Porcelana Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. noticias de la compañía

La aleación de aluminio es un tipo de material de aleación con aluminio como componente principal.Las varillas de aluminio se pueden fundir en caliente y extruir para obtener perfiles de aluminio con diferentes formas de sección transversal.El proceso de producción de perfiles de aluminio incluye principalmente tres procesos: fusión y fundición, extrusión y coloración.Sin embargo, la coloración incluye principalmente oxidación, pulverización de fluorocarbono, pulverización de polvo y otros procesos.Así que hoy nos centraremos en la oxidación en la pintura de perfiles de aluminio para explicar las precauciones después del procesamiento de perfiles de aluminio.Procesamiento CNC de piezas de aleación de aluminio 1, Se requieren cuatro puntos después de procesar y oxidar los perfiles de aluminio:1. Enjuague con agua caliente.El propósito es envejecer la película, pero la temperatura del agua y el tiempo deben controlarse estrictamente.El rango de temperatura y tiempo apropiado es: temperatura 40~50 ℃, tiempo 0.5~1MIN.2. Envejecimiento.El método de envejecimiento de los perfiles de aluminio se puede determinar según las condiciones climáticas.Siempre que esté soleado y pueda exponerse al sol, se puede hornear en un horno en días lluviosos o en invierno.Sin embargo, las condiciones de procesamiento del perfil de aluminio serán: temperatura 40~50 ℃, tiempo 10~15min.3. Secado.Es mejor secar al aire de forma natural.La pieza de trabajo enjuagada con agua caliente se cuelga oblicuamente en el estante, de modo que el agua libre en la superficie de la pieza de trabajo fluya hacia abajo en dirección recta.Las gotas de agua que fluyen hacia la esquina inferior deben absorberse con una toalla y luego el color de la película seca de esta manera no se verá afectado, lo cual es muy natural.4. Piezas no calificadas y reparadas.Las piezas de película de óxido conductor no calificadas deben seleccionarse antes de los procesos de secado y envejecimiento, ya que es difícil quitar la capa de película después del secado y el envejecimiento y afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo de perfil de aluminio.Tratamiento posterior del perfil de aluminio después de la oxidación y el ennegrecimiento

Un conjunto de moldes de plástico de alta calidad requiere no solo un buen equipo de procesamiento CNC para moldes de plástico y fabricantes de moldes calificados, sino también un buen diseño de moldes.Especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa más del 80 % de la calidad del molde.Un diseño de molde excelente es hacer que el costo de procesamiento sea bajo, la dificultad de procesamiento pequeña y el tiempo de procesamiento corto con la premisa de cumplir con los requisitos del cliente.¿Cuáles son los procedimientos de procesamiento CNC para moldes de plástico?Procesamiento CNC de moldes de plástico para automóviles 1 、 Flujo de procesamiento CNC de molde de plástico:1. Apertura de material: (Actualmente, la fábrica de moldes no necesita el proceso de apertura de material cuando compra directamente el material refinado).Material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de posición de línea y material de elevación inclinada;2. Agujero del tornillo del dedalAgujero de rosca de taladro, agujero de alfiler, dedal y agujero de tornillo3. CanalProcesamiento vía fluvial del núcleo del molde delantero y trasero4. Marco abierto: (cuando el molde se compra con una base de molde completamente procesada, no es necesario abrir el marco).Marco de molde delantero y marco de molde trasero;5. Apertura en negrita:Abertura delantera del núcleo del molde y abertura trasera del núcleo del