Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Hay varias formas de mecanizado de precisión, como los métodos de tratamiento térmico.Una pieza, que se refiere a una parte individual indivisible de una máquina, es un componente básico de una máquina y una unidad básica en el proceso de fabricación mecánica.Su proceso de fabricación generalmente no requiere procesos de ensamblaje.Tales como casquillos, tejas, tuercas, cigüeñales, álabes, engranajes, levas, cuerpos de biela, cabezas de biela, etc. Las máquinas herramienta CNC en el procesamiento por lotes de piezas mecánicas de precisión, especialmente para prestar atención a la precisión del procesamiento, ¿a qué problemas debe prestar atención el procesamiento mecánico de precisión?   La precisión del procesamiento del primer lote de piezas es deficiente, generalmente debido a la instalación y el ajuste, la dinámica de alimentación entre los ejes de acuerdo con el error no está ajustada, o debido al uso y desgaste, la cadena de transmisión de cada eje ha cambiado. .Se puede reajustar y modificar la cantidad de compensación de liquidación a resolver.Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y genera una alarma, puede verificar: si la velocidad del servomotor es demasiado alta.El elemento de detección de posición es bueno.Si el conector del cable de retroalimentación de posición está en buen contacto.Si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia son buenos.El dispositivo de servoaccionamiento correspondiente es normal. En segundo lugar, el exceso de movimiento de la máquina herramienta causado por una precisión de procesamiento deficiente, puede ser que el tiempo de aceleración y desaceleración sea demasiado corto, puede ser apropiado para extender el tiempo de cambio de velocidad.También puede ser una conexión suelta entre el servomotor y el tornillo o la rigidez es demasiado pobre, puede ser apropiado para reducir la posición de la ganancia del anillo.   En tercer lugar, la redondez del enlace de los dos ejes es demasiado pobre.Deformación axial del círculo: Esta deformación puede deberse a que la maquinaria no está bien ajustada.La mala precisión de posicionamiento del eje o la compensación incorrecta del espacio del tornillo pueden provocar un error de circularidad cuando se excede el cuadrante.Error de elipse oblicua: en este caso, primero se debe verificar el valor de desviación de posición de cada eje.Si la desviación es demasiado grande, la ganancia del anillo de posición se puede ajustar para eliminarla.Luego verifique si la placa de interfaz del transformador rotativo o el sincronizador de inducción está bien ajustada, y luego verifique si la holgura del tornillo de banco del accionamiento mecánico es demasiado grande y si la compensación de la holgura es adecuada.

Para el procesamiento de piezas, la precisión es un requisito importante.Por supuesto, además de esto, también existe la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada por piezas automatizadas, que también se puede llamar suavidad.En general, se requiere que la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas de precisión sea relativamente alta, entonces, ¿cómo podemos controlar la rugosidad de la superficie de las piezas automatizadas durante el procesamiento?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. le recuerda: 1. Selección diferente de materias primas: las piezas de los equipos mecánicos se componen de muchas materias primas diferentes.De acuerdo con la diferente densidad de las materias primas, la selección de herramientas de corte y máquinas herramienta durante el procesamiento automático de piezas está directamente relacionada con la rugosidad de la superficie. Para el procesamiento de piezas, la precisión es un requisito importante.Por supuesto, además de esto, también existe la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada por piezas automatizadas, que también se puede llamar suavidad.En general, se requiere que la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas de precisión sea relativamente alta, entonces, ¿cómo podemos controlar la rugosidad de la superficie de las piezas automatizadas durante el procesamiento?Hoy les enseñaré algunos consejos: 1. La selección de las materias primas es diferente: las piezas de los equipos mecánicos están hechas de muchas materias primas diferentes.De acuerdo con la densidad de las materias primas, la selección de herramientas y máquinas herramienta en el proceso de procesamiento automático de piezas está directamente relacionada con la rugosidad de la superficie.2. Selección de tecnología de procesamiento razonable: en el proceso de procesamiento automático de piezas, el proceso de tecnología de procesamiento también es muy importante.Si el flujo del proceso no es razonable, puede afectar la calidad del procesamiento y la potencia de producción.Muchas piezas automáticas necesitan requisitos de acabado después del mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado.3. Controle la oscilación de la máquina herramienta: comience por reducir el conflicto y la extrusión entre la herramienta y la pieza de trabajo para afilar el borde de la herramienta, agregue fluido de corte y realice el tratamiento térmico adecuado para algunos materiales de la pieza de trabajo con buena tenacidad.4. Seleccione varios parámetros de la herramienta: de los diversos parámetros de la herramienta de procesamiento, el ángulo de desviación auxiliar se puede reducir adecuadamente y el radio del arco de la punta de la herramienta se puede aumentar, y el borde de pulido se puede rectificar cuando sea necesario.Simplifica el proceso de corte y reduce la rugosidad de la superficie.5. Cantidad de corte: se refiere a la cantidad de avance de corte que se puede reducir correctamente.En general, cuanto menor sea la escala de los requisitos de servicio de las piezas mecánicas, menor será el valor de rugosidad superficial de las piezas mecánicas, pero no existe una relación funcional fija entre ellas.El uso de la analogía requiere suficientes materiales de referencia, y varios manuales de diseño mecánico existentes proporcionan materiales y documentos completos. 