisitos, los requisitos específicos deben combinarse con la situación para determinar, o puede no cumplir con el No se pueden utilizar los requisitos y conducir a la producción de la pieza de trabajo.

Cuando se procesan piezas de estampado de metal de precisión, el grado de precisión de la dimensión y el grado de rugosidad de la superficie se reducirán tanto como sea posible bajo la condición de garantizar un uso normal, lo que conduce al intercambio de productos, reduce los productos de desecho y garantiza la estabilidad de la calidad del producto.Los estampados diseñados deberán ser propicios para el procesamiento del equipo existente, el equipo de proceso y el flujo del proceso en la medida de lo posible, y para la extensión de la vida útil del troquel.La forma y el tamaño de la hoja de expansión de estampado de metal es la premisa del análisis del grado de deformación de las piezas de estampado, el proceso de diseño y los procedimientos del proceso de formulación.Si la forma de la hoja es adecuada, no solo puede mejorar significativamente la distribución desigual de la deformación de la hoja a lo largo de la hoja, sino también aumentar el límite de formación, reducir la altura de la lengüeta y reducir el margen de corte. Procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión. Los fabricantes de piezas de estampado pueden seleccionar las materias primas para volver a inspeccionarlas según sea necesario.Análisis químico y examen metalográfico: analizar el contenido de elementos químicos en los materiales;Determinar el nivel de tamaño de partícula y la uniformidad de los materiales;Evaluar el grado de cementita libre, estructura bandeada e inclusión no metálica en los materiales;Compruebe la cavidad de contracción, el material suelto y otros defectos.Para mejorar la estabilidad del proceso de estampado y garantizar la calidad de las piezas estampadas, a veces es necesario aumentar el número de procesos;Para el estampado de piezas de metal con forma simple, se adopta un troquel de proceso único.Debido a la limitación de la estructura o la resistencia del troquel, los contornos superior e inferior de las piezas de trabajo con formas de troquelado complejas deben dividirse en varias partes y deben adoptarse múltiples procesos de estampado.Si es necesario, se puede seleccionar el troquel continuo.Para estampados de metal con altos requisitos de planitud, se puede agregar un proceso de nivelación después del proceso de corte.

Muchos clientes en nuestra industria de hardware necesitan procesar casos.El procesamiento de chapa generalmente requiere la cooperación de las herramientas, y las buenas herramientas a menudo pueden obtener el doble de resultados con la mitad del esfuerzo y acelerar la eficiencia del trabajo.Debe ser equipo necesario para procesar estas cajas de chapa.Por ejemplo, necesitamos usar equipos comunes de procesamiento de láminas de metal: equipos de corte, equipos de formación, equipos de soldadura, tornos, etc. Antes del procesamiento preliminar, el cliente debe explicar los requisitos y los planos de diseño. Chasis de chapa La aplicación de esta tecnología es de gran importancia en el procesamiento de casos.Porque su éxito puede acortar el ciclo de producción del procesamiento de chapa, pero también puede mejorar la calidad de los productos.La aplicación de moldes también reducirá la precisión del procesamiento y afectará la calidad de nuestros productos.La tecnología láser puede ayudarnos a lograr un mejor procesamiento sin aumentar el costo de producción, y la calidad del producto también mejorará constantemente.De acuerdo con los requisitos de los clientes, la película protectora se coloca en la superficie de la lámina de metal para aumentar la adherencia de la laca, es decir, a través del horneado automático de la máquina de corte por láser, el proceso de procesamiento de la lámina de metal puede obtener un mayor cambio de paso y realizar una operación no tripulada. ahorrando así costos de mano de obra, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y aumentando la cantidad de producción, lo que juega un papel importante en el desarrollo futuro de la chapa.Para garantizar la calidad del procesamiento de láminas de metal, las plantas de procesamiento de láminas de metal deben controlar la distancia entre los bordes convexos y el tamaño límite de la distancia entre los bordes convexos.La selección de la clave del certificado debe seguir el proceso estándar.Los problemas encontrados durante el procesamiento del chasis se consolidarán y mantendrán en el tiempo.La máquina debe pasar por partes de cosas juntas para consolidar los tornillos uno por uno.La tecnología de procesamiento de láminas de metal incluye corte, estampado y doblado, soldadura, tratamiento de superficies, ensamblaje y se utilizarán varias máquinas en este proceso.

