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Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La importante posición de la fresadora en el mecanizado.

La fresadora completa la formación de metal girando el cortador y moviéndolo a lo largo del eje de la pieza de trabajo.Es obvio que la posición de la fresadora en el mecanizado es muy importante. Aunque las fresadoras se utilizan principalmente para mecanizar superficies planas y cuadradas, también se utilizan para muchos otros fines.Los técnicos calificados pueden usar máquinas fresadoras para cortar puntos de vista, filetes y perforaciones, y pueden usar algunos equipos subordinados de máquinas fresadoras para procesar arcos, semicírculos y helicoides (usando herramientas espirales: herramientas espirales dobles o espirales múltiples).El uso de algunas herramientas especiales en la fresadora también puede procesar dientes de engranajes, ranuras en cola de milano y ranuras en forma de T.Más importante aún, al mecanizar la forma de la pieza de trabajo anterior en la fresadora, se puede operar de forma completamente manual, ¡sin el uso de control numérico por computadora!Ahora, si usamos el control por computadora para impulsar el husillo de la fresadora, la escala de piezas de trabajo que se pueden procesar será mayor.Utilizando el programa de diseño asistido por computadora/generación de producción asistida por computadora para controlar la máquina fresadora, es casi posible procesar piezas de trabajo de cualquier forma.Siempre que la forma de la pieza de trabajo se pueda mostrar en la pantalla de la computadora, se puede fresar básicamente.Operación de fresado. Las operaciones básicas en 12 se pueden dividir en cuatro tipos:(1) Fresado frontal: cortar el plano con la cola de los dientes de corte.(2) Corte de perfilado: mecanizado del perfil de la pieza de trabajo con la cara lateral del cortador.(3) Perforación.(4) Perforación: formación de una superficie circular interna.1. Fresado finalEl cortador se ubica debajo de la superficie de la pieza de trabajo a la profundidad de corte requerida, y luego la pieza de trabajo se acopla con el cortador en una dirección radial específica, lo que se denomina acoplamiento radial.El acoplamiento radial se expresa como la relación entre la longitud de la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección radial y su diámetro.El fresado frontal se puede procesar con tres fresas diferentes:Fresa de cara:Este tipo de herramienta está especialmente fabricada y los materiales principales son acero de alta velocidad y aleación dura.El cortador de carburo cementado tipo inserto se usa comúnmente en la industria hasta ahora.El cortador de fresado frontal puede lograr 64 rectificados finos medios-altos, lo que puede lograr la precisión más deseada. Fresa de extremo:Debido a que sus caras de los extremos y la circunferencia tienen dientes, este tipo de cortador se utiliza para cortar las caras de los extremos.Cuando los dientes de extremo se utilizan para rectificar, la fresa de extremo corta directamente en la pieza de trabajo.Similar a la perforación, la fresa frontal no puede perforar, por lo que cuando no toca la pieza de trabajo, es necesario reparar el DOC.Las fresas de extremo con 2 o 4 dientes son muy comunes, mientras que las fresas de extremo con 3 dientes a menudo utilizan algunos metales de corte de alta velocidad, como el aluminio.Algunas fresas de extremo están hechas de acero rápido de cobalto, que tiene mayor dureza y durabilidad que las fresas de extremo hechas de acero de alta velocidad estándar, pero las fresas de cobalto son más caras.El costo restante de este tipo de acero al cobalto de alta velocidad a veces no es razonable, a menos que sea en el caso de que el borde de corte de la herramienta de carburo cementado esté roto y no se pueda mecanizar debido a la vibración mecánica o la aleación general de acero de alta velocidad esté desafilada debido a la dureza simple de la pieza de trabajo. La fresa de extremo a veces se reemplaza por todas las fresas duras y de avance.Su costo es más alto que el del acero de aleación de alta velocidad, pero su velocidad de corte es 3 veces mayor que la del acero de aleación de alta velocidad.El cortador de fresado final a veces adopta la forma de carburo insertado.La fresa de extremo puede lograr un acabado