molde6. AcabadoAcabado del núcleo del molde delantero, acabado del núcleo del molde trasero7. Cobre:Pasador de cobre del molde delantero, pasador de cobre del molde trasero, pasador de cobre de limpieza de la esquina de la línea de partición;8. Corte de alambre:Inserte la línea de separación, pasador de cobre, posición inclinada del durmiente superior;9. Chispa eléctrica:Molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo claro de la línea del molde macho, posición del hueso del molde trasero, posición occipital;10. Procesamiento de controles deslizantesPosición de fila, polo de voltaje de posición de fila;11. Clinoformo Techo inclinado, asiento de techo inclinado y bloque guía de techo inclinado.12. Procesamiento de accesorios de molde.① .Gatos, pozos de troquel, clavos de basura (clavos limitados);② .Boquilla de agua, cabezal de apoyo, manantial y conducción de agua;13. Pulido de moldesMolde delantero, posición hueso molde trasero, bloque deslizante, techo inclinado e inserto.14. Proceso adicional para moldes durosEnfriamiento, nitruración de superficie de posición de fila;15. Accesorios para moldesGrabado en la superficie del molde, deslizador, pasador diagonal, grabado de inserción, placa de identificación del molde, etc.16. Muere a juegoLos moldes delantero y trasero están emparejados.17. Montaje del moldeMontaje general del troquel.Procesamiento CNC de moldes de plástico. 2 、 Cómo realizar el procesamiento CNC para moldes de plástico:1. Principio de reserva de procesamiento de moldes de plástico① Para las piezas de trabajo que requieren tratamiento térmico, se debe agregar un margen de la máquina rectificadora de 0,25 mm en un lado del tamaño total de preparación del material antes del tratamiento térmico;② Para la parte del núcleo del molde y el inserto que necesita mecanizado CNC en bruto, se reservará un margen de 0,2 mm en un lado;③ Se reservará un margen lateral de 0,3-0,5 mm para el fresado de desbaste del contorno con una fresadora de banco.Para las piezas de trabajo que se van a mecanizar con una amoladora después del corte en línea, se debe reservar 0,05 mm en un lado de la parte que se forma, y ​​se debe reservar un margen de amolado de 0,1 mm en un lado de la abertura del contorno; ④ Se requiere pulido espejo después del acabado CNC y pulso eléctrico, y se deja un margen de pulido de 0,03 mm en un lado.2. Requisitos para la precisión de procesamiento de moldes de plásticoLa precisión de fabricación del tamaño del troquel estará dentro de 0,005~0,02 mm;La perpendicularidad estará dentro del rango de 0,01~0,02 mm;La coaxialidad estará dentro de 0,01~0,03 mm;El paralelismo de los planos superior e inferior de las superficies de partición del molde fijo y móvil debe estar dentro del rango de 0,01~0,03 mm.Una vez que se cierra el molde, el espacio entre las superficies de separación es menor que el valor de desbordamiento del plástico moldeado.El paralelismo de otras superficies de contacto del encofrado debe estar dentro del rango de 0,01~0,02 mm;La precisión de ajuste de la parte fija generalmente está dentro del rango de 0,01 ~ 0,02 mm;Si el núcleo pequeño no tiene requisitos para la inserción o tiene poco impacto en el tamaño, se puede adoptar un ajuste de holgura de 0,01~0,02 mm en ambos lados;La precisión de ajuste de la parte deslizante es generalmente H7/e6, H7/f7 y H7/g6.Nota: si hay un inserto en la superficie del espejo que está unido a un escalón, el accesorio no debe estar demasiado apretado; de lo contrario, cuando el inserto se golpea hacia atrás desde el frente, la herramienta utilizada para golpear es fácil de dañar la superficie del espejo. .Si no afecta el tamaño del producto, se puede usar el espacio libre bilateral de 0,01~0,02 mm para el ajuste.