A menudo hablamos de productos de procesamiento de chapa personalizados.Primero, se requieren dibujos de diseño antes de la personalización, y luego el procesamiento de láminas de metal ingresa al segundo proceso, a saber, la formación, que incluye principalmente estiramiento y doblado, en el que se requieren los troqueles de estiramiento y doblado correspondientes.Generalmente, el embutido se realiza sobre un punzón ordinario y un punzón CNC.El proceso de doblado solo se puede completar en la máquina dobladora o en la máquina dobladora CNC.Chapa eficiente y de alta calidad es lo que necesitan los clientes.Lo que tenemos que hacer es salir y considerar las ideas de los clientes.La calidad de las materias primas para estampar determinará las características de calidad, el tiempo de servicio y el costo de los productos.Debemos tener claro las normas y estándares de selección de materiales de las piezas de estampación automotriz al momento de personalizar, para obtener un buen producto terminado. Chapa personalizada La soldadura de productos de chapa juega un papel importante en la soldadura por arco y el corte por gas.La soldadura por arco es flexible y controlable, y puede usarse ampliamente en varios campos.Todo el equipo mecánico es simple, con buena resistencia al desgaste y bajo costo de mantenimiento.Sin embargo, la productividad laboral es alta y la calidad no es lo suficientemente estable.Las decisiones de gestión dependen del nivel de los trabajadores.En el proceso de producción de los fabricantes de procesamiento de chapa, de acuerdo con las diferentes materias primas utilizadas para las materias primas, también se debe considerar completamente el nivel de procesamiento de los productos.El centro de procesamiento de la parte de aplicación de la placa se utiliza para la producción y el procesamiento.La realización de muchas tecnologías de procesamiento generalmente se usa para cortar el grosor de la placa de metal y luego la producción y el procesamiento de los productos.Esto permite que el procesamiento de láminas de metal del equipo de corte por láser aproveche al máximo el equipo de corte por láser para el procesamiento profesional.

En cuanto al procesamiento de chasis de chapa, nos hizo la pregunta correcta.Para el procesamiento de chasis, Zesi Hardware se especializa en procesar este conveniente producto de chasis y gabinete.Zesi Hardware tiene 16 años de experiencia en la industria.Produciremos de acuerdo con el material, la especificación, el grosor y la forma del producto en los dibujos después de confirmar los dibujos de acuerdo con sus requisitos.El panel de la caja de chapa metálica deberá ser plano sin deformación, y la apertura de la puerta del gabinete deberá ser uniforme y limpia.La calidad de las cajas varía según el nivel de demanda. Chasis de chapa Hay diferentes tipos de chasis, pero por diferentes que sean, todos tienen sus motivos.El diseño de piezas de chapa se ha convertido en un eslabón muy importante en el proceso de desarrollo de productos.Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de las piezas de chapa, de modo que las piezas de chapa diseñadas no solo cumplan con los requisitos funcionales y de apariencia del producto, sino que también hagan que la fabricación de troqueles de estampado sea simple y de bajo costo.¿Cómo recibe la fábrica de procesamiento de chapa los pedidos de procesamiento de chapa?Tener su propio sitio web oficial (puede hacer ofertas de promoción de Baidu, etc., este método está diseñado para que la compra lo encuentre; haga un seguimiento normalmente) y registre tiendas en plataformas conocidas (también debe hacer ranking de pago, este método está diseñado para que la compra lo encuentre a usted (seguimiento normal).Arriba está la forma de recibir órdenes de procesamiento de chapa.

El procesamiento preciso de piezas de estampado de metal es el proceso de producción de piezas con cierta forma, tamaño y rendimiento que utilizan la potencia del equipo de estampado convencional o especial para hacer que los materiales laminados estén sujetos directamente a la fuerza de deformación en el molde.El troquel que se utiliza para estampar se denomina troquel de estampación, o simplemente troquel de estampación.El molde es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de materiales (metálicos o no metálicos) en las piezas requeridas.El troquel de estampado es muy importante en el estampado.Al procesar las rebabas superficiales de los productos de hardware, como un tipo de peine producido por nosotros, que está estampando el hardware, los bordes y las esquinas del peine perforado son muy afilados.Pulimos las partes afiladas de los bordes y esquinas en superficies lisas.rendimientoPor ejemplo, la velocidad y la calidad de las pruebas, el diseño y el procesamiento de moldes, la eficiencia y la calidad de la producción y la capacidad del sistema de toda la fábrica. Procesamiento de piezas de estampado de metal de precisión. Para mejorar la deformación del estampado y la calidad de la pieza, los materiales deben tener las características de buena plasticidad, relación de flexión pequeña, coeficiente de orientación del espesor de la placa grande, coeficiente de orientación del plano de la placa pequeño y relación pequeña entre el límite elástico y el módulo elástico.Para el proceso de separación, el material no necesita tener una buena plasticidad, pero sí un cierto grado de plasticidad.Cuanto mejor sea la plasticidad, más difícil será separar el material.