medio.Al mecanizar la superficie, puede ser comparable con la fresa de planear a una velocidad relativamente baja.Cuchillo arrojadizo:El cortador volador es un cortador de corte de superficie de un solo diente.Debido a su baja velocidad de corte, esta cortadora se usa principalmente para instalación en lugar de producción a gran escala.Vuele a una superficie plana que necesita ser colocada con mucha precisión o incluso más lubricada.El cabezal de corte insertado de acero de alta velocidad o aleación dura del cortador volante se sujeta con algo similar al cabezal del torno.Aunque el cuchillo volador es muy barato y se puede comprar en tiendas, su velocidad de corte es muy lenta y existen serios riesgos de seguridad.La sensación de la herramienta y la fuerza centrífuga que vuela hacia el extremo exterior de la cola son trabajos notables para el corte con cuchilla voladora. 2. Incisión circunferencialEl corte circunferencial (también llamado corte de conformación), como su nombre lo indica, consiste en cortar las superficies interna y externa de la pieza de trabajo con los dientes laterales del cortador.El cortador de corte circunferencial de uso común para Z es el cortador de fresado final.Necesitamos estar alertas a la dirección del fresado hacia adelante.Necesitamos saber que la diferencia de fuerzas depende de la dirección de avance.Al cortar con dientes laterales, la rueda motriz puede conducir la herramienta a lo largo de un cierto camino hacia la pieza de trabajo, lo que se denomina fresado hacia adelante.En el fresado hacia adelante, la dirección de rotación del cortador en la pieza de trabajo siempre hace que el eje de avance de procesamiento y la pieza de trabajo pasen por el punto de corte.Tal vez pueda hacer que la dirección de avance de la herramienta se invierta a lo largo de la circunferencia.La dirección de los dientes de corte es opuesta a la dirección del eje de avance, lo que se denomina fresado inverso.Es importante comprender las diferencias entre ellos en cuanto a seguridad, vida útil y acabado. 3. Procesamiento de pasos y cavidadesRanurado a la profundidad de corte: antes de mecanizar la cavidad, primero se debe mecanizar un agujero a la profundidad de mecanizado aproximada; esta operación es similar a la perforación, llamada pasador, y se completa con una fresa de extremo, y luego se mecaniza la cavidad con la cara lateral de la fresa.El fresado de ranuras de una fresa con tres ranuras o cuatro ranuras se puede completar rectificando correctamente uno o más dientes que pasan por la superficie central.La mayoría de las fresas con dos ranuras pueden realizar un fresado por inmersión, ¡pero no todas pueden hacerlo!Algunas fresas con centros huecos y sin bordes cortantes no se pueden insertar ni fresar. Profundidad de corte de la fresa biselada: el fresado de inserción con la cara lateral de la fresa final se denomina fresado biselado o fresado biselado para abreviar.Este método no se usa a menudo en operaciones manuales.Se utiliza principalmente en el procesamiento de control numérico porque es más simple descargar virutas que la perforación directa y puede hacer que el refrigerante llegue directamente a la parte de procesamiento.El fresado con inserto en espiral tiene dos ventajas sobre el fresado con inserto lineal.En primer lugar, puede evitar la tangencia entre el cortador y la cavidad, y luego evitar dejar marcas de mecanizado en la superficie acabada, lo que se denomina fresado biselado en espiral.La herramienta se baja en espiral. 4. Formación y corteAchaflanado: el achaflanado se usa generalmente en la cavidad del molde y los lugares con pies afuera, y el chaflán interno generalmente se llama filete interno.La línea de dientes del cortador de biselado se puede dividir en cóncavo interno y convexo externo.El mecanizado de la pieza de trabajo con la fresa de formación en torno se denomina procesamiento de formación.Hay dos tipos de fresas de extremo que se utilizan para mecanizar ángulos cóncavos, a saber, fresa de extremo esférico y fresa de extremo redondo.Moldeado personalizado: cuando la forma de mecanizado es especial, la herramienta de moldeado simple de Z en el taller es un cuchillo volador.Su cuchilla de acero de alta velocidad puede procesar piezas de trabajo de cualquier forma sin equipo especial.5. Taladrado/escariado6. Aburrido