2. Selección de tecnología de procesamiento razonable: en el proceso de procesamiento automático de piezas, el proceso de tecnología de procesamiento también es muy importante.Si el flujo del proceso no es razonable, puede afectar la calidad del procesamiento y la potencia de producción.Muchas piezas automáticas necesitan requisitos de acabado después del mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado.   3. Controle la oscilación de la máquina herramienta: comience por reducir el conflicto y la extrusión entre la herramienta y la pieza de trabajo para afilar el borde de la herramienta, agregue fluido de corte y realice el tratamiento térmico adecuado para algunos materiales de la pieza de trabajo con buena tenacidad.   4. Seleccione varios parámetros de la herramienta: de los diversos parámetros de la herramienta de procesamiento, el ángulo de desviación auxiliar se puede reducir adecuadamente y el radio del arco de la punta de la herramienta se puede aumentar, y el borde de pulido se puede rectificar cuando sea necesario.Simplifica el proceso de corte y reduce la rugosidad de la superficie.   5. Cantidad de corte: se refiere a la cantidad de avance de corte que se puede reducir correctamente.En general, cuanto menor sea la escala de los requisitos de servicio de las piezas mecánicas, menor será el valor de rugosidad superficial de las piezas mecánicas, pero no existe una relación funcional fija entre ellas.El uso de la analogía requiere suficientes materiales de referencia, y varios manuales de diseño mecánico existentes proporcionan materiales y documentos completos.

Un tipo de equipo de mecanizado de precisión que se utiliza a menudo en los centros de mecanizado CNC.En el proceso de uso práctico, habrá algunos factores que afectarán su poder de procesamiento.¿Cuáles son los detalles?El autor discutirá en detalle los factores que afectan el poder de procesamiento de NC para usted. De hecho, la potencia de corte del centro de mecanizado CNC se verá afectada por factores humanos, factores ambientales y factores propios de la máquina herramienta.La concavidad y la convexidad de la potencia de mecanizado de las máquinas herramienta CNC se ven afectadas por muchos factores.Los factores que influyen se reflejan principalmente en el nivel de uso de las máquinas herramienta CNC, la frecuencia y configuración de operación de la herramienta, los estándares de programación, la planificación del proceso de mecanizado, etc. Hablemos sobre el impacto de la cantidad de corte y las herramientas en muchos factores en el procesamiento de los centros de mecanizado CNC. . Procesamiento de control numérico de piezas de aluminio. Los parámetros de corte razonables pueden viajar con el poder del centro de mecanizado CNC.Cuando la velocidad de corte se desplaza 10 veces y la velocidad de avance se desplaza 20 veces, mucho más allá de la zona prohibida de corte tradicional, el mecanismo de corte ha cambiado.Los resultados son los siguientes: la tasa de eliminación de metal por unidad de potencia es del 30 % al 40 %, la fuerza de corte se reduce en un 30 %, la vida útil de corte de la herramienta es del 70 %, el calor de corte que queda en la pieza de trabajo se reduce considerablemente, y la oscilación de corte es casi eliminada;El proceso de corte ha dado un salto sustancial.De acuerdo con la situación actual de los centros de mecanizado CNC, aumentar el avance por diente, la productividad del recorrido y la vida útil de la herramienta. El efecto del cortador en el centro de mecanizado CNC es similar al de la rueda en el automóvil.Es necesario que los materiales para fabricar herramientas tengan dureza a alta temperatura y resistencia al desgaste, resistencia a la flexión necesaria, dureza al impacto, pereza química, excelente procesabilidad (corte, forjado, tratamiento térmico, etc.) y no sean fáciles de deformar.Una buena herramienta puede hacer viajar la potencia de procesamiento y la precisión de la pieza a cortar. Otros factores como la fuente de alimentación, la comprensión del funcionamiento, el uso razonable de materiales y otros factores afectarán la eficiencia de procesamiento de los centros de mecanizado CNC. En conclusión, hay muchos factores que afectan el poder de procesamiento y la calidad del producto, que a menudo son el resultado del efecto inductivo.No es solo un simple cambio en un determinado elemento de procesamiento CNC que puede completar el viaje de potencia y calidad de procesamiento.En el proceso de procesamiento práctico, es necesario mejorar constantemente los métodos de procesamiento y utilizar nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales para lograr una mayor calidad y potencia de procesamiento.

