Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

1. Primero, las piezas de precisión de mecanizado CNC son más eficientes.Las piezas de mecanizado CNC pueden procesar y producir varias superficies de mecanizado.En comparación con el centro de mecanizado ordinario, puede ahorrar más tecnología de producción y mejorar la eficiencia, y la calidad del producto de las piezas de mecanizado CNC también es mejor que la de los tornos ordinarios.Más fiabilidad. 2. El procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC tiene un uso insustituible en el desarrollo de nuevos productos.En términos generales, se pueden producir y procesar diferentes piezas con una estructura compleja a través de la programación de código, y la modificación y actualización del contenido del diseño y la producción solo necesitan ajustar el código del programa del centro de mecanizado, lo que puede acortar en gran medida el progreso de desarrollo de nuevos productos. 3. El nivel de automatización mecánica de las piezas de precisión de mecanizado CNC es muy alto, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo manual de los operadores.Los operadores no necesitan operar todo el proceso como los tornos ordinarios en el proceso de producción y procesamiento, pero principalmente observan y supervisan el centro de mecanizado cuidadosamente.Sin embargo, la tecnología de procesamiento CNC correspondiente es más difícil que el torno ordinario, por lo que necesita más técnicos que el torno ordinario.

El llamado procesamiento de piezas no estándar, en esencia, se refiere al proceso de formación de estas piezas que no se producen y se fabrican de acuerdo con los reglamentos y requisitos pertinentes.Las piezas de esta naturaleza se utilizan tanto en la industria metalúrgica como no metálica.Dependiendo de lo que realmente se requiera, muchos modelos no se fabrican con las especificaciones intactas tal como se diseñaron.Después de todo, cada dispositivo tiene sus valores de error.El mecanizado de piezas no estándar tiene un gran significado y papel para la industria de equipos.   El procesamiento de piezas no estándar se refiere al tipo, especificación, rendimiento, tamaño, dibujo, tolerancia y ajuste, número y código de archivo técnico, lenguaje técnico, unidad de medida y los materiales y equipos de proceso utilizados, etc., no fabricados de acuerdo con un estándar unificado de equipo mecánico. Las piezas no estándar son equipos no estándar, no de acuerdo con los estándares y especificaciones uniformes de la industria promulgados por el equipo de fabricación estatal, sino de acuerdo con sus propias necesidades de uso, equipos de diseño y fabricación propios.Y la apariencia o desempeño del equipo no está en el catálogo de equipo nacional.Con el fin de satisfacer las necesidades de la gran producción industrial, la maquinaria y los equipos que se han producido y se ha comprobado que funcionan bien en uso se estereotipan y serializan, lo que se denomina productos estándar.Y de acuerdo con los requisitos del usuario, sobre la base de los productos estándar, la producción, la transformación o los productos personalizados se denominan productos no estándar.El campo que menciona más ocasiones de productos no estándar es principalmente la industria química y petroquímica.Debido a que hay muchos productos en esta industria y el proceso es muy diferente, hay más productos no estándar.

De acuerdo con la experiencia de la fábrica de mecanizado de precisión, el corte de precisión se basa en máquinas herramienta rígidas de alta precisión y herramientas finamente afiladas con una velocidad de corte muy alta o muy baja, una profundidad de corte muy pequeña y avance en la superficie de la pieza de trabajo para cortar una muy delgada. capa de proceso de metal, obviamente, este proceso puede mejorar significativamente la precisión de mecanizado de las piezas.Debido al proceso de corte, el área residual es pequeña y excluye en gran medida los efectos adversos de las fuerzas de corte, el calor de corte y la vibración, por lo que puede eliminar de manera efectiva la capa de degradación de la superficie dejada por el proceso anterior. Después del procesamiento, la superficie básicamente no tiene resistencia a la tracción residual. estrés, la rugosidad también se reduce considerablemente, mejorando en gran medida la calidad de la superficie mecanizada. El mecanizado a presión es uno de los elementos del mecanizado de precisión. El procesamiento a presión es el uso de la deformación plástica del metal bajo la acción de fuerzas externas para obtener una determinada forma, tamaño y propiedades mecánicas de las materias primas, los espacios en blanco o las partes del método de producción, conocido como procesamiento a presión del metal, también conocido como procesamiento de metal y plástico. .Laminación: palanquilla de metal en el espacio entre los dos rodillos giratorios en la deformación a presión para obtener una variedad de métodos de procesamiento de productos.Por fricción, la palanquilla atraviesa continuamente el espacio entre los rodillos y se deforma bajo presión.Forja: en los equipos y herramientas de forja (troquel) bajo la acción de la deformación plástica del tocho o lingote para obtener un cierto tamaño geométrico, forma y calidad de los métodos de procesamiento de forja.Extrusión: la palanquilla de metal en la presión del troquel de extrusión se extruye fuera del orificio del troquel y el método de procesamiento de deformación.Trefilado: el método de procesamiento en el que la palanquilla de metal se tira a través del orificio de la matriz de trefilado y se deforma.Estampado: la lámina de metal se presiona entre los troqueles para producir la separación o la formación.Hilado: En la rotación de la pieza en bruto con el troquel o la rotación de la herramienta giratoria alrededor de la pieza en bruto, la herramienta giratoria se alimenta en relación con la pieza en bruto para que la pieza en bruto se presione y deforme continuamente, punto por punto.