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Análisis de la pieza de trabajo del eje giratorio.

En el proceso de torneado de piezas de eje en el mecanizado de control numérico, habrá problemas como que la precisión y la rugosidad de la superficie no pueden cumplir con los requisitos.Analizar según el proceso específico de torneado. 1 、 El motivo y la solución de la precisión de la dimensión que no cumple con el requisito1. Debido al descuido del operador en el mecanizado NC, se producen errores al medir a los niños, o el dial es incorrecto y se usa incorrectamente.Por lo tanto, es muy importante tener cuidado y usar el dial correctamente al medir.En lo que respecta al dial del mango del carro central, los diales de varios tipos de tornos son diferentes.Cada pequeña escala se puede calcular mediante la siguiente fórmula:Intervalo de movimiento de la herramienta de torneado = intervalo del tornillo de avance del carro/número total de divisiones de escala (mm)Si conoce el valor de escala de cada cuadrícula en el futuro, debe prestar atención al espacio entre el tornillo de avance y la tuerca cuando lo use.A veces, la herramienta de torneado se moverá aunque el dial esté rodando.La herramienta de torneado no se moverá hasta que se gire el espacio.Por lo tanto, cuando se usa, si la escala se gira demasiadas veces, no se permite girarla solo unas pocas veces, sino girarla hacia atrás y luego alinear la escala desde el principio. 2. La herramienta de medición en sí tiene errores o no está colocada correctamente durante la operaciónAntes de usar las herramientas de medición, deben revisarse y ajustarse cuidadosamente, y deben colocarse correctamente.3. Debido al cambio de temperatura, el tamaño de la pieza de trabajo cambiaDurante el corte, el chip se deforma y cada molécula del chip se mueve entre sí, mientras chocan y generan mucho calor al moverse.Además, debido al conflicto entre la viruta y la parte delantera de la herramienta de torneado, el conflicto entre la parte trasera de la herramienta de torneado y la superficie de la pieza de trabajo también genera calor, lo que afecta directamente a la herramienta y la pieza de trabajo.Por supuesto, la temperatura alta Z es viruta (alrededor del 75 %), seguida de herramienta de torneado (alrededor del 20 %) y pieza de trabajo (alrededor del 4 % y 1 % en aire).Cuando la pieza de trabajo se calienta, su diámetro aumenta (alrededor de 0,01 ~ 0,05 mm, y el cambio de hierro fundido es mayor que el del acero), y después del enfriamiento, su diámetro se acorta, formando productos de desecho.Por lo tanto, no se puede medir cuando la temperatura de la pieza de trabajo es muy alta.Si es necesaria la medición lateral, vierta suficiente líquido de corte durante el torneado para evitar que aumente la temperatura de la pieza;En segundo lugar, utilice el método de separación de torneado áspero y fino. 4. El excedente en blanco no es suficienteLa flexión de la pieza en bruto en sí no se ha enderezado y se ha formado la desviación del orificio de la base.

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Características de mecanizado de piezas CNC

El mecanizado CNC también se denomina fresadora CNC.La fresadora general se desarrolla sobre la base del procesamiento de control numérico.Las dos tecnologías de procesamiento son básicamente las mismas y la estructura también es algo similar.Bajo el control del sistema de control digital integrado de procesamiento de control numérico de la fresadora general, el código se puede controlar con mayor precisión.Además de las características de la fresadora ordinaria, también tiene las siguientes características: 1 。 La pieza de mecanizado NC tiene una gran adaptabilidad, flexibilidad y puede dar forma a la forma del contorno, especialmente complejo o difícil de controlar el tamaño de las piezas, como piezas de molde, piezas de carcasa, etc. 2。 El CNC puede procesar piezas que no se pueden procesar, y también puede procesar máquinas de máquinas herramienta ordinarias, como piezas de curvas complejas descritas por modelos matemáticos y piezas de superficie de espacio tridimensional. 3. El CNC se puede utilizar para procesar piezas que requieren un procesamiento multicanal después de la sujeción y el posicionamiento. 4. El mecanizado de control numérico tiene alta precisión, calidad de mecanizado estable y confiable, y también evita errores de operación del operador. 5。 El procesamiento NC tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de trabajo de los operadores.Es propicio para la automatización de la gestión de la producción. 6。 Alta eficiencia de producción.El mecanizado NC generalmente no requiere el uso de equipos de proceso especiales, como accesorios especiales.Al reemplazar piezas de trabajo, solo es necesario llamar y almacenar los datos de las herramientas de sujeción y las herramientas de ajuste en el procesamiento del equipo CNC, lo que reduce en gran medida el ciclo de producción.En segundo lugar, las funciones de máquina fresadora y mecanizado CNC, máquina perforadora y máquina perforadora las hacen altamente centralizadas y mejoran en gran medida la eficiencia de la producción.Además, la velocidad del husillo y la velocidad de avance del mecanizado NC son infinitamente variables, lo que favorece la selección de la mejor cantidad de corte de Z.

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¿Qué requisitos técnicos deben observarse en el mecanizado?

