Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

Con el desarrollo continuo de la sociedad, el nivel de vida de las personas mejora gradualmente, nuestro lado a menudo realizará un mecanizado de precisión, por lo que está más familiarizado con él.Debemos prestar atención a los detalles y habilidades en el mecanizado de precisión, para que pueda obtener mejores resultados. Hoy vine a aprender con usted sobre los consejos y trucos en el mecanizado de precisión, respectivamente, de la siguiente manera. Truco uno: se quitan las mordazas del tornillo de banco, otros dos orificios roscados M4, dos al ras con las mordazas de placa de acero de 1,5 mm de espesor 2, con remaches enterrados de aluminio remachados en placa de latón duro de 0,8 mm de espesor 3 se sujetarán a las mordazas con cabeza enterrada M4 Tornillos 1, formando una mordaza blanda duradera.Esto también puede proteger las piezas de hardware para que no se sujeten mal, pero también es intercambiable. Truco dos: el uso de imanes para absorber piezas pequeñas (piezas de tarifa) chupar y tomar no es conveniente, se puede succionar en el imán 1 debajo de una placa de hierro 2, no solo puede succionar muchas piezas pequeñas, y la placa de hierro lo hará ser retirado, las piezas pequeñas se arrojarán automáticamente en la caja de recolección, no lo suficiente como para impresionar el corazón, pero es muy práctico. Truco tres: la transmisión de la polea, la polea a menudo se deslizaba entre el eje, el eje con un taladro de anidamiento de ￠ 15 ~ 18 mm para rayar una serie de anidamientos, esto puede formar una fuerza de adsorción para evitar el deslizamiento, convirtiendo los desechos en tesoros, el jefe recompensará . Truco cuatro: cuando el mango de la llave hexagonal 1 es corto y no se puede forzar, puede insertar la llave en la ranura de un tubo con un diámetro interior ligeramente mayor que la llave de una sección de la ranura de fresado, que se puede utilizar como un mango largo Consejo cinco: para apretar la pieza de trabajo, existe el dicho de posicionamiento y luego sujeción, pero para una pieza de trabajo, primero sujeción y luego posicionamiento, porque la sujeción ciertamente intentará deformar la pieza de trabajo, por lo que debe sujetarse y luego posicionarse, y para el posicionamiento de 6 puntos, busca la libertad para limitarlo.

No importa lo que hagamos, necesitamos un estándar para poder hacer las cosas bien, especialmente cuando se trata de mecanizado de piezas de precisión.Según tengo entendido, en un torno, el movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta se utilizan para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto y mecanizarla para cumplir con los requisitos del dibujo. Las máquinas herramienta ordinarias son cada vez más difíciles de satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas finas.El mecanizado CNC de piezas finas incluye principalmente torneado ultrafino, rectificado de espejos y rectificado. La condición principal del mecanizado CNC de piezas finas es la precisión de su punto de referencia de proceso, el punto de referencia en los dibujos mecánicos se indica mediante un símbolo de punto de referencia específico con un círculo en letras mayúsculas A, B, C, D, etc. Cuando el símbolo de referencia está alineado con la cara y la extensión de la cara o el límite de escala de la cara, indica que la cara es el datum.Cuando el símbolo de referencia está alineado con una línea de escala, se basa en la línea central del sólido indicado por la escala.La precisión del proceso mencionada anteriormente es un término más abstracto. El dato de montaje se refiere a la precisión utilizada para determinar la orientación de una pieza en un componente o producto durante el montaje.El dato de medición se refiere a la especificación utilizada para medir la escala y la orientación de la superficie maquinada cuando se inspecciona la pieza.El dato de posicionamiento es el dato utilizado para posicionar la pieza de trabajo en la máquina herramienta o dispositivo durante el mecanizado.el dato del proceso de mecanizado CNC de piezas finas es la condición para garantizar la producción de piezas de alta calidad.