Si desea convertirse en un maestro de la operación del centro de mecanizado CNC, debe soportar la experiencia del tiempo y mejorar constantemente su capacidad de trabajo.En la industria del mecanizado CNC, la programación del centro de mecanizado CNC debe compilarse de acuerdo con las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición, seguridad, etc. Por ejemplo, para el mismo tipo de piezas, el mismo procesamiento contenido, en el procesamiento vertical y procesamiento horizontal, respectivamente procesamiento, el programa debe ser diferente.   Piezas mecanizadas CNC Competente en el manejo de máquinas herramientas CNC.Se necesitan de 1 a 2 años de estudio y la operación es delicada.Los principiantes, especialmente los estudiantes universitarios, saben cómo hacerlo, pero simplemente no escuchan.En este proceso, aprenda: modo de operación del sistema, instalación de accesorios, alineación de referencia de la pieza, configuración de la herramienta, configuración de la compensación del punto cero, compensación de la longitud de la herramienta, configuración de la compensación del radio, carga y descarga de la herramienta y el mango, rectificado de la herramienta, medición de la pieza (ser capaz de use un calibrador vernier, una tarjeta micrométrica, un indicador de carátula, un indicador de carátula, un calibrador de palanca de diámetro interior), etc. Lo que puede reflejar el nivel de un operador es: procesamiento horizontal y procesamiento de pórtico grande (viga móvil, viga superior).Debe tener una buena base de accesorios y nivel de tecnología de medición.Es difícil analizar las causas de la fijación solo cualitativamente, pero no cuantitativamente. En el proceso de procesamiento CNC en Shanghai, existe un método llamado fresado de roscas.¿Qué es específicamente?La fábrica de mecanizado CNC de Suzhou adopta un cortador de fresado de roscas, un enlace de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes X e Y, y avance lineal del eje Z para el fresado de roscas. El fresado de roscas se utiliza principalmente para mecanizar roscas de agujeros grandes y agujeros roscados de materiales difíciles de mecanizar.Tiene las siguientes características: ⑴ Velocidad de procesamiento rápida, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento.La herramienta de corte generalmente está hecha de carburo cementado, con una velocidad de corte rápida.La precisión de fabricación del cortador es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. ⑵ La fresa tiene una amplia gama de aplicaciones.Siempre que el paso de rosca sea el mismo, se puede utilizar una herramienta tanto para roscas * * como para roscas a derechas, lo que contribuye a reducir el coste de la herramienta. (3) El fresado es fácil para la eliminación de virutas y el enfriamiento, y la condición de corte es mejor que la del macho.Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de mecanizar como aluminio, cobre y acero inoxidable, Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de piezas grandes y materiales valiosos, y puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de las piezas de trabajo. (4) Dado que no hay una guía del extremo frontal de la herramienta, es aplicable para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin muescas.