En cuanto a las habilidades de mecanizado, solo si se cumplen estrictamente estos requisitos de habilidades, los productos procesados ​​pueden volverse más estándar y razonables.Los requisitos de habilidad detallados son los siguientes:(1) No habrá arañazos, arañazos y otros defectos que dañen la superficie de las piezas en la superficie de las piezas.(2) Retire las incrustaciones de óxido de las piezas.(3) La forma no declarada debe cumplir con los requisitos de GB1184-80 y el error permitido de la escala de longitud no especificada debe ser de ± 0,5 mm.(4) El cinturón de servicio de fundición es simétrico al equipo de dimensión básica de la fundición en blanco.(5) Al instalar rodamientos, se permite usar calefacción de aceite para la instalación en caliente, y la temperatura del aceite no debe exceder los 100 ℃.(6) Al instalar el sistema hidráulico, se permite usar relleno de sellado o sellador, pero se debe evitar que ingrese al sistema.(7) Las piezas y componentes a instalar solo pueden instalarse con el certificado de inspección.(8) Antes de la instalación, es necesario ordenar y limpiar las piezas, sin rebabas, aletas, piel de óxido, óxido, virutas, manchas de aceite, colorantes y polvo.(9) Antes de la instalación, se debe volver a verificar la escala de cooperación primaria de piezas y componentes, especialmente la escala de cooperación de interferencia y la precisión relevante. (10) Las piezas no serán golpeadas, golpeadas, rayadas ni oxidadas durante la instalación.(11) Al apretar tornillos, pernos y tuercas, está prohibido golpear o usar destornilladores y llaves inapropiados.La ranura del tornillo, la tuerca, el tornillo y la cabeza del perno no deben dañarse después de la fijación.(12) Para los sujetadores requeridos por un par de apriete normal, es necesario seleccionar una llave dinamométrica y apretarlos de acuerdo con el par de apriete normal.(13) El adhesivo restante se eliminará después de la unión.(14) El anillo exterior del rodamiento no debe atascarse con el orificio semicircular del asiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento;Los orificios semicirculares del aro exterior del rodamiento, el asiento del rodamiento abierto y la cubierta del rodamiento deben tocarse bien.Cuando se ven pintando, deben tocarse uniformemente dentro de los 120 ° simétricos a la línea central del asiento del cojinete y 90 ° simétricos a la línea central de la cubierta del cojinete.Cuando se mire con una galga de espesores dentro del rango anterior, la galga de espesores de 0,03 mm no se insertará en 1/3 del ancho del anillo exterior. (15) El aro exterior del rodamiento debe tocar la cara del extremo de la cubierta del rodamiento en el extremo de ubicación de manera uniforme después de la instalación.(16) Después de instalar el rodamiento, el rodamiento debe ser flexible y estable a mano.(17) La superficie de unión de las almohadillas de cojinete superior e inferior debe estar cerca una de la otra y no se puede verificar con una galga de espesores de 0,05 mm.(18) Cuando fije las almohadillas de los cojinetes con pasadores de ubicación, taladre y escarie los pasadores correspondientes con la condición de que la boca de la almohadilla y la cara del extremo sean iguales a las superficies de apertura y cierre y las caras de los extremos de los orificios de los cojinetes correspondientes.El pasador no se aflojará después de conducir.(19) El revestimiento del cojinete de aleación no se debe usar cuando su superficie es amarilla.No habrá nucleación en el ángulo de toque regular.El área de nucleación fuera del ángulo de contacto no deberá ser superior al 10 % del área total del área sin contacto.(20) La cara del extremo de referencia del engranaje (engranaje helicoidal) debe encajar con el hombro del eje (o la cara del extremo del manguito de posicionamiento) y no se puede comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm.Debe garantizarse la perpendicularidad entre la cara frontal de referencia del engranaje y el eje.(21) Antes del montaje, verifique estrictamente y elimine las esquinas afiladas, rebabas y materias extrañas que quedaron durante el procesamiento de la pieza.Asegúrese de que el sello no esté rayado cuando esté instalado. (22) No se permite el cierre en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos de penetración y daños graves en la superficie de la pieza fundida.(23) Las fundiciones deberán estar limpias y libres de rebabas y rebabas.La entrada y el elevador en la indicación de no procesamiento deben estar alineados con la superficie de fundición.(24) Las palabras y marcas de fundición en la superficie no maquinada de la fundición deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.(25) Para vaciados, se quitarán el bebedero y el tubo ascendente, las espuelas volantes, etc.La cantidad residual de compuerta y contrahuella en la superficie no mecanizada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.(26) La arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la pieza fundida deberán ser removidos y limpiados. (27) Para las partes inclinadas de la fundición, la correa de servicio estándar deberá equiparse simétricamente a lo largo del plano inclinado.(28) Corrija el tipo incorrecto y la desviación de fundición del jefe para garantizar una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.(29) La superficie de la pieza fundida deberá ser plana, y la compuerta, las rebabas, la arena, etc. deberán quitarse y limpiarse.(30) No se permiten defectos de fundición como cierre en frío, grietas y orificios que sean perjudiciales para la aplicación.(31) Antes de pintar, es necesario eliminar el óxido, la piel de óxido, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad de la superficie de todos los productos de acero que deben recubrirse.(32) La superficie no mecanizada de las piezas fundidas de los productos de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza Sa2 1/2.