Necesitamos prestar atención a cada asunto en cada trabajo, especialmente en el caso del procesamiento de piezas de precisión, para poder obtener buenos resultados prácticos en el caso del trabajo.Entonces, ¿a qué debe prestar atención el procesamiento de piezas de precisión?Vamos a entender lo siguiente. 1, trabajo mecánico antes de verificar si una parte del movimiento está llena de lubricante, y luego iniciar y verificar el embrague, el sistema de frenos es normal y la máquina estará en el aire de 1 a 3 minutos, la maquinaria tiene una falla común cuando el la operación real está prohibida. 2, cuando se trabaja para mantener la postura correcta, para tener suficiente sustancia mental para hacer frente al trabajo, como el descubrimiento de la incomodidad física, debe dejar el puesto de inmediato y reflexionar sobre los cuadros principales.La operación real debe estar centralizada conceptualmente, prohibir los chismes, cooperar entre sí y el operador no debe operar la operación real en caso de distracción y agotamiento para evitar accidentes de seguridad y garantizar la seguridad de la operación.Antes de ingresar al puesto, todos los trabajadores verifican si su propia ropa cumple con los estándares de trabajo.Está prohibido el uso de sandalias, zapatos de tacón y ropa que ponga en peligro la seguridad, y las personas con cabello largo deben usar cascos de seguridad. 3, al quitar y reemplazar el molde primero se apaga, la unidad de movimiento de la punzonadora de alta velocidad para terminar la operación, puede comenzar a instalar, ajustar el molde.Después de la instalación y el ajuste, tome la mano para mover el volante de la bomba para probar el punzón 2 veces, verifique si los moldes izquierdo y derecho son simétricos y efectivos, si los tornillos son sólidos y si el círculo de la tira envolvente está en la parte efectiva . 4, asegúrese de esperar a que el resto del personal abandone el área de trabajo mecánico y retire los elementos diversos del banco de trabajo; puede encender la energía para encender la maquinaria. 5 、 Cuando la máquina está funcionando, está estrictamente prohibido poner la mano en el área de trabajo del control deslizante y tomar y colocar la pieza de trabajo con la mano.Al tomar y colocar piezas de trabajo en el troquel de estampado, es necesario utilizar herramientas especiales de acuerdo con las normas.Si encuentra que la maquinaria tiene un sonido anormal o el equipo no funciona, debe apagar inmediatamente el interruptor principal para realizar la inspección.Una vez que se enciende la maquinaria, una persona debe comprender el funcionamiento real de la maquinaria, y nadie más debe presionar la construcción eléctrica o pisar el tablero del interruptor de botón, y nadie debe poner sus manos en el área de trabajo de la maquinaria o moverse la parte móvil de la maquinaria con sus manos. 6, después del trabajo, debe apagar el interruptor de ralentí y peinar la posición de los productos manufacturados, los materiales laterales y los escombros, etc., para garantizar que el entorno de la oficina esté limpio y seguro.