Las piezas no estándar no cumplen con los requisitos de varios niveles y el desarrollo especial de la producción de productos de acuerdo con los estándares y especificaciones unificados de la industria.Su apariencia o rendimiento no pertenece al catálogo de productos de equipos nacionales, y su costo de desarrollo y tiempo de ciclo será correspondientemente superior a los de las piezas estándar.¿Qué es el procesamiento personalizado de piezas no estándar?El procesamiento de piezas no estándar es un proceso de fabricación, que incluye un grupo de operaciones de formación de piezas no estándar mediante la eliminación de materiales (removiendo virutas o desgaste) a través de equipos mecánicos de mecanizado como tornos CNC.Procesamiento de autopartes no estándar 1, ¿Qué es el procesamiento personalizado de piezas no estándar?El procesamiento de piezas no estándar requiere el uso de maquinaria industrial especial dedicada al procesamiento de piezas no estándar para procesar y transformar la forma y el tamaño de las piezas no estándar.El método de procesamiento de piezas no estándar adoptará dos métodos de procesamiento diferentes según el tipo y la naturaleza de los objetos.Todas las piezas metálicas no estándar (excepto las piezas fundidas) han experimentado al menos una operación de conformado de metal en una determinada etapa de su proceso de fabricación y, a menudo, requieren múltiples operaciones diferentes.La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar cómo utilizar las máquinas herramienta y los equipos de forma más eficaz y mejorar la productividad.¿Cuáles son los equipos de procesamiento personalizados para piezas no estándar?Procesamiento de autopartes no estándar 2 、 Cinco categorías de equipos de procesamiento personalizados para piezas no estándar:1. Equipos de soldadura: principalmente máquina de soldadura a tope y máquina de soldadura por arco de argón.2. Equipo de corte: incluye máquina de corte con muela abrasiva, máquina de corte por plasma de aire y amoladora angular.3. Maquinaria y equipo de procesamiento: dobladora, cortadora, dobladora y perforadora.4. Otros equipos: compresor de aire, amoladora y algunos equipos de pintura. Las piezas no estándar pueden procesarse con máquinas herramienta manuales, semiautomáticas o automáticas, pero el trabajo de procesamiento se lleva a cabo con equipos mecánicos, con los motores y mecanismos necesarios.Las máquinas herramienta de procesamiento de piezas no estándar clásicas son máquinas de perforación CNC: la pieza de trabajo se fija en el piso de perforación de la máquina de perforación CNC, y la máquina de perforación CNC realiza un movimiento de corte giratorio y avance lineal, y procesa agujeros o profundidad de perforación con el mismo diámetro como el taladro en teoría y el tamaño requerido.También hay una herramienta de máquina de archivo.La máquina herramienta de archivo se utiliza para procesar con la cuchilla instalada en el portaherramientas de punzonado.La cuchilla realiza un movimiento de corte lineal en la pieza de trabajo fijada en el banco de trabajo.La pieza de trabajo tiene un movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.Todo el proceso de procesamiento de piezas no estándar requiere una profesionalidad muy estricta.Porque solo con requisitos tan precisos y estrictos se pueden procesar piezas no estándar en piezas no estándar, lo que hace que los productos procesados ​​con piezas no estándar sean más precisos. Procesamiento de piezas de automóvilesOtro tipo de máquina herramienta para mecanizar piezas no estándar es el centro de mecanizado CNC, que se diferencia de la fresadora CNC en que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar automáticamente las herramientas de procesamiento.Al instalar herramientas para diferentes propósitos en el almacén de herramientas, puede cambiar las herramientas de procesamiento en el husillo a través del dispositivo de cambio automático de herramientas en un proceso de sujeción para lograr múltiples funciones de procesamiento.

La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Su portabilidad y resistencia hacen que la aleación de aluminio sea ampliamente utilizada en el procesamiento y fabricación de varias piezas.¿Cuáles son los cinco métodos comunes para procesar accesorios de aleación de aluminio? Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.1, cinco métodos para procesar accesorios de aleación de aluminio:1. Estampado de piezas de aleación de aluminio.El estampado se refiere al método de formación y procesamiento de piezas de trabajo que puede producir deformación o separación plástica al ejercer una fuerza externa sobre placas, tiras, tuberías y perfiles a través de prensas y troqueles de acuerdo con la forma y el tamaño de las piezas de trabajo requeridas.2. Mecanizado de piezas de aleación de aluminio.Utiliza principalmente máquinas herramientas generales como vehículos, fresado, cepillado, taladrado y rectificado para procesar piezas de moldes y ensamblarlas en varios moldes.El mecanizado de piezas de aleación de aluminio también puede denominarse mecanizado de precisión CNC o mecanizado de torno automático, mecanizado de torno CNC, etc. 3. Fundición de precisión de piezas de aleación de aluminio.Las piezas obtenidas por este método generalmente no necesitan ser maquinadas.La forma y la precisión de fundición de la fundición de precisión son más altas que las de los métodos de procesamiento tradicionales.4. Metalurgia de polvos de piezas de aleación de aluminio.La pulvimetalurgia es una tecnología que utiliza polvos metálicos como materia prima para producir materiales o productos mediante mezcla, moldeo y sinterización. 5. Moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminio.El polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan, granulan, calientan y plastifican uniformemente y luego se inyectan en la cavidad del molde con una máquina de moldeo por inyección para curar y moldear.El aglutinante de la preforma se elimina mediante métodos de descomposición química o térmica, y el producto final se obtiene mediante sinterización y densificación.Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.2 、 Tres características del procesamiento de piezas de aleación de aluminio:El proceso de procesamiento del perfil de aluminio incluye tres procesos completos: fusión, extrusión y coloración (la clave de coloración incluye: oxidación, proceso de electroforesis, pintura de fluorocarbono, pulverización de polvo electrostático, impresión de transferencia de grano de madera, etc.).Características de procesamiento de piezas de aleación de aluminio: 1. Baja dureza de procesamiento de aleación de aluminio.En comparación con la aleación de titanio y el acero templado, la aleación de aluminio tiene menor dureza.Por supuesto, la aleación de aluminio tratado térmicamente o fundido a presión también tiene una mayor dureza.Generalmente, la dureza HRC de la placa de aluminio está por debajo de HRC40.Por lo tanto, en el caso del procesamiento de aleaciones de aluminio, la carga de la herramienta es pequeña.Además, la aleación de aluminio tiene una excelente conductividad térmica, por lo que la temperatura de corte del fresado de aleación de aluminio es baja, lo que puede mejorar la velocidad de fresado.2. Baja plasticidad en el procesamiento de aleaciones de aluminio.La aleación de aluminio tiene baja plasticidad y bajo punto de fusión.Cuando se procesa aleación de aluminio, el problema del borde de unión es muy profundo, el rendimiento de eliminación de virutas es deficiente y la rugosidad de la superficie también es alta.De hecho, la principal razón para procesar la aleación de aluminio es que el efecto de la cuchilla y la aspereza no son buenos.Si se resuelven los dos problemas de la hoja fija y la calidad de la superficie mecanizada, se puede resolver el problema del mecanizado de aleación de aluminio. 3. Las herramientas de procesamiento de aleación de aluminio son fáciles de usarDebido al uso de materiales de herramienta inadecuados, cuando se procesan aleaciones de aluminio, el desgaste de la herramienta se acelera debido a problemas como el borde de la varilla y la descarga de viruta.Fabricante de procesamiento CNC de aleación de aluminioXiao Bian cree que tiene cierta comprensión del proceso de procesamiento de perfiles de aluminio y las características de procesamiento de aleaciones de aluminio.Además, si elegimos fabricantes de procesamiento CNC de aleación de aluminio, debemos elegir fabricantes de procesamiento CNC calificados para tener una buena experiencia en el servicio de procesamiento CNC.

¿Cómo sabes estampar piezas?Para entender simplemente las piezas de estampado, las empresas de procesamiento de chapa se denominan piezas de estampado a través del estiramiento del hardware.El chasis de chapa también puede procesar varios tipos de industrias.En general, hay muchas piezas estampadas en la industria del hardware.Estas piezas estampadas son numerosas en la industria manufacturera moderna, así como en la industria del automóvil, pero principalmente se estiran.Hay muchas fábricas de automóviles, fábricas de tractores e industrias de fabricación de aviones.El troquel de perfilado de acero de perfil general se compone de plantillas superior e inferior, juntas, punzón, troquel hembra y mango de troquel.Hardware, piezas estampadas, fabricación de productos plásticos, procesamiento, etc. Por ejemplo, la carrocería, el bastidor, el carro y la carrocería de un camión están hechos de placas de acero mediante estampado y soldadura.Los materiales utilizados para el estampado no solo deben cumplir con los requisitos técnicos de diseño, sino también con los requisitos del proceso de estampado y los requisitos del proceso posterior. Accesorios de estampaciónLas placas de estampado de metal comunes incluyen aleación de titanio bajo, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones.El estampado de piezas se usa ampliamente en varios campos de nuestra vida, incluidos algunos componentes electrónicos, autopartes, materiales decorativos, etc. En términos generales, el estampado se refiere al estampado en frío de piezas.Por ejemplo, si desea convertir un plato de hierro en un plato de comida rápida, debe diseñar un juego de moldes.La superficie de trabajo del molde es la forma de la placa.Presiona el molde de hierro para hacer el plato que quieras.Este es el estampado en frío, que consiste en usar directamente el molde para estampar materiales metálicos.