En el proceso de procesamiento, siempre habrá algunos problemas sin problemas que no esperábamos, pero sin importar los problemas que encontremos, debemos resolverlos a tiempo, y la fuga de aceite también es un problema relativamente común.Si es un accesorio, el mantenimiento es muy sencillo.Si se trata de un cilindro, es muy problemático y puede llevar seriamente al desguace de la máquina.Entonces, a continuación, aprenderemos qué causa la fuga de aceite en el centro de mecanizado CNC. 1, el cambio de aceite no cumple con los requisitos. A menudo también causan fugas de aceite en el centro de mecanizado CNC.El cambio de aceite en el problema se manifiesta principalmente en tres aspectos. Uno, para el uso de piezas de lubricante de alta viscosidad, el cambio de aceite se cambia arbitrariamente a un lubricante de baja viscosidad, hará que la caja correspondiente, los orificios del eje y otros rendimientos de sellado se vean afectados hasta cierto punto, y a veces reducirá en gran medida el sellado de estas partes. En segundo lugar, al cambiar el aceite sin limpiar el tanque de aceite, la suciedad en el tanque de aceite puede ingresar al sistema de lubricación, bloqueando la ruta del aceite, desgastando los sellos y causando fugas de aceite. En tercer lugar, demasiado aceite al cambiar el aceite, especialmente en las partes de las piezas giratorias, debido al efecto de agitación de las piezas giratorias, es más probable que se desborde el fenómeno. 2, las partes del sistema de lubricación de la selección y el ajuste no son apropiadas y causan fugas de aceite. Por ejemplo, el mantenimiento del personal de mantenimiento de mecanizado cnc seleccionó una presión demasiado alta o demasiado aceite de la bomba de aceite, o ajuste la presión del sistema, la válvula de alivio, la válvula de seguridad, la válvula reductora de presión y otros ajustes de presión son demasiado altos, el sistema de lubricación de la máquina herramienta cnc el flujo es demasiado grande, etc. y el sistema de retorno y el sistema de sellado no coinciden, provocará una fuga de aceite. De hecho, causar fugas de aceite en el centro de mecanizado cnc no son solo los puntos anteriores, si encontramos problemas similares en la operación, debemos hacer un buen trabajo de verificación, encontrar la causa a tiempo para evitar pérdidas innecesarias.En el centro de mecanizado de vuelta después de la compra de una buena inspección exhaustiva para ver si hay defectos de fundición o problemas de daños en las piezas, como el contacto oportuno con el fabricante.El operador también debe prestar atención a los siguientes puntos cuando utilice el centro de mecanizado cnc para procesar la pieza de trabajo.   (1) Para el primer proceso de corte de prueba del mecanizado cnc, se debe utilizar el modo de operación de una sola etapa para el mecanizado. (2) Cuando comienza la operación automática de la fresadora CNC, el multiplicador rápido y el multiplicador de avance S están en la marcha más baja, y luego la eficiencia aumenta después de cortar la pieza de trabajo. (3) En la operación del programa de mecanizado de la fresadora CNC, es necesario prestar atención a la visualización de coordenadas del sistema CNC. (4) Está prohibido tocar las herramientas y virutas de la fresadora CNC con las manos.El chip debe limpiarse con un cepillo.

El procesamiento de piezas de precisión CNC en la industria todavía es relativamente amplio, ¿por qué diría eso? De hecho, podemos ver en la vida, el papel de obvio, en algunos equipos mecánicos por encima de la aplicación también será más, conocer el procesamiento de piezas de precisión CNC de los requisitos de mecanizado de precisión también son altos, por qué, porque el cliente en los requisitos de calidad, y este procesamiento de piezas de precisión CNC en sí mismo es una gran ventaja, por lo que tenemos que hacerlo mejor, más confianza del cliente, que es lo que necesita el procesamiento de piezas de precisión CNC que hacer. 1, piezas de clase de plano de fresado de torno CNC de la ruta de alimentaciónFresado de piezas planas fuera de lo general, por lo general se utiliza el borde lateral de la fresa de extremo para cortar.Para reducir las huellas del cortador, para garantizar la calidad de la apariencia de las piezas, los procedimientos de corte y corte del cortador deben diseñarse cuidadosamente. Al fresar la superficie exterior, los puntos de entrada y salida de la fresa deben estar a lo largo de la línea de extensión de la curva general de la pieza para entrar y salir del exterior de la pieza, y no deben cortarse directamente en la pieza a lo largo de la dirección normal, para evitar rayones en la superficie maquinada y asegurar la lubricación general de la pieza. Fresando la apariencia general interna, si la curva general interna promete extenderse, debe cortarse y cortarse a lo largo de la dirección de la tangente.Si la curva general interna no permite la extensión, la herramienta sólo podrá cortar adentro y afuera en la dirección normal de la curva general interna, y se cortará, punto de corte seleccionado en la intersección de los dos elementos de la parte general.Cuando los elementos internos no son tangentes a la intersección, para evitar que la herramienta evite la muesca que queda en la esquina de la generalización cuando se retira la herramienta, los puntos de corte y corte de la herramienta deben estar lejos de la esquina. Se muestra la trayectoria de la herramienta al fresar el círculo completo exterior mediante el método de interpolación circular.Cuando haya terminado el procesamiento de todo el círculo, no2 retirarse en el punto tangente, pero debe permitir que la herramienta se mueva más a lo largo de la dirección tangente por una distancia, para evitar la retirada del complemento de la herramienta, la herramienta del torno CNC y el aspecto de la pieza de trabajo se tocan, constituyen el desecho de la pieza de trabajo.Al fresar el arco interno, también debemos seguir la guía de corte desde la dirección tangencial y organizar mejor el camino de procesamiento desde la transición del arco al arco, lo que puede mejorar la precisión del procesamiento y la calidad del procesamiento de la apariencia del orificio interno.