Para garantizar la precisión de mecanizado de precisión.Muchas piezas de trabajo están sujetas a fuerzas de corte, fuerzas de sujeción y más valores térmicos, deben ser desbaste y acabado por separado.Porque cuando el mecanizado en bruto.Muy fácil de conducir a un fondo duro en la superficie, el interior de la pieza de trabajo tiene una gran tensión interna, si el acabado y el desbaste son continuos después del acabado de las piezas finas, la precisión irá acompañada de la tensión del suelo nuevamente, se perderá rápidamente.Para algunas piezas con alta precisión de mecanizado.Después del mecanizado de desbaste y antes del acabado, debe realizarse un tratamiento de enfriamiento o envejecimiento a temperatura ultrabaja para eliminar las tensiones internas. El proceso principal del mecanizado en bruto es desconectar la mayor parte del margen de mecanizado, y el torno CNC para mecanizado en bruto solo necesita mecanizado de producción de alta potencia y baja precisión.El acabado requiere un torno CNC más fino.No es el mismo torno CNC en el mecanizado de desbaste y acabado, no proporciona una mayor precisión de procesamiento.De este modo.No solo puede utilizar completamente las características de la máquina y el equipo, sino que también puede aumentar el uso del período de maquinaria de precisión. A menudo se requiere un tratamiento térmico en el proceso de mecanizado.El proceso de tratamiento térmico se asigna de la siguiente manera: Para mejorar el rendimiento de corte del metal.Generalmente se realiza antes del mecanizado.Para eliminar las tensiones internas, como el enfriamiento rápido, el endurecimiento y el tratamiento térmico.Como el tratamiento de envejecimiento y el tratamiento de templado, generalmente se llevan a cabo después del mecanizado de desbaste y antes del mecanizado de acabado.Para mejorar las propiedades físicas de las piezas, nitruración, tratamiento térmico, temple, etc., generalmente después del mecanizado.Si hay deformación después del tratamiento térmico, es importante asignar el proceso de producción final.

El mecanizado de precisión no es posible para todos los materiales.Algunos materiales son demasiado duros, superando la dureza de las piezas del equipo mecanizado, por lo tanto, ¿la posibilidad de rotura de las piezas es alta?Dichos materiales no son adecuados para el mecanizado de precisión.Salvo que las piezas sean de materiales especiales o corte láser.¿Cuáles son los requisitos de material para el mecanizado de precisión? Los materiales para el mecanizado de precisión se dividen en dos tipos, materiales metálicos y materiales no metálicos.Para los materiales metálicos, la dureza es mayor que la placa de acero inoxidable, seguida por el arrabio, luego el cobre y finalmente el aluminio.El procesamiento de porcelana, plástico, etc. es el procesamiento de materiales no metálicos.Los requisitos de mecanizado de precisión de Dongguan para la dureza del material, en algunos lugares, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor, limitado a los requisitos de dureza de las piezas del equipo de procesamiento, el procesamiento del material no puede ser demasiado difícil.Supongamos que las piezas no se pueden procesar. La dureza del material de mecanizado de precisión es moderada, al menos un nivel más bajo que la dureza de las piezas, junto con el efecto del procesamiento de las piezas, la elección efectiva de las piezas.Mecanizado de precisión de Dongguan de los requisitos de material y algunos, cualquier material no es adecuado para su procesamiento.Por ejemplo, material blando o duro, el primero no necesita ser procesado, el segundo no puede ser procesado.¿Por lo tanto?Antes de procesar debe prestar atención a la densidad relativa del material, suponiendo que la densidad relativa es demasiado grande, la dureza también es muy grande, la dureza excede las piezas (herramienta de torneado de torno CNC) no se puede procesar, no solo dañará el partes, pero también siguen representando un riesgo.Por ejemplo, la herramienta del torno sale volando de la lesión, etc. Por lo tanto?En términos generales, sobre el procesamiento mecánico profesional, el material es menos duro que la herramienta, se puede procesar.