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Piezas de alta calidad, a partir de mí.

Recientemente, debido al accidente del avión de Boeing Company, el avión se estrelló poco después del despegue.Las 157 personas a bordo, incluidos 8 compatriotas chinos, murieron.Lloramos profundamente por las víctimas y observamos un luto silencioso por las víctimas.Los restos de la aeronave de Ethiopian Airlines en la escena del accidente no son grandes y están severamente torcidos, lo que indica que la aeronave se desintegró debido al fuerte impacto. Desde 2001, Boeing ha recortado el 40 % de su mano de obra, ha acelerado el camino de la operación ligera de activos y ha enviado las piezas mecánicas principales de la empresa, lo que puede ahorrarle costes.La compañía está comprometida con el desarrollo de aeronaves innovadoras.La fabricación de aviones actual adopta principalmente el modo de fabricación de equipos de globalización y cooperación, por lo que la calidad de los proveedores de mecanizado es particularmente importante.El avión está compuesto por piezas y componentes de alta precisión, que son difíciles de fabricar.La producción de este tipo de piezas y componentes requiere máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar de acuerdo con el programa de procesamiento preparado.Programamos la ruta de procesamiento, los parámetros del proceso, la trayectoria de la herramienta, el desplazamiento, etc. de las piezas de acuerdo con el código de instrucción especificado por la máquina herramienta CNC, para ordenar a la máquina herramienta que procese las piezas.Las piezas producidas de esta manera tienen una alta precisión y eficiencia. Ventajas de las máquinas herramienta CNC/CNC:1. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable.2. Tiene una fuerte adaptabilidad al objeto de procesamiento, se adapta a las características de la producción de una sola pieza de productos como moldes y proporciona un método de procesamiento adecuado para la fabricación de moldes.3. Se puede llevar a cabo un enlace multicoordinado y se pueden procesar piezas con formas complejas.4. Cuando se cambian las piezas mecanizadas, generalmente solo es necesario cambiar el programa NC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de producción.5. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, y puede elegir una cantidad de procesamiento favorable con alta productividad.6. El alto grado de automatización de las máquinas herramienta puede reducir la intensidad del trabajo.7. Es propicio para la modernización de la gestión de la producción.Las máquinas herramienta CNC utilizan información digital y código estándar para procesar y transferir información, y utilizan métodos de control por computadora, lo que sienta las bases para la integración del diseño, la fabricación y la gestión asistidos por computadora. 8. Alta fiabilidad.Piezas de alta calidad, a partir de mí.

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Precauciones para mecanizar piezas de aleación de magnesio