El procesamiento de chapa es cualquier cosa.Estos requisitos pueden variar en tamaño, forma, diseño, etc. Con la ayuda de tecnología avanzada en el mercado, podemos cumplir perfectamente cualquier requisito específico de los clientes y gastar menos tiempo.El procesamiento de chapa metálica es la tecnología clave que los técnicos de chapa metálica deben dominar, y también es un proceso importante de moldeo de productos de chapa metálica.Incluye no solo corte tradicional, troquelado, doblado y otros métodos y parámetros de proceso, sino también varias estructuras de matriz de estampado en frío y parámetros de proceso, varios principios de trabajo y métodos operativos de equipos, así como nuevos procesos de estampado y nuevos procesos.Generalmente se divide en chapa grande y chapa pequeña.La hoja de metal grande es el gabinete de distribución de energía y la tolerancia es generalmente de 0,5 a 1 mm.Las chapas pequeñas requieren una alta precisión, alrededor de 0,2-0,5.Este es también un requisito de personalización. Chapa personalizadaEl procesamiento de chapa personalizada es un tipo de procesamiento con una estructura compleja.Su producción y procesamiento generalmente se completan a través de los procesos de preparación de materiales, lofting y corte de contenido en blanco, formación y ensamblaje.Como la hoja de metal procesada en frío necesita pasar por la combinación de procesamiento y soldadura, corte de metal, tratamiento térmico e inspección para formar un proceso completo de fabricación del producto, su proceso de procesamiento a menudo incluye el contenido del proceso de procesamiento anterior, Estructura simple y sólida, que puede satisfacer razonablemente los requisitos de productos de los clientes;Brinda diseño, producción, construcción en el sitio y otros servicios integrales para empresas grandes, medianas y pequeñas, y da la bienvenida a clientes nuevos y antiguos para hacer dibujos personalizados.En el procesamiento de láminas de metal, la tecnología de punzonado por láser básicamente puede realizar la función de la máquina de corte por láser y realmente cambiar la tecnología tradicional de procesamiento de láminas de metal.Realizando la operación real no tripulada, mejorando en gran medida la eficiencia, por supuesto, el efecto de procesamiento también es muy bueno.Por supuesto, la aplicación de esta tecnología necesita más investigación.la habilidad viene de la práctica.Para mejorar la eficiencia, debemos aprender bien la tecnología.La tecnología de perforación láser ha desarrollado en gran medida toda la economía de la chapa, lo que ha mejorado significativamente la tecnología de perforación a un nivel superior y el efecto de procesamiento es significativo.

En primer lugar, hay muchos tipos de productos que necesitan empresas de procesamiento de chapa en la industria.Frente a este procesamiento de chasis de chapa, también se necesita equipo de fábrica profesional.Naturalmente, los fabricantes de equipos profesionales deben tener una mejor calidad.Zesi Hardware tiene su propia ventaja en el procesamiento de cajas de chapa.Después de todo, también somos un fabricante profesional.Para piezas producidas en grandes cantidades y materiales especiales personalizados, también se debe tener en cuenta el tamaño requerido y la precisión de procesamiento.Cuanto más complejas y precisas sean las piezas, mayor será el costo de procesamiento.Las tarifas de procesamiento de cada planta de procesamiento son algo diferentes, por lo que todavía tenemos que ir a la planta de procesamiento para comprender con mayor claridad.El costo general de procesamiento de chapa incluye el costo del diseño del dibujo, el costo del material, el costo del procesamiento, el costo del tratamiento de la superficie, etc. Chasis de chapaLa tecnología de procesamiento de chapa incluye los métodos tradicionales de corte, troquelado, doblado y conformado y los parámetros del proceso, así como varias estructuras de matriz de estampado en frío y parámetros del proceso, varios principios de trabajo y métodos operativos del equipo, así como nuevos procesos de estampado y nuevos procesos.Todo el proceso de producción es complejo.De hecho, la mayoría de nuestras cotizaciones de procesamiento de láminas de metal se basan en nuestra experiencia.Si el proceso de producción es complejo y el ciclo de producción del cliente es ajustado, la cotización será ligeramente más alta.Precio unitario de impuestos del producto = (costo de material + costo de procesamiento + costo de tratamiento de superficie + costo de componente externo) * pérdida + costo de embalaje y transporte + costo de proyecto + ganancia.