Hoy en día, con el desarrollo continuo de la sociedad, el nivel de vida de las personas ha mejorado significativamente y, a menudo, entramos en contacto con el procesamiento de piezas mecánicas a nuestro alrededor, y su llegada ha traído una gran comodidad a nuestras vidas.A veces, debido a nuestro uso de métodos inadecuados, el procesamiento de piezas mecánicas es propenso a errores, ¿cuándo debemos hacerlo?Hoy, vine a aprender con usted para saber qué errores son propensos al procesamiento de piezas mecánicas, respectivamente, de la siguiente manera. 1, error de posicionamiento: el error de posicionamiento incluye principalmente el error de superposición del punto de referencia y el error de inexactitud de fabricación del vicio de posicionamiento.   2, error de medición: las piezas en el procesamiento o la medición después del procesamiento, debido a los métodos de medición, la precisión del calibre y la pieza de trabajo y los factores objetivos tienen un impacto directo en la precisión de la medición.   3, error de herramienta: cualquier herramienta en el proceso de corte es inevitable que produzca desgaste y, por lo tanto, cambie el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. 4, error de fijación: la función de la fijación es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta y la máquina herramienta tenga la posición correcta, por lo que el error geométrico de la fijación en el error de mecanizado (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto   5, el error de la máquina herramienta: incluido el error de rotación del husillo, el error de guía y el error de la cadena de transmisión.El error de rotación del husillo se refiere al eje real de rotación del momento del husillo en relación con su eje de rotación promedio de la cantidad de cambio, afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

Las piezas finas en la práctica en la operación de los requisitos de fuerza y ​​resistencia son relativamente altas, su función operativa y vida útil y su función de apariencia tiene un gran contacto, y el progreso de la apariencia de la función, no puede confiar únicamente en el material hacer, también es una práctica muy poco económica, pero la práctica del procesamiento debe hacer su función para alcanzar la especificación, luego debe usar la apariencia de las habilidades de tratamiento, que a menudo pueden lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo En los últimos años, esta habilidad también ha sido un rápido desarrollo.En la categoría de tratamiento de la apariencia del molde, las habilidades de pulido del molde son un vínculo muy importante, también es un proceso importante en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo.El proceso de tratamiento de apariencia de piezas finas en el procesamiento es muy importante, entonces, ¿cuál es el proceso de tratamiento de apariencia de piezas finas?¡Hoy, deje que nuestra fábrica de procesamiento de piezas no estándar nos lo explique! Las partes finas de las operaciones de procesamiento de pulido de la apariencia del molde, no solo recibieron el proceso y el equipo de pulido, sino también por el impacto del grado de espejo del material de las piezas, este punto en el procesamiento actual no se ha satisfecho con el enfoque, que es también para mostrar que el propio pulido se ve afectado por el material.Aunque las habilidades de procesamiento para mejorar la apariencia de las piezas finas continúan transformándose y mejorando, pero las más utilizadas en el procesamiento de piezas finas siguen siendo principalmente para la acumulación de películas de endurecimiento y las habilidades de nitruración y cementación. Debido a que las habilidades de nitruración pueden obtener un nivel muy alto de función de apariencia, y el proceso de habilidades de nitruración y las piezas finas en el proceso de enfriamiento del acero tienen una consistencia de armonía muy alta, y la temperatura de nitruración es muy baja, por lo que después del tratamiento a través de las habilidades de nitruración no necesita un proceso de enfriamiento intenso, por lo que la deformación de las piezas finas será muy pequeña, por lo que las habilidades de nitruración también se utilizan en el procesamiento de piezas finas para fortalecer La nitruración es también una de las primeras habilidades utilizadas en el procesamiento de piezas finas para fortalecer la función externa , y también es el más utilizado en la actualidad.