Con la mejora de la calidad de vida actual, las piezas de estampado de metal se han profundizado en varios campos y han estado estrechamente relacionadas con nuestra vida.Las piezas de estampado de metal se fabrican mediante el proceso de estampado, que es un método de procesamiento para obtener piezas de trabajo de cierto tamaño, forma y rendimiento mediante la aplicación de una fuerza externa a la pieza de trabajo en blanco a través del molde para provocar una deformación o separación plástica.El proceso de estampado y estirado deberá ser seleccionado y diseñado de acuerdo a las condiciones reales del equipo y del personal, con tecnología avanzada, economía razonable y uso seguro y confiable.A continuación se describen las ventajas tecnológicas y los principios de fabricación de las piezas de estampado de metal: 1 、 Ventajas tecnológicas de las piezas de estampado de metal(1) El montaje y la reparación de piezas estampadas de metal requieren comodidad, conveniencia y ahorro de energía.(2) La forma de las piezas de estampado de metal es simple y la estructura es razonable, lo que puede ser propicio para la fabricación del molde.(3) Las piezas de estampado de hardware se utilizarán en la medida máxima o en los materiales, equipos, equipos de proceso y flujo de proceso existentes.(4) El estampado de piezas de metal puede mejorar la tasa de utilización de los materiales metálicos y reducir los tipos y especificaciones de los materiales.(5) Las piezas de estampado de metal favorecen la intercambiabilidad del mismo lote de piezas de trabajo para reducir la situación de los desechos. 2 、 Principios de fabricación de piezas de estampado de metal (1) Principio de precisión: el número de procesos de embutición profunda está relacionado con las propiedades del material, la altura del dibujo, el número de pasos del dibujo, el diámetro del dibujo, el grosor del material, etc.(2) Principio fino: el número de procesos para doblar piezas depende principalmente del grado de desorden de su forma estructural, que debe determinarse de acuerdo con el número de ángulos de doblado y la dirección de doblado.(3) Principio exquisito: cuando se requiere que la calidad de la sección y la precisión estándar de las piezas de estampado sean altas, se puede considerar agregar el proceso de acabado después del proceso de troquelado o seleccionar directamente el proceso de troquelado fino. (4) Principio de precisión: al cortar piezas de trabajo con formas simples, se puede usar un troquel de proceso único.Al troquelar piezas de trabajo con formas desordenadas, debido a la limitación de la estructura o la resistencia del troquel, se resume en la tabla que se deben dividir varias partes para el troquelado y se deben utilizar múltiples procesos de estampado de metal.(5) Principio boutique: para garantizar la calidad de las piezas de estampado de metal fino, a veces se requiere una cantidad de procesos.Por ejemplo, el proceso adicional de perforación de orificios de piezas dobladas, la adición de perforación de orificios de reducción de deformación en el proceso de formación para transferir el área de deformación, etc., aseguran el grado de productos finos y exquisitos.

El proceso de estirado del metal se combinará con la situación real, y se seleccionará un plan de proceso razonable a partir de los aspectos de calidad, resistencia, medio ambiente y producción, para reducir la inversión del proceso tanto como sea posible sobre la base de garantizar que el La producción cumple con los requisitos de los dibujos.Requisitos de tipo y proceso del proceso de estirado de metales: 1、 Tipo de proceso de trefilado de metal(1) Estiramiento del cilindro: estiramiento del cilindro con brida.La brida y la parte inferior son rectas y el cilindro es axisimétrico.La deformación es uniforme en la misma circunferencia, y el blanco en la brida tiene deformación por embutición profunda.(2) Estiramiento elíptico: el blanco en la brida se estira y se deforma, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia.Cuanto mayor sea la curvatura, mayor será la deformación de la parte de la pieza en bruto;La deformación de la pieza con menor curvatura es menor. (3) Tramo rectangular: pieza rectangular baja formada por un solo tramo.Al estirar, la resistencia a la tracción en el filete del área de deformación del ala es mayor que en el borde recto, y el grado de deformación en el filete es mayor que en el borde recto.(4) Estiramiento montañoso: la pared lateral se suspende en el proceso y no se adherirá al molde hasta el final de la formación.Las características de deformación de las diferentes partes de la pared lateral no son completamente iguales durante la formación.(5) Dibujo en forma de duna: la deformación en blanco de la placa de cubierta en forma de montículo en el proceso de formación no es una simple deformación por tracción, sino una formación compuesta en la que existen tanto la deformación por tracción como la abombada.(6) Dibujo hemisférico con pestaña: cuando la parte esférica se estira, la pieza en bruto contacta parcialmente con la parte superior esférica del punzón, y la mayor parte del resto está en un estado suspendido. (7) Estiramiento de la brida: estire ligeramente la brida.La situación de esfuerzos y deformaciones es similar a la del bridado por compresión.(8) Estiramiento del borde: se lleva a cabo un reestiramiento del ángulo para la brida y se requiere que el material tenga una buena deformación.