Los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa incluyen placa laminada en frío (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC), placa galvanizada (SECC, SGCC), latón de cobre (CU), cobre, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duraluminio, etc.) y acero inoxidable (superficie de espejo, superficie de trefilado, superficie de niebla), que se seleccionan de acuerdo con diferentes materiales.La tecnología de corte de alta eficiencia combinada con características funcionales avanzadas amplía el alcance de la aplicación y reduce el costo del procesamiento de una sola pieza.Si se agrega el dispositivo de manejo automático adecuado a estos sistemas de corte por láser en el momento adecuado y se conecta al sistema de almacenamiento, la productividad puede mejorar significativamente aún más.Se puede lograr un efecto similar en el área de flexión.En esta etapa, la economía real se ha visto muy afectada.El costo de producción y procesamiento de los productos básicos debe gastarse en la vanguardia.Por lo tanto, es particularmente crítico elegir una fábrica de procesamiento de chapa de alta calidad.La potencia de salida continua de una empresa de procesamiento de chapa puede alcanzar el orden de kW a 10 kW, por lo que el procesamiento de chapa de precisión es adecuado tanto para el acabado como para el procesamiento de materiales a gran escala. Empresa de procesamiento de chapaEl haz de procesamiento de chapa de precisión es fácil de controlar: es fácil de combinar con maquinaria de precisión, tecnología de medición de precisión y computadora electrónica para lograr una alta automatización de procesamiento y una alta precisión de procesamiento.El problema de procesamiento de las piezas de chapa de precisión suele ser un problema de soldadura.Cuando un producto es muy pequeño, podemos usar algunos métodos de soldadura correspondientes para construirlo.Cuando se fabrica cualquier producto, la pulverización se puede dividir en tres situaciones.Una es la pulverización plana, que también se puede dividir en suave espejo y suave de baja calidad.Los efectos de pulverización de las dos habilidades son muy diferentes.Las ventajas de la pulverización plana son que es hermoso y el efecto después de la impresión es bueno. Sin embargo, el precio será más alto, el proceso será más complejo y es fácil de rayar y difícil de mantener.

La forma y el tamaño de los materiales de estampado son piezas de estampado por expansión.Las piezas de estampado de metal de Dongguan se presentan a todos, lo cual es la premisa para analizar el grado de deformación de las piezas de estampado, diseñar procesos y formular procedimientos de procesos.Si la forma de la hoja es adecuada, no solo puede mejorar significativamente la distribución desigual de la deformación a lo largo de la hoja, sino también aumentar el límite de formación, reducir la altura de la orejeta y reducir el margen de recorte.El estampado puede obtener formas complejas, que es difícil de completar con otros métodos de proceso.El proceso de estampado de acero al carbono y acero inoxidable se usa a menudo para carcasas de equipos, componentes, cajas, etc., pero debido a su fuerte rigidez, el aceite de estampado generalmente se usa para mejorar el proceso.Para cumplir con los requisitos de precisión del estampado de piezas, es necesario determinar el número de procesos a través del proceso de estampado, ya que no solo está relacionado con las propiedades del material, la altura del dibujo, el número de escala del dibujo y otros factores, sino también con el diámetro del dibujo. , grosor del material, etc. Accesorios de estampaciónLa placa de acero inoxidable es fácil de endurecer, por lo que se requiere una película de alta resistencia y aceite de tracción antisinterización.El aceite de estampado con aditivos compuestos de azufre y cloro se usa generalmente para garantizar un rendimiento de presión extrema y evitar rebabas y grietas en la pieza de trabajo.Una forma específica se forma mediante una prensa que proporciona la presión necesaria para el procesamiento.Los estampados de metal se utilizan ampliamente en varios campos de nuestras vidas, incluidos algunos componentes electrónicos, piezas de automóviles, materiales decorativos, etc. El procesamiento de piezas estampadas incluye el troquelado, el doblado, el dibujo, la formación, el acabado y otros procesos.Construir hardware y aprovisionamiento de seguridad.La mayoría de los productos de hardware no son bienes de consumo.Se utiliza como producto de apoyo de la fabricación industrial, productos semielaborados y herramientas utilizadas en el proceso de producción.