Factores inseguros durante el mecanizadoEn el proceso de mecanizado de aleaciones de magnesio, las virutas y polvos finos generados están sujetos al riesgo de combustión o explosión.Durante el procesamiento de la aleación de magnesio, los factores que influyen en el aumento de la temperatura de la viruta hasta el punto de inflamación o combustión son los siguientes: una.La relación entre la velocidad de mecanizado y la velocidad de corte.La generación de calor de corte aumenta en proporción a la velocidad de corte.Cuanto mayor sea la temperatura relativa, mayor será la posibilidad de ignición.b.Otros factores.La velocidad de avance o la cantidad de corte es demasiado pequeña;El tiempo de pausa durante el procesamiento es demasiado largo;El ángulo posterior y el espacio para virutas de la herramienta son demasiado pequeños;Se adopta una alta velocidad de corte sin usar fluido de corte;Pueden producirse chispas cuando la herramienta choca con el revestimiento del núcleo de metal diferente incrustado en la fundición;Las virutas de magnesio se acumulan alrededor o debajo de la máquina herramienta.Procedimientos de operación segura para el mecanizadouna.Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y se rectificarán los ángulos traseros y de separación grandes;No está permitido el uso de herramientas desafiladas, atascadas o rotas.b.En general, se utilizará una velocidad de avance grande para el procesamiento en la medida de lo posible, y se evitará una velocidad de avance pequeña para producir astillas de gran espesor. C.No permita que la herramienta se detenga en la pieza de trabajo a la mitad.d.Use refrigerante de aceite mineral para reducir la caída de temperatura cuando use una cantidad de microcorte.mi.Si hay un revestimiento de núcleo de acero en las piezas de aleación de magnesio, es necesario evitar las chispas causadas por la colisión con la herramienta.F.Mantener el ambiente ordenado y limpio.gramo.Queda terminantemente prohibido fumar, hacer fuego, soldar eléctricamente y otras operaciones con fuente de fuego en el área de trabajo de procesamiento. 3. Problemas de seguridad en la moliendaEl polvo de magnesio es fácil de quemar y causará una explosión cuando se suspenda en el aire.Por lo tanto, se deben tomar las siguientes precauciones al rectificar piezas de aleación de magnesio:una.Debe haber una amoladora especialmente utilizada para procesar piezas de aleación de magnesio.Limpie a fondo la aspiradora antes de preparar la muela abrasiva. b.Al volver a trabajar y esmerilar la superficie de las piezas de aleación de magnesio que han sido grabadas y lavadas con cromato, pueden producirse chispas, así que tenga cuidado de no dejar que se acumule polvo cerca.C.Los operadores de equipos de molienda deberán utilizar gorros lisos, guantes lisos y ropa retardante de llama lisa sin bolsillos ni puños.El delantal o la ropa de protección utilizada deberá estar limpio y ser fácil de quitar.d.Los desechos de magnesio se limpiarán a tiempo cuando se almacenen, y se establecerá un límite de tiempo de almacenamiento Z-largo.mi.Se almacenará suficiente arena amarilla en el área de trabajo para evitar la extinción de incendios. 4. Tratamiento de virutas de magnesio y polvo fino.Los desechos deben almacenarse por separado y no pueden exponerse a la lluvia.Los residuos de magnesio generados durante el procesamiento se envasarán en barriles y se empaparán con fluido de corte especial para el procesamiento de magnesio.Se colocará en un lugar ventilado que no pueda estar expuesto a la lluvia y al agua.La cubierta no debe cubrirse para permitir que el hidrógeno que se pueda generar se volatilice naturalmente (el hidrógeno puede provocar una explosión si no se volatiliza lo suficiente).Está terminantemente prohibido fumar, soldar y otras conductas con fuente de fuego en los alrededores. 5. Extinción de la combustión de virutas de magnesio.una.Extintor clase D.El material suele ser un polvo a base de cloruro de sodio o un polvo a base de grafito que ha sido pasivado.El principio es extinguir el fuego eliminando el oxígeno.B. Agente de cobertura o arena seca.El fuego de área pequeña puede ser cubierto por él, y su principio es sofocar el fuego eliminando el oxígeno.C.Virutas de hierro fundido.También se puede utilizar sin otros buenos materiales de extinción de incendios.Su función principal es reducir la temperatura por debajo del punto de ignición del magnesio, en lugar de sofocar el fuego.En definitiva, en ningún caso se puede utilizar agua o cualquier otro extintor estándar para extinguir el fuego provocado por el magnesio.El agua, otros líquidos, el dióxido de carbono, la espuma, etc. reaccionarán con el magnesio en llamas y fortalecerán el fuego en lugar de sofocarlo.

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¿Cuál es el papel del procesamiento de piezas no estándar?