Ahora se puede decir que la aplicación de los medidores de caminata de control numérico es relativamente extensa.En comparación con las herramientas de mecanizado cnc de control numérico convencionales, la razón principal por la que son bienvenidas por nosotros es que tienen las ventajas sobresalientes del procesamiento compuesto en el proceso de aplicación, pueden producir más productos en menos tiempo y la precisión y calidad de la producción. también están garantizados.¿Qué ventajas trae el procesamiento de los medidores de caminata de control numérico? Fábrica de procesamiento CNC En el proceso de aplicación, el medidor de caminata CNC puede acortar en gran medida la cadena de suministro del procesamiento y la fabricación del producto, lo que significa que se acorta el tiempo de producción y procesamiento, y se mejora la potencia general de procesamiento y producción.En el proceso de procesamiento y producción, la mayoría de los procedimientos de procesamiento se pueden completar al mismo tiempo, lo que no solo puede ahorrar el tiempo de procesamiento CNC de producción general, sino que también acorta en gran medida el tiempo de asistencia a la producción causado por la carga de la tarjeta. El tiempo de espera para el procesamiento y la producción también comenzó a disminuir, mejorando significativamente la potencia de salida, y la calidad funcional de la producción estará mejor garantizada. El tiempo de aplicación del cardiómetro de control numérico no solo mejora la precisión del procesamiento, sino que también garantiza que sea muy seguro y rápido en el proceso de operación.Cualquier personal puede operarlo después de una breve comprensión.Además, el indicador del centro de control numérico no solo puede mejorar la precisión de procesamiento del producto, sino también controlar la precisión de manera muy estable.Debido a que la máquina herramienta tiene una buena capacidad de control, tendrá una mejor garantía de seguridad en términos de operación, por lo que podemos brindarle una mejor experiencia en el proceso de selección con el medidor de caminata CNC. Es cierto que el medidor de seguimiento CNC puede brindar muchas ventajas al procesamiento y la producción, y puede reducir en gran medida el costo del procesamiento y la producción.Se reducirá la inversión en mano de obra y producción de materias primas y el área de piso de la máquina herramienta, y se reducirá el costo general de mantenimiento del equipo.Por lo tanto, el uso de la estrategia de control numérico no solo puede reducir la inversión en activos fijos de empresas y fabricantes, sino también controlar mejor el costo de la operación de producción, lo que puede generar una mejor operación, producción y ganancias.

Algunos puntos de atención en el procesamiento y rectificado de pequeños lotes de piezas no estándar son los siguientes: echemos un vistazo a los fabricantes de pequeños lotes de piezas no estándar.1. El tamaño de grano abrasivo utilizado para procesar y moler lotes pequeños de piezas no estándar se cambiará de grueso a fino.Al reemplazar el abrasivo, el rastro de pulido del proceso anterior debe eliminarse por completo, y el pulido debe detenerse hasta que solo se pueda ver el rastro de pulido de este tiempo.Es muy importante evitar el fenómeno del "relieve".2. El mismo abrasivo solo se puede usar en el procesamiento de lotes pequeños de piezas no estándar con el mismo tamaño de abrasivo.Antes de cada conversión de tamaño de partícula, la pieza de trabajo debe limpiarse por completo una vez para evitar que las partículas abrasivas más gruesas u otra suciedad pasen al siguiente proceso y formen rayas en la superficie de pulido.3. Durante el procesamiento de lotes pequeños de piezas no estándar, cada vez que se convierta el siguiente tamaño de grano, la molienda se realizará en un ángulo de 30-45 ° con respecto a la última dirección de molienda.Si hay una cicatriz profunda, no está permitido moler solo esta parte, de lo contrario, esta parte quedará picada.Se requiere realizar una reparación integral para eliminar el pozo.Para las estaciones que son fáciles de moler y aquellas que no son fáciles de moler, se debe prestar atención a un molido uniforme.Los artículos anteriores son compartidos por los fabricantes de procesamiento de piezas no estándar de lotes pequeños en la actualidad.¿Los entiendes?  