En la industria del hardware, muchos de nuestros clientes pueden encontrar este problema: ¿requisitos de tolerancia para el procesamiento de chapa?La tolerancia dimensional del procesamiento de chapa se refiere al nivel para determinar la precisión de las dimensiones.La norma nacional estipula que hay 20 niveles.De IT01, IT0, IT1, IT2 a IT18, cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de tolerancia (precisión de procesamiento), mayor será el rango de variación permitido (valor de tolerancia) de las dimensiones y menor será la dificultad de procesamiento.Para el mecanizado NC general, la tolerancia de cada herramienta es básicamente de más o menos 0,3. Norma de precisión de tolerancia general para piezas de chapa1. PropósitoAdopte estándares de tolerancia sin marcar unificados y estandarizados, estandarice los estándares de diseño, producción y aceptación de piezas de chapa y asegúrese de que la chapaRequisitos de precisión para piezas mecanizadas.(1) Puede simplificar efectivamente el dibujo, ahorrar tiempo de diseño e intercambiar información de manera eficiente.2. Se resaltará el tamaño con tolerancia marcada en el dibujo para facilitar la producción y fabricación.3. La simplificación de los requisitos de inspección es útil para la gestión de la calidad.Se puede lograr una producción de alta calidad y alta eficiencia.2. Ámbito de aplicación: ejecución de prueba a partir de la fecha de promulgación de la norma, aplicable a piezas de chapa de nuevo diseño después de la promulgación (Las piezas de chapa metálica previamente diseñadas también se fabrican y aceptan de acuerdo con el estándar original). Toda la etapa, desde el dibujo del diseño, la producción y la fabricación hasta la aceptación del producto, se realiza de acuerdo con este estándar.Procesamiento de chapa3 responsabilidades3.1 Centro TécnicoEl Centro Técnico deberá diseñar de acuerdo con esta norma.Ver Apéndice - para referencia estándar.No hay requisitos especiales para las funciones.Las tolerancias generales se aplican a los elementos,La tolerancia puede no estar indicada en los planos, pero solo los requisitos técnicos o los documentos técnicos deben hacer referencia a esteNormas.El grado de tolerancia de tolerancia general sin tolerancia indicado en el plano deberá considerar la precisión general del taller.1. Para cualquier dimensión única, cuando la tolerancia funcional sea igual o superior a la tolerancia general, seTolerancia general, que no necesita ser marcada.2. Cuando la función del elemento permite una tolerancia mayor que la tolerancia general, es más económico que la tolerancia general en la fabricación El valor límite de desviación correspondiente se indicará después del tamaño.3. Debido a los requisitos funcionales, un determinado elemento requiere un valor de tolerancia más pequeño que la tolerancia general, y su valor límite de desviación correspondiente debe anotarse después del tamaño.3.2 Centro de fabricación (principalmente se refiere al proveedor de láminas de metal)El centro de fabricación lleva a cabo la producción de acuerdo con este estándar.Consulte el Apéndice I para obtener una referencia estándar.Los elementos de tolerancia se marcarán en el dibujo de diseño de acuerdo conProducir según el valor de desviación marcado.Para artículos sin indicaciones de tolerancia en el dibujo de diseño, se seguirá el estándar de la especificación.El valor de la desviación se utilizará para la producción.Si el proveedor no puede procesar los requisitos de precisión de la marca de diseño, se comunicará con el diseñador principal para la liquidación.