El proceso de procesamiento de piezas es un cambio directo en la apariencia de las materias primas (forma, tamaño, ubicación, rendimiento), de modo que se convierte en un proceso de pieza de trabajo semiacabado o producto terminado, el proceso que llamamos el proceso, es decir, las partes de el punto de referencia del proceso de procesamiento, el proceso de procesamiento de piezas de precisión es más complejo, la siguiente fábrica de procesamiento de piezas de precisión CNC para responder al punto de referencia del proceso para el procesamiento de piezas de precisión. El punto de referencia del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje, etc.El proceso de mecanizado de piezas de precisión generalmente se refiere a la parte completa del proceso de ensamblaje de máquinas y mecanizado CNC en general, y otros como limpieza, inspección, mantenimiento de equipos, sellos de aceite, etc. son solo procesos auxiliares.Los métodos de torneado para cambiar las propiedades de la superficie de las materias primas o los productos semiacabados, el proceso que llamamos proceso de mecanizado CNC, la industria de procesamiento de piezas de precisión en el proceso de mecanizado CNC es el proceso más importante. Punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas de precisión CNC (1) referencia de posicionamiento, en el torno CNC para torno de procesamiento o accesorio utilizado en la referencia de posicionamiento. (2) punto de referencia de medición, este punto de referencia generalmente se refiere al tamaño o posición del estándar que se observará durante la inspección. (3) punto de referencia de ensamblaje, este punto de referencia generalmente se refiere a la posición de las piezas en los estándares del proceso de ensamblaje.

A nuestro alrededor, hay muchos procesadores, procesan la gama, es decir, algunas piezas de repuesto o algún hardware, muchas personas ven los beneficios, se han unido a la industria, el procesamiento de piezas de precisión es uno de ellos, luego el procesamiento de piezas de precisión. calidad. A, verifique la calidad de los productos de hardware de plomería Tome el grifo, por ejemplo, la apariencia del producto no permite la existencia de rebabas, marcas de viruela, el material del grifo es principalmente aleación de cobre y zinc, algunos fabricantes para ahorrar dinero, el material básicamente no es aleación pura de cobre y zinc, a menudo adulterado con una gran cantidad de impurezas, por lo que la calidad del producto básicamente no está garantizada, detener el proceso de galvanoplastia a menudo presenta ojos de arena, agujeros y otros fenómenos, no solo afecta la calidad de la producción, puede pensar que el proceso de la fábrica de enchapado no es Maduro. Por lo tanto, antes de enchapar, debemos realizar la inspección, si el proceso de enchapado presenta problemas, podemos intentar detener la eliminación de aceite y luego probar, y dejar de enchapar con los productos calificados del material para verificar si la causa es la calidad del material. En segundo lugar, productos de hardware de plomería para detener el proceso de pulido La apariencia de las piezas de plomería para detener el proceso de pulido, para hacer la forma requerida, suavizar la apariencia áspera del producto, para eliminar la apariencia de piezas como imperfecciones, de modo que la apariencia de las piezas sea hermosa y efecto anticorrosión. En las piezas de plomería, la calidad de la apariencia es el primer elemento para juzgar todo el producto, no se pueden presentar rebabas, marcas de viruela, agujeros de alfiler, etc., la apariencia del brillo es alta, lo que requiere el proceso de pulido para completar .