Problemas causados ​​por la organización incorrecta de la tecnología de procesamiento cnc El equipo de procesamiento CNC tiene alta potencia y buena calidad, pero si la planificación del proceso no está bien organizada, no puede mostrar sus ventajas.A partir de la experiencia de algunas plantas de procesamiento CNC, existen algunos problemas de la siguiente manera: 1. El procedimiento de procesamiento CNC es demasiado laxo La razón de este problema radica en el miedo a la complejidad (refiriéndose al tiempo de preparación), la simplicidad de la programación, la simplificación de la operación y el procesamiento, la facilidad de ajustar la configuración de la herramienta cuando se usa un cuchillo y el hábito del procesamiento ordinario. .De esta manera, es difícil asegurar la calidad del producto (tolerancia de orientación) y la potencia de producción no se puede utilizar bien.Por lo tanto, los tecnólogos y operadores de procesamiento CNC deben estar completamente familiarizados con el sentido común del procesamiento NC, probar más para comprender el sentido común relevante y utilizar el método de convergencia de procesos tanto como sea posible para el procesamiento, lo que naturalmente mostrará sus ventajas.Después de la adopción del proceso de ensamblaje, aumenta el tiempo de procesamiento de la unidad.Hemos organizado dos equipos cara a cara, logrando que una persona opere dos equipos, mejorando en gran medida la potencia y asegurando la calidad. 2. Secuencia de mecanizado CNC irrazonable Teniendo en cuenta algunos problemas en la preparación, algunos operadores de cnc a menudo organizan la secuencia de procesamiento de manera irrazonable.El mecanizado NC suele realizarse de acuerdo con los requisitos de la planificación general del proceso de mecanizado, como el mecanizado de desbaste antes del mecanizado fino (cambio de herramienta), el mecanizado interior antes del mecanizado exterior, la selección razonable de los parámetros de corte, etc. De esta manera, la calidad y potencia puede ser mejorado. El uso cuidadoso de la instrucción de posicionamiento rápido G00 (G26, G27, G29) La instrucción G00 brinda una gran comodidad para la programación y la aplicación.Sin embargo, si la configuración y la aplicación son incorrectas, a menudo tendrá consecuencias negativas, como un exceso al volver a cero, una disminución de la precisión y tensión en la superficie del riel guía del equipo debido a una configuración de velocidad excesiva.Si no se presta atención a la carretera de retorno cero, se pueden producir colisiones entre las piezas de trabajo y el equipo.Por lo tanto, al considerar la aplicación de la instrucción G00, debe considerarse de manera integral y no arbitraria. En el mecanizado NC, es particularmente importante fortalecer la recuperación de programas y la ejecución de prueba.Después de ingresar el programa en el sistema de control, el operador debe usar la tecla SCH y las teclas móviles ↑, ↓, ←, → para realizar una recuperación incierta y determinista, y corregir el programa si es necesario para garantizar la precisión del programa.Al mismo tiempo, antes de realizar formalmente el procesamiento del procedimiento, se debe realizar la ejecución de prueba del procedimiento (dar la vuelta al amplificador de potencia) para confirmar si el camino del procesamiento es el mismo que el camino planificado.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. es una empresa de procesamiento de tamaño mediano que integra el diseño y la producción de piezas mecánicas de precisión y se especializa en los servicios de procesamiento de tornos CNC, tornos automáticos, centros de mecanizado CNC, productos de hardware de precisión y accesorios para equipos.Los productos cumplen con los estándares internacionales de protección ambiental (RoHS). La empresa cuenta con equipos de procesamiento avanzados y equipos de prueba avanzados internacionales para garantizar la precisión y la calidad de los productos.Equipo principal y ámbito de procesamiento de la empresa: El torno CNC de alta precisión se utiliza para la producción por lotes de instrumentos y medidores electrónicos de alta precisión, comunicaciones, aparatos eléctricos, equipo militar, aeroespacial, médico, autopartes, fundición a presión y Su mecanizado de precisión (la tolerancia se puede controlar dentro de 0.01);Torno automático, utilizado para el procesamiento de precisión de piezas de hardware de precisión de acero inoxidable, cobre, hierro, aluminio y otros materiales;El centro de mecanizado CNC se utiliza para la producción de precisión de moldes, piezas complejas, etc. Como empresa profesional de procesamiento CNC de piezas, siempre prestamos atención a la calidad de los productos.La empresa ha desarrollado un sistema de gestión de calidad eficaz, sigue estrictamente el principio de "tres no" de "no fabricación, no aceptación y no entrega de productos no calificados", adopta el enfoque 8D para el análisis y solución de problemas, proporciona 100% garantía de calidad del producto y proporciona a los clientes productos de alta calidad.Con su fuerte fuerza técnica, equipo de producción completo, tecnología de producción avanzada, equipo de prueba de apoyo y sistema de gestión estandarizado, la empresa ha acumulado mucho y expandido continuamente su negocio.Ahora tiene un grupo de clientes muy estable.  