(9) Estiramiento profundo: se puede completar después de más de dos estiramientos.La pieza extensible de ala ancha se estira al diámetro de ala requerido en el primer estiramiento, y el diámetro de ala permanece sin cambios en el estiramiento subsiguiente.(10) Dibujo cónico: debido al alto grado de deformación profunda, es muy fácil que las partes cónicas profundas causen un adelgazamiento excesivo local e incluso el agrietamiento de la pieza en bruto, y deben formarse gradualmente a través de múltiples transiciones.(11) Redimensionado rectangular: la deformación de las partes rectangulares altas formadas por múltiples trefilados no solo es diferente de la de las partes cilíndricas profundas, sino también diferente de la de las partes de caja baja. (12) Formación de superficies curvas: la formación por estirado de superficies curvas es un método de formación de estampado que hace que la parte del reborde exterior de la placa de metal se encoja y la parte del reborde interior se extienda, convirtiéndose en una forma de superficie curva con una pared no recta y un fondo no plano.(13) Estiramiento escalonado: volver a estirar el estiramiento inicial para formar un fondo escalonado.La parte más profunda se deformará en la etapa inicial de la formación por estiramiento, y la parte menos profunda se deformará en la etapa posterior de la formación por estiramiento.(14) Estiramiento inverso: el estiramiento inverso es una especie de reestiramiento de las piezas de trabajo estiradas en el proceso anterior.El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y tiene un buen efecto en la prevención de arrugas.También es posible aumentar el coeficiente de tracción de re estiramiento. (15) Estiramiento de adelgazamiento: a diferencia del estiramiento ordinario, el estiramiento de adelgazamiento cambia principalmente el grosor de la pared del cilindro de la pieza de estiramiento durante el proceso de estiramiento.(16) Estiramiento del panel: la forma de la superficie del panel es compleja.En el proceso de estirado, la deformación en blanco es compleja y su propiedad de formación no es una simple formación de estirado, sino la formación compuesta de embutición profunda y protuberancia. 2, Esquema del proceso de trefilado de metales(1) De acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo, analice las características de forma, el tamaño, los requisitos de precisión, el tamaño de la materia prima y las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, y combine el equipo disponible, el lote y otros factores.Un buen proceso de dibujo garantizará un menor consumo de material, menos procesos y menos equipo ocupado.(2) El cálculo de los principales parámetros del proceso se basa en el análisis del proceso de estampado, para conocer las características y dificultades del proceso y proponer varios esquemas posibles del proceso de estiramiento de acuerdo con la situación real, incluida la naturaleza del proceso, el número del proceso, Secuencia de proceso y modo de combinación.A veces puede haber múltiples esquemas de proceso factibles para la misma pieza de trabajo.Generalmente, cada esquema tiene sus ventajas y desventajas.Se llevará a cabo un análisis exhaustivo y una comparación para determinar el esquema más adecuado. (3) Los parámetros del proceso se refieren a los datos en los que se basa el plan del proceso, como varios coeficientes de formación (coeficiente de estiramiento, coeficiente de abultamiento, etc.), dimensiones de desarrollo de la pieza y diversas tensiones.Hay dos casos de cálculo.La primera es que los parámetros del proceso se pueden calcular con mayor precisión, como la tasa de utilización del material del diseño de la pieza, el área de la pieza de trabajo, etc.La segunda es que los parámetros del proceso solo se pueden calcular de forma aproximada, como la flexión general o la fuerza de formación de embutición profunda, el tamaño de desarrollo en blanco de piezas complejas, etc. La determinación de dichos parámetros del proceso generalmente se basa en el cálculo aproximado de fórmulas o gráficos empíricos. , y algunos necesitan ser ajustados a través de pruebas.(4) El equipo de estiramiento se seleccionará de acuerdo con la naturaleza del proceso a completar y las características de fuerza y ​​energía de varios equipos, la fuerza de deformación requerida, el tamaño y otros factores importantes, y el tipo de equipo y el tonelaje se seleccionarán razonablemente. en combinación con el equipo existente. 3, método de selección de aceite de estiramiento(1) Como la placa de acero al silicio es un material fácil de estirar, se usará aceite de estampado de baja viscosidad para evitar rayones con la premisa de facilitar la limpieza de la pieza de trabajo terminada.(2) Al seleccionar aceite de estirado para placas de acero al carbono, se debe determinar la mejor viscosidad de acuerdo con la dificultad del proceso y las condiciones de desengrasado.(3) Debido a la reacción química con los aditivos de cloro, se debe tener en cuenta que el aceite de trefilado de tipo cloro puede causar oxidación blanca cuando se selecciona el aceite de trefilado para placas de acero galvanizado, mientras que el aceite de trefilado de tipo azufre puede evitar la oxidación.(4) El acero inoxidable es fácil de endurecer, por lo que se requiere usar aceite de trefilado con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización.Generalmente, el aceite de estirado que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza para garantizar el rendimiento de presión extrema y evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.