Hoy, con el rápido desarrollo del mercado en varias industrias, reconocido por todos y el uso de esto es prueba de la existencia de esta industria, es cuán importante, cuando no entramos en contacto con esta industria, es ciertamente no hay una cierta comprensión de la misma, entonces el mecanizado de precisión en las técnicas y trucos son lo que? Truco uno: se quitaron las mordazas del tornillo de banco, otro procesó dos orificios roscados M4, dos al ras con las mordazas de la placa de acero de 1,5 mm de espesor 2, con remaches enterrados de aluminio remachados en una placa de latón duro de 0,8 mm de espesor 3 se sujetarán a las mordazas con M4 enterrado tornillos 1, que constituyen unas mordazas blandas duraderas.Esto también puede mantener que las piezas de hardware no estén mal sujetas, pero también es intercambiable. Truco dos: usar imanes para dibujar piezas pequeñas (piezas de tarifa) no es conveniente chupar y tomar, puede chupar una placa de hierro 2 debajo del imán 1, no solo puede chupar muchas piezas pequeñas, y la placa de hierro se quitará, las piezas pequeñas se descargarán automáticamente en la caja de recolección, sin corazón en movimiento, pero muy aplicable. Truco tres: la transmisión de la polea, la polea a menudo se deslizaba entre el eje, el eje con una broca de nido de rasguño de ￠ 15 ~ 18 mm para rascar una serie de nido, que puede constituir la fuerza de adsorción para evitar el deslizamiento, convirtiendo los desechos en tesoro, el jefe recompensará. Consejo 4: cuando la llave hexagonal de 1 vástago es corta y no puede ser contundente, el tubo con un diámetro interior ligeramente mayor que la llave se puede insertar en la ranura desde una sección de la ranura de fresado, que se puede utilizar como un vástago largo. Consejo 5: existe el dicho de posicionamiento y luego sujeción sobre el apriete de la pieza de trabajo, pero sobre una pieza de trabajo, la primera sujeción y luego el posicionamiento, porque la sujeción sin duda intentará deformar la pieza de trabajo, por lo que debe sujetar y luego posicionar, sobre el posicionamiento de 6 puntos, buscando limitar su libertad.

Hoy en día, nuestra economía está cada vez más desarrollada, no solo nuestra economía, incluso nuestros otros aspectos son los mismos, también se desarrollan, lo más obvio es nuestra industria, el procesamiento de repuestos mecánicos también es lo mismo, entonces, ¿qué debe pagar? atención a la hora de instalar maquinaria? 1, para prestar gran atención para evitar las desviaciones de instalación derivadas de la instalación. (1) El apriete del prensaestopas se debe realizar después de corregir el acoplamiento, el perno debe apoyarse de manera uniforme para evitar la deflexión del extremo del prensaestopas, verifique los puntos con un tapón, el error no es más de 0,05 mm. (2) Compruebe la holgura de ajuste (es decir, la concentricidad) entre el prensaestopas y el diámetro exterior del eje o manguito, uniformemente alrededor, y compruebe la tolerancia de cada punto con un tope de no más de 0,01 mm. 2, la cantidad de compresión del resorte que se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones, no permita un fenómeno demasiado grande o demasiado pequeño, lo que requiere un error de 2,00 mm.Demasiado grande aumentará la presión de la superficie final, otra velocidad de desgaste final.Demasiado pequeño causará una presión insuficiente y no puede desempeñar un papel de sellado. 3, después de la instalación de la barba de anillo dinámico para garantizar un movimiento flexible en el eje, el anillo dinámico presionado contra el resorte debería poder retroceder automáticamente.

A medida que los tiempos están cambiando, hay muchas tecnologías de procesamiento a nuestro alrededor, cada una es diferente, en la industria, haciendo una contribución diferente, el mecanizado de precisión es una de ellas, ¿entonces el desarrollo de la tecnología de mecanizado no es muy bueno? Antes de la revolución industrial, la maquinaria se fabricaba en su mayoría con estructura de madera a mano por carpinteros, el metal (principalmente acero y hierro) solo se usaba para fabricar instrumentos, relojes, cerraduras, bombas y piezas pequeñas en maquinaria de madera.El procesamiento de metales dependía principalmente del excelente trabajo del maquinista para lograr la precisión requerida.Con el uso generalizado de las máquinas de vapor y la posterior aparición de la minería, la metalurgia, los barcos y las locomotoras y el desarrollo de otras grandes maquinarias, la necesidad de formar y cortar piezas metálicas cada vez más, los materiales metálicos utilizados desde el cobre, el hierro hasta el desarrollo del acero. -establecido. El procesamiento mecánico (incluida la fundición, la forja, la soldadura, el tratamiento térmico y otras tecnologías y sus equipos, así como la tecnología de corte y mecanizado y las máquinas herramienta, las herramientas, los calibres, etc.) se desarrolló rápidamente, asegurando así el desarrollo del suministro de diversos productos mecánicos. equipos necesarios para la producción.Al mismo tiempo, con el aumento del volumen de producción y el desarrollo de tecnología de procesamiento de precisión, pero también para promover la formación de una gran cantidad de métodos de producción (producción de piezas intercambiables, división profesional del trabajo y colaboración, línea de procesamiento de flujo y montaje de flujo línea, etc).