PMMA (acrílico), ABS transparente, PC transparente y otros materiales generalmente se usan para hacer un modelo de mano transparente.Los tableros hechos a mano con estos materiales tienen una alta transparencia mediante el pulido para lograr el mismo efecto que los productos reales.Se puede usar POM o PA para hacer un modelo de mano resistente al desgaste.Los dos materiales deben procesarse como un todo.El modelo de mano de alta tenacidad se puede fabricar con PA o PP.Los dos materiales deben procesarse como un todo.El modelo de tablero de mano resistente a altas temperaturas puede estar hecho de resina epoxi;Baquelita;computadora negra;Excepto que la PC negra se puede unir, los otros cuatro materiales, como PA (nylon), deben procesarse como un todo.El material ABS es el material más común utilizado para fabricar modelos de manos convencionales, que es fácil de procesar y hermoso para el procesamiento posterior.El tratamiento de la superficie del modelo de mano de plástico generalmente se divide en inyección de aceite, galvanoplastia, lijado, serigrafía y otros efectos posteriores al tratamiento.  

El procesamiento mecánico incluye principalmente el procesamiento manual y el procesamiento de control numérico.El procesamiento manual se refiere al método de procesamiento de diversos materiales a través de la operación manual de equipos mecánicos como fresadoras, tornos, taladradoras y sierras.El procesamiento manual es adecuado para la producción de lotes pequeños y piezas simples.El mecanizado de control numérico (CNC) se refiere al uso de equipos CNC por parte de los maquinistas para el mecanizado, que incluye bases de mecanizado, bases de torneado y fresado, equipos WEDM, máquinas de corte de roscas, etc. La gran mayoría de los talleres de mecanizado utilizan tecnología de mecanizado CNC.Después de la programación, las coordenadas de acimut (X, Y, Z) de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas cartesianas se convierten al lenguaje del programa.El controlador CNC de la máquina herramienta de control numérico controla el eje de la máquina herramienta de control numérico identificando el ancho e interpretando el lenguaje del programa, y ​​toma la iniciativa para eliminar los datos según sea necesario y luego obtiene la pieza de trabajo de precisión.El mecanizado NC procesa las piezas de forma continua, lo que es adecuado para grandes cantidades de piezas con formas desordenadas.  

El proceso de producción de la máquina se refiere a todo el proceso de fabricación de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados).Para la producción de máquinas, incluye transporte y almacenamiento de materias primas, preparación para la producción, fabricación de espacios en blanco, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, montaje y puesta en marcha de productos, pintura y embalaje, etc. El contenido del proceso de producción es muy amplio.Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar la producción y guiarla, y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas. En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la ubicación y la naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiterminado se denomina proceso.Es una parte importante del proceso de producción.El proceso tecnológico también se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, ensamblaje y otros procesos tecnológicos.El proceso tecnológico de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso tecnológico de mecanizado de piezas y el proceso tecnológico de montaje de máquinas.Otros procesos se denominan procesos auxiliares, como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. El proceso tecnológico se compone de uno o varios procesos secuenciales, y un proceso se compone de varios pasos de trabajo.El procedimiento de trabajo es la unidad básica del proceso de mecanizado de Shanghai.El llamado proceso se refiere a la parte del proceso que un trabajador (o un grupo de trabajadores) completa continuamente para la misma pieza de trabajo (o varias piezas de trabajo al mismo tiempo) en una máquina herramienta (o un sitio de trabajo).La característica principal de formar un proceso es que el objeto de procesamiento, el equipo y el operador no cambian, y el contenido del proceso se completa continuamente. El paso de trabajo está bajo la condición de que la superficie de mecanizado, las herramientas de mecanizado y los parámetros de corte permanezcan sin cambios.El avance de la herramienta también se denomina carrera de trabajo, que es un paso completado por una herramienta de mecanizado al mecanizar una superficie.Para formular el proceso de mecanizado en Shanghái, es necesario determinar por cuántos procesos pasará la pieza de trabajo y la secuencia de los procesos.Un proceso breve que solo enumera los nombres de los procesos principales y sus secuencias de procesamiento se denomina ruta del proceso. La preparación de la ruta del proceso consiste en formular el diseño general del proceso.La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y determinar la cantidad de procesos en todo el proceso.La ruta del proceso debe seguir ciertos principios.