En el uso de materiales de estampado, se utilizan principalmente materiales de acero inoxidable.¿Qué debemos saber de antemano sobre el estampado de acero inoxidable?¿Para evitar situaciones innecesarias? Durante el estampado de acero inoxidable, debemos prestar atención a la situación de deformación elástica de los materiales de acero inoxidable.Los materiales de acero inoxidable tendrán recuperación elástica después de estirarse y formarse.Debido a la alta dureza del acero inoxidable y la gran recuperación elástica de los materiales, al diseñar la matriz de moldeo, debemos predecir el valor de recuperación elástica de los materiales para minimizar los problemas de tamaño causados ​​por el material.   primavera de nuevo.Tratamiento térmico: muchas piezas de estampado y embutición de acero inoxidable tienen requisitos de dureza más altos, pero cuanto más duro es el material, más difícil es estirarlo.A veces es necesario realizar un tratamiento térmico después de la formación para cumplir con los requisitos de dureza, pero las piezas estampadas después del tratamiento térmico son propensas a deformarse, por lo que se debe considerar la cantidad de deformación en el diseño del molde.Selección de herramientas: el acero inoxidable tiene una alta dureza, lo que causará una pérdida relativamente grande en el borde de la herramienta del molde.Por lo tanto, se debe hacer una selección adecuada de acuerdo con la dureza de los materiales de acero inoxidable al seleccionar las herramientas. Selección de aceite de estampación de acero inoxidable.Para que las piezas de estampado sean fáciles de limpiar, podemos elegir aceite de dibujo de estampado de baja viscosidad.En el estampado de acero inoxidable, puede haber rayones en la superficie, grietas en las piezas de estampado y problemas con el material del troquel.

El proceso de fabricación de estampado de precisión se ha convertido en una parte importante en la industria de piezas.La mayoría del hardware de estampado se utiliza en la industria aeroespacial, automotriz, naval, maquinaria, industria química y otros campos.¿Cómo se produce y procesa el proceso de fabricación de estampado de precisión?El proceso de estampado de precisión tiene una alta eficiencia de producción, operación conveniente y es fácil de realizar la mecanización y automatización.En cuanto al proceso de fabricación de estampado de precisión en su conjunto, el proceso de estampado de precisión se ve afectado principalmente por dos factores: el tipo de equipo y el material de la pieza de trabajo. 1、 Ventajas tecnológicas del estampado de precisiónLas piezas de estampado de precisión se fabrican estampando bajo la premisa de un bajo consumo de material, y las piezas producidas son livianas y de buena rigidez.También tiene alta precisión de escala, escala uniforme y común con el módulo y buena intercambiabilidad.Durante el proceso de estampado, debido a que la apariencia del material no es fácil de dañar, puede conservar una buena calidad de apariencia y la apariencia está lubricada y hermosa, lo que proporciona condiciones convenientes para el tratamiento de superficie posterior. 2, Selección de materiales para estampado de precisiónHay tres procesos principales de estampado: troquelado, doblado y estirado.Diferentes procesos tienen diferentes requisitos para las placas.La selección de materiales también debe basarse en la forma general del producto y la tecnología de procesamiento.1. El troquelado requiere que la hoja tenga suficiente plasticidad para garantizar que la hoja no se agriete durante el troquelado.Los materiales blandos tienen un buen rendimiento de troquelado, por lo que se pueden obtener piezas con una sección suave y una pequeña inclinación después del troquelado. 2. Las chapas a doblar deberán tener suficiente plasticidad y bajo límite elástico.La placa con alta plasticidad no es fácil de romper cuando se dobla.La placa con límite de rendimiento bajo y módulo elástico bajo tiene una pequeña deformación de rebote después de doblarse y es fácil obtener una forma de doblado precisa.El material con mayor fragilidad debe tener un radio de curvatura relativo mayor al doblarse, de lo contrario, es fácil que se agriete durante la curvatura.3. La embutición profunda es uno de los procesos más difíciles en el estampado de precisión.Por lo tanto, no solo se requiere que la profundidad de dibujo sea lo más pequeña posible, la forma debe ser lo más simple y suave posible, sino también que el material debe tener una buena plasticidad.De lo contrario, es fácil causar la distorsión general, las arrugas locales e incluso el agrietamiento por tensión de las piezas.