¿Sabe cuál es el papel del procesamiento de piezas no estándar?De hecho, esto todavía es bastante común en nuestra industria industrial, pero para algunos legos, puede ser desconocido, pero aquellos que aprenden a usarlo pueden no saber cuál es su función, que aún debe ser entendida por todos.Por supuesto, poco a poco conoceremos algunos en el proceso de operación, ¡así que echemos un vistazo a cuál es el papel del procesamiento de piezas no estándar! El centro de procesamiento de piezas no estándar es una máquina herramienta CNC eficiente y de alta precisión.La pieza de trabajo se puede procesar en múltiples procesos en un solo proceso de sujeción.Al mismo tiempo, está equipado con una biblioteca de herramientas y tiene la función de cambio automático de herramientas.El centro de mecanizado de piezas no estándar puede completar el control de enlace de tres o más ejes para garantizar que el cortador pueda procesar la superficie desordenada.Además de la interpolación lineal y la interpolación de arco, el centro de mecanizado de piezas no estándar también tiene varias funciones, como ciclo de mecanizado fijo, compensación automática del radio de la herramienta, compensación automática de la longitud de la herramienta, visualización gráfica del proceso de mecanizado, conversación hombre-máquina, fallo automático diagnóstico, programación fuera de línea, etc. Procesamiento de piezas no estándarEl papel del centro de mecanizado de piezas no estándar de procesamiento de piezas no estándar se desarrolla a partir de la fresadora CNC.La gran diferencia entre la fresadora zui y CNC es que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar automáticamente las herramientas de mecanizado.Después de instalar herramientas de diferentes usos en el almacén de herramientas, las herramientas de mecanizado en el husillo se pueden cambiar a través del equipo de cambio automático de herramientas en un proceso de sujeción para completar múltiples funciones de procesamiento. El papel del procesamiento de piezas no estándar en la producción industrial involucra materiales, procesos, costos, cantidad de uso y otras cuestiones.Muchas piezas no se pueden producir a gran escala con máquinas, lo que requiere algunos procesos especiales para procesar piezas a pequeña escala o pequeñas no estándar.El centro también puede involucrar el proceso de artesanía.En general, CNC, herramientas rápidas, moldes de gel de sílice al vacío y otros procesos se utilizan principalmente para completar la producción de lotes pequeños.Estas son las funciones del procesamiento de piezas no estándar.Los operadores entienden claramente estos conocimientos profesionales, que siguen siendo muy útiles para la operación.Procesamiento de piezas de robots

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Mecanizado CNC Procesamiento de piezas del centro de mecanizado CNC

En la actualidad, el mecanizado CNC es el principal método de procesamiento utilizado por la industria manufacturera y los fabricantes de piezas de precisión.El centro de mecanizado CNC también tiene una posición muy alta en muchos equipos de procesamiento.¿Qué tipos de piezas pueden procesar los centros de mecanizado CNC? 1. Caja de piezas;Generalmente, se refiere a piezas con múltiples sistemas de agujeros, cavidades en el interior y una cierta relación largo ancho alto.Sus características son: necesita procesar agujeros y planos de múltiples estaciones, y tiene altos requisitos de tolerancia, especialmente la tolerancia de forma y posición.A menudo pasa por fresado, taladrado, expansión, mandrinado, escariado, refrentado, roscado y otros procesos.Las máquinas herramienta ordinarias no pueden completar el procesamiento, por lo que se requiere un centro de mecanizado CNC para completar el procesamiento 2. Superficies complejas;En general, hay varios tipos de piezas de trabajo de superficie curva compleja, como leva, mecanismo de leva, tipo de impulsor integral, tipo de molde, superficie esférica, etc.3. Partes heterogéneas;Se refiere principalmente a las partes con estructura de superficie irregular y estructura interna, que deben mezclarse con procesamiento de puntos, líneas y superficies en cada estación.Es difícil garantizar la precisión de procesamiento de las máquinas herramienta ordinarias, y los centros de mecanizado CNC pueden ser completamente competentes.Reduzca los errores de procesamiento y mejore la eficiencia del procesamiento. El equipo de Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., establecido en 2010, está ubicado en el primer piso del Edificio F3, Parque Industrial Tianyou Maker, Fuyongli New Lake, distrito de Bao'an, Shenzhen.Durante mucho tiempo se ha comprometido con el procesamiento de piezas de metal y plástico de alta precisión, difíciles y fácilmente deformables, la producción y fabricación de piezas de aleación ligera y materiales compuestos (como aleación de aluminio, fibra de carbono, etc.) de tamaño pequeño y mediano. , y la adquisición y personalización de piezas de robots.Huiwen Zhizao actualmente puede proporcionar productos de alta calidad, bajo costo y entrega oportuna en los siguientes aspectos.

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¿Qué las ventajas y las desventajas del CNC están trabajando a máquina?