Con el rápido desarrollo de esta sociedad ahora, la industrialización también con la nueva generación, el mecanizado de precisión dentro de la industrialización ocupa una posición dominante, para que la industrialización brinde una mejora de la calidad, sin embargo, también es mala, ya que causará una deformación del trabajo, ¿entonces qué factores? conducir a la deformación del trabajo?Si quieres saber, acompáñame a entenderlo. La forma de la deformación es proporcional a la complejidad del tamaño, la relación de tamaño del grosor de la pared y el ancho y el largo, y es proporcional a la estabilidad y rigidez del material.Por lo tanto, en el diseño de piezas, en la medida de lo posible, para reducir el impacto de estos factores en la deformación de la pieza de trabajo.Especialmente en la estructura de piezas grandes debe haber una estructura más razonable.La dureza de la pieza en bruto, la holgura y otros defectos también deben controlarse estrictamente antes del procesamiento para garantizar la calidad de la pieza en blanco y reducir la deformación de la pieza de trabajo causada por ella. Cuando se sujeta la pieza de trabajo, primero se debe seleccionar el punto de sujeción correcto y luego se debe seleccionar la fuerza de sujeción adecuada de acuerdo con la posición del punto de sujeción.Por lo tanto, en la medida de lo posible, el punto de sujeción y el punto de apoyo son los mismos, de modo que la fuerza de sujeción actúe sobre el soporte, el punto de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento y elegir la ubicación donde se ejerce la fuerza. No es fácil causar deformación de sujeción. Cuando hay varias direcciones de fuerza de sujeción en la pieza de trabajo, para considerar la secuencia de la fuerza de sujeción, para la pieza de trabajo y el contacto de soporte, la fuerza de sujeción debe actuar primero, y no demasiado grande, para que la fuerza de sujeción principal equilibre la fuerza de corte, debe actuar en el último. En segundo lugar, para aumentar el área de contacto de la pieza de trabajo y el accesorio o el uso de la fuerza de sujeción axial.Aumentar la rigidez de la pieza es una solución eficaz para la aparición de deformación por sujeción, pero debido a las características de forma y estructura de la clase de piezas de paredes delgadas, se obtiene una menor rigidez.Esto da como resultado una deformación bajo la fuerza aplicada de sujeción. Aumentar el área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio puede reducir efectivamente la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción.Por ejemplo, en el fresado de piezas de paredes delgadas, una gran cantidad de placas de presión elásticas, el propósito es aumentar el área de contacto de las piezas de contacto;en el torneado de manguitos de pared delgada del diámetro interior y el círculo exterior, ya sea utilizando un anillo de transición abierto simple o el uso de un eje flexible, las mordazas de arco completo, etc., se utilizan para aumentar el área de contacto de la sujeción de la pieza de trabajo .Este método es propicio para llevar la fuerza de sujeción, evitando así la deformación de la pieza.El uso de la fuerza de sujeción axial, también ampliamente utilizada en la producción, el diseño y la producción de accesorios especiales pueden hacer que la fuerza de sujeción en la cara del extremo, pueda resolver la deformación por flexión de la pieza de trabajo debido a la pared delgada, poca rigidez, lo que resulta en la pieza de trabajo.