El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas.Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es aplicable al desarrollo y modificación de nuevos productos.② La calidad del mecanizado NC es estable, la precisión del mecanizado es alta y la precisión de repetición es alta.Cumple con los requisitos de procesamiento de robots de precisión y equipos de automatización de alta gama.③ El mecanizado CNC tiene una alta eficiencia de producción en el caso de múltiples variedades y producción de lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte. Mecanizado CNC④ Puede mecanizar superficies complejas que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales, e incluso algunas piezas mecanizadas no observables por CNC. El centro de mecanizado CNC de Huiwen es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos con formas de piezas complejas, requisitos de alta precisión y reemplazo frecuente de productos.Los clientes nuevos y antiguos pueden enviar dibujos para su evaluación ~ El mecanizado CNC tiene las siguientes desventajas: 1) Alto costo de procesamientono está mal En muchas tecnologías de procesamiento de piezas, el procesamiento CNC debería ser uno de los procesos más costosos.2) Largo tiempo de procesamientoEl ciclo de mecanizado CNC es largo, lo cual es bien conocido.Cuando el diseño de mecanizado de piezas CNC tiene requisitos especiales (como requisitos de tolerancia de precisión y diseño de pared delgada), se deben usar herramientas especiales, control de calidad más preciso, menor velocidad de procesamiento y pasos de procesamiento más complejos, lo que afectará seriamente el tiempo.Mecanizado CNC3) Alto costo de mantenimiento del equipoLa desventaja del mecanizado NC es que las máquinas herramienta y los equipos son costosos y se requiere que el personal de mantenimiento tenga un alto nivel.

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¿Cuáles son las fallas comunes en el mecanizado CNC y las causas del corte excesivo?

El mecanizado cnc se refiere al mecanizado de precisión controlado por computadora, que se utiliza principalmente para procesar varias piezas de precisión.¿Cuáles son las causas de las fallas comunes en el procesamiento CNC ordinario?¿Cuáles son las causas del sobrecorte durante el mecanizado? 1, Causas de fallas comunes en el mecanizado cnc1. Sobrecarga.Causas: corte excesivo, rotación positiva y negativa frecuente, falla del motor del husillo, falla en la instalación del accionamiento del husillo.2. El eje no gira.Causa: la instalación de la transmisión del husillo falla, la instalación del CNC no puede emitir la señal de velocidad, el motor del husillo falla, la instalación de la transmisión del husillo falla y la correa de transmisión está rota.3. La velocidad del cabezal se desvía del valor nominal.Causa: El motor está sobrecargado, la salida del comando de velocidad del husillo del sistema CNC está defectuosa, la instalación de medición de velocidad está defectuosa o la señal de respuesta de velocidad está desconectada.4. Ruido y vibración anormales del husillo.Causa: En el proceso de desaceleración, el variador de husillo se instala con problemas, como la falla del circuito de regeneración en el variador de CA. Piezas de hardware de precisión2 、 Causas del corte excesivo en el mecanizado cnc1. El mecanizado de arco del centro de mecanizado está excesivamente cortado.Si el radio rD de la herramienta seleccionada es demasiado grande y excede el radio r del arco que se va a procesar, es probable que se produzca un corte excesivo cuando se detenga el resumen interno del mecanizado de arco en el mecanizado CNC.El programa de mecanizado NC se compila en base al resumen teórico de la trayectoria de la pieza de trabajo, sin considerar la trayectoria de movimiento de la herramienta en el proceso de mecanizado real.Debido a la existencia del radio de la herramienta, la trayectoria real de la herramienta se vuelve más gruesa y no coincide con la trayectoria programada.Para obtener el resumen correcto de la superficie de la pieza de trabajo, se requiere que el comando de compensación del radio de la herramienta se establezca entre la trayectoria de la herramienta y la trayectoria de programación.De lo contrario, no se puede evitar el corte excesivo de la pieza de trabajo. 2. Identificación de sobrecorte durante el mecanizado lineal.Si el radio de la herramienta es demasiado grande cuando se mecaniza con CNC las piezas de trabajo compuestas de segmentos lineales, es probable que se presente el fenómeno de sobrecorte, lo que lleva a la falla de la pieza de trabajo.Puede juzgarse por el producto escalar positivo y negativo del vector de corrección correspondiente al vector de programación.Así que ese es el final de la explicación de hoy.Eso es todo por hoy.Creo que tiene cierta comprensión de las fallas comunes en el procesamiento CNC y las causas del corte excesivo.Gracias por su paciencia.

2022

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